CN110331029A - 引擎活化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通用于汽油车、柴油车的引擎活化剂及其制备方法，所述引擎活化剂包含大蕉果提取物、抗磨剂、清净剂、防腐剂、除锈剂和水。本发明制备得到的引擎活化剂能快速、有效分解引擎油泥、积碳为纳米碳，高效率活化机油分子，无腐蚀，将大量废气转换成水气，在部件金属层形成分子保护层，极大降低了部件的摩擦损害，同时增强活塞的爆发力，提升续航力。本发明采用天然复合植物萃取生物能离子态物质，高效环保，省时省油，具有很好的推广前景。

Description

引擎活化剂
技术领域
本发明涉及油品添加剂技术领域，尤其涉及一种引擎活化剂。
背景技术
引擎活化剂，又称机油添加剂，它的出现让发动机寿命得到成倍的延长，让机械工程师们梦想成真。机油添加剂是为了改善润滑介质性能而加入的物质，而一般常说的机油添加剂是指润滑油和润滑脂的添加剂，而随着水基润滑的发展，大量的水基润滑添加剂得到广泛的研究和应用。一般常用的机油添加剂有减摩添加剂、极压抗磨添加剂、粘度指数改进剂、抗氧化剂和清净分散剂等，其中较为重要的是减摩添加剂和极压抗磨添加剂。减摩添加剂，又称摩擦改进剂，主要是由含有极性基团的化合物组成，而极压抗磨添加剂可以在边界润滑条件下在摩擦表面形成数十纳米厚的吸附膜、韧性膜或改性层，有效减缓磨损。
随着时代的变迁，科技为我们带来生活上的便利，但也为人们以及环境带来的负担，癌症、过敏等现代文明病皆因生活用品以及食物中化学、重金属的添加物。现有的机油添加物虽然在发动机的保养上起到了不可替代的作用，但其产生的废气对环境以及人们的身体健康带来一定的影响，因此，如何制备出绿色、环保、高性能的引擎活化剂，是我们亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种分解引擎油泥、对引擎无腐蚀、减少废气的排放省油省钱的引擎活化剂。
一种引擎活化剂，由以下质量分数的原料制备而成：大蕉果提取物1-5％、抗磨剂5-6％、清净剂0.1-0.3％、防腐剂0.1-0.2％、除锈剂0.01-0.03％、氯化钠1-10％、余量为水。
所述大蕉果提取物由以下方法制备而成：
步骤1、将芭蕉果清洗干净后去皮，然后切段成2-5cm，放入真空干燥箱中进行冷冻干燥20-30h；
步骤2、经步骤1处理后的芭蕉果置于万能粉碎机中进行粉碎，然后置于超微粉碎机中进行粉碎2-10min；
步骤3、将经步骤2处理后的原料与水以重量体积比1：(20-40)(g/mL)混合，并在20-30℃、200-300转/分搅拌5-15min，搅拌完成后置于石油醚中并在70-80℃、300-500转/分搅拌20-40min，搅拌均匀后静置1-2h，得到分层溶液，保留下层溶液；
步骤4、将步骤3中下层溶液置于真空离心机中进行离心，去掉上清液，保留沉淀，然后将沉淀与乙醇水溶液混合，以30-50℃、300-600转/分进行搅拌20-40min，在1-10℃静置10-20h，然后使用200-400目的筛网过滤，保留沉淀，并于60-70℃的干燥箱中干燥2-4h；
步骤5、干燥完成后的沉淀与水以质量体积比1：(20-30)(g/mL)混合，同时在40-60℃、400-600转/分搅拌20-40min，加入蛋白酶，继续在40-60℃、400-600转/分搅拌2-6h，然后加入氯仿和正丁醇混合液，继续以40-60℃、400-600转/分进行搅拌20-40min，搅拌完成后在15-25℃静置20-30h，得到分层液，保留分层液中的水相，然后在水相溶液中加入硅藻土并搅拌均匀，搅拌均匀后进行减压抽滤，得到抽滤液，再将抽滤液使用反渗透膜过滤，得到芭蕉果提取物水溶液；
