CN110331410A - 金属通用型水性环保无磷清洗剂及其制备方法和使用的密封搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属通用型水性环保无磷清洗剂，按质量配比包括氢氧化钾8‑12、硼酸3‑5、氢氧化钠10‑16、碳酸钠2‑6、葡萄糖酸钠1‑5、分散剂3‑7、缓蚀剂4‑8、溶剂2‑6、活性剂5‑9、水30‑55。本发明还提供了上述金属通用型水性环保无磷清洗剂的制备方法和使用的密封搅拌罐。本发明提供的金属通用型水性环保无磷清洗剂不含磷,除油速度快,使用寿命长,可完全替代传统不环保清洗剂去除金属表面油污,对于植物油、动物油和矿物油的去除能力极强。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保无磷电泳专用陶瓷膜层处理剂。
背景技术
金属清洗剂能够很好地替代柴油、煤油和汽油用于清洗零件，在机械设备、汽车等的维护与修理中被普遍应用，并且因价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。但是传统金属清洗剂往往含磷，使用后会造成水体污染，随着世界各国对环保的逐渐重视，无磷环保水性金属清洗剂逐步成为清洗剂的最重要发展方向之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属通用型水性环保无磷清洗剂，该清洗剂不含磷,除油速度快,使用寿命长。本发明还提供了一种上述金属通用型水性环保无磷清洗剂的制备方法。本发明还提供了上述金属通用型水性环保无磷清洗剂的制备方法中使用的密封搅拌罐，该密封搅拌罐能够充分持久地搅拌混合液并更加稳定且温和的保持温度。
为此，本发明提供的金属通用型水性环保无磷清洗剂，其特征是：按质量配比包括：
氢氧化钾 8-12
硼酸 3-5
氢氧化钠 10-16
碳酸钠 2-6
葡萄糖酸钠 1-5
分散剂 3-7
缓蚀剂 4-8
溶剂 2-6
活性剂 5-9
水 30-55。
本发提供的上述金属通用型水性环保无磷清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将氢氧化钾、硼酸、氢氧化钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠 、分散剂、溶剂和活性剂按份称量并依次投入密封搅拌罐中的定量水中；
步骤二、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为3000-4000转/min，搅拌温度为50-70℃，搅拌时间为30-40分钟；
步骤三、将缓蚀剂投入所述密封搅拌罐中；
步骤四、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为160-300转/min，搅拌温度为40-50℃，搅拌时间为10-20分钟。
本发明提供的金属通用型水性环保无磷清洗剂的制备方法中使用的密封搅拌罐，包括罐体和底座，罐体上端设置有密封盖，所述罐体通过支承杆支撑于所述底座上，密封盖上设置有进料口，所述罐体下部具有呈圆锥面分布的锥形部，所述锥形部的中心具有向上凹陷的中间圆锥槽，中间圆锥槽在所述罐体内表现为向上的圆锥形凸起，搅拌杆从锥形部的下端向上穿过罐体到达罐体内，搅拌杆上具有搅拌叶，所述搅拌杆的下端与搅拌电机的驱动轴连接，搅拌杆轴承设置于中间圆锥槽内，搅拌杆轴承上端固定在中间圆锥槽底部，搅拌杆轴承下端固定在罐体延伸出的底板上，所述中间圆锥槽被底板封闭形成降温腔，所述罐体侧壁设置有夹层，夹层中设置有盘管，所述底座上设置有冷水仓，冷水仓通过第一管道与所述降温腔连接，第一管道上设置有泵送机构，降温腔通过第二管道与加热器连接，加热器内设置有加热腔和温度控制机构，加热器通过第三管道与盘管的一端入口连接，盘管的出口端通过第四管道与冷水仓连接。
有益效果：
1、本发明提供的金属通用型水性环保无磷清洗剂不含磷,除油速度快,使用寿命长,可完全替代传统不环保清洗剂去除金属表面油污,对于植物油、动物油和矿物油的去除能力极强；
