CN108772970A - 一种3d打印材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印材料及其制备方法，其使用一种制备设备，所述制备设备包括箱体，所述箱体内设置有搅拌腔，所述搅拌腔上端壁左侧转动配合连接有向下延伸的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外表面均匀分布有若干第一搅拌叶片，所述搅拌腔上端壁右侧转动配合连接有向下延伸的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外表面均匀分布有若干第二搅拌叶片，所述搅拌腔下方设置有第一传动腔，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴贯穿所述搅拌腔下端壁并伸入所述第一传动腔，所述第二搅拌轴下端与所述第一传动腔下端壁转动配合连接，本发明设备结构简单，使用方便，有效降低了制备出的塑料无法满足作为3D打印材料的概率。

Description

一种3D打印材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料领域，具体涉及一种3D打印材料及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，塑料是最常用的3D打印材料之一，现有的塑料制备工艺过程容易受到外界环境的干扰，有时候无法满足作为3D打印材料的要求，因此急需一种封闭式的塑料制备装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印材料及其制备方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种3D打印材料及其制备方法，包括箱体，所述箱体内设置有搅拌腔，所述搅拌腔上端壁左侧转动配合连接有向下延伸的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外表面均匀分布有若干第一搅拌叶片，所述搅拌腔上端壁右侧转动配合连接有向下延伸的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外表面均匀分布有若干第二搅拌叶片，所述搅拌腔下方设置有第一传动腔，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴贯穿所述搅拌腔下端壁并伸入所述第一传动腔，所述第二搅拌轴下端与所述第一传动腔下端壁转动配合连接，所述第一传动腔上下端壁之间转动配合连接有第一传动轴，所述第一传动轴外表面固设有第一直齿轮，所述第一搅拌轴外表面固设有位于所述第一传动腔内的第二直齿轮，所述第二搅拌轴外表面固设有位于所述第一传动腔内的第三直齿轮，所述第二直齿轮、第三直齿轮分别与所述第一直齿轮啮合，所述第一传动腔下端壁内设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔下方连通设置有第二传动腔，所述第一搅拌轴向下穿过所述第一容纳腔并伸入所述第二传动腔，所述第一搅拌轴下端与所述第二传动腔下端壁转动配合连接，所述第一搅拌轴外表面固设有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第二传动腔左端壁内设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔左方连通设置有动力腔，所述动力腔内滑动配合连接有动力块，所述动力块右端面上下对称固设有向右延伸的弹簧，所述弹簧右端与所述动力腔右端壁相抵，所述动力块右端面内固设有电机，所述电机输出轴向右穿过所述第二容纳腔并伸入所述第二传动腔，所述电机输出轴右端动力连接有第二锥齿轮，所述动力块上端面内设置有第一开口，所述动力腔上端壁内设置有锁合腔，所述锁合腔上端壁内固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端固设有锁合块，所述锁合块与所述锁合腔滑动配合连接，所述动力腔右端壁内设置有连通外部空间的第二开口，所述动力块左端面固设有向左穿过所述第二开口并伸出外部空间的连接杆，所述连接杆外表面滑动配合连接有位于外部空间的导向块，所述导向块右端面与所述箱体左端面固定连接，所述连接杆左端固设有推送块，所述第二传动腔右端壁内设置有第三容纳腔，所述第三容纳腔内通过轴承转动配合连接有左右延伸的第二传动轴，所述第二传动轴向左伸入所述第二传动腔，所述第二传动轴左端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三容纳腔右方连通设置有第三传动腔，所述第二传动轴向右伸入所述第三传动腔，所述第二传动轴右端固设有第一带轮，所述第三传动腔上端壁连通设置有第四容纳腔，所述第四容纳腔上方连通设置有第四传动腔，所述第四传动腔与所述搅拌腔连通，所述第四传动腔右端壁转动配合连接有向左延伸的旋转轴，所述旋转轴外表面固设有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与所述第一带轮连接，所述旋转轴左端固设有抽气叶片，所述第四传动腔右端壁内设置有连通外部空间的环形腔。