步骤6、浓缩、冻干：将芭蕉果提取物水溶液进行减压浓缩、然后置于真空冻干机中进行冻干，得到所述大蕉果提取物。
优选地，所述步骤4中乙醇水溶液的浓度为50-90％，沉淀(g)与乙醇水溶液(mL)的质量体积比为1：(20-40)。
优选地，所述抗磨剂为含磷抗磨剂或/和含硫抗磨剂。
更优选地，所述抗磨剂由二苄二硫、亚磷酸二丁酯混合而成，所述二苄二硫、亚磷酸二丁酯的质量比为(1-2)：(2-4)。
优选地，所述清净剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。
更优选地，所述清净剂为氢氧化钠、氢氧化钾组成的混合物，其中，所述氢氧化钠为所述引擎活化剂重量的0.05-0.2％，所述氢氧化钾为所述引擎活化剂重量的0.05-0.1％。
所述防腐剂为山梨酸钾、硫磷丁辛基锌盐、多乙烯多胺中的一种或多种。
更优选地，所述防腐剂为山梨酸钾。
优选地，所述除锈剂为磷酸脲、聚谷氨酸、三乙醇胺中的一种或多种。
更优选地，所述除锈剂为磷酸脲。
优选地，所述引擎活化剂的pH为13.1-13.6。
本发明还提供一种引擎活化剂的制备方法：将上述大蕉果提取物、抗磨剂、清净剂、防腐剂、除锈剂加入去离子水中，加热至45-65℃，以转速为200-500r/min搅拌15-35min混合均匀，冷却至室温即得。
本发明的有益之处在于：
1、分解沉渍：分解引擎油泥，高效率活化机油分子，不会沉淀残留碳溃物！
2、无危害无后遗症：不伤引擎油封垫片，有清洁功能、无腐蚀伤害！
3、减少80％-90％的废气：转变成无伤害的可燃混合气。充分发挥燃烧，迅速达最佳的作功效果！
4、降低磨损：形成分子保护层，增加润滑、降低磨损。具有保护引擎效果！
5、减少故障：引擎运转顺畅、减少阻力、减少引擎磨损内耗、延长引擎寿命！
6、净化、消溶活塞顶，排气门附着的顽固性油泥：能消溶顽固难化的油泥沉溃。充分清洁，迅速发挥到节能减碳最佳效果！
7、增强爆发力：推动活塞的爆发能力，气门静、油门轻，续航力大增！
8、省油：瞬间化解机油阻力，有效提升混合气燃烧质量和运转机能，达到节能省油的最佳效果！
9、省时：避免化学洗剂清洗的使用伤害，节省拆卸引擎清除油泥的时间！
10、省钱：预防维修大笔花费的支出，得到发动机(引擎)作功的最佳效果！
具体实施方式
将本发明制备得到的引擎活化剂分别进行外观、色度、密度、粘度指数、沸点、闪火点、铜腐蚀以及pH值的理化指标测试。
色度：参考ASTM D1500，采用ASTM色数仪，测试过程为中首先将测定样品与分别倒入各自样品容器深度达50毫升以上；其次将其插入仪器的样品放置处，用盖子将样品插入部覆盖；然后打开电源，从目视观测，转动标准色板，标准色板于样品颜色进行比较；最后样品颜色与标准色板一致时即为其色数，不一致时最接近的色板号即为其色数，HAZEN色度。
粘度指数：测定参考ASTM D445，粘度指数的测试分别在引擎活化剂添加汽车用机油或柴油车用机油后在40℃、100℃处测定运动粘度，然后计算粘度指数，其中测试用的汽车用机油选自美孚速霸2000，粘度等级为5w-40；柴油车用机油选自美孚黑霸王，粘度等级为15W-40，引擎活化剂与机油混合体积比为1:100，测试结果表明，试样在100℃时运动粘度均小于2mm2/s，无需说明粘度指数。
沸点：测试参考ASTM D1120，检查沸点能否达到104℃。