2、本发明提供的密封搅拌罐中采用加热器、盘管、降温仓、泵送机构和冷水仓形成循环冷却和循环控温系统，能够及时通过冷水仓输入到降温仓的冷水使轴承降温，使密封搅拌罐能够充分持久地快速搅拌混合液而不会使轴承温度过高，还能够将降温仓产生的热水输送到加热器，在加热器内再次升温后输送到盘管中以保持罐体内的温度，使罐体内的温度更加稳定且能够更加温和的保持温度，而且充分利用了轴承转动产生的温度降低了能耗。
附图说明
图1为本发明提供的密封搅拌罐的结构剖视示意图。
具体实施方式
本发明提供的金属通用型水性环保无磷清洗剂，按质量配比包括：
氢氧化钾 8-12
硼酸 3-5
氢氧化钠 10-16
碳酸钠 2-6
葡萄糖酸钠 1-5
分散剂 3-7
缓蚀剂 4-8
溶剂 2-6
活性剂 5-9
水 30-55。
实施例1提供的金属通用型水性环保无磷清洗剂包括：
氢氧化钾 10
硼酸 4
氢氧化钠 12
碳酸钠 5
葡萄糖酸钠 3
分散剂 5
缓蚀剂 5
溶剂 4
活性剂 6
水 46。
以上实施例1的配方获得的金属通用型水性环保无磷清洗剂清洗效果最佳，能够在最短时间达到标准规定的清除率。
实施例2提供的金属通用型水性环保无磷清洗剂包括：
氢氧化钾 8.5
硼酸 3.5
氢氧化钠 13
碳酸钠 5.5
葡萄糖酸钠 2
分散剂 6
缓蚀剂 6
溶剂 3
活性剂 4
水 50。
实施例3提供的金属通用型水性环保无磷清洗剂包括：
氢氧化钾 9
硼酸 4
氢氧化钠 9
碳酸钠 6
葡萄糖酸钠 3
分散剂 7
缓蚀剂 6
溶剂 5
活性剂 6
水 52。
本发明提供的上述金属通用型水性环保无磷清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将氢氧化钾、硼酸、氢氧化钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠 、分散剂、溶剂和活性剂按份称量并依次投入密封搅拌罐中的定量水中；
步骤二、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为3000-4000转/min,，搅拌温度为50-70℃，搅拌时间为30-40分钟；
步骤三、将缓蚀剂投入所述密封搅拌罐中；
步骤四、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为160-300转/min，搅拌温度为40-50℃，搅拌时间为10-20分钟。
上述制备方法中制备实施例1的金属通用型水性环保无磷清洗剂时，步骤二、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为3500转/min,，搅拌温度为60℃，搅拌时间为40分钟；步骤四、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为200转/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为15分钟。
上述制备方法中制备实施例2的金属通用型水性环保无磷清洗剂时，步骤二、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为3800转/min,，搅拌温度为50℃，搅拌时间为30分钟；步骤四、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为180转/min，搅拌温度为45℃，搅拌时间为20分钟。
上述制备方法中制备实施例3的金属通用型水性环保无磷清洗剂时，步骤二、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为4000转/min,，搅拌温度为65℃，搅拌时间为35分钟；步骤四、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为250转/min，搅拌温度为40℃，搅拌时间为10分钟。
