CN110329920B - 一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备，其结构包括：承接塔、滑轮、起落杆、吊索、操作塔、支架、承重塔、基座、吊装塔，本发明的有益效果：通过在吊装塔上研发出防撞装置来解决这个问题，防撞装置分别在两侧以及顶部这些会有较大几率或是会直接与外墙面发生接触乃至碰撞的部位设有球囊与气囊，利用这些构件的弹性势能以及柔性特点对装置与发生碰撞时产生的冲击力进行消除，防撞装置的结构设立可以有效避免钢化玻璃与外墙面产生直接性的接触，避免冲击力造成玻璃表面和边缘产生坑洞和缺角，保证了钢化玻璃的使用性能和压缩应力。

Description

一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备

技术领域

本发明涉及高空作业设备领域，尤其是涉及到一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备。

背景技术

钢化玻璃作为一种预应力玻璃相较于普通玻璃具有更好的抗风压性和抗冲击性，并且一般的普通玻璃在破碎后会产生锋利的刀状尖角和细碎棱角，而钢化玻璃破碎后则是变为小颗粒玻璃块，两者的破碎形态也决定了安全性能的系数，随着建筑行业的发展以及居民对于生活空间环境要求的提高，钢化玻璃这种功能性加工产品得到广泛应用，钢化玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化，随之而来的是钢化玻璃安装量的急剧增加，对于建筑外层的玻璃而言，实现高空作业吊装需要兼顾安全性与防护性，在安全作业的同时还要注意钢化玻璃的完整性，因为钢化玻璃在吊装时会由于高度上升产生振动，这些振动力会造成玻璃在上升过程中的路径无法与地面垂直，很容易就与外墙面发生磕碰导致玻璃的边缘缺角或是产生轻微坑洞，这些由于碰撞产生的缺陷会造成钢化玻璃的压缩应力变小，直接弱化了玻璃的使用性能，基于以上问题，本案研发出了一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备，其结构包括：承接塔、滑轮、起落杆、吊索、操作塔、支架、承重塔、基座、吊装塔，所述承接塔与操作塔相连，操作塔连接起落杆并设有滑轮，吊索通过滑轮将操作塔与吊装塔之间相连，操作塔底部连接承重塔，承重塔设于基座上，支架设于承重塔侧边，吊索通过滑轮表面的环形沟槽与其嵌合连接，当吊索通过滑轮时会造成滑轮旋转，而滑轮在运动状态下与其相连的起落杆保持静止不动，为滑轮提供足够的稳定力，起落杆底部末端设于操作塔的底部位置，位于操作塔的底部位置可有效降低起落杆的重心，在起落杆移动的时候能够具备更强的稳定性以及减弱杆头移动时对杆体带来的振动，操作塔通过自身的轨道连接底部的承重塔并借助侧边的支架加强结构的整体刚性，支架通过交叉排列的方式能够抵挡承重塔右上方传递到下方的重力势能以及拉伸吊装塔在移动时造成的重力偏移带来的变形势能，防止承重塔发生变形现象，基座与承重塔为一体化结构，主要是平衡承重塔的重心防止其倾倒。

作为本发明进一步技术补充，所述吊装塔由主体、桁架、斜架、横梁、托架、夹持架、夹杆、防撞装置组成，所述主体设有桁架与斜架，桁架底部连接托架，横梁设于桁架上方，桁架与其交叉焊接设于其两侧边位置，斜架呈梯形结构连接桁架的上下两部分，对桁架起到加强结构稳定性以及提升抗形变性能，横梁两端分别连接两侧的桁架且位于桁架顶端的三分之二处，可起到防止桁架分离的作用，底部的托架为口字型结构，其顶部两侧分别连接桁架的内两侧而底部则是垂直悬摆，基于其与桁架连接点可进行翻转，主要是作为钢化玻璃在吊装时的承托载体，能够有效托举钢化玻璃避免其从设备上脱落造成事故发生，并且托举结构也能增强吊装塔的结构稳定性，进一步防止玻璃在上升阶段时产生的抖动幅度过大，夹持架作为承载钢化玻璃的主体框架，主要是能够保证钢化玻璃在吊装时不会由于缺少固定框架而倾倒，倾倒过于严重则会发生掉落事故，夹杆分为两段，两侧可伸缩并相互贴合，通过调整两端之间的长度变化调节对钢化玻璃的夹持力，一方面是能够使得夹持力度达到最佳，另一方面则是能避免玻璃缺少固定而产生晃动现象。