闪火点：测试方法参考ASTM D92，测试过程中首先将样品加置于原料杯的标线处，去除表面气泡；然后点燃试验用火源，慢慢调节热源用电位器，看到原料表面有明显的火星，便可将此时的温度作为闪火点。
铜腐蚀：测试方法参考ASTM D849，将以磨光铜片浸入装有200毫升的样品的带冷凝器的烧瓶中，并置于沸腾水中浴30分钟后取出铜片并与ASTM铜片腐蚀标准进行比较。
pH值：使用pH METER型号pH测试仪，ORP/pH探头，采用美国专利GLI差分传感器技术，使用三个测量电极取代传统pH探头中的双电极，测量电极和标准电极测得的pH值相对于第三个溶液背景传感器的差分值，即为最终pH值。发动机油缸容易引起酸化、老化，检测目的是否抗酸、抗氧化。
实施例1
将3g的大蕉果提取物、5.6g的抗磨剂(见表1)、0.21g的清净剂、0.15g的山梨酸钾、0.02g的磷酸脲、氯化钠5.36g、加入至85.66g的去离子水中，加热至50℃，以转速为400r/min搅拌30min混合均匀，冷却至室温即所述引擎活化剂。
其中，所述清净剂为氢氧化钠、氢氧化钾组成的混合物，所述氢氧化钠的重量为0.15g，所述氢氧化钾的重量为0.06g。
所述大蕉果提取物由以下方法制备而成：
步骤1、将芭蕉果(原产地广西，小米蕉)清洗干净后去皮，然后切段成4cm，放入真空干燥箱中在-30℃条件下预冻4.5h，然后在-30℃→0℃过程中低温升华干燥17h，低温升华干燥后升温至25℃；
步骤2、经步骤1处理后的芭蕉果置于万能粉碎机中进行粉碎，然后置于超微粉碎机中进行粉碎6min；
步骤3、将经步骤2处理后的原料与水以重量体积比1：30(g/mL)混合，并在25℃、250转/分搅拌10min，搅拌完成后置于石油醚中并在75℃、400转/分搅拌30min，搅拌均匀后静置1.5h，得到分层溶液，保留下层溶液；
步骤4、将步骤3中下层溶液置于真空离心机中进行离心，去掉上清液，保留沉淀，然后将沉淀与质量浓度为70％乙醇水溶液按质量体积比1：30(g/mL)混合，以40℃、400转/分进行搅拌30min，在5℃静置15h，然后使用300目的筛网过滤，保留沉淀，并于65℃的干燥箱中干燥3h；
步骤5、干燥完成后的沉淀与水以质量体积比1：25(g/mL)混合，同时在50℃、500转/分搅拌30min，加入沉淀重量0.04倍的木瓜蛋白酶(浙江中团生物技术有限公司，酶活力为10万u/g)，继续在50℃、500转/分搅拌4h，然后加入沉淀重量15倍的氯仿和沉淀重量5倍的正丁醇混合液，继续以50℃、500转/分进行搅拌30min，搅拌完成后在20℃静置24h，得到分层液，保留分层液中的水相，然后在水相溶液中加入沉淀重量的0.25倍的硅藻土并搅拌均匀，搅拌均匀后进行减压抽滤，得到抽滤液，再将抽滤液使用反渗透膜(河北华膜环保科技有限公司，RM-ULPH-4040)过滤，得到芭蕉果提取物水溶液；
步骤6、浓缩、冻干：将芭蕉果提取物水溶液进行减压浓缩、然后置于真空冻干机中冻干，冻干具体过程为：在-40℃条件下预冻6h，然后在-40℃→0℃过程中低温升华干燥17h，低温升华干燥后升温至25℃，再继续干燥3h，得到所述大蕉果提取物。
表1添加不同抗磨剂的引擎活化剂中在机油中的理化指标
实施例2
将3g的大蕉果提取物、5.6g的抗磨剂、0.21g的清净剂(见表2)、0.15g的山梨酸钾、0.02g的磷酸脲、氯化钠5.36g、加入至85.66g的去离子水中，加热至50℃，以转速为400r/min搅拌30min混合均匀，冷却至室温即所述引擎活化剂。
