CN110326858B - 一种黄金扣及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及首饰的技术领域，涉及一种黄金扣及其加工工艺，其技术方案要点是一种黄金扣，包括扣体、转动连接在扣体内的按扣，以及设置在扣体内的扭簧，所述扣体包括连接片、一体设置在连接片两端的扣合部，以及设置在扣合部远离连接片一端的弯钩，两个所述扣合部相抵接后内部形成供按扣转动的转动腔，且所述连接片呈圆弧形，所述弯钩外侧设置有相互焊接的连接边沿。本发明具有以下效果：连接片能够起到和现有技术中挂头的作用，且扣合部与连接片为一体设置，在使用过程中能够防止脱落，从而提高连接牢固度。

Description

一种黄金扣及其制作工艺

技术领域

本发明涉及首饰的技术领域，尤其是涉及一种黄金扣及其制作工艺。

背景技术

一般的项链在佩戴时，需要将其两端进行扣合，而在其一端将会加工出扣环，在另一端安装挂扣，将挂扣勾设在扣环内从而实现两者连接。

授权公告号为CN201045909Y的中国实用新型专利，公开了一种龙虾扣，包括扣体、芯子，芯子可转动地安装在扣体中，芯子与扣体之间设有复位弹簧，扣体的弯钩上端与芯子的活动端相抵接，所述扣体的弯钩上端外侧设有凸台，所述芯子的活动端内侧设有与凸台相配合的卡台。在使用时，通过转动芯子，使得活动端转动后与弯钩之间存在间隙，将项链的扣环套设在弯钩上后，松开芯子后，复位弹簧将会驱使芯子的活动端与弯钩上端相抵接，从而扣住项链。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上述的龙虾扣中，扣体上设置有用于与项链连接的挂头，在安装时需要将挂头安装至扣体上才能实现连接功能，随着使用时间的变长，挂头可能产生松动，并存在脱落的可能性，连接牢固度不高。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种黄金扣，将扣合部通过连接片进行连接，当扣合部扣合后，连接片呈圆弧形，并起到与项链连接的作用，从而提高连接牢固度。

本发明的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种黄金扣，包括扣体、转动连接在扣体内的按扣，以及设置在扣体内的扭簧，所述扣体包括连接片、一体设置在连接片两端的扣合部，以及设置在扣合部远离连接片一端的弯钩，两个所述扣合部相抵接后内部形成供按扣转动的转动腔，且所述连接片呈圆弧形，所述弯钩外侧设置有相互焊接的连接边沿。

通过采用上述技术方案，在组装黄金扣时，将两个扣合部以连接片为转动连接处进行转动，并使得两个连接边沿相互抵触，将连接边沿进行焊接后，形成完成的扣体，此时连接片弯曲后呈圆弧形，将项链的一端穿设在连接片上，连接片能够起到和现有技术中挂头的作用，且扣合部与连接片为一体设置，在使用过程中能够防止脱落，从而提高连接牢固度。

本发明的进一步设置为：所述弯钩的一端与所述扣合部连接，且另一端与扣合部之间存在扣接间隙，所述扣合部内设有转动槽，所述按扣包括转动体、设置在转动体两侧且用于嵌入至转动槽中的转动柱、设置在转动体一端且用于嵌入在扣接间隙中的扣接块，以及设置在转动体另一端的按压块，所述扣接块远离转动体的一端上设置有朝向扣合部内侧倾斜的第一限位部，所述弯钩的一端上设置有朝向扣合部外壁倾斜且用于抵触在第一限位部上的第二限位部。

通过采用上述技术方案，通过按压块驱使转动体进行转动，项链的一端将会通过扣接间隙嵌入至扣合部内，随后扭簧将会驱使扣接块嵌入至扣接间隙中，此时第一限位部将会抵触在第二限位部上，在使用过程中当位于扣合部内的扣环受力朝向外侧运动时，将会抵触在第一限位部上，由于第一限位部与第二限位部相抵触的接触面为斜面，将会对其形成限位，减小扣接块脱开的可能性。

