CN110318430A - 地下室后浇带止水方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地下室后浇带止水方法，该方法包括如下步骤：设置步骤，在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板；第一浇筑步骤，对后浇带左右两侧的先浇带浇筑混凝土，并在混凝土达到预设强度后，拆除两个阻水模板；安装步骤，在后浇带的左右两侧均安装止水胶条；第二浇筑步骤，对后浇带浇筑混凝土。本发明中，通过在后浇带与左右两侧先浇带的交界处设置具有至少两个折弯的阻水模板，延长了渗漏水的流动路径，增大了阻水路径，阻止渗漏水的流动，止水胶条能够在吸收水分后膨胀，有效地阻塞渗漏水的流动，并且，阻水模板与止水胶条共同作用最大程度地阻止了渗漏水的流动，防止后浇带渗水，保证后浇带的施工质量。

Description

地下室后浇带止水方法

技术领域

本发明涉及防水施工技术领域，具体而言，涉及一种地下室后浇带止水方法。

背景技术

地下室防水施工属于房建工程中的关键一环，尤其是地下室后浇带位置的防水，属于地下室施工工序的重中之重。若后浇带的防水处理不当，极易在后浇带位置发生渗水。

在后浇带防水施工工序中，后浇带新旧混凝土之间的节点施工是相当关键的一环，在实际施工过程中，该节点施工往往采用止水钢板作为止水措施，若在施工过程中止水钢板遭到破坏或者处理不当，容易导致后浇带渗水，产生返修费用，并且，止水钢板的造价较高，施工耗时较长。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种地下室后浇带止水方法，旨在解决现有技术中后浇带新旧混凝土之间的节点采用止水钢板止水易渗漏的问题。

本发明提出了一种地下室后浇带止水方法，该方法包括如下步骤：设置步骤，在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板；第一浇筑步骤，对后浇带左右两侧的先浇带浇筑混凝土，并在混凝土达到预设强度后，拆除两个阻水模板；安装步骤，在后浇带的左右两侧均安装止水胶条；第二浇筑步骤，对后浇带浇筑混凝土。

进一步地，上述地下室后浇带止水方法中，在第一浇筑步骤与安装步骤之间还包括：在后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁上涂刷阻水涂料。

进一步地，上述地下室后浇带止水方法中，阻水涂料为水泥基渗透结晶型防水涂料。

进一步地，上述地下室后浇带止水方法中，设置步骤中，当对地下室底板的后浇带进行止水时，每个阻水模板均由后浇带的底部开始向顶部延伸至预设位置时向对应的先浇带处凸设形成凸设部，当凸设部在后浇带的厚度方向上达到预设距离后继续向后浇带的顶部延伸；当对地下室顶板的后浇带进行止水时，每个阻水模板均由后浇带的底部开始向顶部延伸至预设位置时先向对应的先浇带处折弯，再向后浇带的顶部折弯并延伸。

进一步地，上述地下室后浇带止水方法中，设置步骤进一步包括：确定每个阻水模板的安装位置；在每个阻水模板的安装位置的中心部位安装木枋；按照确定出的两个阻水模板的安装位置将两个钢板网一一对应地安装，并且，每个钢板网均紧贴对应的木枋，以形成阻水模板。

进一步地，上述地下室后浇带止水方法中，安装步骤中，当对地下室底板的后浇带进行止水时，每个止水胶条均安装于对应的凸设部的中间位置处；当对地下室顶板的后浇带进行止水时，每个止水胶条均安装于对应的先浇带侧壁由顶部至底部的第一个折弯处。

进一步地，上述地下室后浇带止水方法中，第一浇筑步骤与安装步骤之间还包括：对后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁进行凿毛处理。

进一步地，上述地下室后浇带止水方法中，当对地下室底板的后浇带进行止水时，设置步骤之前还包括：加厚步骤，对后浇带的底部进行加厚。

进一步地，上述地下室后浇带止水方法中，加厚步骤进一步包括：在后浇带的底部向地下开挖一个截面呈梯形的凹槽；在凹槽内依次铺设混凝土垫层、防水涂料附加层和防水砂浆保护层。