其中，所述抗磨剂由二苄二硫、亚磷酸二丁酯混合而成，所述二苄二硫、亚磷酸二丁酯的质量比为1：3。
所述大蕉果提取物由以下方法制备而成：
步骤1、将芭蕉果(原产地广西，小米蕉)清洗干净后去皮，然后切段成4cm，放入真空干燥箱中在-30℃条件下预冻4.5h，然后在-30℃→0℃过程中低温升华干燥17h，低温升华干燥后升温至25℃；
步骤2、经步骤1处理后的芭蕉果置于万能粉碎机中进行粉碎，然后置于超微粉碎机中进行粉碎6min；
步骤3、将经步骤2处理后的原料与水以重量体积比1：30(g/mL)混合，并在25℃、250转/分搅拌10min，搅拌完成后置于石油醚中并在75℃、400转/分搅拌30min，搅拌均匀后静置1.5h，得到分层溶液，保留下层溶液；
步骤4、将步骤3中下层溶液置于真空离心机中进行离心，去掉上清液，保留沉淀，然后将沉淀与质量浓度为70％乙醇水溶液按质量体积比1：30(g/mL)混合，以40℃、400转/分进行搅拌30min，在5℃静置15h，然后使用300目的筛网过滤，保留沉淀，并于65℃的干燥箱中干燥3h；
步骤5、干燥完成后的沉淀与水以质量体积比1：25(g/mL)混合，同时在50℃、500转/分搅拌30min，加入沉淀重量0.04倍的木瓜蛋白酶(浙江中团生物技术有限公司，酶活力为10万u/g)，继续在50℃、500转/分搅拌4h，然后加入沉淀重量15倍的氯仿和沉淀重量5倍的正丁醇混合液，继续以50℃、500转/分进行搅拌30min，搅拌完成后在20℃静置24h，得到分层液，保留分层液中的水相，然后在水相溶液中加入沉淀重量的0.25倍的硅藻土并搅拌均匀，搅拌均匀后进行减压抽滤，得到抽滤液，再将抽滤液使用反渗透膜(河北华膜环保科技有限公司，RM-ULPH-4040)过滤，得到芭蕉果提取物水溶液；
步骤6、浓缩、冻干：将芭蕉果提取物水溶液进行减压浓缩、然后置于真空冻干机中冻干，冻干具体过程为：在-40℃条件下预冻6h，然后在-40℃→0℃过程中低温升华干燥17h，低温升华干燥后升温至25℃，再继续干燥3h，得到所述大蕉果提取物。
表2添加不同清净剂的引擎活化剂中在机油中的理化指标
实施例3
将3g的大蕉果提取物、5.6g的抗磨剂、0.21g的清净剂、0.15g的防腐剂、0.02g的磷酸脲、氯化钠5.36g加入至85.66g的去离子水中，加热至50℃，以转速为400r/min搅拌30min混合均匀，冷却至室温即所述引擎活化剂。
其中，所述抗磨剂由二苄二硫、亚磷酸二丁酯混合而成，所述二苄二硫、亚磷酸二丁酯的质量比为1：3。
所述清净剂为氢氧化钠、氢氧化钾组成的混合物，所述氢氧化钠的重量为0.15g，所述氢氧化钾的重量为0.06g。
所述大蕉果提取物由以下方法制备而成：
步骤1、将芭蕉果(原产地广西，小米蕉)清洗干净后去皮，然后切段成4cm，放入真空干燥箱中在-30℃条件下预冻4.5h，然后在-30℃→0℃过程中低温升华干燥17h，低温升华干燥后升温至25℃；
步骤2、经步骤1处理后的芭蕉果置于万能粉碎机中进行粉碎，然后置于超微粉碎机中进行粉碎6min；
步骤3、将经步骤2处理后的原料与水以重量体积比1：30(g/mL)混合，并在25℃、250转/分搅拌10min，搅拌完成后置于石油醚中并在75℃、400转/分搅拌30min，搅拌均匀后静置1.5h，得到分层溶液，保留下层溶液；