本发明的进一步设置为：所述转动体其中一个侧面上且位于转动柱周侧开设有嵌槽，所述扭簧嵌设在嵌槽中并套设在转动柱上，所述扭簧的短边抵触在嵌槽内壁上，且所述扭簧的长边抵触在所述连接边沿上。

通过采用上述技术方案，在安装时由于两个扣合部上的转动槽相同，在安装转动柱时安插至任意一个转动槽中，且转动体的转动平面至两侧的扣合部的距离相同，将扭簧安装至嵌槽中后，在转动时短边与长边相互靠近从而形变，安装较为方便。

本发明的进一步设置为：所述扭簧的长边上设置有第一弯折部与第二弯折部，所述第一弯折部朝远离所述扣合部内壁一侧弯折，所述第二弯折部朝向靠近所述扣合部内壁一侧弯折，所述第一弯折部与所述第二弯折部的连接点抵触在所述连接边沿上。

通过采用上述技术方案，在弯折过程中，首先第一弯折部将会产生形变，从而提高扭簧的回复力，且在转动过程中，第一弯折部与第二弯折部的连接点将会在连接边沿上进行滑动，从而减小对弯钩内的磨损程度，同时也减小长边卡住的可能性，便于使用。

本发明的进一步设置为：所述转动柱上套设有嵌入在所述嵌槽内的转动套，所述转动套上侧面上沿周向均匀间隔设置有若干个卡片，所述卡块设置在所述卡片相背离一侧，且所述卡块远离所述转动套的一端设置为斜面，所述扭簧套设在所述卡片周侧上。

由于在一般制作过程中，扭簧中间的间隙将大于转动柱，虽然便于安装，但是在使用过程中，扭簧经常发生晃动，导致在开闭扣合部时，扣接块与弯钩不能很好地抵触，连接牢固度不高。通过采用上述技术方案，安装时，先将转动套套设在转动柱上，随后将扭簧安装至卡片上，扭簧将会抵触在卡块上，其将会驱使卡片形变后相互靠近，当扭簧嵌入时，卡片将会抵紧在扭簧内侧，从而对其形成夹持，在转动时扭簧通过转动套与转动柱发生相对转动，从而实现在安装扭簧时，能够使其被较好得夹持住，不发生晃动的效果。

本发明的进一步设置为：所述扣体与所述按扣的原料包括以下重量百分比的原料：

金 999.3‰～999.7‰；

稀有金属 0.3‰～0.7‰；

杂质 余量。

通过采用上述技术方案，通过高纯度的金材进行制作，能够保持与项链相同的材质，同时也便于进行加工，同时添加稀有元素可增加硬度，本实施例中提到的杂质为银或铜等金属。

本发明的第二目的是提供一种黄金扣的加工工艺，用于制作本发明第一目的中的黄金扣。

本发明的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种黄金扣的加工工艺，包括以下步骤：

S1：熔金，取纯度为999.3‰以上的黄金作为原料，将黄金放入高频炉石墨锅中熔化，倒入烘烤过的石墨槽内，形成金料；

S2：压片，用压片机将步骤S1中的金料压成片料，得到金片；

S3：油压成型，在油压机上放置相应的压铸模具，制得扣体与按扣；

S4：抛光，将半成品放入至抛光机中，抛光至少30min，使得半成品表面产生光泽；

S5：安装，将扣体、按扣以及扭簧进行安装组合；

S6：焊接，将扣体上的连接边沿进行焊接，制得黄金扣；

S7：重复步骤S4；

S8：检验出货，对制得的黄金扣进行整形修整，检验首饰线条、重量，然后包装出货。

通过采用上述技术方案，将原料制成金料后，根据制作的要求，将其压制成相应厚度的金片，通过油压机与相应的压铸模具，将一体设置的扣合部、连接片加工出来，随后各个组件进行安装和焊接后，便能将黄金扣制成。

