CN110328331A - 一种便于开模的镍合金生产用模具 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/04—Bringing together or separating moulds

Abstract

一种便于开模的镍合金生产用模具，包括底座、上模、下模、压紧机构和顶出机构；底座上设置有用于放置或安装上模的放置槽，放置槽的深度小于上模的高度；上模上设置浇注口；下模位于上模上，上模与下模的四周均设有突出的边缘部，且上模边缘部与下模的边缘部无缝贴合；压紧机构在上模的两端分别设置两组，两个压紧机构为一组；压紧机构包括第一固定座、第一升降机构和压板；顶出机构包括第二固定座、第二升降机构、支撑板和顶柱。本发明中，解决了开模的阻力大的问题，操作简单，不会造成工件的损伤，开模出来的效果理想，保证镍合金浇注件的整体质量。同时，压板的压紧作用，提高了合模时上模与下模的密封性。

Description

一种便于开模的镍合金生产用模具
技术领域
本发明涉及领域，尤其涉及一种便于开模的镍合金生产用模具。
背景技术
镍合金在生活中被大量使用，部分企业的镍合金通过浇筑模具进行生产；但是，浇注生产过程中，将固化成型的镍合金件从模具中取出时，开模的初始阶段遇到的阻力较大，尤其对于一些外形尺寸较大的模具，若使用撬杠、顶丝进行开模，不仅操作较为困难繁琐、费时费力，有时还会造成工件的损伤，开模出来的效果也不够理想，严重影响了镍合金浇注件的整体质量。同样，在合模时母乳和保证上模与下模的密封性更好，也是非常重要的步骤。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种便于开模的镍合金生产用模具，解决了开模的阻力大的问题，操作简单，不会造成工件的损伤，开模出来的效果理想，保证镍合金浇注件的整体质量。同时，压板的压紧作用，提高了合模时上模与下模的密封性。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种便于开模的镍合金生产用模具，包括底座、上模、下模、压紧机构和顶出机构；
底座上设置有用于放置或安装上模的放置槽，放置槽的深度小于上模的高度；上模上设置浇注口；下模位于上模上，上模与下模的四周均设有突出的边缘部，且上模边缘部与下模的边缘部无缝贴合；
压紧机构在上模的两端分别设置两组，两个压紧机构为一组；压紧机构包括第一固定座、第一升降机构和压板，其中，成组的两个压紧机构共用一个压板,压板位于上模边缘部上方,以向下压紧上模的边缘部；压板水平设置在第一升降机构的顶端；第一升降机构底部设置在第一固定座上，第一固定座设置在底座上；第一固定座上设有用于驱动第一升降机构沿竖直方向伸长和缩短的第一动力机构；
顶出机构包括第二固定座、第二升降机构、支撑板和顶柱；顶柱竖直设置在支撑板上，顶柱位于下模边缘部的下方，且下模边缘部上设有供顶柱穿过的通孔；支撑板设置在第二升降机构的上端，第二升降机构的底部设置在第二固定座上，第二固定座设置在底座上，第二固定座上设有用于驱动第二升降机构沿竖直方向伸长和缩短的第二动力机构。
优选的，放置槽内壁设置保温层。
优选的，放置槽内设置加热板，加热板贴紧下模的底部和四周。
优选的，升降机构与压板之间设置支杆；支杆上端与压板连接，支杆下端与升降机构顶部转动连接。
优选的，顶柱沿直线在支撑板上等间距设置一排；下模边缘部上对应设置多个通孔。
优选的，第一动力机构与第一升降机构为气缸及活塞杆组件，或为液压缸和液压杆组件。
优选的，第二动力机构与第二升降机构为气缸及活塞杆组件，或为液压缸和液压杆组件。
本发明中，在镍合金生产中，将下模放在底座的放置槽内部进行固定，保证下模放置稳固；然后，中浇筑动作，浇筑完成后保证上模与与下模合模无缝隙。启动第一升降机构向下移动，至压板压紧上模，从而使得上模与下模之间压紧，合模小狗达到最好，同时，能够避免上模与下模之间发生滑动，对镍合金固化具有很好的作用。镍合金固化结束后，开模压力大，此时，先启动第一升降机构向上移动，至压板离开上模，然后启动第二升降机构向上移动，以带动顶柱向上移动，顶柱上端穿过下模上的通孔，进而对上模边缘部进行向上推动；上模受力后逐渐与下模分离，进而实现开模动作，操作简单，使用方便。
本发明中，解决了开模的阻力大的问题，操作简单，不会造成工件的损伤，开模出来的效果理想，保证镍合金浇注件的整体质量。同时，压板的压紧作用，提高了合模时上模与下模的密封性。
附图说明
图1为本发明提出的便于开模的镍合金生产用模具的俯视图。
图2为本发明提出的便于开模的镍合金生产用模具中的A-A向结构示意图。
图3为本发明提出的便于开模的镍合金生产用模具中的B-B向结构示意图。
图4为本发明提出的便于开模的镍合金生产用模具中压紧机构的结构示意图。
图5为本发明提出的便于开模的镍合金生产用模具中顶出机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种便于开模的镍合金生产用模具，包括底座1、上模2、下模3、压紧机构4和顶出机构5；
底座1上设置有用于放置或安装上模2的放置槽11，放置槽11的深度小于上模2的高度；上模3上设置浇注口；下模3位于上模2上，上模2与下模3的四周均设有突出的边缘部，且上模2边缘部与下模3的边缘部无缝贴合；
压紧机构4在上模2的两端分别设置两组，两个压紧机构4为一组；压紧机构4包括第一固定座41、第一升降机构42和压板43，其中，成组的两个压紧机构4共用一个压板43,压板43位于上模2边缘部上方,以向下压紧上模2的边缘部；压板43水平设置在第一升降机构42的顶端；第一升降机构42底部设置在第一固定座41上，第一固定座41设置在底座1上；第一固定座41上设有用于驱动第一升降机构42沿竖直方向伸长和缩短的第一动力机构；
顶出机构5包括第二固定座51、第二升降机构52、支撑板53和顶柱54；顶柱54竖直设置在支撑板53上，顶柱54位于下模3边缘部的下方，且下模3边缘部上设有供顶柱54穿过的通孔；支撑板53设置在第二升降机构52的上端，第二升降机构52的底部设置在第二固定座51上，第二固定座51设置在底座1上，第二固定座51上设有用于驱动第二升降机构52沿竖直方向伸长和缩短的第二动力机构。
本发明中，在镍合金生产中，将下模3放在底座1的放置槽11内部进行固定，保证下模3放置稳固；然后，中浇筑动作，浇筑完成后保证上模2与与下模3合模无缝隙。启动第一升降机构42向下移动，至压板43压紧上模2，从而使得上模2与下模3之间压紧，合模小狗达到最好，同时，能够避免上模与下模之间发生滑动，对镍合金固化具有很好的作用。镍合金固化结束后，开模压力大，此时，先启动第一升降机构42向上移动，至压板43离开上模2，然后启动第二升降机构52向上移动，以带动顶柱54向上移动，顶柱54上端穿过下模3上的通孔，进而对上模2边缘部进行向上推动；上模2受力后逐渐与下模3分离，进而实现开模动作，操作简单，使用方便。
本发明中，解决了开模的阻力大的问题，操作简单，不会造成工件的损伤，开模出来的效果理想，保证镍合金浇注件的整体质量。同时，压板43的压紧作用，提高了合模时上模与下模的密封性。
在一个可选的实施例中，放置槽11内壁设置保温层，避免下模3的冷却速度过快而造成浇筑过程中镍合金液体部分因遇冷而凝结或流动受阻的状况，保证镍合金浇注件的整体质量。
在一个可选的实施例中，放置槽11内设置加热板，加热板贴紧下模3的底部和四周；浇筑前，开启加热板对下模3进行预热，从而提高浇筑质量，避免浇筑过程中镍合金液体部分因遇冷而凝结或流动受阻的状况。
在一个可选的实施例中，升降机构42与压板43之间设置支杆44；支杆44上端与压板43连接，支杆44下端与升降机构42顶部转动连接。工作中，支杆44向远离上模2的一侧转动，至压板43转动至上模2的侧边，从而便于上模2与下模3之间的合模和开模动作，提高使用舒适度。
在一个可选的实施例中，第一动力机构与第一升降机构42为气缸及活塞杆组件，或为液压缸和液压杆组件。
在一个可选的实施例中，，第二动力机构与第二升降机构52为气缸及活塞杆组件，或为液压缸和液压杆组件。
需要说明的是，气缸及活塞杆组件，或为液压缸和液压杆组件均是常用动力设备，安装方便，使用稳定高效。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种便于开模的镍合金生产用模具，其特征在于，包括底座(1)、上模(2)、下模(3)、压紧机构(4)和顶出机构(5)；
底座(1)上设置有用于放置或安装上模(2)的放置槽(11)，放置槽(11)的深度小于上模(2)的高度；上模(3)上设置浇注口；下模(3)位于上模(2)上，上模(2)与下模(3)的四周均设有突出的边缘部，且上模(2)边缘部与下模(3)的边缘部无缝贴合；
压紧机构(4)在上模(2)的两端分别设置两组，两个压紧机构(4)为一组；压紧机构(4)包括第一固定座(41)、第一升降机构(42)和压板(43)，其中，成组的两个压紧机构(4)共用一个压板(43),压板(43)位于上模(2)边缘部上方,以向下压紧上模(2)的边缘部；压板(43)水平设置在第一升降机构(42)的顶端；第一升降机构(42)底部设置在第一固定座(41)上，第一固定座(41)设置在底座(1)上；第一固定座(41)上设有用于驱动第一升降机构(42)沿竖直方向伸长和缩短的第一动力机构；
顶出机构(5)包括第二固定座(51)、第二升降机构(52)、支撑板(53)和顶柱(54)；顶柱(54)竖直设置在支撑板(53)上，顶柱(54)位于下模(3)边缘部的下方，且下模(3)边缘部上设有供顶柱(54)穿过的通孔；支撑板(53)设置在第二升降机构(52)的上端，第二升降机构(52)的底部设置在第二固定座(51)上，第二固定座(51)设置在底座(1)上，第二固定座(51)上设有用于驱动第二升降机构(52)沿竖直方向伸长和缩短的第二动力机构。
2.根据权利要求1所述的便于开模的镍合金生产用模具，其特征在于，放置槽(11)内壁设置保温层。
3.根据权利要求1所述的便于开模的镍合金生产用模具，其特征在于，放置槽(11)内设置加热板，加热板贴紧下模(3)的底部和四周。
4.根据权利要求1所述的便于开模的镍合金生产用模具，其特征在于，升降机构(42)与压板(43)之间设置支杆(44)；支杆(44)上端与压板(43)连接，支杆(44)下端与升降机构(42)顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的便于开模的镍合金生产用模具，其特征在于，顶柱(54)沿直线在支撑板(53)上等间距设置一排；下模(3)边缘部上对应设置多个通孔。
6.根据权利要求1所述的便于开模的镍合金生产用模具，其特征在于，第一动力机构与第一升降机构(42)为气缸及活塞杆组件，或为液压缸和液压杆组件。
7.根据权利要求1所述的便于开模的镍合金生产用模具，其特征在于，第二动力机构与第二升降机构(52)为气缸及活塞杆组件，或为液压缸和液压杆组件。
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