CN110317426B - 一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法 - Google Patents

一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110317426B
CN110317426B CN201910721943.6A CN201910721943A CN110317426B CN 110317426 B CN110317426 B CN 110317426B CN 201910721943 A CN201910721943 A CN 201910721943A CN 110317426 B CN110317426 B CN 110317426B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber strip
conductive
powder
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910721943.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110317426A (zh
Inventor
田新跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Womeinuo Automation Technology Co ltd
Original Assignee
Hebei Womeinuo Automation Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Womeinuo Automation Technology Co ltd filed Critical Hebei Womeinuo Automation Technology Co ltd
Priority to CN201910721943.6A priority Critical patent/CN110317426B/zh
Publication of CN110317426A publication Critical patent/CN110317426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110317426B publication Critical patent/CN110317426B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0806—Silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/085—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，其由基料、助剂、金属粉与导电线共混复合挤出，其中基料包括SEBS弹性体、PP树脂、PS树脂，助剂包括炭黑分散剂、防粘联剂、润滑剂、抗氧剂，金属粉为纯铜粉或银粉中的一种，共混导电线为铜丝线或铜箔与尼龙线的缠绕线。其制备方法包括以下步骤：A、导电橡胶条配料；B、导电橡胶条料共混；C、导电线复合加工；D、导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工；E、输送下工序。本发明生产的环保型感应防夹条导电橡胶条成分均匀稳定，导通电阻小，节能、高效，可较好满足汽车密封条及安全防夹领域的需求。