进一步地，上述地下室后浇带止水方法中，当对地下室顶板的后浇带进行止水时，第二浇筑步骤之后还包括：在后浇带的顶部铺设防水层。

本发明中，通过在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板，延长了渗漏水的流动路径，增大了阻水路径，使得渗漏水在流动时经过折弯，从而起到了阻止渗漏水流动的作用，并且，在后浇带的左右两侧安装止水胶条，代替了现有技术中的止水钢板，能够在吸收水分后膨胀，有效地阻塞渗漏水的流动，还能节约成本，本实施例中的阻水模板与止水胶条共同作用，从而最大程度地阻止了渗漏水的流动，防止后浇带的渗水，保证后浇带的施工质量，解决了现有技术中后浇带新旧混凝土之间的节点采用止水钢板止水易渗漏的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法中，设置步骤的流程图；

图3为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法的又一流程图；

图4为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法的又一流程图；

图5为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法中，地下室底板后浇带的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法中，地下室顶板后浇带的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法中，地下室底板后浇带的流程图；

图8为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法中，加厚步骤的流程图；

图9为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法中，地下室顶板后浇带的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法的流程图。如图所示，地下室后浇带止水方法包括如下步骤：

设置步骤S1，在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板。

具体地，参见图5和图6，地下室的后浇带包括：底板后浇带和顶板后浇带，无论是底板后浇带还是顶板后浇带，后浇带2的左右两侧(相对于图5和图6而言)均是先浇带1。在后浇带2与左侧的先浇带1的交界处设置阻水模板3，并且，在后浇带2与右侧的先浇带1的交界处也设置阻水模板3。两个阻水模板3的结构相同，并且，每个阻水模板3均呈折弯状，使得渗漏水的路径具有至少两个折弯，其作用是增加阻水路径，使得渗漏水的路径延长。

参见图5，当对地下室底板的后浇带进行止水时，每个阻水模板均由后浇带的底部开始向顶部延伸至预设位置时向对应的先浇带处凸设形成凸设部，当凸设部在后浇带的厚度方向上达到预设距离后继续向后浇带的顶部延伸。具体地，每个阻水模板3的形状均为：从后浇带2的底部(图4所示的下部，即靠近地下的端部)开始呈直线状向上延伸至预设位置后，向先浇带1处折弯并延伸至一段距离后，再向上(相对于图5而言)延伸至一段距离后再向后浇带2处折弯并延伸，从而形成了向先浇带1处凸设的凸设部，最后再向上呈直线状延伸至后浇带2的顶部。其中，凸设部的截面呈“[”形，阻水模板3向先浇带1折弯并延伸的边记为第一折弯边10，阻水模板3由先浇带1向后浇带2处折弯并延伸的边记为第二折弯边11。凸设部在后浇带2的厚度方向上达到预设距离指的是凸设部在图5中后浇带2的竖直方向上第一折弯边10与第二折弯边11之间的距离。

优选的，凸设部的截面形状呈梯形，如图5所示的形状，第一折弯边10和第二折弯边11均呈倾斜状态。

具体实施时，预设位置和预设距离均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

参见图6，当对地下室顶板的后浇带进行止水时，每个阻水模均由后浇带的底部开始向顶部延伸至预设位置时先向对应的先浇带处折弯，再向后浇带2的顶部折弯并延伸。具体地，每个阻水模板3的形状均为：从后浇带2的底部(图6所示的下部)开始呈直线状向上(相对于图6而言)延伸至预设位置后，向先浇带1处折弯并延伸，在延伸至一段距离后再向上呈直线状延伸至后浇带2的顶部，则每个阻水模板3的截面形状均呈“Z”型。

