CN110326170B - 密封的连接器系统 - Google Patents

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Abstract

一种插座连接器(102)包括外壳体、内壳体和接口密封件(126)。外壳体限定空腔(112)，其配置为通过外壳体的配合开口(108)接收插头连接器(104)。内壳体设置在外壳体的空腔内。内壳体保持连接到电缆的触头子组件(114)。内壳体包括套管(120)，其围绕触头子组件的配合部分且通过环形间隙(124)与外壳体的内表面间隔开。接口密封件在套管的外表面上。接口密封件在环形间隙内接合插头连接器的鼻部(158)的内表面(162)，以密封内壳体的套管和插头连接器的鼻部之间的接口(502)。

Description

密封的连接器系统
技术领域
本文的主题总体上涉及连接器。射频(RF)连接器用于许多应用，包括军事应用和汽车应用。例如，RF连接器可以与全球定位系统(GPS)、天线、无线电、移动电话、多媒体设备等一起使用。一些连接器端接到同轴电缆。在一个或多个所识别的应用中，连接器可能暴露于碎屑、污染物和环境因素，例如污垢、油、水、冷冻温度等。如果允许穿透并进入电连接器的内腔，则碎屑、污染物和因素可能干扰通过连接器的信号传输和/或损坏连接器的电气部件。
背景技术
由于沿相应连接器的壳体存在多个开口和接口，可能难以充分地密封一些连接器，这些开口和接口是碎屑、污染物和因素进入连接器的内腔的潜在进入位置。此外，一些连接器尺寸小，可用于在各种开口和接口处安装密封件或垫圈的空间有限。连接器的小尺寸可能是由于行业标准或趋势。被模制以配合在这种连接器上的狭窄空间内的薄密封件可能在组装或使用期间撕裂或滚动离开位置，导致在密封件周围形成泄漏路径。
仍然需要一种连接器，其提供对外部碎屑、污染物和其余因素的可靠的密封。
发明内容
上述问题的解决方案由如本文所述的插座连接器提供，其包括外壳体、内壳体和接口密封件。外壳体限定在外壳体的前端和相对的后端之间穿过外壳体的空腔。外壳体配置为通过前端处的配合开口将插头连接器接收到空腔中。内壳体设置在外壳体的空腔内。内壳体限定在内壳体的配合端和相对的电缆端之间穿过内壳体的通道。内壳体将触头子组件保持在通道内。触头子组件电气地且机械地连接到从内壳体的电缆端凸出的电缆。内壳体包括延伸到配合端的套管。套管围绕触头子组件的配合部分。套管通过环形间隙与外壳体的内表面间隔开。接口密封件在内壳体的套管的外表面上。接口密封件配置为在环形间隙内接合插头连接器的鼻部的内表面，以密封内壳体的套管和插头连接器的鼻部之间的接口。
附图说明
现在将参照附图以举例的方式描述本发明，在附图中：
图1示出了根据示例性实施例形成的连接器系统。
图2是根据实施例的没有外壳体的连接器系统的插座连接器的透视图。
图3是根据实施例的插座连接器的侧视截面图。
图4是根据实施例的连接器系统的插头连接器的侧视截面图。
图5是根据实施例的连接器系统的一部分的截面图，示出了配合到插座连接器的插头连接器。
具体实施方式
图1示出了根据示例性实施例形成的连接器系统100。连接器系统100包括插座连接器102和插头连接器104。插座连接器102和插头连接器104配置为连接在一起以在其之间传输电流，例如电力和/或信号。例如，当连接器102、104配合时，插座连接器102的电导体接合插头连接器104的对应的电导体，以提供跨越连接器102、104的导电信号路径。在所示的实施例中，插座连接器102与插头连接器104解除配合。
插座连接器102包括壳体组件106，壳体组件106在壳体组件106的前端110处限定配合开口108。如本文所使用的，诸如“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“左”和“右”的相对或空间术语仅用于区分所引用的元件，并且不一定需要在连接器系统100中或在连接器系统100的周围环境中的特定的位置或取向。配合开口108提供进入壳体组件106内的内部空腔112的通道。插座连接器102保持在空腔112内的第一触头子组件114。第一触头子组件114包括至少一个电导体并且电气地且机械地端接(例如，连接)到电缆116。电缆116可以是同轴电缆，例如1.5D型，RTK-031型等。电缆116从空腔112凸出超过壳体组件106的电缆端118。在所示的实施例中，插座连接器102是直列式或180度连接器，使得前端110大致平行于电缆端118定向，并且空腔112大致线性地在前端110和电缆端118之间延伸。