本发明的进一步设置为：所述S3步骤后还进行S301步骤：切飞边，将粗加工后的扣体与按扣放置在切边模具中，通过手动冲压机压紧后，将扣体和按扣上的飞边进行切除。

通过采用上述技术方案，在手动冲压机的作用下，切边模具将在压铸时产生的飞边进行切除，从而提高组件的加工精度，提高产品质量。

本发明的进一步设置为：所述S5步骤包括以下步骤：

S5.1：扣体弯折，通过弯折冲压件对扣体上的连接片进行冲压，使得的连接片弯曲，便于后续片拼合扣合部；

S5.2：安装按扣，将按扣上的连接柱嵌入至其中一个扣合部的转动槽中，并使得嵌槽朝上；

S5.3：安装转动套，将转动套套设在按扣朝上的连接柱上，并且使得卡片朝上；

S5.4：安装扭簧，将扭簧套设在卡片周侧上，卡块下侧抵触在扭簧上侧，并且使得扭簧的短边抵触在嵌槽内壁上，使得扭簧的长边伸入至弯钩中，并使得第一弯折部与第二弯折部的连接点抵触在连接边沿上；

S5.5：合拢扣合部，使得两个扣合部弯折，连接片将会呈圆弧形，同时按扣另一个连接柱嵌入在另一个扣合部上的转动槽中，使得两个连接边沿抵触，便于后续焊接。

通过采用上述技术方案，首先通过弯折冲压件对连接片进行冲压，使得连接片能够较好得弯折，减小在对合扣合部时，由于两个扣合部交错而来回调节连接片弯折程度的可能性，也能够便于将转动体另一侧的转动柱嵌入至转动槽中，便于加工与安装。

本发明的进一步设置为：所述S5.1步骤中所述的弯折冲压件包括底座、滑移连接在底座上的冲压座，所述底座上设置有不少于两根导向柱，所述冲压座上开设有供所述导向柱嵌入的导向槽，所述底座上开设有冲压槽，所述底座上且位于冲压槽两侧均开设有供扣合部嵌入的定位槽，所述冲压座上设置有用于嵌入至所述冲压槽中的冲压板；

在使用时，将两个扣合部分别嵌入在两侧的定位槽中，此时连接片位于冲压槽上侧，通过手动冲压机使得冲压座朝向底座一侧滑动，此时冲压板将会抵触在连接片上并使得连接片嵌入至冲压槽中，从而使得连接片弯曲形变。

通过采用上述技术方案，弯折冲压件能够较好地弯折连接片，提高加工与安装时的精度，提高产品质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.两个扣合部在对合时，连接片将会呈圆弧形，项链的一端可通过连接片与另一端的扣环连接，且扣合部与连接片为一体设置，在使用过程中能够防止脱落，从而提高连接牢固度；

2.当扭簧嵌入嵌槽时，卡片将会抵紧在扭簧内侧，从而对其形成夹持，在转动时扭簧通过转动套与转动柱发生相对转动，从而实现在安装扭簧时，能够使其被较好得夹持住，不发生晃动的效果；

3.能够将连接片与扣合部一体压铸成型，且使得连接片能够较好得弯折，减小在对合扣合部时，由于两个扣合部交错而来回调节连接片弯折程度的可能性，也能够便于将转动体另一侧的转动柱嵌入至转动槽中，便于加工与安装。

附图说明

图1是黄金扣的结构示意图；

图2是黄金扣的局部剖视图；

图3是图2的爆炸示意图；

图4是图3中A部放大图，用于展示转动套与卡块；

图5是两扣合部展开后的示意图，用于展示连接片；

图6是弯折冲压件的结构示意图。

附图标记：110、扣体；111、连接片；112、扣合部；113、弯钩；114、扣接间隙；115、转动腔；116、连接边沿；117、转动槽；120、按扣；121、转动体；122、转动柱；123、扣接块；124、按压块；125、第一限位部；126、第二限位部；131、嵌槽；132、转动套；133、卡片；134、卡块；135、第一弯折部；136、第二弯折部；140、弯折冲压件；141、底座；142、冲压座；143、导向柱；144、冲压槽；145、定位槽；146、冲压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种黄金扣，参照图1、图2、图3，包括扣体110、转动连接在扣体110内的按扣120，以及设置在扣体110内的扭簧，扣体110包括连接片111、一体设置在连接片111两端的扣合部112，以及一体设置在扣合部112远离连接片111一端的弯钩113。弯钩113的一端与扣合部112连接，且另一端与扣合部112之间存在扣接间隙114。两个扣合部112相抵接后内部形成供按扣120转动的转动腔115，且连接片111呈圆弧形，弯钩113外侧一体设置有连接边沿116，两个扣合部112相抵接后两侧弯钩113上的连接边沿116焊接。

