CN110327869A - 一种发泡用反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发泡用反应釜，包括反应釜本体、设置在所述反应釜本体上的搅拌传动机构和安装在所述搅拌传动机构上的通气搅拌桨，所述反应釜本体包括釜体和固定安装在所述釜体顶端的釜盖，所述搅拌传动机构包括固定安装在所述釜盖顶部的搅拌电机、竖直转动安装在所述釜盖中部的中空的转动轴和竖直转动安装在所述反应釜本体中央的驱动轴，所述通气搅拌桨包括搅拌轴和相对搅拌轴中心轴均匀分布的三个搅拌叶。本发明的反应釜使得发泡混合料混合反应更加快速均匀，而且和搅拌结构一体设计的多级通气结构使得最终从反应釜本体内排出的发泡材料具有密度更加均匀的结构特征。

Description

一种发泡用反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体的说是一种发泡用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，一般由碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料制成。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
发泡用的反应釜便是一种用于生成发泡体的混合反应容器，例如聚氨酯发泡都会用到发泡反应釜，用于生成具有封闭气泡孔的泡沫发泡体，但是一般现有的发泡用反应釜的搅拌结构都是固定在一定高度，在混合搅拌过程中始终只能对一定空间区域的发泡组合料进行搅拌，要想达到充分均匀混合搅拌，必须要保证较长的搅拌时间，效率低、功耗高，另外一般都是搅拌与通气分开进行，使得通入的气体不能更好地随着搅拌过程通入被搅拌的组合料中与之混合，通气与搅拌没能形成充分配合，因而在促进形成均匀结构的发泡体的方面效果不佳。
基于上述问题，本发明本发明提出了一种发泡用反应釜。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种发泡用反应釜，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种发泡用反应釜，包括反应釜本体、设置在所述反应釜本体上的搅拌传动机构和安装在所述搅拌传动机构上的通气搅拌桨，所述反应釜本体包括釜体和固定安装在所述釜体顶端的釜盖，所述搅拌传动机构包括固定安装在所述釜盖顶部的搅拌电机、竖直转动安装在所述釜盖中部的中空的转动轴和竖直转动安装在所述反应釜本体中央的驱动轴，所述驱动轴和所述转动轴的转动中心轴重合，所述搅拌电机的输出端固定安装有驱动锥齿轮，所述转动轴从上到下依次为从动锥齿轮、内齿圈部和中空导管部，所述从动锥齿轮位于所述釜盖上方位置且与所述驱动锥齿轮啮合，所述中空导管部与所述釜盖转动连接，所述驱动轴贯穿所述转动轴，所述驱动轴的上端与所述釜盖顶部转动连接，所述驱动轴的下端与所述釜体的底部转动连接，所述驱动轴从上到下依次为弯杆部和螺杆部，所述弯杆部设有与所述内齿圈部啮合的齿轮，所述通气搅拌桨包括搅拌轴和相对搅拌轴中心轴均匀分布的三个搅拌叶，所述搅拌轴从上到下依次为螺套部和通气管部，所述螺套部与所述螺杆部螺纹连接，且所述螺套部与所述中空导管部内部滑动连接，三个所述搅拌叶均匀贯通固定安装在所述通气管部外侧，所述釜体的内底端中央位置设有用于通气的通气滑套，所述通气管部滑动安装在所述通气滑套内，且所述通气管部与所述通气滑套导通，所述搅拌叶可向所述反应釜本体内通气。
优选的，所述搅拌叶包括与所述通气管部贯通连接的水平连通管、竖直贯通安装在所述连通管端部的分流管和竖直均匀分布在所述分流管外围的四个叶片板，所述叶片板为中空结构，中空的叶片板与分流管内部连通，且在中空的所述叶片板内均匀分布有七个分隔板，所述叶片板的两个板面上均匀分布有气孔。
优选的，所述釜体的底端中央安装有手轮状带座轴承，所述手轮状带座轴承位于所述通气滑套内侧，所述釜盖的顶端设有转动安装架，所述驱动轴转动安装在所述转动安装架和所述手轮状带座轴承之间。
