CN110323409A - 一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极及其制备方法 - Google Patents
一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110323409A CN110323409A CN201910368945.1A CN201910368945A CN110323409A CN 110323409 A CN110323409 A CN 110323409A CN 201910368945 A CN201910368945 A CN 201910368945A CN 110323409 A CN110323409 A CN 110323409A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative electrode
- paste
- electrode slurry
- cmc
- lithium ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011267 electrode slurry Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 57
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 27
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 25
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical group O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000006257 cathode slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
- H01M4/625—Carbon or graphite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极及其制备方法，属于锂离子电池技术领域；具体方案如下：一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，所述负极涂层包括长涂膏层和短涂膏层，所述长涂膏层间隙涂布在负极集流体的一个表面上，所述短涂膏层间隙涂布在负极集流体的另一个表面上，所述长涂膏层和短涂膏层的负极浆料不同。本发明通过两次涂布工艺，在负极集流体两侧分别涂覆不同类别的负极浆料来控制高电压电池负极极片长涂膏层与短涂膏层的吸液性能与动力学性能，特别是改善了长涂膏层与负极集流体间的极化效应，从而提高了高电压电池的循环性能，减轻负极单涂膏层的析锂风险。
Description
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极及其制备方法。
背景技术
高电压锂离子电池在充放电过程中存在容量衰减快、循环寿命短、厚度膨胀率大、容易析锂等不足，使得高电压锂离子电池的应用受到严重限制。
发明内容
本发明的目的是为了改善高电压锂离子电池的循环性能，减轻负极涂膏面的析锂风险，本发明提供了一种改善高电压循环性能的锂离子电池的制备方法种。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，所述负极涂层包括长涂膏层和短涂膏层，所述长涂膏层间隙涂布在负极集流体的一个表面上，所述短涂膏层间隙涂布在负极集流体的另一个表面上，所述长涂膏层由负极主材、高比表面积导电剂、CMC和SBR按照96.1%～97.3%：0.5%～1.0%：1.2%～1.5%：1.0%～1.4%的质量百分比组成，所述短涂膏层由负极主材、硅碳、CMC和SBR按照96.1%～97.3%：0.5%～1.0%：1.2%～1.5%：1.0%～1.4%的质量百分比组成。
进一步的，所述高比表面积导电剂的比表面积为180~800m2/g。
一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将质量百分比为96.1%～97.3%的负极主材，0.5%～1.0%的高比表面积导电剂，1.2%～1.5%的CMC和1.0%～1.4%的SBR均匀分散在溶剂中制成负极浆料A，将负极浆料A涂覆在负极集流体的长涂膏面上；
步骤二：将质量百分比为96.1%～97.3%的负极主材，0.5%～1.0%的硅碳，1.2%～1.5%的CMC和1.0%～1.4%的SBR均匀分散在溶剂中制成负极浆料B，将负极浆料B涂覆在负极集流体的短涂膏面上；
步骤三：将涂覆负极浆料A和负极浆料B的负极集流体，干燥除去溶剂得到涂布长涂膏层和短涂膏层的负极集流体，经辊压、分切、制片得到锂离子电池负极。
进一步的，步骤一中，所述负极浆料A的具体配置方法为：（1）将15%~65%的所述CMC和所述高比表面积导电剂提前预混均匀分散到溶剂中；（2）然后加入20%~30%的所述负极主材和5%~15%的所述CMC分散均匀；（3）加入25%~30%的所述负极主材和5%~15%的所述CMC分散均匀；（4）加入25%~30%的所述负极主材和5%~75%的所述CMC分散均匀；（5）加入10%~30%的所述负极主材分散均匀；（6）最后一步将所述SBR全部加入分散均匀，制得负极浆料A。
