CN110323899A - 马达 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种马达。本发明的马达的一个方式包括：具有沿中心轴线延伸的轴的转子；在径向上与转子相对的定子；与定子的线圈电连接的电路板；以及马达壳体。马达壳体具有：容纳转子、定子以及电路板的有底筒状的第1壳体部；以及在轴向上与第1壳体部相对，并与第1壳体部连接的有底筒状的第2壳体部。所述马达设置有接地用端子部件，所述接地用端子部件将第2壳体部的内周面与设置于电路板的接地电极电连接。

Description

马达

技术领域

本发明涉及马达。

背景技术

在日本公开公报特开2017-229124号公报中，作为使用于民生用换气扇的DC(直流)马达，记载有在由金属制成的筒状框架以及封闭筒状框架的开口部的由金属制成马达罩的内部包括定子、转子以及安装有构成驱动电路的电子元件且与定子的线圈连接的电路板的结构。并且，在专利文献1中公开有将电路板的通孔的电位设为GND(接地)电位的结构。

在如上述的马达中，为了将电路板的通孔的电位设为GND电位，将接地用配线的一端连接于电路板的通孔(接地端子)。接地用配线被引出到筒状框架以及马达罩的外部。接地用配线的另一端与筒状框架以及马达罩或外部的接地部连接。

但是，若将接地用配线引出到筒状框架以及马达罩的外部，则接地用配线排出到马达的外部。这样一来，在电流流过接地用配线时，有时从接地用配线自身向周围扩散噪声。而且，在将向定子的线圈供给电流的电源配线与插座等电源侧连接端子连接的情况下，从接地用配线扩散的噪声还有时经由电源配线以及电源用连接端子传播到其他电子设备。

发明内容

本发明鉴于鉴于上述情况，目的之一在于提供一种能够抑制马达在工作时发出的噪声的马达。

本发明的例示性的实施方式的马达包括：转子，所述转子具有沿中心轴线延伸的轴；定子，所述定子在径向上与所述转子相对；电路板，所述电路板与所述定子的线圈电连接；以及马达壳体。所述马达壳体具有：有底筒状的第1壳体部，所述第1壳体部容纳所述转子、所述定子以及所述电路板；以及有底筒状的第2壳体部，所述第2壳体部在轴向上与所述第1壳体部相对，并与所述第1壳体部连结。在所述马达设置有接地用端子部件，所述接地用端子部件将所述第2壳体部的内周面与设置于所述电路板的接地电极电连接。

根据本发明的一个方式，能够提供一种能够抑制马达在工作时发出的噪声的马达。

有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是示出一实施方式的马达的剖视图。

图2是示出构成一实施方式的马达的马达壳体的第1壳体部的立体图。

图3是示出构成一实施方式的马达壳体的第2壳体部的立体图。

图4是示出一实施方式的变形例的马达的剖视图。

图5是示出一实施方式的其他变形例的马达的剖视图。

符号说明

1、1A、1B…马达、2…转子、3…定子、5…电路板、10、10B…马达壳体、11、11B…第1壳体部、12、12B…第2壳体部、12a…第2底板部(底板部)、12b…第2周壁部(周壁部)、12d、12e…基台部、12f…内周面、51…接地电极、200、300…接地用端子部件、200a…基端部、200b…末端部、202、302…弹性部、J…中心轴线、K…空间。

具体实施方式

图1是示出一实施方式的马达的剖视图。

图1所示的本实施方式的马达1是例如驱动换气扇的风扇的马达。马达1包括转子2、定子3、电路板5以及马达壳体10。

转子2包括沿中心轴线J延伸的轴21、转子铁芯22以及永久磁铁(未图示)。轴21在沿中心轴线J的轴向上延伸。轴21被在马达壳体10中设置的轴承24、25支承为绕中心轴线J自由旋转。转子铁芯22设置于轴21的径向外侧。转子铁芯22与在轴21中位于沿中心轴线J的轴向的中间部的滚花部22a嵌合，并与轴21一体地绕中心轴线J旋转。永久磁铁(未图示)设置于转子铁芯22的外周面。永久磁铁(未图示)在绕中心轴线J的沿周向设置有多个。

定子3位于转子2的径向外侧，并在径向上与转子2的永久磁铁(未图示)相对。定子3包括定子铁芯31、齿部32以及线圈33。

定子铁芯31设置于马达壳体10的内周面。定子铁芯31通过在轴向上层叠多个圆环状的钢板而整体呈筒状。齿部32设置于定子铁芯31的径向内侧。齿部32具有在周向上隔开等间隔而设置的多个齿32a。各齿32a向径向内侧延伸。线圈33卷绕于齿32a。