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要制备塑料时，所述第二电动推杆开始工作，所述第二电动推杆驱动所述滑动块向左移动，所述滑动块带动所述开关板向左移动，待所述开关板右端进入位于左方的所述开关腔，所述电动推杆停止工作，向所述入料斗内添加树脂和添加剂，所述树脂和添加剂通过所述入口腔进入所述搅拌腔，待所述高液位报警器发出报警信号，停止添加所述树脂和添加剂，所述电动推杆反向工作，待所述开关板回到初始位置，所述电动推杆停止工作。

然后，工作人员向右推动所述推动块，所述推动块通过所述连接杆带动所述动力块向右移动，从而带动所述第二锥齿轮向右移动，待所述第一开口与所述锁合腔完全连通，所述第一电动推杆开始工作，所述第一电动推杆驱动所述锁合块向下移动，待所述锁合块下端面与所述第一开口下端壁相接触，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮恰好啮合，所述第一电动推杆停止工作，同时工作人员可放开所述推动块。

最后，所述加热板开始工作，同时所述电机开始工作，所述电机输出轴驱动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮驱动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第一搅拌轴转动，所述第一搅拌轴通过所述第二直齿轮带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第三直齿轮转动，所述第三直齿轮带动所述第二搅拌轴转动，从而对所述搅拌腔内的树脂和添加剂进行搅拌，同时所述第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮通过所述皮带带动所述第二带轮转动，从而通过所述旋转轴带动所述抽气叶片转动，待制备过程完毕，所述电机和加热板停止工作，所述开关阀打开，待制备好的塑料完全流出所述搅拌腔，所述开关阀关闭。

可选地，其中，所述搅拌腔上端壁内设置有连通外部空间的入口腔，所述入口腔左右端壁内对称设置有开关腔，位于左方的所述开关腔连通设置有滑动腔，所述滑动腔左端壁内固设有第二电动推杆，所述第二电动推杆右端固设有滑动块，所述滑动块与所述滑动腔滑动配合连接，滑动块右端面固设有位于所述开关腔内的开关板，所述开关板与所述开关腔滑动配合连接，所述入口腔上方连通设置有入料斗。

可选地，其中，所述搅拌腔左端壁下侧内部设置有斜向左下方的出口，所述出口内设置有开关阀，所述出口左方连通设置有出料管，所述搅拌腔下端壁固设有加热板，所述搅拌腔右端壁固设有高液位报警器。

本发明的有益效果是：由于当需要制备塑料时，所述第二电动推杆开始工作，所述第二电动推杆驱动所述滑动块向左移动，所述滑动块带动所述开关板向左移动，待所述开关板右端进入位于左方的所述开关腔，所述电动推杆停止工作，向所述入料斗内添加树脂和添加剂，所述树脂和添加剂通过所述入口腔进入所述搅拌腔，待所述高液位报警器发出报警信号，停止添加所述树脂和添加剂，所述电动推杆反向工作，待所述开关板回到初始位置，所述电动推杆停止工作，从而防止所述搅拌腔内的液位过高，有效提升了设备的功能性。

工作人员向右推动所述推动块，所述推动块通过所述连接杆带动所述动力块向右移动，从而带动所述第二锥齿轮向右移动，待所述第一开口与所述锁合腔完全连通，所述第一电动推杆开始工作，所述第一电动推杆驱动所述锁合块向下移动，待所述锁合块下端面与所述第一开口下端壁相接触，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮恰好啮合，所述第一电动推杆停止工作，同时工作人员可放开所述推动块，此时电机才能给整个设备提供动力，防止设备意外启动，对工作人员的人身安全造成威胁，有效提升了设备的安全性。