参照图2、图3，扣合部112内设有转动槽117，按扣120包括转动体121、转动柱122、扣接块123以及按压块124，转动体121位于转动腔115内，扭簧安装在转动体121上。转动柱122一体设置在转动体121两侧且用于嵌入至转动槽117中，且扣接块123一体设置在转动体121一端且用于嵌入在扣接间隙114中，按压块124一体设置在转动体121另一端上，扣接块123远离转动体121的一端上设有朝向扣合部112内侧倾斜的第一限位部125，同时弯钩113的一端上设置有朝向扣合部112外壁倾斜的第二限位部126，通过按压块124使得转动体121转动后，扣接块123脱离扣接间隙114，松开按压块124后，扭簧将会驱使扣接块123复位，从而使得第一限位部125抵触在第二限位部126上。

参照图3、图4，转动体121其中一个侧面上且位于转动柱122周侧开设有嵌槽131，转动柱122上套设有转动套132，转动套132上侧面上沿周向均匀间隔一体设置有若干个卡片133，卡片133远离转动套132的一端一体设置有卡块134，同时卡块134远离转动套132的一端设置为斜面，扭簧套设在卡块134上时将会与其斜面接触，从而驱使卡片133相互靠拢后，便于扭簧嵌入，同时卡片133将会抵紧在扭簧内侧上，将扭簧夹持住。

此时扭簧嵌设在嵌槽131中，并且套设在转动柱122上，扭簧的短边抵触在嵌槽131内壁上，且扭簧的长边抵触在连接边沿116上，本实施例中扭簧的长边上设有第一弯折部135与第二弯折部136，第一弯折部135朝远离扣合部112内壁一侧弯折，第二弯折部136朝向靠近扣合部112内壁一侧弯折，第一弯折部135与第二弯折部136的连接点抵触在连接边沿116上。弯折过程中，首先第一弯折部135将会产生形变，从而提高扭簧的回复力，且在转动过程中，第一弯折部135与第二弯折部136的连接点将会在连接边沿116上进行滑动，从而减小对弯钩113内的磨损程度，同时也减小长边卡住的可能性，便于使用。

同时在本实施例中扣体110与按扣120的原料包括以下重量百分比的原料：

金 999.3‰～999.7‰；

稀有金属 0.3‰～0.7‰；

杂质 余量。

本实施例中的稀有金属采用钛，加入稀有金属后，能够增加黄金扣的硬度，并且钛对人体无害。

基于上述的黄金扣，本发明还提出了一种黄金扣的加工工艺。

一种黄金扣的加工工艺，包括以下步骤：

S1：熔金，取纯度为999.3‰以上的黄金作为原料，将黄金放入高频炉石墨锅中熔化，倒入烘烤过的石墨槽内，形成金料；

S2：压片，用压片机将步骤S1中的金料压成片料，得到金片；

S3：油压成型，在油压机上放置相应的压铸模具，制得扣体110与按扣120；

S301：切飞边，将粗加工后的扣体110与按扣120放置在切边模具中，通过手动冲压机压紧后，将扣体110和按扣120上的飞边进行切除；

S4：抛光，将半成品放入至抛光机中，抛光至少30min，使得半成品表面产生光泽；

S5：安装，将扣体110、按扣120以及扭簧进行安装组合；具体包括以下步骤：

S5.1：扣体110弯折，参照图5、图6，通过弯折冲压件140对扣体110上的连接片111进行冲压，使得的连接片111弯曲，便于后续片拼合扣合部112；

S5.2：安装按扣120，将按扣120上的连接柱嵌入至其中一个扣合部112的转动槽117中，并使得嵌槽131朝上；

S5.3：安装转动套132，将转动套132套设在按扣120朝上的连接柱上，并且使得卡片133朝上；

S5.4：安装扭簧，将扭簧套设在卡片133周侧上，卡块134下侧抵触在扭簧上侧，并且使得扭簧的短边抵触在嵌槽131内壁上，使得扭簧的长边伸入至弯钩113中，并使得第一弯折部135与第二弯折部136的连接点抵触在连接边沿116上；