Description

一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法
技术领域
本发明涉及汽车门窗防夹密封条加工技术领域，具体为一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法。
背景技术
汽车电动门窗感应防夹密封条，不仅具有密封功能，而且具有安全防夹功能。通常乘客在门窗开关过程中，往往由于误操作或无意识的情况下，会造成手指或身体伤害，甚至个别儿童因此而危及生命。
随着我国汽车工业的发展，同步设计，环保化、轻量化和智能化密封条成为未来发展方向，感应防夹密封条需求量日益增加，不仅应用于汽车电动门窗防护，而且广泛应用于自动门、工业门、物流AGV等产品的安全防护。
由于安全防护的特殊性，因此对汽车电动门窗感应防夹密封条导电橡胶条的性能和质量提出了特殊要求，要求成分均匀稳定，导通电阻小，具有良好的加工工艺性能。
目前，国内已有汽车电动门窗感应防夹密封条导电橡胶条生产的专利和论文研究报道，如中国专利CN103225465A公布了：一种用于汽车电动滑门防夹压条导电层上层和导电层下层的组份及重量配比及制作方法。组分：40%的充油SEBS弹性体，18份的PP%，32%的导电炭黑，4%的炭黑分散剂-多元醇酯复配类聚合物，4%的防粘联剂-超高分子量的硅氧烷类聚合物，1%的抗氧剂rganox1010，1%的PE蜡。生产制作步骤：按重量配比计算出各组份所需重量，按计算所得称取各组份原料；将各组份物质放入混合机内搅拌混匀；将混匀的原料放入同向双螺杆挤出机完成挤出，挤出机螺杆直径根据产量大小选择，螺杆长径比为36-46，螺杆转速为200U/min-350U/min，挤出温度控制在160℃至200℃；使挤出料经过冷却水槽进行冷却，切断即得制作出导电层上层以及导电层下层。其生产的汽车电动门窗感应防夹密封条导电橡胶条存在成分分布不均，电性能差，导电线定位不稳，流动性不足影响脱模挤出效率等缺陷，导致导电橡胶条导通电阻增大，灵敏度下降，成本高，制约了感应防夹密封条在高端汽车电动门窗、自动门、工业门、物流AGV等行业安全防护领域的应用。
为进一步改善汽车电动门窗感应防夹密封条导电橡胶条性能和加工能力，急需开发一种具有均匀稳定成分，导通电阻小的一种环保型感应防夹条导电橡胶条。
发明内容
本发明的目的是克服以上技术缺陷，提供一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，使环保型感应防夹条导电橡胶条成分分布均匀，具有良好的电性能和加工性能。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，其特征在于其由基料、助剂、金属粉与导电线共混复合挤出，所述制备方法包括以下步骤：
A、导电橡胶条配料：所述基料包括SEBS弹性体、PP树脂、PS树脂、导电炭黑，所述助剂包括炭黑分散剂、防粘联剂、润滑剂、抗氧剂，所述金属粉为铜粉或银粉的一种，按照如下组分及重量份数配比进行配料：
SEBS弹性体粉剂40-50份，PP树脂15-25份，PS树脂5-10份，导电炭黑粉剂20-30份，炭黑分散剂1-5份，防粘联剂0.5-1份，抗氧剂0.5-1. 5份，PE蜡0.5-1.5份，金属粉1-2份；
所述的SEBS弹性体粉剂为苯乙烯（S）-氢化丁二烯（EB）-苯乙烯（S）构成的三嵌段共聚物，其软硬嵌段交替相连，溶解度参数为7.2-9.6，体积固有电阻为1500~1800Ω/cm，耐电压11.81~36V/µm；
所述的PP树脂的溶体流动速率为1.7±0.45 g/10min；
所述的PS树脂的溶体流动速率为3.2±0.45 g/10min；
所述的导电炭黑粉剂的颗粒直径为200-300目；
所述的炭黑分散剂为多元醇酯复配类聚合物中的一种或多种混合物，密度为D25≥0.95 g/cm3、粘度η25 90±15份 mm2/s；
所述的防粘联剂为超高分子量的硅氧烷类聚合物，粘度值为103cst-104 cst；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010；
所述PE蜡的熔点为110℃±2；
所述金属粉为铜粉或银粉的一种，所述铜粉为导电铜粉，铜含量≥99.6份，导电率为92-101S/cm；
B、导电橡胶条原料共混：将A步骤的配料依次加入搅拌机进行共混搅拌均匀，搅拌时间控制为5-30分钟，搅拌温度50-75℃，搅拌速度为150-250r/min；
C、导电线复合加工：将铜丝或铜箔与尼龙线进行缠绕，捻合成由内部为尼龙线外部为铜丝或铜箔缠绕严密包裹的导电线；
D、导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工：将B步骤共混搅拌均匀的导电橡胶条原料与C步骤复合加工完成的导电线进行复合挤出加工，形成内部为导电线，外部为导电橡胶条紧密包覆的一体式导电橡胶条；采用热喂料挤出方式，挤出机为双螺杆挤出机，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为4-32，螺杆转速为20 -47r/min，电机功率为7.5KW，挤出温度控制在160℃-200℃。
E、输送下工序加工：将D步骤挤出的含有导电线的导电橡胶条输入下工序进行加工。
进一步的，所述的步骤A导电橡胶条配料，按照如下组分及重量配比进行配料：
SEBS弹性体粉剂40-45份，PP树脂15-20份，PS树脂5-8份，导电炭黑粉剂20-25份，炭黑分散剂 2.5-3份，防粘联剂0.5-1份，抗氧剂1010 1份，PE蜡1份，铜粉1-1.5份。
进一步的，所述的步骤A导电橡胶条配料，按照如下组分及重量份数配比进行配料：
SEBS弹性体粉剂44份，PP树脂16.5份，PS树脂7份，导电炭黑粉剂24份，炭黑分散剂2.5份，防粘联剂2.8 份，抗氧剂1010 1份，PE蜡1份，铜粉1.2份。
进一步的，步骤B中导电橡胶条原料共混，将A步骤的配料依次加入搅拌机进行共混搅拌均匀，搅拌时间控制为20-30分钟，搅拌温度50-75℃，搅拌速度为150-250r/min，所述铜粉为最后加入，搅拌时间控制为5分钟。
进一步的，步骤C中所述的导电线复合加工，将铜丝或铜箔与尼龙线进行缠绕，捻合成由内部为尼龙线外部为铜丝或铜箔缠绕严密包裹的导电线，所述导电线内部为尼龙线外部为铜丝或铜箔缠绕严密包裹的多股合一导电线，所述导电线中的铜丝或铜箔至少为两股。