所述加热板开始工作，同时所述电机开始工作，所述电机输出轴驱动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮驱动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第一搅拌轴转动，所述第一搅拌轴通过所述第二直齿轮带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第三直齿轮转动，所述第三直齿轮带动所述第二搅拌轴转动，从而对所述搅拌腔内的树脂和添加剂进行搅拌，同时所述第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮通过所述皮带带动所述第二带轮转动，从而通过所述旋转轴带动所述抽气叶片转动，待制备过程完毕，所述电机和加热板停止工作，所述开关阀打开，待制备好的塑料完全流出所述搅拌腔，所述开关阀关闭，从而及时排出在塑料制备过程中产生的废气，防止了废气对制备过程造成的影响，整个设备采用封闭式设计，防止了外界环境对制备过程产生影响，有效降低了制备出的塑料无法满足作为3D打印材料的概率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种3D打印材料及其制备方法的整体结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图；

图3是图1中B方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种3D打印材料及其制备方法，其使用一种制备设备，所述制备设备包括箱体100，所述箱体100内设置有搅拌腔101，所述搅拌腔101上端壁左侧转动配合连接有向下延伸的第一搅拌轴102，所述第一搅拌轴102外表面均匀分布有若干第一搅拌叶片103，所述搅拌腔101上端壁右侧转动配合连接有向下延伸的第二搅拌轴104，所述第二搅拌轴104外表面均匀分布有若干第二搅拌叶片105，所述搅拌腔101下方设置有第一传动腔106，所述第一搅拌轴102和第二搅拌轴104贯穿所述搅拌腔101下端壁并伸入所述第一传动腔106，所述第二搅拌轴104下端与所述第一传动腔106下端壁转动配合连接，所述第一传动腔106上下端壁之间转动配合连接有第一传动轴107，所述第一传动轴107外表面固设有第一直齿轮108，所述第一搅拌轴102外表面固设有位于所述第一传动腔106内的第二直齿轮109，所述第二搅拌轴104外表面固设有位于所述第一传动腔106内的第三直齿轮110，所述第二直齿轮109、第三直齿轮110分别与所述第一直齿轮108啮合，所述第一传动腔106下端壁内设置有第一容纳腔111，所述第一容纳腔111下方连通设置有第二传动腔112，所述第一搅拌轴102向下穿过所述第一容纳腔111并伸入所述第二传动腔112，所述第一搅拌轴102下端与所述第二传动腔112下端壁转动配合连接，所述第一搅拌轴102外表面固设有位于所述第二传动腔112内的第一锥齿轮113，所述第二传动腔112左端壁内设置有第二容纳腔114，所述第二容纳腔114左方连通设置有动力腔115，所述动力腔115内滑动配合连接有动力块116，所述动力块116右端面上下对称固设有向右延伸的弹簧117，所述弹簧117右端与所述动力腔115右端壁相抵，所述动力块116右端面内固设有电机118，所述电机118输出轴向右穿过所述第二容纳腔114并伸入所述第二传动腔112，所述电机118输出轴右端动力连接有第二锥齿轮119，所述动力块116上端面内设置有第一开口120，所述动力腔115上端壁内设置有锁合腔121，所述锁合腔121上端壁内固设有第一电动推杆122，所述第一电动推杆122下端固设有锁合块123，所述锁合块123与所述锁合腔121滑动配合连接，所述动力腔115右端壁内设置有连通外部空间的第二开口124，所述动力块116左端面固设有向左穿过所述第二开口124并伸出外部空间的连接杆125，所述连接杆125外表面滑动配合连接有位于外部空间的导向块127，所述导向块127右端面与所述箱体100左端面固定连接，所述连接杆125左端固设有推送块126，所述第二传动腔112右端壁内设置有第三容纳腔128，所述第三容纳腔128内通过轴承转动配合连接有左右延伸的第二传动轴129，所述第二传动轴129向左伸入所述第二传动腔112，所述第二传动轴129左端固设有第三锥齿轮130，所述第三锥齿轮130与所述第一锥齿轮113啮合，所述第三容纳腔128右方连通设置有第三传动腔131，所述第二传动轴129向右伸入所述第三传动腔131，所述第二传动轴129右端固设有第一带轮132，所述第三传动腔131上端壁连通设置有第四容纳腔133，所述第四容纳腔133上方连通设置有第四传动腔134，所述第四传动腔134与所述搅拌腔101连通，所述第四传动腔134右端壁转动配合连接有向左延伸的旋转轴135，所述旋转轴135外表面固设有第二带轮136，所述第二带轮136通过皮带137与所述第一带轮132连接，所述旋转轴135左端固设有抽气叶片138，所述第四传动腔134右端壁内设置有连通外部空间的环形腔139。