具体实施时，预设位置可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

参见图2，设置步骤S1进一步包括：

步骤S11，确定每个阻水模板的安装位置。

具体地，根据每个阻水模板3的形状确定阻水模板3的安装位置。

步骤S12，在每个阻水模板的安装位置的中心部位安装木枋。

具体地，在后浇带2的位置处绑扎钢筋。木枋为两个，两个木枋与两个阻水模板3的安装位置一一对应，并且，将木枋绑扎在钢筋上进行固定。当对地下室底板的后浇带进行止水时，两个木枋分别设置在对应的凸设部的中间部位。当对地下室顶板的后浇带进行止水时，将阻水模板3向先浇带1处折弯并延伸的边记做为第三折弯边12，两个木枋分别设置在对应的第三折弯边12的中间部位。

具体实施时，木枋的规格为50mm×80mm。

具体实施时，在木枋上涂刷脱模剂，以确保在后续拆除时不会遗留残余木屑，避免影响止水效果。

步骤S13，按照确定出的两个阻水模板的安装位置将两个钢板网一一对应地安装，并且，每个钢板网均紧贴对应的木枋，以形成阻水模板。

具体地，两个钢板网与两个阻水模板3的安装位置一一对应，每个钢板网的安装形状均与阻水模板3的形状相匹配，并用扎丝将钢板网与钢筋进行绑扎固定，每个钢板网均与对应的木枋紧贴设置，以使木枋和钢板网形成阻水模板3。

具体实施时，将钢板网与钢筋进行绑扎时用8#扎丝进行绑扎。

第一浇筑步骤S2，对后浇带左右两侧的先浇带浇筑混凝土，并在混凝土达到预设强度后，拆除两个阻水模板。

具体地，首先对后浇带2左右两侧的先浇带1进行浇筑混凝土，并在左右两侧的先浇带1的混凝土达到预设强度后，拆除两个阻水模板3，这样，后浇带2左右两侧的混凝土的形状与阻水模板3的形状相匹配，从而起到了延长渗漏水的阻水路径，阻止渗漏水流通的作用。

具体实施时，拆除阻水模板3即拆除木枋和钢板网。

安装步骤S3，在后浇带的左右两侧均安装止水胶条。

具体地，在后浇带2的左右两侧各安装一个止水胶条4。当然，具体实施时，也可以根据实际情况安装多个止水胶条4，本实施例对于止水胶条4的安装数量不做任何限制。

参见图5，当地下室底板的后浇带进行止水时，每个止水胶条4均安装于对应的凸设部的中间位置处。具体地，每个阻水模板3均向先浇带1处凸设有凸设部，每个止水胶条4均安装在后浇带2对应侧的凸设部的中间部位。更为具体地，阻水模板3拆除后，阻水模板3的凸设部即形成了先浇带1处的凹设部，这样一来，每个止水胶条4均安装在对应的先浇带1的凹设部的中间部位。通过限定止水胶条4的安装位置，能够使得止水胶条4有效地将渗漏水进行吸收，并在吸水后呈膨胀状态，阻止了渗漏水的继续流动，即使有部分渗漏水通过止水胶条4后继续渗漏，阻水模板3的其余部分的折弯也能起到增加阻水路径的目的，延长渗漏水的流动路程。

参见图6，当对地下室顶板的后浇带进行止水时，每个止水胶条4均安装于对应的先浇带1侧壁由顶部至底部的第一个折弯处。具体地，每个阻水模板3由后浇带2的底部延伸至预设位置时向先浇带1处折弯并延伸的边记做为第三折弯边12，向后浇带2的顶部折弯并延伸的边记做为第四折弯边13，则每个止水胶条4均安装于对应侧的第三折弯边12与第四折弯边13的连接处。更为具体地，阻水模板3拆除后，第三折弯边12和第四折弯边13的连接处即为先浇带1的侧壁由顶部(图6所示的上部)至底部(图6所示的下部)的第一个折弯处。通过限定止水胶条4的安装位置，能够使得止水胶条4有效地将地下室顶部处的渗漏水进行吸收，并在吸水后呈膨胀状态，阻止了渗漏水的继续流动，即使有部分渗漏水通过止水胶条4后继续渗漏，阻水模板3的其余部分的折弯也能起到增加阻水路径的目的，延长渗漏水的流动路程。