进一步的，步骤D中所述的导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工，挤出方式为热喂料挤出，喂料温度为65-75℃，挤出机为XJ-65型双螺杆挤出机，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为8，螺杆转速为25-35r/min，电机功率为7.5KW，挤出温度控制在170℃-195℃。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1. 设计开发了防夹条导电橡胶条配方，调整了基料结构，由SEBS/PP，调整为SEBS/PP/PS，通过PS的加入，不仅提高了相容性、流动性，而且改善了电绝缘性；增加了金属粉，通过添加金属铜粉或银粉，提高了产品的电性能，降低了导通电阻，有效的解决了成分分布不均，电性能差，流动性差等缺陷，产品表面光亮度、光滑度提高。
下表为本发明产品与市场品牌产品性能参数对比：
Figure 1
2. 调整了环保型感应防夹条导电橡胶条的制备加工工艺，通过增加共混工序，确保了共混时间和成分稳定，克服了成分分布不均的缺陷，为提高复合挤出效率奠定了基础。
3. 设计优化了导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工装备的技术参数，采用热喂料方式，降低螺杆长径比，不仅有效的提高了挤出效率，而且减少了能耗。
4. 设计了导电线的多股合一捻合加工工艺，其一克服了单股不易弯曲的不足；其二铜丝或铜箔与尼龙线的捻合加工增大了铜丝或铜箔与导电体的接触面积，接触更加紧密，克服了搓合缠绕的不足；其三既增强了导电线抗拉强度，又确保了信号传输更加稳定。
具体实施方式
下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例一：
为了解决现有环保型感应防夹条导电橡胶条存在的成分分布不均，电性能差，流动性不足等缺陷，本发明提供一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，使环保型感应防夹条导电橡胶条成分分布均匀，具有良好的电性能和加工性能。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，其特征在于其由基料、助剂、金属粉与导电线共混复合挤出，所述基料包括SEBS弹性体、PP树脂、PE树脂、导电炭黑，所述助剂包括炭黑分散剂、防粘联剂、润滑剂、抗氧剂，所述金属粉为铜粉或银粉的一种，所述导电线为铜丝或铜箔与尼龙线的缠绕线，所述制备方法包括以下步骤：
A、导电橡胶条配料：将基料、助剂、金属粉按照如下组分及重量份数配比进行配料：
SEBS弹性体粉剂40-50份，PP树脂15-25份，PS树脂5-10份，导电炭黑粉剂20-30份，炭黑分散剂1-5份，防粘联剂0.5-1份，抗氧剂1010 0.5-1. 5份，PE蜡0.5-1.5份，金属粉1-2份；
SEBS弹性体粉剂选用燕山石化生产的SEBS产品，溶解度参数为7.2-9.6，体积固有电阻为1500~1800Ω/cm，耐电压11.81~36V/µm；
PP树脂选用PP-H,B,124-02-030（LH1705-03）产品，其溶体流动速率为1.7±0.45g/10min；
PS树脂选用深圳市时得佳科技有限公司经销的PP树脂，其溶体流动速率为3.2±0.45 g/10min；
导电炭黑粉剂选用赢创德固赛公司生产的PRINTEXL6产品，颗粒直径为200-300目；
炭黑分散剂选用晗泰化工生产的复配多元醇炭黑分散剂，密度为D25 ≥0.95 g/cm3、粘度η25 90±15份 mm2/s；
防粘联剂选用PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷，粘度值为103cst-104 cst；
PE蜡选用H110，熔点为110℃±2；
铜粉选用铜陵卓成金属科技公司生产的ZC-DCu导电铜粉，铜含量≥99.6份，导电率为92-101S/cm。
B、导电橡胶条原料共混：将A步骤的配料依次加入搅拌机进行共混搅拌均匀，搅拌时间控制为5-30分钟，搅拌温度50-75℃，搅拌速度为150-250r/min，所述铜粉为最后加入，搅拌时间控制为5分钟。
C、导电线复合加工：将铜丝或铜箔与尼龙线进行缠绕，捻合成由内部为尼龙线外部为铜丝或铜箔缠绕严密包裹的导电线。
D、导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工：将B步骤共混搅拌均匀的导电橡胶条原料与C步骤复合加工完成的导电线进行复合挤出加工，形成内部为导电线，外部为导电橡胶条紧密包覆的一体式导电橡胶条；
喂料挤出方式为热喂料挤出，喂料温度为65-75℃，挤出机选用大连华韩橡塑机械有限公司生产的XJ-65型双螺杆挤出机，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为4-32，螺杆转速为20 -47r/min，电机功率为7.5KW，挤出温度控制在160℃-200℃。
E、输送下工序加工：将D步骤挤出的含有导电线的导电橡胶条输入下工序进行加工。
实施例二：
一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，进一步对导电橡胶条配料进行筛选，对导电橡胶条原料共混工艺、导电线复合加工工艺、导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工工艺的技术参数进行优化设计，其余制备方法不变。
导电橡胶条配料：将基料、助剂、金属粉，按照如下组分及重量份数配比进行配料：
SEBS弹性体粉剂40-45份，PP树脂15-20份，PS树脂5-8份，炭黑分散剂 2.5-3份，防粘联剂0.5-1份，抗氧剂1010 1份，PE蜡1份，铜粉1-1.5份，导电炭黑粉剂20-25份。
导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工：所述的导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工，采用热喂料挤出方式，挤出机选用大连华韩橡塑机械有限公司生产的XJ-65型双螺杆挤出机，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为8，螺杆转速为25-35r/min，电机功率为7.5KW，挤出温度控制在170℃-195℃。
实施例三：
一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，进一步对导电橡胶条配料进行筛选。
其导电橡胶条配料，按照如下组分及重量份数配比进行配料：
SEBS弹性体粉剂44份，PP树脂16.5份，PS树脂7份，导电炭黑粉剂24份，炭黑分散剂2.5份，防粘联剂2.8 份，抗氧剂1010 1份，PE蜡1份，铜粉1.2份。
其余制备方法不变。

Claims (5)

1.一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，其特征在于，所述环保型感应防夹条导电橡胶条由基料、助剂、金属粉与导电线共混复合挤出，所述制备方法包括以下步骤：
A、导电橡胶条配料：所述基料包括SEBS弹性体、PP树脂、PS树脂、导电炭黑，所述助剂包括炭黑分散剂、防粘联剂、润滑剂、抗氧剂，所述金属粉为铜粉或银粉的一种，按照如下组分及重量份数配比进行配料：
SEBS弹性体粉剂40-50份，PP树脂15-25份，PS树脂5-10份，导电炭黑粉剂20-30份，炭黑分散剂1-5份，防粘联剂0.5-1份，抗氧剂0.5-1.5份，PE蜡0.5-1.5份，金属粉1-2份；
所述的SEBS弹性体粉剂为苯乙烯(S)-氢化丁二烯(EB)-苯乙烯(S)构成的三嵌段共聚物，其软硬嵌段交替相连，溶解度参数为7.2-9.6，体积固有电阻为1500～1800Ω/cm，耐电压11.81～36V/μm；
所述的PP树脂的熔体流动速率为1.7±0.45g/10min；
所述的PS树脂的熔体流动速率为3.2±0.45g/10min；
所述的导电炭黑粉剂的颗粒直径为200-300目；
所述的炭黑分散剂为多元醇酯复配类聚合物中的一种或多种混合物，密度为D25≥0.95g/cm3、粘度η25 90±15份mm2/s；
所述的防粘联剂为超高分子量的硅氧烷类聚合物，粘度值为103cst-104cst；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010；
所述PE蜡的熔点为110℃±2；
所述金属粉为铜粉或银粉的一种，所述铜粉为导电铜粉，铜含量≥99.6份，导电率为92-101S/cm；
B、导电橡胶条原料共混：将A步骤的配料依次加入搅拌机进行共混搅拌均匀，搅拌时间为5-30分钟，搅拌温度50-75℃，搅拌速度为150-250r/min；
C、导电线复合加工：将铜丝或铜箔与尼龙线进行缠绕，捻合成由内部为尼龙线外部为铜丝或铜箔缠绕严密包裹的多股合一导电线；
D、导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工：将B步骤共混搅拌均匀的导电橡胶条原料与C步骤复合加工完成的导电线进行复合挤出加工，形成内部为导电线，外部为导电橡胶条紧密包覆的一体式导电橡胶条；挤出机为双螺杆挤出机，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为4-32，螺杆转速为20-47r/min，电机功率为7.5KW，挤出温度控制在160℃-200℃；
E、输送下工序加工：将D步骤挤出的含有导电线的导电橡胶条输入下工序进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，其特征在于，步骤A中所述的导电橡胶条配料，按照如下组分及重量配比进行配料：
SEBS弹性体粉剂40-45份，PP树脂15-20份，PS树脂5-8份，炭黑分散剂2.5-3份，防粘联剂0.5-1份，抗氧剂10101份，PE蜡1份，铜粉1-1.5份，导电炭黑粉剂20-25份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，其特征在于，步骤B中导电橡胶条原料共混，所述铜粉搅拌时间为5-15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，其特征在于，步骤C中所述的导电线复合加工，所述导电线中的铜丝或铜箔至少为两股。
5.根据权利要求1所述的一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法，其特征在于，步骤D中所述的导电橡胶条料与导电线的复合挤出加工，挤出方式为热喂料挤出，喂料温度为65-75℃，挤出机为XJ-65型双螺杆挤出机，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为8，螺杆转速为25-35r/min，电机功率为7.5KW，挤出温度控制在170℃-195℃。
CN201910721943.6A 2019-08-06 2019-08-06 一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法 Active CN110317426B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910721943.6A CN110317426B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910721943.6A CN110317426B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110317426A CN110317426A (zh) 2019-10-11
CN110317426B true CN110317426B (zh) 2022-03-08

Family

ID=68125545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910721943.6A Active CN110317426B (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110317426B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5594948A (en) * 1979-01-11 1980-07-18 Asahi Chem Ind Co Ltd Electrically conductive styrene resin composition
US4478903A (en) * 1981-06-11 1984-10-23 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Composite plastics sheet having conductive surface
CN101891914A (zh) * 2010-07-29 2010-11-24 山东科虹线缆有限公司 复合型高导电高分子材料及其制备方法
CN102604311A (zh) * 2011-12-22 2012-07-25 宁波敏禾机械有限公司 一种导电热塑性弹性体组合物及其制备方法和用途
CN103225465A (zh) * 2012-12-13 2013-07-31 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 一种用于汽车电动滑门防夹压条
CN104136514A (zh) * 2012-01-20 2014-11-05 道达尔研究技术弗吕公司 使用母料制备导电组合物的方法
CN207993523U (zh) * 2018-04-02 2018-10-19 东莞市智钢五金电子有限公司 一种具有高耐折弯性能的电缆

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970008597B1 (ko) * 1987-12-28 1997-05-27 닛뽄 세키유가가쿠 가부시키가이샤 열가소성수지 조성물의 제조방법
KR102368113B1 (ko) * 2014-08-29 2022-02-25 주식회사 쿠라레 열 가소성 엘라스토머 조성물 및 성형품

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5594948A (en) * 1979-01-11 1980-07-18 Asahi Chem Ind Co Ltd Electrically conductive styrene resin composition
US4478903A (en) * 1981-06-11 1984-10-23 Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Composite plastics sheet having conductive surface
CN101891914A (zh) * 2010-07-29 2010-11-24 山东科虹线缆有限公司 复合型高导电高分子材料及其制备方法
CN102604311A (zh) * 2011-12-22 2012-07-25 宁波敏禾机械有限公司 一种导电热塑性弹性体组合物及其制备方法和用途
CN104136514A (zh) * 2012-01-20 2014-11-05 道达尔研究技术弗吕公司 使用母料制备导电组合物的方法
CN103225465A (zh) * 2012-12-13 2013-07-31 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 一种用于汽车电动滑门防夹压条
CN207993523U (zh) * 2018-04-02 2018-10-19 东莞市智钢五金电子有限公司 一种具有高耐折弯性能的电缆

Also Published As

Publication number Publication date
CN110317426A (zh) 2019-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101891914B (zh) 复合型高导电高分子材料及其制备方法
CN101633766B (zh) 超高压电缆护套用环保型阻燃半导电pvc护套料
CN101864116B (zh) 高性能epdm/pp/nbr三元共混动态硫化热塑性弹性体及其制备方法
EP1180263A1 (en) Electrically conductive thermoplastic elastomer and product made thereof
CN101887771B (zh) 一种半导电eva塑料屏蔽软电缆及其制作方法
CN101838410A (zh) 一种单组分硅烷自然交联聚乙烯材料的组成及其加工工艺
CN102134348B (zh) 用于≤20kv硅烷交联架空电缆的聚烯烃半导电复合物
CN102153878A (zh) 一种导电高分子护套材料的制备方法
WO2015012346A1 (ja) 熱可塑性樹脂組成物および成形品
CN104900334A (zh) 10-35kv绝缘管型母线及其制备方法
CN115938674A (zh) 一种聚丙烯绝缘电力电缆及其生产工艺
CN110317426B (zh) 一种环保型感应防夹条导电橡胶条的制备方法
CN110938274B (zh) 硅烷交联型半导电屏蔽材料及其制备方法和应用
CN111393826A (zh) 石墨烯增强导电pc/abs合金及其制备方法
CN110395097B (zh) 一种环保型感应防夹条的制备方法
CN118073007A (zh) 一种聚丙烯中压电力电缆及其生产工艺
CN103665529A (zh) 半导电内屏蔽料组合物及半导电内屏蔽料及其制法和中低压及110千伏电缆
CN115926413B (zh) 高分子聚合物制品及其制备方法和应用
CN111808385B (zh) 一种亚光阻燃pvc组合物及其制备方法和应用
CN114644788A (zh) 一种耐长期高温老化聚烯烃材料及其制备方法和应用
CN105355338A (zh) 废旧电线、电缆的处理方法
CN114685874B (zh) 一种海缆用半导电聚烯烃护套料及其制备方法和用途
CN106205792B (zh) 一种铠装铝合金电力电缆
CN201576487U (zh) 一种同轴电缆
CN103467837A (zh) 辐照交联低烟无卤阻燃乙烯醋酸乙烯酯弹性体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant