CN110317549A - 一种无溶剂uv固化压敏胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无溶剂UV固化压敏胶及其制备方法，由如下重量份的原料组成：丙烯酸丁酯20‑40份、丙烯酸2‑乙基已酯5‑10份、丙烯酸0.6‑1份、丙烯酸羟乙酯1‑2份；在制作时添加了防水剂和减粘剂，防水剂具有良好的抗渗性和防水性，可以增强压敏胶整体的防水性能，且使其他原料充分混合，减粘剂可以减小压敏胶的粘结性，结合防水剂，制得的无溶剂UV固化压敏胶粘度较小，适合多种涂布方式，胶水的剥离力可自由调整，将制备的压敏胶涂布于PET基材，经UV固化后得到的产品具有极佳的持粘力，并且高温增长较小。
Description
技术领域
本发明属于胶粘剂加工技术领域，具体涉及一种无溶剂UV固化压敏胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，一般压敏胶的剥离力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)，这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生，压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类，树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类，橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分。
目前的压敏胶制成的胶带仍存在一些不足，压敏胶产品广泛应用于胶带，保护膜，标签等行业，传统压敏胶产品为热固化产品，涂布液的固含量通常小于30％，存在V0C排放和高能耗的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无溶剂UV固化压敏胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的粘接不牢固的现象，容易脱落断裂，粘附性能低的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无溶剂UV固化压敏胶及其制备方法，由如下重量份的原料组成：丙烯酸丁酯20-40份、丙烯酸2-乙基已酯5-10份、丙烯酸0.6-1份、丙烯酸羟乙酯1-2份、萜烯酚树脂15-25份、过氧化苯甲酰0.5-1.5份、过氧化双月桂酰2.1-2.8份、光引发剂0.5-9份、防水剂0.5-3份、减粘剂1-3份、溶剂100-130份；
优选的，所述溶剂是由甲苯61-69份、乙酸乙酯35-45份和异丙醇6-15份组成的混合物。
优选的，所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基环已基苯甲酮和6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种与助引发剂叔胺以重量比2.5-3:1组成的混合物。
优选的，包括以下步骤：
S1、先将甲苯分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，进行加热；
S2、待加热至87℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；
S3、加入过氧化苯甲酰待其放热后维持87℃反应0.5-0.8h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；
S4、反应1-1.5h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温1-3h后再降温；
S5、待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、防水剂、减粘剂，混合搅拌均匀，制得半成品；
S6、将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶；
S7、将制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶均匀涂布于PET基材，制成压敏胶带。
优选的，所述S5中的混合搅拌采用机械搅拌，搅拌的同时需要添加0.5-1份消泡剂。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种无溶剂UV固化压敏胶及其制备方法，与现有技术相比，本发明在制作时添加了防水剂和减粘剂，防水剂具有良好的抗渗性和防水性，可以增强压敏胶整体的防水性能，且使其他原料充分混合，减粘剂可以减小压敏胶的粘结性，结合防水剂，制得的无溶剂UV固化压敏胶粘度较小，适合多种涂布方式，胶水的剥离力可自由调整，将制备的压敏胶涂布于PET基材，经UV固化后得到的产品具有极佳的持粘力，并且高温增长较小，避免压敏胶在使用时出现粘接不牢固，易脱落的现象，满足不同环境的使用需要，使用效率高，成本低，环保性强。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种无溶剂UV固化压敏胶及其制备方法，由如下重量份的原料组成：丙烯酸丁酯20份、丙烯酸2-乙基已酯5份、丙烯酸0.6份、丙烯酸羟乙酯1份、萜烯酚树脂15份、过氧化苯甲酰0.5份、过氧化双月桂酰2.1份、光引发剂0.5份、防水剂0.5份、减粘剂1份、溶剂100份；
具体的，所述溶剂是由甲苯61份、乙酸乙酯35份和异丙醇6份组成的混合物。
具体的，所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基环已基苯甲酮和6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种与助引发剂叔胺以重量比2.5-3:1组成的混合物。
具体的，包括以下步骤：
S1、先将甲苯分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，进行加热；
S2、待加热至87℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；
S3、加入过氧化苯甲酰待其放热后维持87℃反应0.5h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；
S4、反应1h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温1h后再降温；
S5、待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、防水剂、减粘剂，混合搅拌均匀，制得半成品；
S6、将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶；
S7、将制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶均匀涂布于PET基材，制成压敏胶带。
具体的，所述S5中的混合搅拌采用机械搅拌，搅拌的同时需要添加0.5份消泡剂。
实施例2
本发明提供了一种无溶剂UV固化压敏胶及其制备方法，由如下重量份的原料组成：丙烯酸丁酯30份、丙烯酸2-乙基已酯8份、丙烯酸0.8份、丙烯酸羟乙酯1.5份、萜烯酚树脂20份、过氧化苯甲酰1份、过氧化双月桂酰2.5份、光引发剂5份、防水剂2份、减粘剂2份、溶剂115份；
具体的，所述溶剂是由甲苯65份、乙酸乙酯40份和异丙醇9份组成的混合物。
具体的，所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基环已基苯甲酮和6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种与助引发剂叔胺以重量比2.5-3:1组成的混合物。
具体的，包括以下步骤：
S1、先将甲苯分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，进行加热；
S2、待加热至87℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；
S3、加入过氧化苯甲酰待其放热后维持87℃反应0.7h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；
S4、反应1.3h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温2h后再降温；
S5、待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、防水剂、减粘剂，混合搅拌均匀，制得半成品；
S6、将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶；
S7、将制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶均匀涂布于PET基材，制成压敏胶带。
具体的，所述S5中的混合搅拌采用机械搅拌，搅拌的同时需要添加0.8份消泡剂。
实施例3
本发明提供了一种无溶剂UV固化压敏胶及其制备方法，由如下重量份的原料组成：丙烯酸丁酯40份、丙烯酸2-乙基已酯10份、丙烯酸1份、丙烯酸羟乙酯2份、萜烯酚树脂25份、过氧化苯甲酰1.5份、过氧化双月桂酰2.8份、光引发剂9份、防水剂3份、减粘剂3份、溶剂130份；
具体的，所述溶剂是由甲苯69份、乙酸乙酯45份和异丙醇15份组成的混合物。
具体的，所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基环已基苯甲酮和6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种与助引发剂叔胺以重量比3:1组成的混合物。
具体的，包括以下步骤：
S1、先将甲苯分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，进行加热；
S2、待加热至87℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；
S3、加入过氧化苯甲酰待其放热后维持87℃反应0.8h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；
S4、反应1.5h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温3h后再降温；
S5、待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、防水剂、减粘剂，混合搅拌均匀，制得半成品；
S6、将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶；
S7、将制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶均匀涂布于PET基材，制成压敏胶带。
具体的，所述S5中的混合搅拌采用机械搅拌，搅拌的同时需要添加1份消泡剂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无溶剂UV固化压敏胶，其特征在于：由如下重量份的原料组成：丙烯酸丁酯20-40份、丙烯酸2-乙基已酯5-10份、丙烯酸0.6-1份、丙烯酸羟乙酯1-2份、萜烯酚树脂15-25份、过氧化苯甲酰0.5-1.5份、过氧化双月桂酰2.1-2.8份、光引发剂0.5-9份、防水剂0.5-3份、减粘剂1-3份、溶剂100-130份。
2.根据权利要求1所述的一种无溶剂UV固化压敏胶，其特征在于：所述溶剂是由甲苯61-69份、乙酸乙酯35-45份和异丙醇6-15份组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种无溶剂UV固化压敏胶，其特征在于：所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基环已基苯甲酮和6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的至少一种与助引发剂叔胺以重量比2.5-3:1组成的混合物。
4.一种无溶剂UV固化压敏胶制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、先将甲苯分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乙酸乙酯、异丙醇以及一部分甲苯混合，搅拌均匀，进行加热；
S2、待加热至87℃，加入光引发剂，并将过氧化苯甲酰分为两部分，同时搅拌并加入一部分过氧化苯甲酰；
S3、加入过氧化苯甲酰待其放热后维持87℃反应0.5-0.8h后，加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分甲苯；
S4、反应1-1.5h后，加入过氧化双月桂酰，并恒温1-3h后再降温；
S5、待降温到室温后，加入萜烯酚树脂、防水剂、减粘剂，混合搅拌均匀，制得半成品；
S6、将制得的半成品蒸发掉溶剂，制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶；
S7、将制得UV光固化无溶剂超高粘力压敏胶均匀涂布于PET基材，制成压敏胶带。
5.根据权利要求4所述的一种无溶剂UV固化压敏胶制备方法，其特征在于：所述S5中的混合搅拌采用机械搅拌，搅拌的同时需要添加0.5-1份消泡剂。
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