进一步的，步骤二中，所述负极浆料B的具体配置方法为：（1）将10%~40%的所述CMC和所述硅碳提前预混均匀分散到溶剂中；（2）然后加入20%~30%的所述负极主材和10%~15%的所述CMC分散均匀；（3）加入25%~30%的所述负极主材和10%~15%的所述CMC分散均匀；（4）加入25%~30%的所述负极主材和30%~70%的所述CMC分散均匀；（5）加入10%~30%的所述负极主材分散均匀；（6）最后一步将所述SBR全部加入分散均匀，制得负极浆料B。
进一步的，步骤一中，所述长涂膏面涂覆负极浆料A的厚度为160um-250um。
进一步的，步骤二中，所述短涂膏面涂覆负极浆料B的厚度为160um-250um。
进一步的，所述负极浆料A和负极浆料B中的CMC的固含量均为1.3%～1.9%。
进一步的，所述负极浆料A和负极浆料B中的溶剂均为去离子水。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明通过两次涂布工艺，在负极集流体两侧分别涂覆不同类别的负极浆料来控制高电压电池负极极片长涂膏层与短涂膏层的吸液性能与动力学性能，特别是改善了长涂膏层与负极集流体间的极化效应，从而提高了高电压电池的循环性能，减轻负极单涂膏层的析锂风险。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修正或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神范围，均应涵盖在本发明的保护范围之中。
以下具体实施方式中涉及到的“负极主材”、“导电剂”均为锂离子电池中的常规材料；所涉及到的“干燥、辊压、分切、制片”均为本领域制备锂离子电池常规的技术手段。
具体实施方式一
一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，所述负极涂层包括长涂膏层和短涂膏层，所述长涂膏层间隙涂布在负极集流体的一个表面上，所述短涂膏层间隙涂布在负极集流体的另一个表面上，所述长涂膏层由负极主材、高比表面积导电剂、CMC和SBR按照96.1%～97.3%：0.5%～1.0%：1.2%～1.5%：1.0%～1.4%的质量百分比组成，所述短涂膏层由负极主材、硅碳、CMC和SBR按照96.1%～97.3%：0.5%～1.0%：1.2%～1.5%：1.0%～1.4%的质量百分比组成。
进一步的，所述高比表面积导电剂的比表面积范围为180~800m2/g。
具体实施方式二
一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将质量百分比为96.1%～97.3%的负极主材，0.5%～1.0%的高比表面积导电剂，1.2%～1.5%的CMC和1.0%～1.4%的SBR均匀分散在溶剂去离子水中制成负极浆料A，将负极浆料A涂覆在负极集流体的长涂膏面上，涂覆厚度为160um-250um；
步骤二：将质量百分比为96.1%～97.3%的负极主材，0.5%～1.0%的硅碳，1.2%～1.5%的CMC和1.0%～1.4%的SBR均匀分散在溶剂去离子水中制成负极浆料B，将负极浆料B涂覆在负极集流体的短涂膏面上，涂覆厚度为160um-250um；
步骤三：将涂覆负极浆料A和负极浆料B的负极集流体，干燥除去溶剂去离子水得到涂布长涂膏层和短涂膏层的负极集流体，经辊压、分切、制片得到锂离子电池负极。
进一步的，所述负极浆料A和负极浆料B中的CMC的固含量均为1.3%～1.9%。
集流体两侧的涂膏面尺寸有长短之分，尺寸长的定义为长涂膏面，尺寸短的定义为短涂膏面；长涂膏面涂覆负极浆料A，干燥除去溶剂后得到长涂膏层；短涂膏面涂覆负极浆料B，干燥除去溶剂后得到短涂膏层。
具体实施方式三
具体实施方式二中所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，步骤一中：所述负极浆料A的具体配置方法为：（1）将所述CMC总质量的15%~65%和全部所述高比表面积导电剂提前预混均匀分散到溶剂去离子水中；（2）然后加入所述负极主材总质量的20%~30%和所述CMC总质量的5%~15%，分散均匀；（3）然后加入所述负极主材总质量的25%~30%和所述CMC总质量的5%~15%，分散均匀；（4）然后加入所述负极主材总质量的25%~30%和所述CMC总质量的5%~75%，分散均匀；（5）然后加入所述负极主材总质量的10%~30%，分散均匀；（6）最后一步将全部所述SBR加入，分散均匀，制得负极浆料A。
具体实施方式四
具体实施方式二中所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，步骤二中：所述负极浆料B的具体配置方法为：（1）将所述CMC总质量的10%~40%和全部所述硅碳提前预混均匀分散到溶剂去离子水中；（2）然后加入所述负极主材总质量的20%~30%和所述CMC总质量的10%~15%，分散均匀；（3）然后加入所述负极主材总质量的25%~30%和所述CMC总质量的10%~15%，分散均匀；（4）然后加入所述负极主材总质量的25%~30%和所述CMC总质量的30%~70%，分散均匀；（5）然后加入所述负极主材总质量的10%~30%，分散均匀；（6）最后一步将全部所述SBR加入分散均匀，制得负极浆料B。
实施例1
一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，所述负极涂层包括长涂膏层和短涂膏层，所述长涂膏层间隙涂布在负极集流体的一个表面上，所述短涂膏层间隙涂布在负极集流体的另一个表面上，所述长涂膏层由负极主材、高比表面积导电剂（比表面积为180 m2/g）、CMC和SBR按照96.8%：0.6%：1.4%：1.2%的质量百分比组成，所述短涂膏层由负极主材、硅碳、CMC和SBR按照96.8%：0.6%：1.4%：1.2%的质量百分比组成。