步骤4、将步骤3中下层溶液置于真空离心机中进行离心，去掉上清液，保留沉淀，然后将沉淀与质量浓度为70％乙醇水溶液按质量体积比1：30(g/mL)混合，以40℃、400转/分进行搅拌30min，在5℃静置15h，然后使用300目的筛网过滤，保留沉淀，并于65℃的干燥箱中干燥3h；
步骤5、干燥完成后的沉淀与水以质量体积比1：25(g/mL)混合，同时在50℃、500转/分搅拌30min，加入沉淀重量0.04倍的木瓜蛋白酶(浙江中团生物技术有限公司，酶活力为10万u/g)，继续在50℃、500转/分搅拌4h，然后加入沉淀重量15倍的氯仿和沉淀重量5倍的正丁醇混合液，继续以50℃、500转/分进行搅拌30min，搅拌完成后在20℃静置24h，得到分层液，保留分层液中的水相，然后在水相溶液中加入沉淀重量的0.25倍的硅藻土并搅拌均匀，搅拌均匀后进行减压抽滤，得到抽滤液，再将抽滤液使用反渗透膜(河北华膜环保科技有限公司，RM-ULPH-4040)过滤，得到芭蕉果提取物水溶液；
步骤6、浓缩、冻干：将芭蕉果提取物水溶液进行减压浓缩、然后置于真空冻干机中冻干，冻干具体过程为：在-40℃条件下预冻6h，然后在-40℃→0℃过程中低温升华干燥17h，低温升华干燥后升温至25℃，再继续干燥3h，得到所述大蕉果提取物。
表3添加不同防腐剂的引擎活化剂中在机油中的理化指标
实施例4
将3g的大蕉果提取物、5.6g的抗磨剂(见表1)、0.21g的清净剂、0.15g的山梨酸钾、0.02g的除锈剂、氯化钠5.36g加入至85.66g的去离子水中，加热至50℃，以转速为400r/min搅拌30min混合均匀，冷却至室温即所述引擎活化剂。
其中，所述抗磨剂由二苄二硫、亚磷酸二丁酯混合而成，所述二苄二硫、亚磷酸二丁酯的质量比为1：3。
所述清净剂为氢氧化钠、氢氧化钾组成的混合物，所述氢氧化钠的重量为0.15g，所述氢氧化钾的重量为0.06g。
所述大蕉果提取物由以下方法制备而成：
步骤1、将芭蕉果(原产地广西，小米蕉)清洗干净后去皮，然后切段成4cm，放入真空干燥箱中在-30℃条件下预冻4.5h，然后在-30℃→0℃过程中低温升华干燥17h，低温升华干燥后升温至25℃；
步骤2、经步骤1处理后的芭蕉果置于万能粉碎机中进行粉碎，然后置于超微粉碎机中进行粉碎6min；
步骤3、将经步骤2处理后的原料与水以重量体积比1：30(g/mL)混合，并在25℃、250转/分搅拌10min，搅拌完成后置于石油醚中并在75℃、400转/分搅拌30min，搅拌均匀后静置1.5h，得到分层溶液，保留下层溶液；
步骤4、将步骤3中下层溶液置于真空离心机中进行离心，去掉上清液，保留沉淀，然后将沉淀与质量浓度为70％乙醇水溶液按质量体积比1：30(g/mL)混合，以40℃、400转/分进行搅拌30min，在5℃静置15h，然后使用300目的筛网过滤，保留沉淀，并于65℃的干燥箱中干燥3h；
步骤5、干燥完成后的沉淀与水以质量体积比1：25(g/mL)混合，同时在50℃、500转/分搅拌30min，加入沉淀重量0.04倍的木瓜蛋白酶(浙江中团生物技术有限公司，酶活力为10万u/g)，继续在50℃、500转/分搅拌4h，然后加入沉淀重量15倍的氯仿和沉淀重量5倍的正丁醇混合液，继续以50℃、500转/分进行搅拌30min，搅拌完成后在20℃静置24h，得到分层液，保留分层液中的水相，然后在水相溶液中加入沉淀重量的0.25倍的硅藻土并搅拌均匀，搅拌均匀后进行减压抽滤，得到抽滤液，再将抽滤液使用反渗透膜(河北华膜环保科技有限公司，RM-ULPH-4040)过滤，得到芭蕉果提取物水溶液；