作为本发明进一步技术补充，所述防撞装置由触发杆、作用器、压缩线圈、球囊、导杆、减震管、推杆组成，所述触发杆连接作用器，作用器设有压缩线圈，球囊设于触发杆两侧，触发杆另一端则设有导杆，导杆连接减震管，减震管与推杆相连，触发杆为管状构造且分设有两段，内部结构与作用器相互连接，一旦触发杆遭遇碰撞被挤压则会启动作用器进行运转，作用器在启动后会产生一个反向作用力并将作用力释放于压缩线圈，压缩线圈为柔性金属线缠绕而成，其均匀分布于防撞装置的中部位置将顶部的作用器与底部的减震管相互隔开，在受到作用器传导的挤压时会进行扩张，球囊设有两个，其为球形中空结构，内部与作用器末端的空腔相互联通，有气体填入时会发生膨胀形成一个柔性的高强度橡胶球体，导杆作为装置的壳体，能够在平时对装置进行防护，保证装置不发生变形而影响使用，减震管具有减震的功能，其顶端承接作用器在运行时传来的冲击，末端则是用于消减冲击力带至钢化玻璃的压力，避免防撞装置与钢化玻璃之间的碰撞力度过高，有效减少两者之间的碰撞并将产生的作用力抵消。

作为本发明进一步技术补充，所述作用器由气囊、机械式雷管、增压腔、撞针、过滤器、杠杆、填充腔、气孔组成，所述气囊联通增压腔，增压腔通过机械式雷管连接撞针，撞针设有杠杆，增压腔两侧连接填充腔，填充腔设有过滤器与气孔，气囊连接于作用器的顶端位置，机械式雷管设于增压腔的末端中部位置并与撞针活动连接，撞针呈锥形结构，较为尖锐的一端对应着机械式雷管的末端，其中部位置垂直设有杠杆，两者构成十字架形态，增压腔内装有可引燃的固态微粒，被引燃后可产生高强度气体对气囊进行填充并将剩余的气体灌入填充腔内，过滤器则是将气体中的颗粒物杂质进行过滤，避免颗粒物堵塞气孔，气孔则是用于输出填充腔内流经的气体并将其传导至外界供构件上的球囊填充气体使用。

有益效果

本发明应用于高空作业钢化玻璃的吊装技术方面，主要是为了解决钢化玻璃在吊装时会由于高度上升产生的振动会造成玻璃在上升过程中的路径无法与地面垂直，容易与外墙面发生磕碰导致玻璃的边缘缺角或是产生轻微坑洞造成钢化玻璃的压缩应力变小的问题；

本发明通过在吊装塔上研发出防撞装置来解决这个问题，防撞装置分别在两侧以及顶部这些会有较大几率或是会直接与外墙面发生接触乃至碰撞的部位设有球囊与气囊，利用这些构件的弹性势能以及柔性特点对装置与发生碰撞时产生的冲击力进行消除，防撞装置的结构设立可以有效避免钢化玻璃与外墙面产生直接性的接触，假如外墙面不可避免的会与吊装塔发生碰撞，防撞装置也能在外墙与钢化玻璃产生接触前直接运转反弹冲击力并直接将其消减，避免冲击力造成玻璃表面和边缘产生坑洞和缺角，保证了钢化玻璃的使用性能和压缩应力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备的外部结构示意图。