S5.5：合拢扣合部112，使得两个扣合部112弯折，连接片111将会呈圆弧形，同时按扣120另一个连接柱嵌入在另一个扣合部112上的转动槽117中，使得两个连接边沿116抵触，便于后续焊接。

S6：焊接，将扣体110上的连接边沿116进行焊接，制得黄金扣；

S7：重复步骤S4；

S8：检验出货，对制得的黄金扣进行整形修整，检验首饰线条、重量，然后包装出货。

其中在S5.1步骤中提到的弯折冲压件140，参照图6，包括底座141、滑移连接在底座141上的冲压座142，底座141上设有两根导向柱143，且冲压座142上开设有供导向柱143嵌入的导向槽（图中未示出）。同时底座141上开设有冲压槽144，底座141上且位于冲压槽144两侧均开设有供扣合部112嵌入的定位槽145，冲压座142上螺纹连接有用于嵌入至冲压槽144中的冲压板146，冲压板146垂直于底座141，且冲压板146靠近底座141的一侧边沿呈圆弧状。

在使用时，将两个扣合部112分别嵌入在两侧的定位槽145中，此时连接片111位于冲压槽144上侧，通过手动冲压机使得冲压座142朝向底座141一侧滑动，此时冲压板146将会抵触在连接片111上并使得连接片111嵌入至冲压槽144中，从而使得连接片111弯曲形变，且由于冲压板146边沿呈圆弧状，将会使得连接片111弯曲后的效果较好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种黄金扣，包括扣体(110)、转动连接在扣体(110)内的按扣(120)，以及设置在扣体(110)内的扭簧，其特征在于：所述扣体(110)包括连接片(111)、一体设置在连接片(111)两端的扣合部(112)，以及设置在扣合部(112)远离连接片(111)一端的弯钩(113)，两个所述扣合部(112)相抵接后内部形成供按扣(120)转动的转动腔(115)，且所述连接片(111)呈圆弧形，所述弯钩(113)外侧设置有相互焊接的连接边沿(116)；所述弯钩(113)的一端与所述扣合部(112)连接，且另一端与扣合部(112)之间存在扣接间隙(114)，所述扣合部(112)内设有转动槽(117)，所述按扣(120)包括转动体(121)、设置在转动体(121)两侧且用于嵌入至转动槽(117)中的转动柱(122)、设置在转动体(121)一端且用于嵌入在扣接间隙(114)中的扣接块(123)，以及设置在转动体(121)另一端的按压块(124)，所述扣接块(123)远离转动体(121)的一端上设置有朝向扣合部(112)内侧倾斜的第一限位部(125)，所述弯钩(113)的一端上设置有朝向扣合部(112)外壁倾斜且用于抵触在第一限位部(125)上的第二限位部(126)；所述转动体(121)其中一个侧面上且位于转动柱(122)周侧开设有嵌槽(131)，所述扭簧嵌设在嵌槽(131)中并套设在转动柱(122)上，所述扭簧的短边抵触在嵌槽(131)内壁上，且所述扭簧的长边抵触在所述连接边沿(116)上；所述转动柱(122)上套设有嵌入在所述嵌槽(131)内的转动套(132)，所述转动套(132)上侧面上沿周向均匀间隔设置有若干个卡片(133)，所述卡片(133)远离转动套(132)的一端设置有卡块(134)，且所述卡块(134)远离所述转动套(132)的一端设置为斜面，所述扭簧套设在所述卡片(133)周侧上。

2.根据权利要求1所述的一种黄金扣，其特征在于：所述扭簧的长边上设置有第一弯折部(135)与第二弯折部(136)，所述第一弯折部(135)朝远离所述扣合部(112)内壁一侧弯折，所述第二弯折部(136)朝向靠近所述扣合部(112)内壁一侧弯折，所述第一弯折部(135)与所述第二弯折部(136)的连接点抵触在所述连接边沿(116)上。

3.根据权利要求1所述的一种黄金扣，其特征在于：所述扣体(110)与所述按扣(120)的原料包括以下重量百分比的原料：

金 999.3‰～999.7‰；

稀有金属 0.3‰～0.7‰；

杂质 余量。

4.一种如权利要求3所述的黄金扣的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：熔金，取纯度为999.3‰以上的黄金作为原料，将黄金放入高频炉石墨锅中熔化，倒入烘烤过的石墨槽内，形成金料；

S2：压片，用压片机将步骤S1中的金料压成片料，得到金片；

S3：油压成型，在油压机上放置相应的压铸模具，制得扣体(110)与按扣(120)；

S4：抛光，将半成品放入至抛光机中，抛光至少30min，使得半成品表面产生光泽；

S5：安装，将扣体(110)、按扣(120)以及扭簧进行安装组合；

S6：焊接，将扣体(110)上的连接边沿(116)进行焊接，制得黄金扣；

S7：重复步骤S4；

S8：检验出货，对制得的黄金扣进行整形修整，检验首饰线条、重量，然后包装出货。

5.根据权利要求4所述的一种黄金扣的加工工艺，其特征在于：所述S3步骤后还进行S301步骤：切飞边，将粗加工后的扣体(110)与按扣(120)放置在切边模具中，通过手动冲压机压紧后，将扣体(110)和按扣(120)上的飞边进行切除。

6.根据权利要求5所述的一种黄金扣的加工工艺，其特征在于：所述S5步骤包括以下步骤：

S5.1：扣体(110)弯折，通过弯折冲压件(140)对扣体(110)上的连接片(111)进行冲压，使得的连接片(111)弯曲，便于后续片拼合扣合部(112)；

S5.2：安装按扣(120)，将按扣(120)上的连接柱嵌入至其中一个扣合部(112)的转动槽(117)中，并使得嵌槽(131)朝上；

S5.3：安装转动套(132)，将转动套(132)套设在按扣(120)朝上的连接柱上，并且使得卡片(133)朝上；

S5.4：安装扭簧，将扭簧套设在卡片(133)周侧上，卡块(134)下侧抵触在扭簧上侧，并且使得扭簧的短边抵触在嵌槽(131)内壁上，使得扭簧的长边伸入至弯钩(113)中，并使得第一弯折部(135)与第二弯折部(136)的连接点抵触在连接边沿(116)上；

S5.5：合拢扣合部(112)，使得两个扣合部(112)弯折，连接片(111)将会呈圆弧形，同时按扣(120)另一个连接柱嵌入在另一个扣合部(112)上的转动槽(117)中，使得两个连接边沿(116)抵触，便于后续焊接。

7.根据权利要求6所述的一种黄金扣的加工工艺，其特征在于：所述S5.1步骤中所述的弯折冲压件(140)包括底座(141)、滑移连接在底座(141)上的冲压座(142)，所述底座(141)上设置有不少于两根导向柱(143)，所述冲压座(142)上开设有供所述导向柱(143)嵌入的导向槽，所述底座(141)上开设有冲压槽(144)，所述底座(141)上且位于冲压槽(144)两侧均开设有供扣合部(112)嵌入的定位槽(145)，所述冲压座(142)上设置有用于嵌入至所述冲压槽(144)中的冲压板(146)；

在使用时，将两个扣合部(112)分别嵌入在两侧的定位槽(145)中，此时连接片(111)位于冲压槽(144)上侧，通过手动冲压机使得冲压座(142)朝向底座(141)一侧滑动，此时冲压板(146)将会抵触在连接片(111)上并使得连接片(111)嵌入至冲压槽(144)中，从而使得连接片(111)弯曲形变。

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