步骤6、浓缩、冻干：将芭蕉果提取物水溶液进行减压浓缩、然后置于真空冻干机中冻干，冻干具体过程为：在-40℃条件下预冻6h，然后在-40℃→0℃过程中低温升华干燥17h，低温升华干燥后升温至25℃，再继续干燥3h，得到所述大蕉果提取物。
表4添加不同除锈剂的引擎活化剂中在机油中的理化指标
实施例5
将3g的大蕉果提取物、5.6g的抗磨剂(见表1)、0.21g的清净剂、0.15g的山梨酸钾、0.02g的磷酸脲、氯化钠5.36g加入至85.66g的去离子水中，加热至50℃，以转速为400r/min搅拌30min混合均匀，冷却至室温即所述引擎活化剂。
其中，所述抗磨剂由二苄二硫、亚磷酸二丁酯混合而成，所述二苄二硫、亚磷酸二丁酯的质量比为1：3。
所述清净剂为氢氧化钠、氢氧化钾组成的混合物，所述氢氧化钠的重量为0.15g，所述氢氧化钾的重量为0.06g。
所述大蕉果提取物由以下方法制备而成：
步骤1、将芭蕉果(原产地广西，小米蕉)清洗干净后去皮，然后切段成4cm，放入真空干燥箱中在-30℃条件下预冻4.5h，然后在-30℃→0℃过程中低温升华干燥17h，低温升华干燥后升温至25℃；
步骤2、经步骤1处理后的芭蕉果置于万能粉碎机中进行粉碎，然后置于超微粉碎机中进行粉碎6min；
步骤3、将经步骤2处理后的原料与水以重量体积比1：30(g/mL)混合，并在25℃、250转/分搅拌10min，搅拌完成后置于石油醚中并在75℃、400转/分搅拌30min，搅拌均匀后静置1.5h，得到分层溶液，保留下层溶液；
步骤4、将步骤3中下层溶液置于真空离心机中进行离心，去掉上清液，保留沉淀，然后将沉淀与质量浓度为70％乙醇水溶液按质量体积比1：30(g/mL)混合，以40℃、400转/分进行搅拌30min，在5℃静置15h，然后使用300目的筛网过滤，保留沉淀，并于65℃的干燥箱中干燥3h；
步骤5、干燥完成后的沉淀与水以质量体积比1：25(g/mL)混合，同时在50℃、500转/分搅拌30min，加入沉淀重量0.04倍的木瓜蛋白酶(浙江中团生物技术有限公司，酶活力为10万u/g)，继续在50℃、500转/分搅拌4h，然后加入沉淀重量15倍的氯仿和沉淀重量5倍的正丁醇混合液，继续以50℃、500转/分进行搅拌30min，搅拌完成后在20℃静置24h，得到分层液，保留分层液中的水相，然后在水相溶液中加入沉淀重量的0.25倍的硅藻土并搅拌均匀，搅拌均匀后进行减压抽滤，得到抽滤液，再将抽滤液使用反渗透膜(河北华膜环保科技有限公司，RM-ULPH-4040)过滤，得到芭蕉果提取物水溶液；
步骤6、浓缩、冻干：将芭蕉果提取物水溶液进行减压浓缩、然后置于真空冻干机中冻干，冻干具体过程为：在-40℃条件下预冻6h，然后在-40℃→0℃过程中低温升华干燥17h，低温升华干燥后升温至25℃，再继续干燥3h，得到所述大蕉果提取物。
表5引擎活化剂在汽油机油和柴油机油中的理化指标
本发明制备得到的引擎活化剂是一种水溶性生物能离子引擎活化剂，能活化机油，打通油道末稍循环死角；排除引擎深度障碍，化解运转阻力；瓦解油泥沉溃，降低引擎摩擦系数；消除引擎噪音、爆震、延缓性能衰退；强化提升汽缸爆发能力；降低废气排放，减少油耗。保护引擎，还原回复马力；增加续航能力，提升行车品质；保固引擎整体机能，避免解体大修；延长引擎使用寿命，减少修理费用。

Claims (10)

1.一种引擎活化剂，其特征在于：由以下质量分数的原料制备而成：大蕉果提取物1-5％、抗磨剂5-6％、清净剂0.1-0.3％、防腐剂0.1-0.2％、除锈剂0.01-0.03％、氯化钠1-10％、余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种引擎活化剂，其特征在于：所述大蕉果提取物由以下方法制备而成：