所述方法包括如下步骤：

首先，当需要制备塑料时，所述第二电动推杆203开始工作，所述第二电动推杆203驱动所述滑动块204向左移动，所述滑动块204带动所述开关板205向左移动，待所述开关板205右端进入位于左方的所述开关腔201，所述电动推杆203停止工作，向所述入料斗206内添加树脂和添加剂，所述树脂和添加剂通过所述入口腔200进入所述搅拌腔101，待所述高液位报警器304发出报警信号，停止添加所述树脂和添加剂，所述电动推杆203反向工作，待所述开关板205回到初始位置，所述电动推杆203停止工作。

然后，工作人员向右推动所述推动块126，所述推动块126通过所述连接杆125带动所述动力块116向右移动，从而带动所述第二锥齿轮119向右移动，待所述第一开口120与所述锁合腔121完全连通，所述第一电动推杆122开始工作，所述第一电动推杆122驱动所述锁合块123向下移动，待所述锁合块123下端面与所述第一开口120下端壁相接触，所述第二锥齿轮119与第一锥齿轮113恰好啮合，所述第一电动推杆122停止工作，同时工作人员可放开所述推动块126。

最后，所述加热板303开始工作，同时所述电机118开始工作，所述电机118输出轴驱动所述第二锥齿轮119转动，所述第二锥齿轮119驱动所述第一锥齿轮113转动，所述第一锥齿轮113带动所述第一搅拌轴102转动，所述第一搅拌轴102通过所述第二直齿轮109带动所述第一直齿轮108转动，所述第一直齿轮108带动所述第三直齿轮110转动，所述第三直齿轮110带动所述第二搅拌轴104转动，从而对所述搅拌腔101内的树脂和添加剂进行搅拌，同时所述第一锥齿轮113带动第三锥齿轮130转动，所述第三锥齿轮130带动所述第二传动轴129转动，所述第二传动轴129带动所述第一带轮132转动，所述第一带轮132通过所述皮带137带动所述第二带轮136转动，从而通过所述旋转轴135带动所述抽气叶片138转动，待制备过程完毕，所述电机118和加热板303停止工作，所述开关阀301打开，待制备好的塑料完全流出所述搅拌腔101，所述开关阀301关闭。

可选地，其中，所述搅拌腔101上端壁内设置有连通外部空间的入口腔200，所述入口腔200左右端壁内对称设置有开关腔201，位于左方的所述开关腔201连通设置有滑动腔202，所述滑动腔202左端壁内固设有第二电动推杆203，所述第二电动推杆203右端固设有滑动块204，所述滑动块204与所述滑动腔202滑动配合连接，滑动块204右端面固设有位于所述开关腔201内的开关板205，所述开关板205与所述开关腔201滑动配合连接，所述入口腔200上方连通设置有入料斗206。

可选地，其中，所述搅拌腔101左端壁下侧内部设置有斜向左下方的出口300，所述出口300内设置有开关阀301，所述出口300左方连通设置有出料管302，所述搅拌腔101下端壁固设有加热板303，所述搅拌腔101右端壁固设有高液位报警器304。