图2为本发明一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备的吊装塔结构示意图。

图3为本发明一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备的吊装塔的防撞装置结构剖面图。

图4为本发明一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备的吊装塔的防撞装置的作用器结构剖面图。

图5为本发明一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备与建筑外墙面发生碰撞时的运行放大图。

图中：承接塔-1、滑轮-2、起落杆-3、吊索-4、操作塔-5、支架-6、承重塔-7、基座-8、吊装塔-9、主体-10、桁架-11、斜架-12、横梁-13、托架-14、夹持架-15、夹杆-16、防撞装置-17、触发杆-18、作用器-19、压缩线圈-20、球囊-21、导杆-22、减震管-23、推杆-24、气囊-25、机械式雷管-26、增压腔-27、撞针-28、过滤器-29、杠杆-30、填充腔-31、气孔-32。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备，其结构包括：承接塔1、滑轮2、起落杆3、吊索4、操作塔5、支架6、承重塔7、基座8、吊装塔9，所述承接塔1通过其自身设有的滑轨与操作塔5垂直活动连接，承接塔1与操作塔5以及承重塔7均为矩形框架构造，承接塔1、操作塔5与承重塔7的体积大小等比例依次增大，滑轮2贯穿连接于起落杆3的末端位置，吊索4通过滑轮2表面的环形沟槽与其嵌合连接，当吊索4通过滑轮2时会造成滑轮2旋转，而滑轮2在运动状态下与其相连的起落杆3保持静止不动，为滑轮2提供足够的稳定力，起落杆3底部末端设于操作塔5的底部位置，位于操作塔5的底部位置可有效降低起落杆3的重心，在起落杆3移动的时候能够具备更强的稳定性以及减弱杆头移动时对杆体带来的振动，操作塔5通过自身的轨道连接底部的承重塔7并借助侧边的支架6加强结构的整体刚性，支架6通过交叉排列的方式能够抵挡承重塔7右上方传递到下方的重力势能以及拉伸吊装塔9在移动时造成的重力偏移带来的变形势能，防止承重塔7发生变形现象，基座8与承重塔7为一体化结构，主要是平衡承重塔7的重心防止其倾倒。

请参阅图2，本发明提供一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备，其结构包括：所述吊装塔9由主体10、桁架11、斜架12、横梁13、托架14、夹持架15、夹杆16、防撞装置17组成，主体10与桁架11为一体化结构，主体10位于侧边一端，桁架11与其交叉焊接设于其两侧边位置，斜架12呈梯形结构连接桁架11的上下两部分，对桁架11起到加强结构稳定性以及提升抗形变性能，横梁13两端分别连接两侧的桁架11且位于桁架11顶端的三分之二处，可起到防止桁架11分离的作用，底部的托架14为口字型结构，其顶部两侧分别连接桁架11的内两侧而底部则是垂直悬摆，基于其与桁架11连接点可进行翻转，主要是作为钢化玻璃在吊装时的承托载体，能够有效托举钢化玻璃避免其从设备上脱落造成事故发生，并且托举结构也能增强吊装塔的结构稳定性，进一步防止玻璃在上升阶段时产生的抖动幅度过大，夹持架15作为承载钢化玻璃的主体框架，主要是能够保证钢化玻璃在吊装时不会由于缺少固定框架而倾倒，倾倒过于严重则会发生掉落事故，夹杆16分为两段，两侧可伸缩并相互贴合，通过调整两端之间的长度变化调节对钢化玻璃的夹持力，一方面是能够使得夹持力度达到最佳，另一方面则是能避免玻璃缺少固定而产生晃动现象。

请参阅图3、图5，本发明提供一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备，其结构包括：所述防撞装置17由触发杆18、作用器19、压缩线圈20、球囊21、导杆22、减震管23、推杆24组成，触发杆18为管状构造且分设有两段，内部结构与作用器19相互连接，其外壳末端连接作用器19，一旦触发杆18遭遇碰撞被挤压则会启动作用器19进行运转，作用器19在启动后会产生一个反向作用力并将作用力释放于压缩线圈20，压缩线圈20为柔性金属线缠绕而成，其均匀分布于防撞装置17的中部位置将顶部的作用器19与底部的减震管23相互隔开，在受到作用器19传导的挤压时会进行扩张，球囊21设有两个，其为球形中空结构，内部与作用器19末端的空腔相互联通，有气体填入时会发生膨胀形成一个柔性的高强度橡胶球体，导杆22作为装置的壳体，能够在平时对装置进行防护，保证装置不发生变形而影响使用，减震管23具有减震的功能，其顶端承接作用器19在运行时传来的冲击，末端则是用于消减冲击力带至钢化玻璃的压力，避免防撞装置17与钢化玻璃之间的碰撞力度过高，有效减少两者之间的碰撞并将产生的作用力抵消。