上述锂离子电池负极的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将质量百分比为96.8%的负极主材，0.6%的高比表面积导电剂，1.4%的CMC和1.2%的SBR均匀分散在溶剂去离子水中制成负极浆料A，将负极浆料A涂覆在负极集流体的长涂膏面上，涂覆厚度为160um；
步骤二：将质量百分比为96.8%的负极主材，0.6%的硅碳，1.4%的CMC和1.2%的SBR均匀分散在溶剂去离子水中制成负极浆料B，将负极浆料B涂覆在负极集流体的短涂膏面上，涂覆厚度为160um；
步骤三：将涂覆负极浆料A和负极浆料B的负极集流体，干燥除去溶剂去离子水得到涂布长涂膏层和短涂膏层的负极集流体，经辊压、分切、制片得到锂离子电池负极。
将上述负极和正极配合卷绕→封装→烘烤注液→化成→二封→分选得到锂离子电池，所述辊压→分切→制片→卷绕→封装→烘烤注液→化成→二封→分选，均采用本领域常规技术手段。
其中，负极浆料A的具体制备方法为：（1）将所述CMC总质量的45%和全部所述高比表面积导电剂提前预混均匀分散到溶剂中；（2）然后加入所述负极主材总质量的25%和所述CMC总质量的15%，分散均匀；（3）然后加入所述负极主材总质量的25%和所述CMC总质量的15%，分散均匀；（4）然后加入所述负极主材总质量的25%和所述CMC总质量的25%，分散均匀；（5）然后加入所述负极主材总质量的25%，分散均匀；（6）最后一步将SBR全部加入，分散均匀，制得负极浆料A。
其中，负极浆料B的具体制备方法为：（1）将所述CMC总质量的25%和全部所述硅碳提前预混均匀分散到溶剂去离子水中；（2）然后加入所述负极主材总质量的25%和所述CMC总质量的15%，分散均匀；（3）然后加入所述负极主材总质量的25%%和所述CMC总质量的15%，分散均匀；（4）然后加入所述负极主材总质量的25%和所述CMC总质量的45%，分散均匀；（5）然后加入所述负极主材总质量的25%，分散均匀；（6）最后一步将全部所述SBR加入分散均匀，制得负极浆料B。
实施例2
本实施例中导电剂选择比表面积为280 m2/g的导电剂，其余同实施例1。
对比例1
一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，所述负极涂层包括长涂膏层和短涂膏层，所述长涂膏层间隙涂布在负极集流体的一个表面上，所述短涂膏层间隙涂布在负极集流体的另一个表面上，所述长涂膏层和短涂膏层均由负极主材、常规导电剂（比表面积为80m2/g）、CMC和SBR按照96.8%：0.6%：1.4%：1.2%的质量百分比组成。
上述锂离子电池负极的制备方法，包括如下步骤：步骤一：在负极集流体长涂膏面上涂覆一层厚度为160um负极浆料C，
步骤一：将质量百分比为96.8%的负极主材，0.6%的常规导电剂（比表面积为80m2/g）、1.4%的CMC和1.2%的SBR均匀分散在溶剂去离子水中制成负极浆料C，将负极浆料C涂覆在负极集流体的长涂膏面上，涂覆厚度为160um；
步骤二：将负极浆料C涂覆在负极集流体的短涂膏面上，涂覆厚度为160um；
步骤三：将涂覆负极浆料C的负极集流体，干燥除去溶剂去离子水得到涂布长涂膏层和短涂膏层的负极集流体，经辊压、分切、制片得到锂离子电池负极。
将上述负极和正极配合卷绕→封装→烘烤注液→化成→二封→分选得到锂离子电池，所述辊压→分切→制片→卷绕→封装→烘烤注液→化成→二封→分选，均采用本领域常规技术手段。
其中，负极浆料C的具体制备方法为：（1）将所述CMC总质量的45%和全部所述常规导电剂（比表面积为80m2/g）提前预混均匀分散到溶剂中；（2）然后加入所述负极主材总质量的25%和所述CMC总质量的15%，分散均匀；（3）然后加入所述负极主材总质量的25%和所述CMC总质量的15%，分散均匀；（4）然后加入所述负极主材总质量的25%和所述CMC总质量的25%，分散均匀；（5）然后加入所述负极主材总质量的25%，分散均匀；（6）最后一步将SBR全部加入，分散均匀，制得负极浆料C。
在一定范围内，适当增加长涂膏面的导电剂比表面积，同时短涂膏面采用硅碳作导电剂，可以改善高电压锂离子电池的循环性能。
Claims (9)
1.一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极，包括负极集流体和负极涂层，其特征在于：所述负极涂层包括长涂膏层和短涂膏层，所述长涂膏层间隙涂布在负极集流体的一个表面上，所述短涂膏层间隙涂布在负极集流体的另一个表面上，所述长涂膏层由负极主材、高比表面积导电剂、CMC和SBR按照96.1%～97.3%：0.5%～1.0%：1.2%～1.5%：1.0%～1.4%的质量百分比组成，所述短涂膏层由负极主材、硅碳、CMC和SBR按照96.1%～97.3%：0.5%～1.0%：1.2%～1.5%：1.0%～1.4%的质量百分比组成。
2.根据权利要求1所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极，其特征在于：所述高比表面积导电剂的比表面积为180~800m2/g。
3.一种权利要求1或2所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将质量百分比为96.1%～97.3%的负极主材，0.5%～1.0%的高比表面积导电剂，1.2%～1.5%的CMC和1.0%～1.4%的SBR均匀分散在溶剂中制成负极浆料A，将负极浆料A涂覆在负极集流体的长涂膏面上；
步骤二：将质量百分比为96.1%～97.3%的负极主材，0.5%～1.0%的硅碳，1.2%～1.5%的CMC和1.0%～1.4%的SBR均匀分散在溶剂中制成负极浆料B，将负极浆料B涂覆在负极集流体的短涂膏面上；