优选的，所述中空导管部内均匀设有四个滑槽。
优选的，所述螺套部的外壁上均匀分布有四个与四个所述滑槽对应滑动连接的滑动齿。
优选的，所述釜体的下底端中部设有通气端口，所述通气端口与所述通气滑套导通。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1.本发明提供了一种发泡用反应釜，一方面，转动轴与通气搅拌桨之间在搅拌轴处实现了整体转动，因而通气搅拌桨可以随着转动轴同步转动，另一方面，转动轴通过内齿圈部驱动齿轮从而带动驱动轴转动，而驱动轴将进一步驱动通过螺杆部驱动螺套部实现整个通气搅拌桨顺着转动轴的中空导管部竖直往复移动，因此通气搅拌桨一方面转动另一方面在竖直方向往复移动，从而表现为螺旋上升或螺旋下降，搅拌的区域始终处于动态的变化过程中，组合料在釜体内上下随机翻滚，组合料的组分之间实现充分接触，通气搅拌桨将对整个反应釜本体内的组合料的混合反应实现充分搅拌从而达到更佳快速地混合反应，使得组合料混合反应更加均匀。
2.本发明提供了一种发泡用反应釜，通气结构实现了从通气管部向连通管、连通管向分流管、分流管向叶片板的内隔区域和最终从均匀分布的气孔中排出的多级通气结构设计，使得通入的气体稳定而持续，在通气搅拌桨螺旋上升或螺旋下降的同时，气体将同步混入上下翻滚的组合料中，使得气体将均匀分布混合在发泡体内，有助于促进形成均匀的封闭气泡孔的发泡体，使得最终从反应釜本体内排出的发泡材料具有更加均匀的结构特征，即密度均匀，气泡孔均匀。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种发泡用反应釜的结构示意图；
图2是本发明图1中A处的局部放大示意图；
图3是本发明图1中B处的局部放大示意图；
图4是本发明中搅拌叶装配在安装部上的立体结构示意图；
图5是本发明中搅拌叶的侧视图；
图6是本发明图5中沿C-C面的剖视图；
图7是本发明中手轮状带座轴承的俯视图；
图8是本发明中搅拌轴与转动轴装配结构的俯视图。
图中：1、反应釜本体；11、釜体；111、通气滑套；112、手轮状带座轴承；113、通气端口；12、釜盖；121、转动安装架；122、顶端轴承；123、内置轴承；2、搅拌传动机构；21、搅拌电机；211、驱动锥齿轮；22、转动轴；221、从动锥齿轮；222、内齿圈部；223、中空导管部；2231、滑槽；23、驱动轴；231、弯杆部；2311、齿轮；232、螺杆部；3、通气搅拌桨；31、搅拌轴；311、螺套部；；3111、滑动齿；312、通气管部；3121、安装部；32、搅拌叶；321、连通管；322、分流管；323、叶片板；3231、分隔板；3232、气孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅1-8所示，一种发泡用反应釜，包括反应釜本体1、设置在反应釜本体1上的搅拌传动机构2和安装在搅拌传动机构2上的通气搅拌桨3，反应釜本体1包括釜体11和通过螺丝固定安装在釜体11顶端的釜盖12，搅拌传动机构2包括通过螺丝固定安装在釜盖12顶部的搅拌电机21、竖直转动安装在釜盖12中部的中空的转动轴22和竖直转动安装在反应釜本体1中央位置的驱动轴23，驱动轴23和转动轴22的转动中心轴重合，搅拌电机21的输出端固定安装有驱动锥齿轮2311211，转动轴22从上到下依次为从动锥齿轮2311221、内齿圈部222和中空导管部223，从动锥齿轮2311221位于釜盖12上方位置且与驱动锥齿轮2311211啮合，中空导管部223与釜盖12转动连接，驱动轴23贯穿转动轴22，驱动轴23的上端与釜盖12顶部转动连接，驱动轴23的下端与釜体11的底部转动连接，驱动轴23从上到下依次为弯杆部231和螺杆部232，弯杆部231设有与内齿圈部222啮合的齿轮2311，通气搅拌桨3包括搅拌轴31和相对搅拌轴31中心轴均匀分布的三个搅拌叶32，搅拌轴31从上到下依次为螺套部311和通气管部312，螺套部311与螺杆部232螺纹连接，且螺套部311与中空导管部223内部滑动连接，三个搅拌叶32均匀贯通固定安装在通气管部312外侧的安装部3121上，釜体11的内底端中央位置设有用于通气的通气滑套111，通气管部312滑动安装在通气滑套111内，且通气管部312与通气滑套111导通，搅拌叶32可向反应釜本体1内通气。在釜盖12顶部中央位置安装有顶端轴承122，在釜盖12的内部位于顶端轴承122的下方位置安装有内置轴承123，转动轴22则是竖直转动安装在顶端轴承122和内置轴承123之间。