参照图1所示，本发明提供的金属通用型水性环保无磷清洗剂的制备方法中使用的密封搅拌罐，包括罐体1和底座2，罐体1上端设置有密封盖3，所述罐体1通过支承杆支撑于所述底座2上，密封盖3上设置有进料口4，所述罐体1下部具有呈圆锥面分布的锥形部5，所述锥形部5的中心具有向上凹陷的中间圆锥槽6，中间圆锥槽6在所述罐体1内表现为向上的圆锥形凸起7，搅拌杆8从锥形部5的下端向上穿过罐体侧壁到达罐体1内，搅拌杆8上具有搅拌叶9，所述搅拌杆8的下端与搅拌电机10的驱动轴11连接，搅拌杆轴承12设置于中间圆锥槽6内，搅拌杆轴承12上端固定在中间圆锥槽6底部，搅拌杆轴承12下端固定在罐体1延伸出的底板13上，所述中间圆锥槽6被底板13封闭形成降温腔14，降温腔14底部的底板13通过撑杆支承在所述底座2上，所述罐体侧壁设置有夹层15，夹层15中设置有盘管16，所述底座2上设置有冷水仓17，冷水仓17通过第一管道18与所述降温腔14连接，第一管道18上设置有泵送机构19，降温腔14通过第二管道20与加热器21连接，加热器21内设置有加热腔和温度控制机构，温度控制机构加热并控制水温在设定温度值上，加热器21通过第三管道22与盘管16的一端入口连接，盘管16的出口端通过第四管道23与冷水仓17连接。
参照图1所示，为了更好地密封罐体1并能够及时被打开，所述密封盖3与所述罐体1采用法兰连接，所述罐体1的上端带有下环形台阶面24，所述密封盖3与罐体1的配合处带有上环形台阶面25，所述密封盖3覆盖在罐体1上时所述上环形台阶面24覆盖在下环形台阶面25上，所述密封盖3和罐体1的台阶面配合处以内带有密封面26，密封面26处设置至少两道环形密封圈27。
Claims (6)
1.一种金属通用型水性环保无磷清洗剂，其特征是：按质量配比包括
氢氧化钾 8-12
硼酸 3-5
氢氧化钠 10-16
碳酸钠 2-6
葡萄糖酸钠 1-5
分散剂 3-7
缓蚀剂 4-8
溶剂 2-6
活性剂 5-9
水 30-55。
2.根据权利要求1所述的金属通用型水性环保无磷清洗剂，其特征是：包括
氢氧化钾 10
硼酸 4
氢氧化钠 12
碳酸钠 5
葡萄糖酸钠 3
分散剂 5
缓蚀剂 5
溶剂 4
活性剂 6
水 46。
3.一种权利要求1所述金属通用型水性环保无磷清洗剂的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、将氢氧化钾、硼酸、氢氧化钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠、分散剂、溶剂和活性剂按份称量并依次投入密封搅拌罐中的定量水中；
步骤二、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为3000-4000转/min，搅拌温度为50-70℃，搅拌时间为30-40分钟；
步骤三、将缓蚀剂投入所述密封搅拌罐中；
步骤四、对密封搅拌罐中的混合溶液进行搅拌，搅拌转速为160-300转/min，搅拌温度为40-50℃，搅拌时间为10-20分钟。
4.一种权利要求3所述金属通用型水性环保无磷清洗剂的制备方法中使用的密封搅拌罐，包括罐体和底座，罐体上端设置有密封盖，所述罐体通过支承杆支撑于所述底座上，密封盖上设置有进料口，其特征是：所述罐体下部具有呈圆锥面分布的锥形部，所述锥形部的中心具有向上凹陷的中间圆锥槽，中间圆锥槽在所述罐体内表现为向上的圆锥形凸起，搅拌杆从锥形部的下端向上穿过罐体侧壁到达罐体内，搅拌杆上具有搅拌叶，所述搅拌杆的下端与搅拌电机的驱动轴连接，搅拌杆轴承设置于中间圆锥槽内，搅拌杆轴承上端固定在中间圆锥槽底部，搅拌杆轴承下端固定在罐体延伸出的底板上，所述中间圆锥槽被底板封闭形成降温腔，所述罐体侧壁设置有夹层，夹层中设置有盘管，所述底座上设置有冷水仓，冷水仓通过第一管道与所述降温腔连接，第一管道上设置有泵送机构，降温腔通过第二管道与加热器连接，加热器内设置有加热腔和温度控制机构，加热器通过第三管道与盘管的一端入口连接，盘管的出口端通过第四管道与冷水仓连接。
5.根据权利要求4所述的密封搅拌罐，其特征是：所述降温腔底部的底板通过撑杆支承在所述底座上。
6.根据权利要求4或5所述的密封搅拌罐，其特征是：所述密封盖与所述罐体采用法兰连接，所述罐体的上端带有下环形台阶面，所述密封盖与罐体的配合处带有上环形台阶面，所述密封盖覆盖在罐体上时所述上环形台阶面覆盖在下环形台阶面上，所述密封盖和罐体的台阶面配合处以内带有密封面，密封面处设置至少两道环形密封圈。
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