在本实施例中，止水胶条4为30mm×40mm膨胀止水胶条。

具体实施时，后浇带2的左侧安装一个止水胶条4，该止水胶条4的长度应与后浇带2相匹配的，当一个止水胶条4的长度无法与后浇带2相匹配时，可以将多个止水胶条4进行搭接从而形成一个整体的止水胶条，以与后浇带2相匹配。在本实施例中，相邻两个止水胶条4的接头处的搭接不小于50mm。相应的，后浇带2的右侧的止水胶条4的安装与左侧的安装方式相同。

具体实施时，止水胶条4的质量满足设计要求，并且，止水胶条4的外观必须规则无破损。

第二浇筑步骤S4，对后浇带浇筑混凝土。

具体地，对后浇带2浇筑混凝土时，确保振捣到位，并且避免止水胶条4偏位。

可以看出，本实施例中，通过在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板，延长了渗漏水的流动路径，增大了阻水路径，使得渗漏水在流动时经过折弯，从而起到了阻止渗漏水流动的作用，并且，在后浇带的左右两侧安装止水胶条，代替了现有技术中的止水钢板，能够在吸收水分后膨胀，有效地阻塞渗漏水的流动，还能节约成本，本实施例中的阻水模板与止水胶条共同作用，从而最大程度地阻止了渗漏水的流动，防止后浇带的渗水，保证后浇带的施工质量，解决了现有技术中后浇带新旧混凝土之间的节点采用止水钢板止水易渗漏的问题。

参见图3，图3为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法的又一流程图。地下室后浇带止水方法包括如下步骤：

设置步骤S1，在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板。

第一浇筑步骤S2，对后浇带左右两侧的先浇带浇筑混凝土，并在混凝土达到预设强度后，拆除两个阻水模板。

涂刷步骤S5，在后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁上涂刷阻水涂料。

具体地，阻水涂料具有预设厚度，具体实施时，该预设厚度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，预设厚度为1mm。

优选的，阻水涂料为水泥基渗透结晶型防水涂料。水泥基渗透结晶型防水涂料在遇到水后会产生结晶自行修补愈合，生成的结晶体不断生长并填充混凝土内部的毛细孔隙，封堵裂缝，从而能够将后浇带2的渗水风险降到最低。

安装步骤S3，在后浇带的左右两侧均安装止水胶条。

第二浇筑步骤S4，对后浇带浇筑混凝土。

需要说明的是，本实施例中，设置步骤S1、第一浇筑步骤S2、安装步骤S3和第二浇筑步骤S4的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，本实施例中，通过在后浇带左右两侧的先浇带的混凝土侧壁上涂刷阻水涂料，起到了阻水的目的，阻止渗漏水的继续流动，防止了后浇带的渗水，保证后浇带的施工质量。

参见图4，图4为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法的又一流程图。如图所示，地下室后浇带止水方法包括如下步骤：

设置步骤S1，在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板。

第一浇筑步骤S2，对后浇带左右两侧的先浇带浇筑混凝土，并在混凝土达到预设强度后，拆除两个阻水模板。

步骤S6，对后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁进行凿毛处理。

具体地，凿毛处理的目的是使得后浇带2左右两侧的先浇带1的混凝土的侧壁呈粗糙不平的状态。在凿毛处理后，用高压水枪将混凝土渣等清理干净。

涂刷步骤S5，在后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁上涂刷阻水涂料。

步骤S6是在涂刷步骤S5之前进行，以使阻水涂料作用于凿毛处理后的侧壁上，进而便于后续后浇带的施工。

安装步骤S3，在后浇带的左右两侧均安装止水胶条。

第二浇筑步骤S4，对后浇带浇筑混凝土。

需要说明的是，本实施例中，设置步骤S1、第一浇筑步骤S2、涂刷步骤S5、安装步骤S3和第二浇筑步骤S4的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，本实施例中，通过对先浇带的混凝土的侧壁进行凿毛处理，使得先浇带的混凝土的侧壁呈粗糙状态，便于后续后浇带的施工，保证后浇带的稳固，避免后浇带的滑移。

参见图7，图7为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法中，地下室底板后浇带止水的流程图。当对地下室底板的后浇带进行止水时，地下室底板后浇带止水包括如下步骤：

加厚步骤S7，对后浇带的底部进行加厚。

具体地，对后浇带2的底部进行加厚，提高后浇带2底部的防水等级。

参见图8，加厚步骤S7进一步包括：

步骤S71，在后浇带的底部向地下开挖一个截面呈梯形的凹槽。

具体地，将天然地基对应于后浇带2的位置处开挖出一个凹槽5，该凹槽5呈梯形，并且，凹槽的侧壁是由先浇带处向凹槽5的底部倾斜设置，使得凹槽5的底角α为45°，凹槽5的两个侧壁形成一个坡度为1：1的斜面。具体参见图5，梯形的两个腰与底边之间的夹角为钝角，凹槽5的底角指的是梯形的腰与底边的延长线之间的夹角为45°。

具体实施时，凹槽5的深度为250mm，即后浇带2的加厚高度为250mm。

步骤S72，在凹槽内依次铺设混凝土垫层、防水涂料附加层和防水砂浆保护层。

具体地，在凹槽5的底部和两个侧壁上均铺设混凝土垫层6，其中，混凝土垫层6可以为100mm厚的C15混凝土垫层。

在混凝土垫层6的上部铺设防水涂料附加层7，其中，防水涂料附加层7为1300mm宽、2mm厚的聚氨酯防水涂料附加层。

在防水涂料附加层7的上部铺设防水砂浆保护层8，其中，防水砂浆保护层8的厚度为20mm。

设置步骤S1，在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板。

第一浇筑步骤S2，对后浇带左右两侧的先浇带浇筑混凝土，并在混凝土达到预设强度后，拆除两个阻水模板。

步骤S6，对后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁进行凿毛处理。

涂刷步骤S5，在后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁上涂刷阻水涂料。

安装步骤S3，在后浇带的左右两侧均安装止水胶条。

第二浇筑步骤S4，对后浇带浇筑混凝土。

需要说明的是，本实施例中，设置步骤S1、第一浇筑步骤S2、步骤S6、涂刷步骤S5、安装步骤S3和第二浇筑步骤S4的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，本实施例中，通过对地下室底板的后浇带进行加厚处理，能够有效地隔离地下的水，避免渗漏水渗入后浇带中，防止了后浇带的渗水。

参见图9，图9为本发明实施例提供的地下室后浇带止水方法中，地下室顶板后浇带的流程图。当对地下室顶板的后浇带进行止水时，地下室顶板的后浇带止水包括如下步骤：

设置步骤S1，在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板。

第一浇筑步骤S2，对后浇带左右两侧的先浇带浇筑混凝土，并在混凝土达到预设强度后，拆除两个阻水模板。

步骤S6，对后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁进行凿毛处理。

涂刷步骤S5，在后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁上涂刷阻水涂料。

安装步骤S3，在后浇带的左右两侧均安装止水胶条。

第二浇筑步骤S4，对后浇带浇筑混凝土。

步骤S8，在后浇带的顶部铺设防水层。

具体地，防水层可以为2.0mm厚的聚氨酯防水涂料附加层9。优选的，可以在聚氨酯防水涂料附加层9中夹铺聚酯无纺布胎体，以增强防水效果。

具体实施时，聚氨酯防水涂料附加层9不仅可以设置在后浇带的顶部，还可以由后浇带2的顶部向左右两侧的先浇带的顶部处延伸预设距离。在本实施例中，在后浇带2顶部的左右两侧外扩250mm之间的区域内铺设2.0mm厚聚氨酯防水涂料附加层9。