进一步地，搅拌叶32包括与通气管部312贯通连接的水平连通管321、竖直贯通焊接安装在连通管321端部的分流管322和竖直均匀分布在分流管322外围的四个叶片板323，叶片板323为中空结构，中空的叶片板323与分流管322内部连通，且在中空的叶片板323内均匀分布有七个分隔板3231，叶片板323的两个板面上均匀分布有气孔3232。从通气管部312进入的气体将通入每个搅拌叶32的连通管321内实现了一级分流，从连通管321内通入的气体将进一步进入分流管322中实现了二级分流，从分流管322中的气体将进一步进入每个由分隔板3231分隔而成的每个区域内便是实现了三级分流，并最终从孔径一致的气孔3232处通入到反应釜本体1内部更是四级分流，整个过程中气体实现了多级分流，从而提高了发泡供气的稳定性，而且更易形成具有均匀封闭气泡孔的泡沫发泡体。
进一步地，釜体11的底端中央安装有手轮状带座轴承112，手轮状带座轴承112位于通气滑套111内侧，釜盖12的顶端设有转动安装架121，驱动轴23转动安装在转动安装架121和手轮状带座轴承112之间。因为驱动轴23从转动轴22的内部贯穿，而转动安装架121和手轮状带座轴承112正是提供了对驱动轴23的转动安装。
进一步地，中空导管部223内均匀设有四个滑槽2231。螺套部311的外壁上均匀分布有四个与四个滑槽2231对应滑动连接的滑动齿3111。滑动齿3111与滑槽2231的配合具有两层作用，一方面提供了整个通气搅拌桨3在螺杆部232上移动的导向作用，另一方面使得通气搅拌桨3与转动轴22构成了一个转动整体，使得通气搅拌将可以随着转动轴22转动。
进一步地，釜体11的下底端中部设有通气端口113，通气端口113与通气滑套111导通。搅拌轴31的通气管部312可以在通气滑套111内滑动，加工时控制通气管部312与通气滑套111之间的滑动间隙，从而使得从通气端口113处通入通气滑套111内的气体基本上全可以进入通气管部312内。
本发明提供的一种发泡用反应釜的原理及其工作过程具体如下所述：
本发明提供的一种发泡用反应釜，发泡用的气体是从通气端口113处外接通入的，需要说明的是，驱动电机可以在一定时间频率下切换正反转，电机的正反转控制电路为现有技术，在此不予赘述，进行发泡时，将形成发泡体的组合料投入到反应釜本体1内，然后启动驱动电机，一方面，驱动电机的驱动锥齿轮2311211将驱动从动锥齿轮2311221使得转动轴22实现转动，因为通气搅拌桨3在搅拌轴31处与转动轴22构成了一个转动整体，从而整个通气搅拌桨3将随着转动轴22的转动而转动，另一方面，转动轴22实现了转动后，由于转动轴22的内齿圈部222与弯杆部231的齿轮2311啮合，因而内齿圈部222随着转动轴22的转动将会通过啮合的齿轮2311实现驱动轴23的转动，驱动轴23转动使得螺杆部232带动与之啮合的螺套部311顺着中空导管部223内的滑槽2231竖直移动，螺套部311的移动则表现为整个通气搅拌桨3在竖直方向运动，由于驱动电机正反转作用，因而通气搅拌桨3在竖直方向上往复上下运动；在驱动电机的驱动下，通气搅拌桨3在转动的同时还具有竖直往复运动，因而通气搅拌桨3实际表现为螺旋上升和螺旋下降(通气管部312在通气滑套111内滑动的同时还转动)，搅拌的区域始终处于动态的变化过程中，组合料在釜体11内上下随机翻滚，组合料的组分之间实现充分接触，通气搅拌桨3将对整个反应釜本体1内的组合料的混合反应实现充分搅拌从而达到更佳快速地混合反应；在通气搅拌桨3运动过程中，从通气端口113通入的气体将多级分流至每个搅拌叶32中均匀分布的气孔3232的排出，排出的气体稳定持续，随着搅拌气体将同步混入上下翻滚的组合料中，使得气体将均匀分布混合在发泡体内，有助于促进形成均匀的封闭气泡孔的发泡体，使得最终从反应釜本体1内排出的发泡材料具有更加均匀的结构特征，即密度均匀，气泡孔均匀。