壳体组件106包括设置在空腔112内的套管120，靠近前端110。套管120是中空的并且围绕第一触头子组件114的配合部分。如本文更详细地示出和描述的，套管120与壳体组件106的内表面122径向间隔开，该内表面122限定空腔的周边。例如，环形间隙124限定在套管120和内表面122之间。接口密封件126设置在套管120上。接口密封件126周向地围绕套管120，并且配置成在配合时接合插头连接器104，以密封两个连接器102、104之间的接口。
在所示的实施例中，壳体组件106包括外壳体128和内壳体130。外壳体128从外壳体128的前端110延伸到后端132，并限定在前端110和后端110之间穿过其中的空腔112。内壳体130从配合端134延伸到电缆端118。套管120延伸到(并限定)配合端134。内壳体130保持在空腔112中。内壳体130从外壳体128的后端132凸出，使得电缆端118在后端132的后方。在一个实施例中，内壳体130包括闩锁臂140，其在外壳体128的后端132的后方的位置处从内壳体130向外延伸。闩锁臂140围绕后端132向前延伸，大致平行于外壳体128的外表面142和/或与其接合。闩锁臂140联接到锁定凸片144，锁定凸片144从外表面142凸出以将内壳体130固定到外壳体128。闩锁臂140可被拉动(或推动)以相对于锁定凸片144向外偏转，以选择性地将闩锁臂140与锁定凸片144分离，并允许拆卸壳体组件106。
插座连接器102包括导线密封盖136，其覆盖内壳体130的电缆端118并围绕电缆116延伸，以阻止碎屑和污染物通过电缆端118进入内壳体130。在所示的实施例中，导线密封盖136经由掣扣在内壳体130的盖锁定凸片138上而固定到内壳体130，但是在其他实施例中，导线密封盖136可以通过过盈配合固定到内壳体130。
插头连接器104包括在配合端152和相对的电缆端15之间延伸的壳体组件146。壳体组件146将第二触头子组件148保持在壳体组件146的空腔156内。第二触头子组件148包括电气地且机械地端接到电缆150的至少一个电导体，电缆150可以是同轴电缆。电缆150从壳体组件146凸出超过电缆端154。壳体组件146包括延伸到配合端152的鼻部158。鼻部158是圆柱形的并且是中空的，限定了穿过其中的空腔156。鼻部158围绕第二触头子组件148的配合部分。第二触头子组件148的配合部分与鼻部158的内表面162径向间隔开，使得在配合部分和内表面162之间限定环形间隙163。
在实施例中，插头连接器104的壳体组件146包括联接在一起的外壳体164和内壳体166。外壳体164具有鼻部158。内壳体166从外壳体164的后端168延伸到电缆端154，类似于插座连接器102的内壳体130。在所示的实施例中，内壳体166沿其外表面172包括两个锁定凸片170(尽管在图1中仅可见一个锁定凸片170)。外壳体164包括从后端168向后延伸的两个马镫形闩锁构件174。闩锁构件174配置为闩锁或掣扣在对应的锁定凸片170上，以将内壳体130固定到外壳体164。在替代实施例中，内壳体166可包括一个锁定凸片170或多于两个锁定凸片170，并且外壳体164具有互补数量的闩锁构件174。插头连接器104还包括导线密封盖176，其类似于插座连接器102的导线密封盖136。例如，导线密封盖176覆盖内壳体166的电缆端154并围绕电缆150延伸，以阻止碎屑和污染物通过电缆端154进入内壳体166。