步骤三：将涂覆负极浆料A和负极浆料B的负极集流体，干燥除去溶剂得到涂布长涂膏层和短涂膏层的负极集流体，经辊压、分切、制片得到锂离子电池负极。
4.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述负极浆料A的具体配置方法为：（1）将15%~65%的所述CMC和所述高比表面积导电剂提前预混均匀分散到溶剂中；（2）然后加入20%~30%的所述负极主材和5%~15%的所述CMC分散均匀；（3）加入25%~30%的所述负极主材和5%~15%的所述CMC分散均匀；（4）加入25%~30%的所述负极主材和5%~75%的所述CMC分散均匀；（5）加入10%~30%的所述负极主材分散均匀；（6）最后一步将所述SBR全部加入分散均匀，制得负极浆料A。
5.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述负极浆料B的具体配置方法为：（1）将10%~40%的所述CMC和所述硅碳提前预混均匀分散到溶剂中；（2）然后加入20%~30%的所述负极主材和10%~15%的所述CMC分散均匀；（3）加入25%~30%的所述负极主材和10%~15%的所述CMC分散均匀；（4）加入25%~30%的所述负极主材和30%~70%的所述CMC分散均匀；（5）加入10%~30%的所述负极主材分散均匀；（6）最后一步将所述SBR全部加入分散均匀，制得负极浆料B。
6.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：步骤一中，所述长涂膏面涂覆负极浆料A的厚度为160um-250um。
7.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：步骤二中，所述短涂膏面涂覆负极浆料B的厚度为160um-250um。
8.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：所述负极浆料A和负极浆料B中的CMC的固含量均为1.3%～1.9%。
9.根据权利要求3所述的一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极的制备方法，其特征在于：所述负极浆料A和负极浆料B中的溶剂均为去离子水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910368945.1A CN110323409B (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910368945.1A CN110323409B (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110323409A true CN110323409A (zh) | 2019-10-11 |
| CN110323409B CN110323409B (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=68113346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910368945.1A Active CN110323409B (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110323409B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110581254A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-17 | 珠海冠宇电池有限公司 | 一种锂离子电池负极及其制备方法 |
| CN110707284A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-17 | 珠海冠宇电池有限公司 | 一种锂离子电池负极及其制备方法 |
| CN111384358A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-07 | 广州中国科学院工业技术研究院 | 一种电池极片的制作工艺 |
| CN111463402A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-07-28 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种锂离子电池负极及其制备方法 |
| CN111463401A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-07-28 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种锂离子电池负极及其制备方法 |
| CN114039022A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-02-11 | 东莞维科电池有限公司 | 改善高电压锂电池循环性能的负极极片及制备方法和应用 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101159324A (zh) * | 2007-09-17 | 2008-04-09 | 东莞新能源电子科技有限公司 | 二次锂离子电池及其负极极片的制备方法 |