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种发泡用反应釜，包括反应釜本体(1)、设置在所述反应釜本体(1)上的搅拌传动机构(2)和安装在所述搅拌传动机构(2)上的通气搅拌桨(3)，其特征在于：所述反应釜本体(1)包括釜体(11)和固定安装在所述釜体(11)顶端的釜盖(12)，所述搅拌传动机构(2)包括固定安装在所述釜盖(12)顶部的搅拌电机(21)、竖直转动安装在所述釜盖(12)中部的中空的转动轴(22)和竖直转动安装在所述反应釜本体(1)中央的驱动轴(23)，所述驱动轴(23)和所述转动轴(22)的转动中心轴重合，所述搅拌电机(21)的输出端固定安装有驱动锥齿轮(2311)(211)，所述转动轴(22)从上到下依次为从动锥齿轮(2311)(221)、内齿圈部(222)和中空导管部(223)，所述从动锥齿轮(2311)(221)位于所述釜盖(12)上方位置且与所述驱动锥齿轮(2311)(211)啮合，所述中空导管部(223)与所述釜盖(12)转动连接，所述驱动轴(23)贯穿所述转动轴(22)，所述驱动轴(23)的上端与所述釜盖(12)顶部转动连接，所述驱动轴(23)的下端与所述釜体(11)的底部转动连接，所述驱动轴(23)从上到下依次为弯杆部(231)和螺杆部(232)，所述弯杆部(231)设有与所述内齿圈部(222)啮合的齿轮(2311)，所述通气搅拌桨(3)包括搅拌轴(31)和相对搅拌轴(31)中心轴均匀分布的三个搅拌叶(32)，所述搅拌轴(31)从上到下依次为螺套部(311)和通气管部(312)，所述螺套部(311)与所述螺杆部(232)螺纹连接，且所述螺套部(311)与所述中空导管部(223)内部滑动连接，三个所述搅拌叶(32)均匀贯通固定安装在所述通气管部(312)外侧，所述釜体(11)的内底端中央位置设有用于通气的通气滑套(111)，所述通气管部(312)滑动安装在所述通气滑套(111)内，且所述通气管部(312)与所述通气滑套(111)导通，所述搅拌叶(32)可向所述反应釜本体(1)内通气。
2.根据权利要求1所述的一种发泡用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(32)包括与所述通气管部(312)贯通连接的水平连通管(321)、竖直贯通安装在所述连通管(321)端部的分流管(322)和竖直均匀分布在所述分流管(322)外围的四个叶片板(323)，所述叶片板(323)为中空结构，且在中空的所述叶片板(323)内均匀分布有七个分隔板(3231)，所述叶片板(323)的两个板面上均匀分布有气孔(3232)。
3.根据权利要求1所述的一种发泡用反应釜，其特征在于：所述釜体(11)的底端中央安装有手轮状带座轴承(112)，所述手轮状带座轴承(112)位于所述通气滑套(111)内侧，所述釜盖(12)的顶端设有转动安装架(121)，所述驱动轴(23)转动安装在所述转动安装架(121)和所述手轮状带座轴承(112)之间。
4.根据权利要求1所述的一种发泡用反应釜，其特征在于：所述中空导管部(223)内均匀设有四个滑槽(2231)。
5.根据权利要求1所述的一种发泡用反应釜，其特征在于：所述螺套部(311)的外壁上均匀分布有四个与四个所述滑槽(2231)对应滑动连接的滑动齿(3111)。
6.根据权利要求1所述的一种发泡用反应釜，其特征在于：所述釜体(11)的下底端中部设有通气端口(113)，所述通气端口(113)与所述通气滑套(111)导通。
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