本发明的有益效果是：由于当需要制备塑料时，所述第二电动推杆开始工作，所述第二电动推杆驱动所述滑动块向左移动，所述滑动块带动所述开关板向左移动，待所述开关板右端进入位于左方的所述开关腔，所述电动推杆停止工作，向所述入料斗内添加树脂和添加剂，所述树脂和添加剂通过所述入口腔进入所述搅拌腔，待所述高液位报警器发出报警信号，停止添加所述树脂和添加剂，所述电动推杆反向工作，待所述开关板回到初始位置，所述电动推杆停止工作，从而防止所述搅拌腔内的液位过高，有效提升了设备的功能性。

工作人员向右推动所述推动块，所述推动块通过所述连接杆带动所述动力块向右移动，从而带动所述第二锥齿轮向右移动，待所述第一开口与所述锁合腔完全连通，所述第一电动推杆开始工作，所述第一电动推杆驱动所述锁合块向下移动，待所述锁合块下端面与所述第一开口下端壁相接触，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮恰好啮合，所述第一电动推杆停止工作，同时工作人员可放开所述推动块，此时电机才能给整个设备提供动力，防止设备意外启动，对工作人员的人身安全造成威胁，有效提升了设备的安全性。

所述加热板开始工作，同时所述电机开始工作，所述电机输出轴驱动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮驱动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第一搅拌轴转动，所述第一搅拌轴通过所述第二直齿轮带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第三直齿轮转动，所述第三直齿轮带动所述第二搅拌轴转动，从而对所述搅拌腔内的树脂和添加剂进行搅拌，同时所述第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮通过所述皮带带动所述第二带轮转动，从而通过所述旋转轴带动所述抽气叶片转动，待制备过程完毕，所述电机和加热板停止工作，所述开关阀打开，待制备好的塑料完全流出所述搅拌腔，所述开关阀关闭，从而及时排出在塑料制备过程中产生的废气，防止了废气对制备过程造成的影响，整个设备采用封闭式设计，防止了外界环境对制备过程产生影响，有效降低了制备出的塑料无法满足作为3D打印材料的概率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种3D打印材料及其制备方法，其使用一种制备设备，所述制备设备包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有搅拌腔，所述搅拌腔上端壁左侧转动配合连接有向下延伸的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外表面均匀分布有若干第一搅拌叶片，所述搅拌腔上端壁右侧转动配合连接有向下延伸的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外表面均匀分布有若干第二搅拌叶片，所述搅拌腔下方设置有第一传动腔，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴贯穿所述搅拌腔下端壁并伸入所述第一传动腔，所述第二搅拌轴下端与所述第一传动腔下端壁转动配合连接，所述第一传动腔上下端壁之间转动配合连接有第一传动轴，所述第一传动轴外表面固设有第一直齿轮，所述第一搅拌轴外表面固设有位于所述第一传动腔内的第二直齿轮，所述第二搅拌轴外表面固设有位于所述第一传动腔内的第三直齿轮，所述第二直齿轮、第三直齿轮分别与所述第一直齿轮啮合，所述第一传动腔下端壁内设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔下方连通设置有第二传动腔，所述第一搅拌轴向下穿过所述第一容纳腔并伸入所述第二传动腔，所述第一搅拌轴下端与所述第二传动腔下端壁转动配合连接，所述第一搅拌轴外表面固设有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第二传动腔左端壁内设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔左方连通设置有动力腔，所述动力腔内滑动配合连接有动力块，所述动力块右端面上下对称固设有向右延伸的弹簧，所述弹簧右端与所述动力腔右端壁相抵，所述动力块右端面内固设有电机，所述电机输出轴向右穿过所述第二容纳腔并伸入所述第二传动腔，所述电机输出轴右端动力连接有第二锥齿轮，所述动力块上端面内设置有第一开口，所述动力腔上端壁内设置有锁合腔，所述锁合腔上端壁内固设有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端固设有锁合块，所述锁合块与所述锁合腔滑动配合连接，所述动力腔右端壁内设置有连通外部空间的第二开口，所述动力块左端面固设有向左穿过所述第二开口并伸出外部空间的连接杆，所述连接杆外表面滑动配合连接有位于外部空间的导向块，所述导向块右端面与所述箱体左端面固定连接，所述连接杆左端固设有推送块，所述第二传动腔右端壁内设置有第三容纳腔，所述第三容纳腔内通过轴承转动配合连接有左右延伸的第二传动轴，所述第二传动轴向左伸入所述第二传动腔，所述第二传动轴左端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三容纳腔右方连通设置有第三传动腔，所述第二传动轴向右伸入所述第三传动腔，所述第二传动轴右端固设有第一带轮，所述第三传动腔上端壁连通设置有第四容纳腔，所述第四容纳腔上方连通设置有第四传动腔，所述第四传动腔与所述搅拌腔连通，所述第四传动腔右端壁转动配合连接有向左延伸的旋转轴，所述旋转轴外表面固设有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与所述第一带轮连接，所述旋转轴左端固设有抽气叶片，所述第四传动腔右端壁内设置有连通外部空间的环形腔；所述方法包括如下步骤：