请参阅图4，本发明提供一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备，其结构包括：所述作用器19由气囊25、机械式雷管26、增压腔27、撞针28、过滤器29、杠杆30、填充腔31、气孔32组成，所述气囊25联通增压腔27，增压腔27通过机械式雷管26连接撞针28，撞针28设有杠杆30，增压腔27两侧连接填充腔31，填充腔31设有过滤器29与气孔32，气囊25连接于作用器19的顶端位置，机械式雷管26设于增压腔26的末端中部位置并与撞针28活动连接，撞针28呈锥形结构，较为尖锐的一端对应着机械式雷管26的末端，其中部位置垂直设有杠杆30，两者构成十字架形态，增压腔27内装有可引燃的固态微粒，被引燃后可产生高强度气体对气囊25进行填充并将剩余的气体灌入填充腔31内，过滤器29则是将气体中的颗粒物杂质进行过滤，避免颗粒物堵塞气孔32，气孔32则是用于输出填充腔31内流经的气体并将其传导至外界供构件上的球囊21填充气体使用。

在进行钢化玻璃的高空作业时，根据其尺寸和厚度将其装入吊装塔9的夹持架15内，通过调整夹杆16两端之间的长度变化调节对钢化玻璃的夹持力使玻璃不会产生晃动，并翻转底部的托架14托举钢化玻璃防止其下坠，准备完成后即可进行吊装，在吊装上升过程中若是吊装塔9由于风力影响等因素产生晃动并要与墙面碰撞时，外墙面首先会与防撞装置17的触发杆18发生接触，一旦触发杆18遭遇碰撞被挤压则会启动作用器19进行运转，作用器19的杠杆30倾斜并引发撞针28撞击机械式雷管26，机械式雷管26引燃增压腔27的微粒产生高压气体并对气囊25和球囊21填充气体，气囊25和球囊21灌入气体后发生膨胀形成球形物体可有效反弹冲击力，消减挤压力将吊装塔9与外墙面隔开，保证吊装工作的顺利实施。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备，其结构包括：承接塔(1)、滑轮(2)、起落杆(3)、吊索(4)、操作塔(5)、支架(6)、承重塔(7)、基座(8)、吊装塔(9)，其特征在于：

所述承接塔(1)与操作塔(5)相连，操作塔(5)连接起落杆(3)并设有滑轮(2)，吊索(4)通过滑轮(2)将操作塔(5)与吊装塔(9)之间相连，操作塔(5)底部连接承重塔(7)，承重塔(7)设于基座(8)上，支架(6)设于承重塔(7)侧边；

所述吊装塔(9)由主体(10)、桁架(11)、斜架(12)、横梁(13)、托架(14)、夹持架(15)、夹杆(16)、防撞装置(17)组成，所述主体(10)设有桁架(11)与斜架(12)，桁架(11)底部连接托架(14)，横梁(13)设于桁架(11)上方，夹持架(15)设于桁架(11)侧边，夹杆(16)连接夹持架(15)，夹持架(15)侧边设有防撞装置(17)；

所述防撞装置(17)由触发杆(18)、作用器(19)、压缩线圈(20)、球囊(21)、导杆(22)、减震管(23)、推杆(24)组成，所述触发杆(18)连接作用器(19)，作用器(19)设有压缩线圈(20)，球囊(21)设于触发杆(18)两侧，触发杆(18)另一端则设有导杆(22)，导杆(22)连接减震管(23)，减震管(23)与推杆(24)相连。

2.根据权利要求1所述一种高空作业钢化玻璃升降吊装设备，其特征在于：所述作用器(19)由气囊(25)、机械式雷管(26)、增压腔(27)、撞针(28)、过滤器(29)、杠杆(30)、填充腔(31)、气孔(32)组成，所述气囊(25)联通增压腔(27)，增压腔(27)通过机械式雷管(26)连接撞针(28)，撞针(28)设有杠杆(30)，增压腔(27)两侧连接填充腔(31)，填充腔(31)设有过滤器(29)与气孔(32)。

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