CN110330808A - 一种紫红色相永固紫颜料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫红色相永固紫颜料及其制备方法,所述的紫红色相永固紫颜料中的氯离子含量低于11%。制备方法是在永固紫合成过程中的缩合反应时加入肟酸催化剂使缩合物中的氯代基水解为羟基形成1~10%的衍生物得到目标物紫红色相永固紫颜料。本发明紫红色相永固紫颜料产品质量稳定,其中永固紫衍生物的分子结构与永固紫分子结构基本一致,氯离子含量降低。所述的制备方法生产稳定,质量可控。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种紫红色相永固紫颜料及其制备方法。
背景技术
永固紫粗品有红相和蓝相之分,永固紫红相产品由于色泽鲜艳,呈现紫红色,深受广大用户的青睐。但由于永固紫红相产品没有一个成熟的生产工艺,各生产厂家采用方法不一致,导致市场中红相永固紫产品质量参差不齐。因此,开发一种能解决上述技术问题的产品是非常必要的。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种紫红色相永固紫颜料;第二目的在于提供所述的紫红色相永固紫颜料的制备方法。
本发明的第一目的是这样实现的,所述的紫红色相永固紫颜料中的氯离子含量低于11%。
本发明的第二目的是这样实现的,是在永固紫合成过程中的缩合反应时加入肟酸催化剂使缩合物中的氯代基水解为羟基形成1~10%的衍生物得到目标物紫红色相永固紫颜料。
本发明紫红色相永固紫颜料产品质量稳定,其中永固紫衍生物的分子结构与永固紫分子结构基本一致,氯离子含量降低。所述的制备方法生产稳定,质量可控。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
本发明所述的紫红色相永固紫颜料中的氯离子含量低于11%。
所述的紫红色相永固紫颜料中的氯离子含量低于10.5%。
所述的紫红色相永固紫颜料由永固紫和永固紫衍生物组成。
所述的永固紫和永固紫衍生物的质量配比为(90~99):(1~10)。
所述的永固紫和永固紫衍生物的质量配比为24:1。
所述的永固紫衍生物为C34H24N4O4。
本发明所述的紫红色相永固紫颜料的制备方法,是在永固紫合成过程中的缩合反应时加入肟酸催化剂使缩合物中的氯代基水解为羟基形成1~10%的衍生物得到目标物紫红色相永固紫颜料。
所述的肟酸催化剂的加入量为反应物质量百分比的0.005~0.015%。
所述的肟酸催化剂的加入量为反应物质量百分比的0.01%。
所述的肟酸催化剂为乙酰氧肟酸。
下面以具体实施案例对本发明做进一步说明:
实施例1
永固紫合成过程中,在缩合反应时加入反应物0.01%的肟酸催化剂,缩合反应结束后进行闭环反应。产品经过氯离子检测,其含量为10.5%,蓝相产品的氯离子含量为11.6%(永固紫氯离子含量理论值为12%)。产品经过颜料化处理后进行色相对比,氯离子含量越低,色相越红。
实施例2
永固紫合成过程中,在缩合反应时加入反应物0.005%的肟酸催化剂,缩合反应结束后进行闭环反应。产品经过氯离子检测,其含量为11%,蓝相产品的氯离子含量为11.8%(永固紫氯离子含量理论值为12%)。产品经过颜料化处理后进行色相对比,氯离子含量越低,色相越红。
实施例3
永固紫合成过程中,在缩合反应时加入反应物0.015%的肟酸催化剂,缩合反应结束后进行闭环反应。产品经过氯离子检测,其含量为9.5%,蓝相产品的氯离子含量为11.2%(永固紫氯离子含量理论值为12%)。产品经过颜料化处理后进行色相对比,氯离子含量越低,色相越红。
Claims (10)
1.一种紫红色相永固紫颜料,其特征在于所述的紫红色相永固紫颜料中的氯离子含量低于11%。
2.根据权利要求1所述的紫红色相永固紫颜料,其特征在于所述的紫红色相永固紫颜料中的氯离子含量低于10.5%。
3.根据权利要求1或2所述的紫红色相永固紫颜料,其特征在于所述的紫红色相永固紫颜料由永固紫和永固紫衍生物组成。
4.根据权利要求3所述的紫红色相永固紫颜料,其特征在于所述的永固紫和永固紫衍生物的质量配比为(90~99):(1~10)。
5.根据权利要求3所述的紫红色相永固紫颜料,其特征在于所述的永固紫和永固紫衍生物的质量配比为24:1。
6.根据权利要求3所述的紫红色相永固紫颜料,其特征在于所述的永固紫衍生物为C34H24N4O4。
7.一种权利要求1~6任一所述的紫红色相永固紫颜料的制备方法,其特征在于是在永固紫合成过程中的缩合反应时加入肟酸催化剂使缩合物中的氯代基水解为羟基形成1~10%的衍生物得到目标物紫红色相永固紫颜料。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于所述的肟酸催化剂的加入量为反应物质量百分比的0.005~0.015%。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于所述的肟酸催化剂的加入量为反应物质量百分比的0.01%。
10.根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于所述的肟酸催化剂为乙酰氧肟酸。
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CN104031400A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 南通海迪化工有限公司 | 一种永固紫颜料的制备方法 |
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叶荣森等: "咔唑紫的商品化处理", 《湖南化工》 * |
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