首先，当需要制备塑料时，所述第二电动推杆开始工作，所述第二电动推杆驱动所述滑动块向左移动，所述滑动块带动所述开关板向左移动，待所述开关板右端进入位于左方的所述开关腔，所述电动推杆停止工作，向所述入料斗内添加树脂和添加剂，所述树脂和添加剂通过所述入口腔进入所述搅拌腔，待所述高液位报警器发出报警信号，停止添加所述树脂和添加剂，所述电动推杆反向工作，待所述开关板回到初始位置，所述电动推杆停止工作；然后，工作人员向右推动所述推动块，所述推动块通过所述连接杆带动所述动力块向右移动，从而带动所述第二锥齿轮向右移动，待所述第一开口与所述锁合腔完全连通，所述第一电动推杆开始工作，所述第一电动推杆驱动所述锁合块向下移动，待所述锁合块下端面与所述第一开口下端壁相接触，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮恰好啮合，所述第一电动推杆停止工作，同时工作人员可放开所述推动块；最后，所述加热板开始工作，同时所述电机开始工作，所述电机输出轴驱动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮驱动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第一搅拌轴转动，所述第一搅拌轴通过所述第二直齿轮带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第三直齿轮转动，所述第三直齿轮带动所述第二搅拌轴转动，从而对所述搅拌腔内的树脂和添加剂进行搅拌，同时所述第一锥齿轮带动第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮通过所述皮带带动所述第二带轮转动，从而通过所述旋转轴带动所述抽气叶片转动，待制备过程完毕，所述电机和加热板停止工作，所述开关阀打开，待制备好的塑料完全流出所述搅拌腔，所述开关阀关闭。

2.如权利要求1所述的一种3D打印材料及其制备方法，其特征在于：所述搅拌腔上端壁内设置有连通外部空间的入口腔，所述入口腔左右端壁内对称设置有开关腔，位于左方的所述开关腔连通设置有滑动腔，所述滑动腔左端壁内固设有第二电动推杆，所述第二电动推杆右端固设有滑动块，所述滑动块与所述滑动腔滑动配合连接，滑动块右端面固设有位于所述开关腔内的开关板，所述开关板与所述开关腔滑动配合连接，所述入口腔上方连通设置有入料斗。

3.如权利要求1所述的一种3D打印材料及其制备方法，其特征在于：所述搅拌腔左端壁下侧内部设置有斜向左下方的出口，所述出口内设置有开关阀，所述出口左方连通设置有出料管，所述搅拌腔下端壁固设有加热板，所述搅拌腔右端壁固设有高液位报警器。