| CN103700808A (zh) * | 2013-06-09 | 2014-04-02 | 洛阳月星新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池复合负极极片、制备方法及锂离子电池 |
| JP2015146272A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-13 | トヨタ自動車株式会社 | 非水電解液二次電池用の負極の製造方法 |
| CN106252712A (zh) * | 2016-08-20 | 2016-12-21 | 深圳市比克动力电池有限公司 | 一种锂离子二次电池 |
| CN106299485A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-04 | 江苏海四达电源股份有限公司 | 高比能锂离子动力电池及其制备方法 |
| CN106450169A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 湖北宇电能源科技股份有限公司 | 一种安全锂离子电池负极片的制造方法 |
| CN106450429A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-22 | 江苏海四达电源股份有限公司 | 高循环高比能锂离子动力电池及其制备方法 |
| CN107482222A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-15 | 深圳市比克动力电池有限公司 | 复合导电剂、锂离子电池极片及锂离子电池 |
| CN108028141A (zh) * | 2016-01-22 | 2018-05-11 | 旭化成株式会社 | 非水系锂型蓄电元件 |
| CN108604504A (zh) * | 2016-01-22 | 2018-09-28 | 旭化成株式会社 | 非水系锂型蓄电元件 |
| CN108630836A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-09 | 广东国光电子有限公司 | 一种软包圆盘状聚合物锂离子电池制作封边封头及方法 |
| CN109004178A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-14 | 天津普兰能源科技有限公司 | 一种高压实、高柔韧性钛酸锂极片 |
-
2019
- 2019-05-05 CN CN201910368945.1A patent/CN110323409B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101159324A (zh) * | 2007-09-17 | 2008-04-09 | 东莞新能源电子科技有限公司 | 二次锂离子电池及其负极极片的制备方法 |
| CN103700808A (zh) * | 2013-06-09 | 2014-04-02 | 洛阳月星新能源科技有限公司 | 一种锂离子电池复合负极极片、制备方法及锂离子电池 |
| JP2015146272A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-13 | トヨタ自動車株式会社 | 非水電解液二次電池用の負極の製造方法 |
| CN108028141A (zh) * | 2016-01-22 | 2018-05-11 | 旭化成株式会社 | 非水系锂型蓄电元件 |
| CN108604504A (zh) * | 2016-01-22 | 2018-09-28 | 旭化成株式会社 | 非水系锂型蓄电元件 |
| CN106252712A (zh) * | 2016-08-20 | 2016-12-21 | 深圳市比克动力电池有限公司 | 一种锂离子二次电池 |
| CN106450169A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 湖北宇电能源科技股份有限公司 | 一种安全锂离子电池负极片的制造方法 |
| CN106299485A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-04 | 江苏海四达电源股份有限公司 | 高比能锂离子动力电池及其制备方法 |
| CN106450429A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-02-22 | 江苏海四达电源股份有限公司 | 高循环高比能锂离子动力电池及其制备方法 |
| CN107482222A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-15 | 深圳市比克动力电池有限公司 | 复合导电剂、锂离子电池极片及锂离子电池 |
| CN108630836A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-09 | 广东国光电子有限公司 | 一种软包圆盘状聚合物锂离子电池制作封边封头及方法 |
| CN109004178A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-14 | 天津普兰能源科技有限公司 | 一种高压实、高柔韧性钛酸锂极片 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110581254A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-17 | 珠海冠宇电池有限公司 | 一种锂离子电池负极及其制备方法 |