通过大致沿着配合轨迹160移动一个或两个连接器102、104，插头连接器104与插座连接器102配合，使得插头连接器104的鼻部158通过配合开口108接收到插座连接器102的空腔112中。第一触头子组件114和第二触头子组件148的配合部分在空腔112内彼此接合以形成导电信号路径。更具体地，第一触头子组件114和第二触头子组件148在插座连接器102的套管120内进行接触。鼻部158接收在套管120的径向外侧的环形间隙124中，使得鼻部158围绕套管120。接口密封件126与鼻部158的内表面162接合，以密封插座连接器102的套管120与插头连接器104的鼻部158之间的接口。
接口密封件126(以及本文所述的其他连接器密封件)保护连接器102、104内的电导体和其他部件免受外部碎屑、污染物和/或因素(例如恶劣温度、湿度等)的影响。例如，连接器102、104可用于各种工业应用，例如汽车和军事应用，其可能使连接器102、104暴露于碎屑、污染物和/或恶劣因素。本文描述的实施例为连接器102、104提供密封，以防止这些碎屑、污染物和/或因素干扰和/或损坏跨越连接器102、104的导电信号路径。
在所示的实施例中，插座连接器102和插头连接器104根据某些工业标准设计。例如，连接器102、104可以构成FAKRA连接器。FAKRA是德语术语FachnormenausschussKraftfahrzeugindustrie的缩写，FAKRA是德国标准化研究院的汽车标准委员会，代表了汽车领域的国际标准化利益。FAKRA连接器是RF连接器，其配合接口符合FAKRA汽车专家组制定的统一连接器系统的标准。FAKRA连接器具有标准化的键控系统和锁定系统，其满足汽车应用的高功能和安全要求。FAKRA连接器基于超小型B型连接器(SMB连接器)，其具有扣合式联接，且设计为在特定的阻抗(如50、75、93和/或125欧姆)下操作。
在所示的实施例中，插座连接器102具有两个键槽180，其形成在外壳体128中。键槽180从配合开口108的周边径向向外延伸。键槽180通向空腔112并向后延伸。插头连接器104具有两个长形的键构件182，其沿着鼻部158的圆周在间隔开的位置处从鼻部158径向向外延伸。键构件182和键槽180可以是FAKRA连接器标准的标准化设计的一部分。键构件182对应于键槽180，使得当通过配合开口108接收鼻部158时，键构件182被接收在对应的键槽180内，以允许连接器102、104配合。键构件182和键槽180配置为仅允许插头连接器104相对于插座连接器102在一个取向上配合。如果插头连接器104相对于插座连接器102的方向未对准(旋转地)，则键构件182在前端110处紧靠外壳体128，防止插头连接器104被接收在空腔112内。在其他实施例中，键构件182和键槽180的数量、尺寸和位置可以不同。在替代实施例中，连接器系统100可以使用除FAKRA连接器之外的其他类型的连接器。
图2是根据所示实施例的插座连接器102的透视图，其中没有外壳体128。在所示的实施例中，插座连接器102包括接口密封件126和后壳体密封件202。两个密封件126、202设置在内壳体130的外表面204上，并围绕内壳体130的周边延伸。内壳体130包括套管120、基部206和电缆部分208。套管120从肩部210延伸到内壳体130的配合端134。肩部210限定套管120和基部206之间的过渡。接口密封件126在前端218和后端219之间轴向延伸。在实施例中，接口密封件126的前端218在配合端134处与套管120的远端对齐。例如，前端218与套管120的远端共面。在替代实施例中，前端218可位于套管120的远端的后方。在所示的实施例中，接口密封件126的后端219接合肩部210。因此，在实施例中，接口密封件126围绕套管120的从肩部210到配合端134的整个轴向长度。
基部206向后延伸到凸缘212。闩锁臂140从凸缘212延伸并且与基部206的外表面204径向(或横向)间隔开。后壳体密封件202位于基部206上，在凸缘212的前面。后壳体密封件202可以接合凸缘212的前表面214。内壳体130还包括悬臂式可偏转闩锁215，其轴向设置在接口密封件126和后壳体密封件202之间。处于静止位置的可偏转闩锁215至少部分地向内延伸到内壳体130的通道216(在图3中示出)中，以将第一触头子组件114接合并固定到内壳体130，如参考图3更详细地描述的。电缆部分208从凸缘212向后延伸到内壳体130的电缆端118。
在实施例中，内壳体130是由一种或多种热塑性材料构成的电介质。例如，内壳体130可以是热塑性聚酯材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯改性的聚酯(PETG)和聚对苯二甲酸环己烷二甲酯(PCT)中的一种或多种。内壳体130可以经由模制工艺形成。接口密封件126和后壳体密封件202均由可压缩的聚合物材料构成，其对于两个密封件126、202可以是或不是相同的材料。例如，接口密封件126和/或后壳体密封件202可以由硅橡胶材料以及附加材料构成。密封件126、202是可压缩的，以共形于接口的轮廓，以便密封相应的接口。在实施例中，接口密封件126结合到套管120的外表面204，这防止接口密封件126在连接器系统100(如图1所示)的配合和操作期间滑动、旋转、剥离回自身，或以其他方式相对于套管120移动。
接口密封件126具有模制本体220。尽管接口密封件126可以与套管120分开预模制，但在所示的优选实施例中，接口密封件126的模制本体220在内壳体130的套管120上原位形成。因此，接口密封件126未预先模制或预成型并然后装载到套管120上。例如，接口密封件126的材料可以被加热到液相并随后流入(例如，注入)其中包含内壳体130的模具中。模具引导加热的材料与套管120的外表面204接合。当加热的材料冷却时，加热的材料形成接口密封件126的模制本体220。例如，接口密封件126和内壳体130可以通过双射模制工艺形成，首先模制内壳体130(在第一次注射期间)，然后在内壳体130上包覆模制接口密封件126(在第二次注射期间)。由于接口密封件126在套管120上原位模制，因此模制本体220遵循套管120的外表面204的轮廓。接口密封件126的内表面由套管120的外表面204的轮廓限定，使得如果外表面204包括诸如凹陷之类的缺陷，则接口密封件126的内表面将具有与凹陷互补的凸起。
在实施例中，通过在套管120上原位形成接口密封件126，而不是预形成密封件126并试图在套管120周围装载预形成的密封件126，没有撕裂密封件126或将密封件126错误地定位在套管120上的风险。密封件126的模制本体220可以相对较薄，使得当在套管120上处理和安装密封件126时，密封件126可能会撕裂。例如，接口密封件126的模制本体220可具有约0.2mm和约2.0mm之间的径向厚度，例如约0.4mm和约1.0mm之间。
得到的模制本体220结合到外表面204。例如，可以选择接口密封件126和内壳体130的材料，以允许在模制过程期间将接口密封件126结合到套管120。在一个实施例中，内壳体130由PBT构成，接口密封件126是与PBT结合的硅橡胶。当插头连接器104(如图1中所示)与插座连接器102配合时，将密封件126结合到套管120，这防止密封件126剥离回来、滑动和以其它方式移出位置。
在实施例中，后壳体密封件202在形成接口密封件126的相同模制过程期间在内壳体130的基部206上原位形成。类似于接口密封件126，后壳体密封件202结合到内壳体130的外表面204。原位形成后壳体密封件202避免了试图使后壳体密封件202围绕内壳体130滑动从配合端134延伸到凸缘212的距离的任务。然而，在替代实施例中，接口密封件126和/或后壳体密封件202可以预成形并然后装载到内壳体130上，而不是在内壳体130上原位形成。
如图2所示，接口密封件126包括环形肋222，其沿接口密封件126的外表面224向外延伸。每个环形肋222围绕接口密封件126的周边延伸。环形肋222可以通过增加接口密封件126与插头连接器104(如图1中所示)或另一个部件接合而压缩的量来增强密封或至少减少形成泄漏路径的可能性。在所示的实施例中，接口密封件126包括靠近配合端134沿着接口密封件126的前段226定位的多个环形肋222，以及靠近凸缘212沿着密封件126的后段228定位的多个环形肋222。密封件126沿着在前段226和后段226之间延伸的中间段230没有环形肋。后壳体密封件202还包括环形肋225，其类似于接口密封件126的环形肋222。