步骤1、将芭蕉果清洗干净后去皮，然后切段成2-5cm，放入真空干燥箱中进行冷冻干燥20-30h；
步骤2、经步骤1处理后的芭蕉果置于万能粉碎机中进行粉碎，然后置于超微粉碎机中进行粉碎2-10min；
步骤3、将经步骤2处理后的原料与水以重量体积比1：(20-40)(g/mL)混合，并在20-30℃、200-300转/分搅拌5-15min，搅拌完成后置于石油醚中并在70-80℃、300-500转/分搅拌20-40min，搅拌均匀后静置1-2h，得到分层溶液，保留下层溶液；
步骤4、将步骤3中下层溶液置于真空离心机中进行离心，去掉上清液，保留沉淀，然后将沉淀与乙醇水溶液混合，以30-50℃、300-600转/分进行搅拌20-40min，在1-10℃静置10-20h，然后使用200-400目的筛网过滤，保留沉淀，并于60-70℃的干燥箱中干燥2-4h；
步骤5、干燥完成后的沉淀与水以质量体积比1：(20-30)(g/mL)混合，同时在40-60℃、400-600转/分搅拌20-40min，加入蛋白酶，继续在40-60℃、400-600转/分搅拌2-6h，然后加入氯仿和正丁醇混合液，继续以40-60℃、400-600转/分进行搅拌20-40min，搅拌完成后在15-25℃静置20-30h，得到分层液，保留分层液中的水相，然后在水相溶液中加入硅藻土并搅拌均匀，搅拌均匀后进行减压抽滤，得到抽滤液，再将抽滤液使用反渗透膜过滤，得到芭蕉果提取物水溶液；
步骤6、浓缩、冻干：将芭蕉果提取物水溶液进行减压浓缩、然后置于真空冻干机中进行冻干，得到所述大蕉果提取物。
3.根据权利要求2所述的一种引擎活化剂，其特征在于：所述步骤4中乙醇水溶液的质量浓度为50-90％，沉淀(g)与乙醇水溶液(mL)的质量体积比为1：(20-40)。
4.根据权利要求1所述的一种引擎活化剂，其特征在于：所述抗磨剂为含磷抗磨剂或/和含硫抗磨剂。
5.根据权利要求1所述的一种引擎活化剂，其特征在于：所述清净剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种引擎活化剂，其特征在于：所述清净剂为氢氧化钠、氢氧化钾组成的混合物，其中，所述氢氧化钠为所述引擎活化剂重量的0.05-0.2％，所述氢氧化钾为所述引擎活化剂重量的0.05-0.1％。
7.根据权利要求1所述的一种引擎活化剂，其特征在于：所述防腐剂为山梨酸钾、硫磷丁辛基锌盐、多乙烯多胺中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种引擎活化剂，其特征在于：所述除锈剂为磷酸脲、聚谷氨酸、三乙醇胺中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种引擎活化剂，其特征在于：所述引擎活化剂的pH为13.1-13.6。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种引擎活化剂的制备方法，其特征在于：将大蕉果提取物、抗磨剂、清净剂、防腐剂、除锈剂加入去离子水中，加热至45-65℃，以转速为200-500r/min搅拌15-35min混合均匀，冷却至室温即得。
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