| CN110707284A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-17 | 珠海冠宇电池有限公司 | 一种锂离子电池负极及其制备方法 |
| CN110581254B (zh) * | 2019-10-16 | 2021-05-11 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种锂离子电池负极及其制备方法 |
| CN111384358A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-07 | 广州中国科学院工业技术研究院 | 一种电池极片的制作工艺 |
| CN111463402A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-07-28 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种锂离子电池负极及其制备方法 |
| CN111463401A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-07-28 | 珠海冠宇电池股份有限公司 | 一种锂离子电池负极及其制备方法 |
| CN114039022A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-02-11 | 东莞维科电池有限公司 | 改善高电压锂电池循环性能的负极极片及制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110323409B (zh) | 2020-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110323409A (zh) | 一种改善高电压循环性能的锂离子电池负极及其制备方法 | |
| CN110148708A (zh) | 一种负极片及锂离子电池 | |
| JP6216382B2 (ja) | 高表面積炭素材料を含む活物質組成物 | |
| CN108336277A (zh) | 一种具有陶瓷涂层的隔膜及其制备方法 | |
| CN102969509B (zh) | 一种锂离子电池硅碳复合材料的制备方法 | |
| CN109935769A (zh) | 一种耐电解液陶瓷涂层隔膜及其制备方法 | |
| CN109473623A (zh) | 一种锂离子电池高压实密度极片的制作方法 | |
| CN106560943A (zh) | 硅碳负电极及其制备方法和锂离子电池 | |
| CN110518253A (zh) | 一种锂电池负极集流体及其制备方法 | |
| CN108199002A (zh) | 一种高比能锂离子电池负极及其制备方法 | |
| CN109950549A (zh) | 一种锂离子电池用集流体及其制备方法 | |
| CN105990043A (zh) | 一种应用于电容式去离子的高效多孔薄膜电极的制备方法 | |
| CN109256523A (zh) | 一种提高高电压正极材料综合性能的锂离子电池的制备方法 | |
| CN108172752B (zh) | 锂离子电池的涂布干燥工艺、制备方法及锂离子电池 | |
| CN110707284B (zh) | 一种锂离子电池负极及其制备方法 | |
| CN109888175A (zh) | 一种提高高电压低温放电和循环性能的锂离子电池的制备方法 | |
| CN113224294B (zh) | 一种双离子电池正极配方及应用 | |
| CN111326721B (zh) | 一种复合负极预嵌锂材料的制备方法 | |
| CN105977495B (zh) | 一种锂离子电池集流体用石墨纸的制备方法 | |
| CN103035952B (zh) | 一种锂离子电池电解液注液方法 | |
| CN110311089A (zh) | 一种防止锂离子电池极片在加工过程中掉粉的处理工艺 | |
| CN103825018B (zh) | 一种高性能富锰锂基正极浆料及其应用方法 | |
| CN110391422A (zh) | 一种含陶瓷涂层的锂电池极片结构及其制备工艺 | |
| CN109860520A (zh) | 电极集流体及其制备方法和负极片、锂离子电池 | |
| CN207705303U (zh) | 一种负极结构及锂电池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 519180 No. 209 Pearl Peak Avenue, Jingan Town, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province Applicant after: Zhuhai CosMX Battery Co.,Ltd. Address before: 519180 No. 209 Pearl Peak Avenue, Jingan Town, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province Applicant before: ZHUHAI COSLIGHT BATTERY Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |