CN102634302A

CN102634302A - 一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶

Info

Publication number: CN102634302A
Application number: CN2012101409740A
Authority: CN
Inventors: 曹祥来; 孔庆茹; 乔毅
Original assignee: SHANGHAI ZHONGXIN YUXIANG CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZHONGXIN YUXIANG CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-08-15

Abstract

本发明涉及一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶。制备方法为：①以水为溶剂，将聚乙烯醇、阴离子表面活性剂、乳化剂及pH调节剂混匀升温至50℃，加丙烯酸单体、交联单体与聚合度调节剂，60-65℃下反应1h得预乳化液；②取25%预乳化液与40%引发剂混匀，升温至80-85℃，待液体变蓝时开始加剩余预乳化液，并每隔1h加20%引发剂，3h内滴完，最后补加剩余引发剂，90℃下保温回流1-1.5h；③将上述反应液降温至40℃，加架桥剂混匀后降至室温。本发明提供一种环保型可剥离压敏胶，具有耐水性好、无残胶等优势，特别适用于显示屏的表面保护膜，且避免溶剂型压敏胶对环境的污染，是一种环保型可剥离压敏胶。

Description

一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶

技术领域

本发明涉及压敏胶，具体涉及一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶。

背景技术

压敏胶即压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，其应用范围很广，可用于表面保护膜、双面胶带、标签、包装、壁纸等方面。其中表面保护膜是一种特殊的保护材料，将它贴在各类金属板、塑料板或玻璃等表面上，在运输、加工、贮存和使用时，对物品的精细表面加以保护，这就要求性能优异的压敏胶。

压敏胶按照主体树脂成分可分为橡胶型和树脂型两类，其中橡胶型可分为天然橡胶类和合成橡胶类；树脂型主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。除此以外压敏胶还可按照分散介质不同，分为溶剂型压敏胶和水性压敏胶。溶剂型压敏胶采用甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂作为反应介质，其具有优良的压敏性和粘结性，并且还具有耐老化性、耐光性、耐水性、耐油性、可剥离性等优点。水性压敏胶采用水作为溶剂，具有价格低廉、生产速率快、无污染等优势，但其胶粘剂性能不高。溶剂型压敏胶由于污染环境且成本较高，因此逐渐被水性压敏胶取代。本发明涉及的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，因加入聚乙烯醇，可减少乳化剂的用量，使其耐水性得到提高。

用于表面保护膜的压敏胶应为可剥离的，当其从基材上除去时，必须是无残胶并彻底除去，即基材上不能留下可见的粘合剂痕迹。现市售的丙烯酸压敏胶采用磷基表面活性剂作为剥离控制剂，但使用这类表面活性剂时会出现泡沫控制的问题（参见US 5416134）。本发明涉及的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，通过加入架桥剂，使其内部胶粘，形成网状结构，最终实现在剥离时无残胶遗留，避免了采用磷基表面活性剂来控制剥离时存在的起泡问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其具有价格低廉、生产速率快、耐水性好、无残胶等优势，避免溶剂型压敏胶对环境的污染，同时克服磷基表面活性剂作为剥离控制剂时起泡等缺点，是一种环保型可剥离压敏胶。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：以水为溶剂，采用丙烯酸共聚，通过最终加入架桥剂使其内部胶粘，并形成网状结构，实现在剥离时无残胶遗留，从而制得一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶。

本发明中的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，由下列重量份配比的组分组成：40%-50%纯水、2%-3%聚乙烯醇、0.2%-0.4%阴离子表面活性剂、0.5%-1.0%乳化剂、0.2%-0.4%PH调节剂、30%-40%丙烯酸丁酯、3%-5%丙烯酸异辛酯、1%-2%丙烯酸羟丙酯、0.5%-1%丙烯酸、8%-10%乙酸乙烯酯、1%-2%交联单体、0.1%-0.2%聚合度调节剂、0.1%-0.2%引发剂及1%-1.5%架桥剂。

本发明中的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于制备方法包括以下几个步骤：

1) 将一定量的聚乙烯醇、阴离子表面活性剂及乳化剂溶于纯水中混匀，加PH调节剂调PH值至5-6后升温至50℃，加入丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、交联单体与聚合度调节剂，60-65℃反应1h，得预乳化液；

2) 取25%预乳化液与引发剂的40%混合，升温至80-85℃，搅拌回流，待液体变蓝时开始滴加剩余预乳化液，并每隔1h加20%引发剂，于3h内滴加完毕，最后补加剩余引发剂，并90℃下保温回流1-1.5h；

3) 将上述反应液降温至40℃后，滴加架桥剂混合均匀后降至室温。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的阴离子表面活性剂与乳化剂的用量比例约为1：2。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的PH调节剂为碳酸氢钠。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的乳液聚合度调节剂为正十二烷基硫醇。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的引发剂为双氧水、过硫酸铵和过硫酸钾中的任意一种。

按上述方案，一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的架桥剂为DJJL-02。

用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，具有以下特点：①未添加有机溶剂，节约能源，不会造成环境污染；②架桥剂的加入使其通过内部胶粘，形成网状结构，最终实现施加轻度指压即能快速粘接，同时在剥离时又无残胶遗留；③采用聚乙烯醇可减少乳化剂的用量，进一步提高其耐水性；④压敏性、粘结性、耐热性、氧化稳定性、UV稳定性等均较好；⑤易塑形，可按照人为要求做出不同形状；⑥价格低、应用广，特别适合用作为显示屏的表面保护膜。

用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其力学性能为：①初黏力≥18#球（初黏力测试按GB/T4852-2002测定）；②持黏力≥48h/GB（持黏力测试按GB/T4851-1998测定）；③180°剥离强度为≤1N/25mm（180°剥离强度测试按GB/T2792-1998测定）。

具体实施方式

下面通过实施例进一步介绍本发明，但是实施例不会构成对本发明的限制。

实施例1

1) 将7g聚乙烯醇、0.8g十二烷基磺酸钠、1.8g烷基酚聚氧乙烯醚溶于140mL纯水中，加碳酸氢钠调PH值至5-6后升温至50℃，加入105g丙烯酸丁酯、11g丙烯酸异辛酯、5g丙烯酸羟丙酯、1.6g丙烯酸、30.4g乙酸乙烯酯、3.6gN-羟甲基丙烯酰胺与0.44g正十二烷基硫醇，60℃下反应1h，得预乳化液；

2) 将0.44g过硫酸铵溶于3.6mL纯水中，取25%预乳化液与过硫酸铵溶液的40%混合，升温至80℃，搅拌回流，待液体变蓝时开始滴加剩余预乳化液，并每隔1h加20%过硫酸铵溶液，于3h内滴加完毕，最后补加剩余过硫酸铵溶液，并90℃下保温回流1h；

3) 将上述反应液降温至40℃后，滴加3gDJJL-02，混合均匀后降至室温。

实施例2

1) 将7g聚乙烯醇、0.8g十二烷基磺酸钠、1.8g烷基酚聚氧乙烯醚溶于140mL纯水中，加碳酸氢钠调PH值至5-6后升温至50℃，加入105g丙烯酸丁酯、11g丙烯酸异辛酯、5g丙烯酸羟丙酯、1.6g丙烯酸、30.4g乙酸乙烯酯、3.6gN-羟甲基丙烯酰胺与0.44g正十二烷基硫醇，62℃下反应1h，得预乳化液；

2) 将0.44g过硫酸铵溶于3.6mL纯水中，取25%预乳化液与过硫酸铵溶液的40%混合，升温至82℃，搅拌回流，待液体变蓝时开始滴加剩余预乳化液，并每隔1h加20%过硫酸铵溶液，于3h内滴加完毕，最后补加剩余过硫酸铵溶液，并90℃下保温回流1h；

3) 将上述反应液降温至40℃后，滴加3gDJJL-02混合均匀后降至室温。

实施例3

2) 将0.44g过硫酸铵溶于3.6mL纯水中，取25%预乳化液与过硫酸铵溶液的40%混合，升温至80℃，搅拌回流，待液体变蓝时开始滴加剩余预乳化液，并每隔1h加20%过硫酸铵溶液，于3h内滴加完毕，最后补加剩余过硫酸铵溶液，并90℃下保温回流1.5h；

实施例4

2) 将0.44g过硫酸铵溶于3.6mL纯水中，取25%预乳化液与过硫酸铵溶液的40%混合，升温至82℃，搅拌回流，待液体变蓝时开始滴加剩余预乳化液，并每隔1h加20%过硫酸铵溶液，于3h内滴加完毕，最后补加剩余过硫酸铵溶液，并90℃下保温回流1.5h；

Claims

1.一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，由下列重量份配比的组分组成：40%-50%纯水、2%-3%聚乙烯醇、0.2%-0.4%阴离子表面活性剂、0.5%-1.0%乳化剂、0.2%-0.4%PH调节剂、30%-40%丙烯酸丁酯、3%-5%丙烯酸异辛酯、1%-2%丙烯酸羟丙酯、0.5%-1%丙烯酸、8%-10%乙酸乙烯酯、1%-2%交联单体、0.1%-0.2%聚合度调节剂、0.1%-0.2%引发剂及1%-1.5%架桥剂。

2.如权利要求1所述的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于制备方法包括以下几个步骤：①将一定量的聚乙烯醇、阴离子表面活性剂及乳化剂溶于纯水中混匀，加PH调节剂调PH值至5-6后升温至50℃，加入丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、乙酸乙烯酯、交联单体与聚合度调节剂，60-65℃下反应1h，得预乳化液；②取25%预乳化液与引发剂的40%混合，升温至80-85℃，搅拌回流，待液体变蓝时开始滴加剩余预乳化液，并每隔1h加20% 引发剂，在3h内滴加完毕，最后补加剩余引发剂，并90℃下保温回流1-1.5h；③将上述反应液降温至40℃后，滴加架桥剂混合均匀后降至室温。

3.如权利要求1和2所述的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠。

4.如权利要求1和2所述的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

5.如权利要求1和2所述的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的阴离子表面活性剂与乳化剂的用量比例约为1：2。

6.如权利要求1和2所述的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的PH调节剂为碳酸氢钠。

7.如权利要求1和2所述的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺。

8.如权利要求1和2所述的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的乳液聚合度调节剂为正十二烷基硫醇。

9.如权利要求1和2所述的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的引发剂为双氧水、过硫酸铵和过硫酸钾中的任意一种。

10.如权利要求1和2所述的一种用于表面保护膜的环保型可剥离压敏胶，其特征在于所述的架桥剂为DJJL-02。