CN110328326A - 一种水泵铸件型砂制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种水泵铸件型砂制备工艺，包括取改性淀粉40‑60份，蛭石10‑15份、二烷基二硫代磷酸锌3‑5份、漂珠4‑6份、增韧剂10‑15份，氧化铁粉10‑15份，将上述配料按照一定的配比添加粉碎机内，对其进行粉碎，再将其添加至反应釜内，进行混合搅拌，并在搅拌过程中添加一定量的水，搅拌完成后，进行甩干，并将其输送至烘干机内进行烘干，制成粉剂配料。能够有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，同时节约了新砂，还具备增加型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，且铸造后的铸件表面光滑，不易落砂的效果。

Description

一种水泵铸件型砂制备工艺
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体为一种水泵铸件型砂制备工艺。
背景技术
铸造是机械制造的基础行业之一，铸件质量的好坏直接影响其所制造的机械产品的质量高低。目前常采用的混制型砂的工艺虽具备生产效率高、铸件表面粗糙度好、清砂工作量小、生产成本低等优点。
现有技术中水泵铸件的型砂在铸造完成后表面的粗糙度较大，且内部含有较多的气孔，容易造成膨胀，且型砂容易形成结块，从而提高了回收的难受，不便于人们的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泵铸件型砂制备工艺具备能够有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，同时节约了新砂，还具备增加型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，且铸造后的铸件表面光滑，不易落砂的效果，进而提高了工作效率的优点，解决了水泵铸件的型砂在铸造完成后表面的粗糙度较大，且内部含有较多的气孔，容易造成膨胀，且型砂容易形成结块，从而提高了回收的难受，不便于人们使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵铸件型砂制备工艺，包括步骤1：取改性淀粉40-60份，蛭石10-15份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、漂珠4-6份、增韧剂10-15份，氧化铁粉10-15份，将上述配料按照一定的配比添加粉碎机内，对其进行粉碎，再将其添加至反应釜内，进行混合搅拌，并在搅拌过程中添加一定量的水，搅拌完成后，进行甩干，并将其输送至烘干机内进行烘干，制成粉剂配料；
步骤2：将废旧砂用80-100目的纱网进行筛选，将不合格的废旧型砂进行剔除，获得再生砂备用，再将新砂通过110-130目的筛网进行筛选，对新砂中的杂质进行剔除，取再生砂80-85份，新砂5-8份、膨润土0.3-1份、固化剂1-3份，将上述材料加入至混砂机中进行混碾，混碾的时间为20-28分钟，在混碾完成后，加入配料5-8份和水1-2份，继续混碾；
步骤3：将步骤2中的产品在1500℃下进行烧结，烧结完成后添加至研磨机内进行研磨，研磨完成后，通过200-300目的筛网对其进行筛选，粒径在0.05-0.1mm之间，对于颗粒较大的进行重新研磨，保证型砂的质量，保证铸件在铸造后的光滑度。
优选的，所述改性淀粉的制备方法是将精选的植物面粉添加至淀粉反应釜内，并将温度调节至130℃-150℃，持续时间为2-3小时，反应完成后将淀粉反应釜内的材料甩干并倒出，再经水性酸化处理、烘干，粉碎成粉，得到所述改性淀粉。
优选的，所述步骤1中的制备配料中还添加有氢化松香和偶联剂，所述氢化松香为0.5-1份，所述偶联剂为0.1-0.5份，所述增韧剂为1-5份。
优选的，所述步骤1过程中反应釜的温度为80-85℃，持续时间为1-2小时。
优选的，对所述步骤1中所制得的配料舔入至研磨机内，进行研磨，并同样通过200-300目的筛网进行筛选，粒径在0.05-0.1mm之间。
优选的，所述固化剂为环氧树脂固化剂、聚异氰酸酯固化剂和磺酸固化剂。
优选的，对于所述步骤2中的两次混碾的时间分别为20-30分钟和40-60分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种水泵铸件型砂制备工艺，具备以下有益效果：
1、该水泵铸件型砂制备工艺，采用该工艺混制出来的型砂在满足生产所需的性能指标下，还有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，同时节约了新砂，再通过设有的蛭石、十二烷基苯磺酸、二烷基二硫代磷酸锌、漂珠、氢化松香等材料，能够增加型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，且铸造后的铸件表面光滑，不易落砂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种水泵铸件型砂制备工艺，包括步骤1：取改性淀粉40-60份，蛭石10-15份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、漂珠4-6份、增韧剂10-15份，氧化铁粉10-15份，将上述配料按照一定的配比添加粉碎机内，对其进行粉碎，再将其添加至反应釜内，进行混合搅拌，并在搅拌过程中添加一定量的水，搅拌完成后，进行甩干，并将其输送至烘干机内进行烘干，制成粉剂配料，漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、高强度、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种特性，蛭石具有保温隔热的效果，增韧剂能够增加产品的韧性，改性淀粉是一种无污染、低成本的粘合剂，铸造工业中常直接采用淀粉或淀粉制成的糊精等形式做型芯砂的辅料或涂料粘结剂；