需要说明的是，本实施例中，设置步骤S1、第一浇筑步骤S2、步骤S6、涂刷步骤S5、安装步骤S3和第二浇筑步骤S4的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。

可以看出，本实施例中，通过对地下室顶板的后浇带铺设防水层，能够有效地隔离地下室顶部的水，避免渗漏水渗入后浇带中，防止了后浇带的渗水。

综上所述，本实施例中，通过在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板，延长了渗漏水的流动路径，增大了阻水路径，使得渗漏水在流动时经过折弯，从而起到了阻止渗漏水流动的作用，并且，在后浇带的左右两侧安装止水胶条，代替了现有技术中的止水钢板，能够在吸收水分后膨胀，有效地阻塞渗漏水的流动，还能节约成本，本实施例中的阻水模板与止水胶条共同作用，从而最大程度地阻止了渗漏水的流动，防止后浇带的渗水，保证后浇带的施工质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种地下室后浇带止水方法，其特征在于，包括如下步骤：

设置步骤，在后浇带与左右两侧的先浇带的交界处均设置具有至少两个折弯的阻水模板；

第一浇筑步骤，对所述后浇带左右两侧的先浇带浇筑混凝土，并在混凝土达到预设强度后，拆除两个所述阻水模板；

安装步骤，在所述后浇带的左右两侧均安装止水胶条；

第二浇筑步骤，对所述后浇带浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的地下室后浇带止水方法，其特征在于，在所述第一浇筑步骤与所述安装步骤之间还包括：

在所述后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁上涂刷阻水涂料。

3.根据权利要求2所述的地下室后浇带止水方法，其特征在于，所述阻水涂料为水泥基渗透结晶型防水涂料。

4.根据权利要求1所述的地下室后浇带止水方法，其特征在于，所述设置步骤中，

当对地下室底板的后浇带进行止水时，每个所述阻水模板均由所述后浇带的底部开始向顶部延伸至预设位置时向对应的先浇带处凸设形成凸设部，当所述凸设部在所述后浇带的厚度方向上达到预设距离后继续向所述后浇带的顶部延伸；

当对地下室顶板的后浇带进行止水时，每个所述阻水模板均由所述后浇带的底部开始向顶部延伸至预设位置时先向对应的先浇带处折弯，再向所述后浇带的顶部折弯并延伸。

5.根据权利要求4所述的地下室后浇带止水方法，其特征在于，所述设置步骤进一步包括：

确定每个所述阻水模板的安装位置；

在每个所述阻水模板的安装位置的中心部位安装木枋；

按照确定出的两个所述阻水模板的安装位置将两个钢板网一一对应地安装，并且，每个所述钢板网均紧贴对应的木枋，以形成所述阻水模板。

6.根据权利要求4所述的地下室后浇带止水方法，其特征在于，所述安装步骤中，

当对地下室底板的后浇带进行止水时，每个所述止水胶条均安装于对应的凸设部的中间位置处；

当对地下室顶板的后浇带进行止水时，每个所述止水胶条均安装于对应的先浇带侧壁由顶部至底部的第一个折弯处。

7.根据权利要求1所述的地下室后浇带止水方法，其特征在于，所述第一浇筑步骤与所述安装步骤之间还包括：

对所述后浇带左右两侧的先浇带的混凝土的侧壁进行凿毛处理。

8.根据权利要求1所述的地下室后浇带止水方法，其特征在于，

当对地下室底板的后浇带进行止水时，所述设置步骤之前还包括：

加厚步骤，对所述后浇带的底部进行加厚。

9.根据权利要求8所述的地下室后浇带止水方法，其特征在于，所述加厚步骤进一步包括：

在所述后浇带的底部向地下开挖一个截面呈梯形的凹槽；

在所述凹槽内依次铺设混凝土垫层、防水涂料附加层和防水砂浆保护层。

10.根据权利要求1所述的地下室后浇带止水方法，其特征在于，

当对地下室顶板的后浇带进行止水时，所述第二浇筑步骤之后还包括：

在所述后浇带的顶部铺设防水层。