电路板5向定子3的线圈33供给电流。电路板5呈板状，配置于与中心轴线J垂直的面内。电路板5相对于转子2以及定子3设置于沿中心轴线J的轴向的一侧(图1中为左侧)。

马达壳体10容纳转子2、定子3以及电路板5。马达壳体10包括第1壳体部11和第2壳体部12。第1壳体部11、第2壳体部12分别是通过铸造将例如铁系合金等具有导电性的金属材料成型为规定形状的压铸制品。

图2是示出构成本实施方式的马达的马达壳体的第1壳体部的立体图。

第1壳体部11设置于中心轴线J方向的另一侧(图1中为右侧)。如图1、图2所示，第1壳体部11呈有底筒状，包括第1底板部11a、第1周壁部11b以及第1凸缘部13。

第1底板部11a呈位于与中心轴线J正交的面内的圆盘状。在第1底板部11a的中央部一体地设置有保持轴承24的轴承保持部18。在第1底板部11a的中央部配置有轴用贯通孔11h。轴21的一个端部21a穿过轴用贯通孔11h，并从马达壳体10向中心轴线J方向的外侧突出。

第1周壁部11b呈从第1底板部11a的外周缘沿轴向延伸的圆筒状。第1周壁部11b中的与第1底板部11a相反的一侧的第1端部11c向轴向另一侧开口。

并且，第1周壁部11b具有沿轴向向与第1底板部11a相反的一侧突出的第1环状凸部11t。第1环状凸部11t呈圆筒状，具有比第1周壁部11b的内径大的内径。

第1凸缘部13从设置于第1周壁部11b的第1端部11c的第1环状凸部11t向径向外侧延伸。第1凸缘部13在周向上设置于隔开间隔的多个部位。在本实施方式中，第1凸缘部13在周向上隔开等间隔而设置于3个部位。

图3是示出构成本实施方式的马达壳体的第2壳体部的立体图。

如图1所示，第2壳体部12设置于中心轴线J方向的一侧。如图1、图3所示，第2壳体部12呈有底筒状，包括第2底板部(底板部)12a、第2周壁部(周壁部)12b以及第2凸缘部14。

第2底板部12a呈位于与中心轴线J垂直的面内的圆盘状。在第2底板部12a的中央部一体地设置有保持轴承25的轴承保持部19。

第2周壁部12b呈从第2底板部12a的外周缘沿轴向延伸的圆筒状。第2周壁部12b中的与第2底板部12a相反的一侧的第2端部12c开口。并且，第2周壁部12b具有沿轴向而向与第2底板部12a相反的一侧突出的第2环状凸部12t。第2环状凸部12t呈圆筒状，具有与第2周壁部12b同等的内径。第2环状凸部12t的外径比第1环状凸部11t的内径稍小。

第2凸缘部14从第2周壁部12b的第2端部12c向径向外侧延伸。第2凸缘部14在周向上设置于隔开间隔的多个部位。在本实施方式中，第2凸缘部14在周向上隔开等间隔而设置于3个部位。

在第2壳体部12的第2底板部12a一体地设置有散热器16。散热器16沿轴向向远离第2底板部12a的方向突出。散热器16的末端面16f通过与安装于电路板5的发热性的电气元件接触而扩散电气元件的热。

如图1所示，这样的第1壳体部11与第2壳体部12在使第1周壁部11b的第1端部11c与第2周壁部12b的第2端部12c在轴向上相对的状态下连接。第1壳体部11与第2壳体部12通过使第1凸缘部13与第2凸缘部14在轴向上相互抵接并利用螺栓17紧固而固定。并且，第1壳体部11与第2壳体部12将第1环状凸部11t与第2环状凸部12t相互嵌合。第2壳体部12的第2环状凸部12t插入到第1壳体部11的第1环状凸部11t的内侧。

在第1环状凸部11t的内周面与第2环状凸部12t的外周面之间设置有密封件40。优选在将第2环状凸部12t插入到第1环状凸部11t的内侧之前，将密封件40涂布于第2环状凸部12t的外周面以及第1环状凸部11t的内周面中的至少一方。

所述转子2、定子3以及电路板5被容纳在由第1壳体部11的第1底板部11a以及第1周壁部11b构成的空间K内。电路板5在第1壳体部11中配置于第1环状凸部11t以及第2环状凸部12t的径向内侧。

在马达壳体10内的电路板5连接有电源用配线101以及信号用配线102和接地用端子部件200。

电源用配线101向电路板5供给电流。信号用配线102在电路板5与外部的控制器(未图示)之间输入输出控制用的信号等。电源用配线101和信号用配线102捆束成一根配线100，其一端与电路板5连接，另一端引出到马达壳体10的外部。

如图1、图2所示，设置于第1壳体部11的第1周壁部11b的第1环状凸部11t在周向的一部分设置有使配线100沿径向引出的缺口部41。并且，第1壳体部11具有从第1环状凸部11t向径向外侧延伸的第1配线用凸缘部43。第1配线用凸缘部43设置于在轴向上与第1凸缘部13相同的位置处。在第1配线用凸缘部43中的面向轴向另一侧的面43f配置有从缺口部41连续并向径向外侧延伸的引导槽45。

如图1、图3所示，第2壳体部12的第2周壁部12b在周向的一部分配置有使配线100沿径向引出的缺口部42。并且，第2壳体部12包括从第2周壁部12b向径向外侧延伸的第2配线用凸缘部44。第2配线用凸缘部44设置于在轴向上与第2凸缘部14相同的位置处。在第2配线用凸缘部44中的面向轴向另一侧的面44f配置有与缺口部42连续地向径向外侧延伸的引导槽46。

如图1所示，在将第1壳体部11的第1凸缘部13与第2壳体部12的第2凸缘部14在轴向上相互抵接的状态下，第1配线用凸缘部43与第2配线用凸缘部44在轴向上相互抵接。第1配线用凸缘部43的面43f与第2配线用凸缘部44的面44f相互紧贴。也可以在第1配线用凸缘部43的面43f与第2配线用凸缘部44的面44f之间设置密封件。

如图1所示，在第1配线用凸缘部43与第2配线用凸缘部44相互抵接的状态下，缺口部41与缺口部42以及引导槽45与引导槽46分别在轴向上相互相对，构成配线用贯通孔50。配线100穿过该配线用贯通孔50，从马达壳体10的内部被引出到外侧。在穿过配线用贯通孔50的配线100安装有筒状的索环105。索环105由橡胶系材料等构成，对配线100与引导槽45、46之间进行密封。

接地用端子部件200将第2壳体部12的内周面12f与设置于电路板5的接地电极51电连接。接地用端子部件200的基端部200a固定于第2壳体部12，末端部200b与设置于电路板5的接地电极51连接。接地用端子部件200例如借助未图示的接合材料(例如，焊料)而设置于在第2壳体部12中设置的基台部12d。基台部12d从第2壳体部12的第2底板部12a以及第2周壁部12b向马达壳体10的内侧突出。基台部12d与第2壳体部12成为一体的部件。该基台部12d例如为了在第2壳体部12的外周面侧配置内螺纹孔(未图示)而设置。

接地用端子部件200包括弹性部202。弹性部202例如将金属板弯折成Z字状而成型。弹性部202能够在第1壳体部11与第2壳体部12所相对的方向即轴向上弹性变形。在使第1壳体部11的第1凸缘部13与第2壳体部的第2凸缘部14在轴向上相互抵接的状态下，弹性部202与电路板5的接地电极51抵接或者电连接。在该状态下，弹性部202是在轴向上压缩的状态，可靠地与接地电极51抵接。

这样，接地用端子部件200将第2壳体部12的内周面12f与设置于电路板5的接地电极51电连接。在第1壳体部11与第2壳体部12连结了的状态下，接地用端子部件200将第2壳体部12的内周面12f与设置于电路板5的接地电极51电连接。在使第1壳体部11与第2壳体部12在轴向上分离且将第1壳体部11与第2壳体部12设成非连接的状态下，设置于第2壳体部12的接地用端子部件200与电路板5的接地电极51之间隔开间隔。由此，接地用端子部件200成为与电路板5的接地电极51非接触的状态。

根据本实施方式，设置有将第2壳体部12的内周面12f与设置于电路板5的接地电极51电连接的接地用端子部件200。根据这样的结构，设置于电路板5的接地电极51与第2壳体部12通过接地用端子部件200被电连接。由此，能够以不使接地用端子部件200露出于马达壳体10的外部的方式使电路板5与马达壳体10接地。并且，接地用端子部件200能够设成连接电路板5与第2壳体部12的最小限度的长度，因此能够通过抑制接地用端子部件200的长度而抑制产生噪声。这样，能够抑制马达1在工作时发出的噪声。因而，即使将电源用配线101与插座等电源侧连接端子连接，也能够抑制从接地用端子部件200扩散的噪声经由电源用配线101传播到其他电子设备。

根据本实施方式，在第1壳体部11与第2壳体部12连结了的状态下，接地用端子部件200将第2壳体部12的内周面12f与设置于电路板5的接地电极51电连接。在将第1壳体部11与第2壳体部12设成非连接的状态下，设置于第2壳体部12的接地用端子部件200与电路板5的接地电极51之间隔开间隔。由此，接地用端子部件200成为与电路板5的接地电极51非接触的状态。因而，只要使第1壳体部11与第2壳体部12相对并连接，则能够使电路板5与马达壳体10接地，提高马达壳体10的组装性。

根据本实施方式，接地用端子部件200包含弹性部202。根据这样的结构，若使第1壳体部11与第2壳体部12相对并组合，则弹性部202被在第1壳体部11与第2壳体部12所相对的方向上按压。由此能够将弹性部202可靠地与接地电极51电连接。

根据本实施方式，接地用端子部件200的基端部200a固定于第2壳体部12，末端部200b与设置于电路板5的接地电极51连接。根据这样的结构，通过组合第1壳体部11和第2壳体部12，接地用端子部件200的末端部200b与电路板5的接地电极51接触并电连接。由此，能够抑制安装接地用端子部件200的人工和时间，提高组装性。

根据本实施方式，第2壳体部12包括从第2底板部12a以及第2周壁部12b突出的基台部12d，接地用端子部件200固定于基台部12d。由此，能够进一步缩小接地用端子部件200的轴向长度。

(变形例)

在上述实施方式中，将马达壳体10的第1壳体部11、第2壳体部12设成压铸制品，但是并不限于此。

例如，如图4所示的马达1A，也可以将马达壳体10B的第1壳体部11B以及第2壳体部12B分别通过对具有导电性的金属板进行冲压加工等而成型。在该情况下，接地用端子部件200将设置于第2壳体部12B的内周面12f的基台部12e与设置于电路板5的接地电极51电连接。基台部12e通过螺丝固定、焊接等而固定于第2壳体部12B的内周面12f。

以上，对本发明的一实施方式以及变形例进行了说明，但是实施方式以及变形例中的各结构以及它们的组合等是一例，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行结构的追加、省略、置换以及其他变更。并且，本发明并不限定于实施方式。

例如，上述的实施方式以及变形例所示的马达1的用途并无特别限定。

并且，在上述的实施方式中，基台部12d从第2底板部12a以及第2周壁部12b突出，但是并不限于此。例如，也可以使基台部12d从第2周壁部12b向径向内侧突出。并且，也可以使基台部12d从第2底板部12a沿轴向向电路板5侧突出。

并且，在上述的实施方式中，将接地用端子部件200设置于第2壳体部12、12B的基台部12d、12e，但是并不限于此。接地用端子部件200也可以直接固定于第2壳体部12、12B。在该情况下，例如图5所示的马达1B，接地用端子部件300包括：固定于第2壳体部12的内周面12f的端子部件主体301；以及设置于端子部件主体301的末端部的弹性部302。弹性部302并不限于板簧材，也可以是螺旋弹簧状等。

并且，在上述的实施方式中，也可以将接地用端子部件200的基端部固定于电路板5的接地电极51，使末端部与第2壳体部12接触。即，也可以将接地用端子部件200设置于电路板5侧。在该情况下，弹性部202以与第2壳体部12的内周面12f抵接的方式设置。

Claims (5)

1.一种马达，其包括：

转子，所述转子具有沿中心轴线延伸的轴；

定子，所述定子在径向上与所述转子相对；

电路板，所述电路板与所述定子的线圈电连接；以及

马达壳体，

所述马达的特征在于，

所述马达壳体具有：有底筒状的第1壳体部，所述第1壳体部容纳所述转子、所述定子以及所述电路板；以及有底筒状的第2壳体部，所述第2壳体部在轴向上与所述第1壳体部相对，并与所述第1壳体部连结，

所述马达设置有接地用端子部件，所述接地用端子部件将所述第2壳体部的内周面与设置于所述电路板的接地电极电连接。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

在所述第1壳体部与所述第2壳体部连结了的状态下，所述接地用端子部件将所述第1壳体部或所述第2壳体部的内周面与设置于所述电路板的接地电极电连接，

在所述第1壳体部与所述第2壳体部非连结的状态下，所述接地用端子部件与所述第1壳体部或所述第2壳体部的内周面以及设置于所述电路板的接地电极中的一方隔开间隔。

3.根据权利要求1或2所述的马达，其特征在于，

所述接地用端子部件包含弹性部，所述弹性部能够在所述第1壳体部与所述第2壳体部相对的方向上弹性变形。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的马达，其特征在于，

所述接地用端子部件的基端部固定于所述第2壳体部，所述接地用端子部件的末端部与设置于所述电路板的接地电极连接。

5.根据权利要求4所述的马达，其特征在于，

所述第1壳体部或所述第2壳体部包括：底板部，所述底板部与所述第1壳体部和所述第2壳体部所相对的方向交叉；筒状的周壁部，所述周壁部从所述底板部的外周缘沿轴向延伸；以及基台部，所述基台部从所述底板部以及所述周壁部中的至少一方突出，

所述接地用端子部件固定于所述基台部。