图3是根据实施例的插座连接器102的侧视截面图。外壳体128限定空腔112，空腔112在前端110和后端132之间延伸穿过外壳体128。内壳体130保持在空腔112内。内壳体130限定通道216，其在配合端134和电缆端118之间延伸穿过内壳体130。第一触头子组件114和电缆116的一部分设置在通道216内。
第一触头子组件114包括中心触头302、电介质体304和外触头306。电介质本体304围绕中心触头302。外触头306围绕电介质体304，使得电介质体304径向设置在外触头306和中心触头302之间。中心触头302和外触头306是电端接到电缆116的对应的电气元件的电导体。例如，中心触头302和/或外触头306可以被压接、焊接或以其他方式电气地且机械地连接到电缆116的对应的电气元件。电介质体304分离中心触头302以免与外触头306接合，以使中心触头302与外触头306电绝缘。触头子组件114还包括空腔插入件308，其接合并围绕外触头306的一部分。空腔插入件308具有凸缘310，凸缘310接收在内壳体130的可偏转闩锁215的接收槽312内，以将触头子组件114固定在通道216内的固定位置。当触头子组件114经由可偏转闩锁215在通道216内固定在位时，触头子组件114的配合部分314与内壳体130的套管120对齐。配合部分314是位于空腔插入件308和触头子组件114的远端316之间的区域。中心触头302、电介质体304和外触头306是配合部分314内的触头子组件114的部件。配合部分314被套管120围绕。
如图3所示，接口密封件126设置在环形间隙124内，环形间隙124在套管120的外表面204和外壳体128的内表面122之间延伸。接口密封件126的环形肋222从外表面204朝向内表面122径向向外延伸。在所示的实施例中，接口密封件126配置为接合(并密封)外壳体128的内表面122和插头连接器104(图1)的鼻部158(如图1中所示)。例如，接口密封件126的前段226配置为接合鼻部158的内表面162，如图5所示，并且接口密封件126的后段228接合外壳体128的内表面122。因此，后段228处的环形肋222延伸穿过环形间隙124，并与内表面122接合以密封外壳体128和内壳体130之间的前壳体接口320。类似地，后壳体密封件202从内壳体130向外延伸并接合内表面122，以密封外壳体128、130之间的后壳体接口322。后壳体接口322位于外壳体128的后端132处或附近。如图2所示，可偏转闩锁215周围的内壳体130的区域包括开口324，其可能潜在地允许碎屑和污染物进入通道216。通过密封前壳体接口320和后壳体接口22，阻止碎屑和污染物进入开口324。在实施例中，外壳体128中的唯一开口位于前端110和后端132处。因此，碎屑和污染物进入开口324的唯一可能路径在前壳体接口320和后壳体接口322处被密封。
在实施例中，内壳体130的套管120从宽直径部分340渐缩到窄直径部分342。窄直径部分342延伸到配合端134。接口密封件126的前段226设置在窄直径部分342上。接口密封件126的后段228(其密封到外壳体128)设置在宽直径部分340上。在实施例中，接口密封件126的中间段230设置在套管120的过渡区域344上，其具有阶梯形或S形截面形状。
在替代实施例中，接口密封件不包括中间段230和后段228。而是，接口密封件是图3中所示的前段226。插座连接器102包括与接口密封件分开的前壳体密封件。前壳体密封件是图3中所示的后段228，使得前壳体密封件接合外壳体128的内表面122。前壳体密封件与接口密封件轴向间隔开。因此，套管120的过渡区域344的至少一部分暴露并且未被密封件覆盖。当插头连接器104的鼻部158(图1中所示)接收在空腔112中时，前壳体密封件不与鼻部158接合。在该替代实施例中，插座连接器102包括两个分立的密封件，其代替图2和3中所示的整体接口密封件126。在该替代实施例中，两个密封件可以在套管120上原位形成，这将密封件结合到套管120，如上文关于整体接口密封件126所述。
插座连接器102还包括沿着内壳体130的电缆部分208在通道216内的导线密封件348。导线密封件348在电缆端118处在电缆116和内壳体130的内表面350之间提供密封。导线密封件348由可压缩材料构成，例如橡胶化聚合物。
图4是根据实施例的插头连接器104的侧视截面图。插头连接器104的内壳体166保持在外壳体164的空腔156内。内壳体166在内壳体166的电缆端154和相对的前端404之间限定穿过其中的通道402。第二触头子组件148保持在通道402中。第二触头子组件148类似于插座连接器102的第一触头子组件114(如图3中所示)。例如，第二触头子组件148包括中心触头406、外触头410以及设置在中心触头406和外触头410之间的电介质体408。触头子组件148的空腔插入件412围绕并接合外触头410。空腔插入件412闩锁到内壳体166以将触头子组件148在通道402内固定在位。在所示的实施例中，第二触头子组件148的配合部分414延伸超出内壳体166的前端404。配合部分414包括中心触头406、外触头410和电介质体408的部分。配合部分414被外壳体164的鼻部158围绕。配合部分414通过环形间隙163与鼻部158的内表面162径向间隔开。
插头连接器104包括设置在内壳体166的外表面422上的后壳体密封件420。后壳体密封件420位于外壳体164的后端168处或附近。后壳体密封件420从内壳体166向外延伸并接合外壳体164的内表面424，以密封外壳体164、166之间的后壳体接口426。后壳体密封件420可以类似于插座连接器102的后壳体密封件202(如图2中所示)。例如，后壳体密封件420可以由与后壳体密封件202相同或相似的可压缩材料构成。后壳体密封件420可以预形成并然后安装在内壳体166上，或者可选地在内壳体166的外表面422上原位形成，(例如经由图2中参考后壳体密封件202所描述的双射包覆模制工艺)。
插头连接器104还包括在触头子组件148的后方的通道402内的导线密封件430。到线密封件430与插座连接器102的导线密封件348(如图3中所示)类似或相同。例如，导线密封件348在电缆150和内壳体166的内表面432之间提供密封。
图5是根据实施例的连接器系统100的一部分的截面图，示出了配合到插座连接器102的插头连接器104。在配合操作期间，插头连接器104通过配合开口108接收在插座连接器102的空腔112内。第二触头子组件148(例如，图4中所示的其配合部分414)接收在套管120内并且接合第一触头子组件114(例如，图3中所示的其配合部分314)以形成连接器102、104之间的导电信号路径。插头连接器104的鼻部158接收在套管120外部的环形间隙124内。套管120上的接口密封件126接合鼻部158的内表面162。例如，沿着密封件126的前段226的环形肋222与内表面162接合。在所示的实施例中，接口密封件126的后段228与鼻部158轴向间隔开并且不与鼻部158接合，但是在替代实施例中，鼻部158可以紧靠后段228。接口密封件126密封套管120和鼻部158之间的可分离接口502。当插头连接器104与插座连接器102配合时，接口密封件126防止碎屑和污染物进入套管120并干扰触头子组件114、148，这可以导致连接器系统100的更好性能和/或连接器系统100的更长的工作寿命。
应该理解的是，以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。另外，在不脱离其范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。本文描述的尺寸、材料类型、各种部件的取向、以及各种部件的数量和位置旨在限定某些实施例的参数，并且绝不是限制性的，并且仅仅是示例性实施例。在阅读以上描述后，在权利要求的理念和范围内的许多其他实施例和修改对于本领域的普通技术人员将是显而易见的。因此，本发明的范围应参照所附权利要求来确定。

Claims (10)

1.一种插座连接器（102），包括：
外壳体（128），其限定在所述外壳体的前端（110）和相对的后端（132）之间穿过所述外壳体的空腔（112），所述外壳体配置为通过所述前端处的配合开口（108）将插头连接器（104）接收在所述空腔中；
内壳体（130），其设置在所述外壳体的空腔内，所述内壳体限定在所述内壳体的配合端（134）和相对的电缆端（118）之间穿过所述内壳体的通道（216），所述内壳体将触头子组件（114）保持在所述通道内，所述触头子组件电气地且机械地连接到电缆（116），所述电缆从所述内壳体的电缆端凸出，所述内壳体包括延伸到所述配合端的套管（120），所述套管围绕所述触头子组件的配合部分（314），所述套管通过环形间隙（124）与所述外壳体的内表面（122）间隔开，所述套管（120）的直径从宽直径部分（340）渐缩到延伸至所述套管的远端的窄直径部分（342）；以及
接口密封件（126），其位于所述内壳体的套管的外表面（204）上，所述接口密封件在前段（226）和后段（228）之间轴向地延伸，
其中所述前段（226）设置在所述套管的窄直径部分上且配置为在所述环形间隙内接合所述插头连接器的鼻部（158）的内表面（162），从而密封所述内壳体的套管和所述插头连接器的鼻部之间的接口（502），所述后段（228）设置在所述套管的宽直径部分上且延伸跨越所述环形间隙（124）并接合所述外壳体（128）的内表面（122），以密封所述内壳体和所述外壳体之间的接口（320）。
2.如权利要求1所述的插座连接器（102），其中所述接口密封件（126）包括从所述接口密封件的外侧（224）延伸的环形肋（222），所述环形肋接合所述插头连接器（104）的鼻部（158）的内表面（162）。
3.如权利要求1所述的插座连接器（102），其中所述接口密封件（126）的前端（218）与所述套管（120）的远端对齐。
4.如权利要求1所述的插座连接器（102），其中所述接口密封件（126）结合到所述套管（120）的外表面（204）。
5.如权利要求1所述的插座连接器（102），其中所述接口密封件（126）具有模制本体（220），其原位形成在所述套管（120）上。
6.如权利要求1所述的插座连接器（102），其中所述接口密封件（126）由硅橡胶材料构成，并且所述内壳体（130）的套管（120）由热塑性聚酯材料构成。
7.如权利要求1所述的插座连接器（102），其中所述内壳体（130）凸出超出所述外壳体（128）的后端（132），所述内壳体包括闩锁臂（140），所述闩锁臂围绕所述外壳体的后端延伸，所述闩锁臂联接到所述外壳体的外表面（142）上的锁定凸片（144），以将所述内壳体固定到所述外壳体。
8.如权利要求1所述的插座连接器（102），还包括后壳体密封件（202），所述后壳体密封件在所述接口密封件（126）的后方结合到所述内壳体（130）的外表面（204），所述后壳体密封件至少靠近所述外壳体的后端（132）接合所述外壳体（128）的内表面（122），以密封所述内壳体和所述外壳体之间的接口（322）。
9.如权利要求1所述的插座连接器（102），其中所述触头子组件（114）包括中心触头（302）和围绕所述中心触头的外触头（306），所述触头子组件还包括设置在所述中心触头和所述外触头之间的电介质体（304）。
10.如权利要求1所述的插座连接器（102），其中所述接口密封件（126）设置在所述套管（120）的远端上，所述插座连接器还包括位于所述接口密封件的后方的所述套管上的前壳体密封件，所述前壳体密封件延伸跨越所述环形间隙（124）并接合所述外壳体（128）的内表面（122）以密封所述内壳体（130）和所述外壳体之间的接口（320），所述前壳体密封件与所述环形间隙内的所述插头连接器（104）的鼻部（158）轴向间隔开。
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