步骤2：将废旧砂用80-100目的纱网进行筛选，将不合格的废旧型砂进行剔除，获得再生砂备用，再将新砂通过110-130目的筛网进行筛选，对新砂中的杂质进行剔除，取再生砂80-85份，新砂5-8份、膨润土0.3-1份、固化剂1-3份，将上述材料加入至混砂机中进行混碾，混碾的时间为20-28分钟，在混碾完成后，加入配料5-8份和水1-2份，继续混碾；
步骤3：将步骤2中的产品在1500℃下进行烧结，烧结完成后添加至研磨机内进行研磨，研磨完成后，通过200-300目的筛网对其进行筛选，粒径在0.05-0.1mm之间，对于颗粒较大的进行重新研磨，保证型砂的质量，保证铸件在铸造后的光滑度，采用该工艺混制出来的型砂在满足生产所需的性能指标下，还有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，同时节约了新砂，再通过设有的蛭石、十二烷基苯磺酸、二烷基二硫代磷酸锌、漂珠、氢化松香等材料，能够增加型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，且铸造后的铸件表面光滑，不易落砂。
改性淀粉的制备方法是将精选的植物面粉添加至淀粉反应釜内，并将温度调节至130℃-150℃，持续时间为2-3小时，反应完成后将淀粉反应釜内的材料甩干并倒出，再经水性酸化处理、烘干，粉碎成粉，得到改性淀粉，能够保证改性淀粉在使用过程中的效果。
步骤1中的制备配料中还添加有氢化松香和偶联剂，偶联剂能够改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，氢化松香可以部分或全部被氢气饱和，部分为氢所饱和的松香称为二氢松香，通称氢化松香，C19H31COOH，分子量304.46，全部为氢所饱和的称为四氢松香，又称全氢化松香，结构式C19H33COOH，分子量306.47。氢化松香的颜色变浅，具有较高的抗氧化性能，在空气中不致氧化，在光的作用下不易变色，减少了脆性，元结晶趋势，增加了溶解性，提高了初黏性、相容性、粘接性和耐老化性，氢化松香为0.5-1份，偶联剂为0.1-0.5份，增韧剂为1-5份。
步骤1过程中反应釜的温度为80-85℃，持续时间为1-2小时，能够保证配料在反应釜内反应充分，保证配料的使用效果。
对步骤1中所制得的配料舔入至研磨机内，进行研磨，并同样通过200-300目的筛网进行筛选，粒径在0.05-0.1mm之间，能够保证型砂的质量，降低铸件在铸造完成后避免的粗糙度，提高产品的质量。
固化剂为环氧树脂固化剂、聚异氰酸酯固化剂和磺酸固化剂，能够保证固化剂的使用效果。
对于步骤2中的两次混碾的时间分别为20-30分钟和40-60分钟，能够保证产品混碾的效果，保证产品的质量，便于人们的使用。
综上，该水泵铸件型砂制备工艺，采用该工艺混制出来的型砂在满足生产所需的性能指标下，还有效地解决了冲砂和胀砂等缺陷，提高了型砂的透气性，降低了气孔废品率，产品表面质量良好，同时节约了新砂，再通过设有的蛭石、十二烷基苯磺酸、二烷基二硫代磷酸锌、漂珠、氢化松香等材料，能够增加型砂颗粒的强度和耐热性，能够防止型砂结块，降低回收的难度，且铸造后的铸件表面光滑，不易落砂。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：
步骤1：取改性淀粉40-60份，蛭石10-15份、二烷基二硫代磷酸锌3-5份、漂珠4-6份、增韧剂10-15份，氧化铁粉10-15份，将上述配料按照一定的配比添加粉碎机内，对其进行粉碎，再将其添加至反应釜内，进行混合搅拌，并在搅拌过程中添加一定量的水，搅拌完成后，进行甩干，并将其输送至烘干机内进行烘干，制成粉剂配料；
步骤2：将废旧砂用80-100目的纱网进行筛选，将不合格的废旧型砂进行剔除，获得再生砂备用，再将新砂通过110-130目的筛网进行筛选，对新砂中的杂质进行剔除，取再生砂80-85份，新砂5-8份、膨润土0.3-1份、固化剂1-3份，将上述材料加入至混砂机中进行混碾，混碾的时间为20-28分钟，在混碾完成后，加入配料5-8份和水1-2份，继续混碾；
步骤3：将步骤2中的产品在1500℃下进行烧结，烧结完成后添加至研磨机内进行研磨，研磨完成后，通过200-300目的筛网对其进行筛选，粒径在0.05-0.1mm之间，对于颗粒较大的进行重新研磨，保证型砂的质量，保证铸件在铸造后的光滑度。
2.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：所述改性淀粉的制备方法是将精选的植物面粉添加至淀粉反应釜内，并将温度调节至130℃-150℃，持续时间为2-3小时，反应完成后将淀粉反应釜内的材料甩干并倒出，再经水性酸化处理、烘干，粉碎成粉，得到所述改性淀粉。
3.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的制备配料中还添加有氢化松香和偶联剂，所述氢化松香为0.5-1份，所述偶联剂为0.1-0.5份，所述增韧剂为1-5份。
4.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：所述步骤1过程中反应釜的温度为80-85℃，持续时间为1-2小时。
5.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：对所述步骤1中所制得的配料舔入至研磨机内，进行研磨，并同样通过200-300目的筛网进行筛选，粒径在0.05-0.1mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：所述固化剂为环氧树脂固化剂、聚异氰酸酯固化剂和磺酸固化剂。
7.根据权利要求1所述的一种水泵铸件型砂制备工艺，其特征在于：对于所述步骤2中的两次混碾的时间分别为20-30分钟和40-60分钟。
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