CN110317135A - 利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺 - Google Patents

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王子腾
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    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/307—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
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Abstract

本发明公开了利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺，所述生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺合成步骤包括步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六，而在生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺反应制备中，通过步骤二、步骤三、步骤四和步骤五进行制备反应制备，使得减少了多步骤进行制备的成本，减少了资金投入成本，并且减少了制备设备，使得有效减少了人工成本，并且有效提高了制备效率，而在制备中，通过氮气进行保护，使得避免与空气物质反应，使得反应更加的高效充分，而且通过四个步骤制备的氯代脂肪酸甲酯具有很好的价格低、闪点高、凝点低、且无生理毒性等特点，综合性能突出与常用增塑剂DOP更加具有市场竞争力度。

Description

利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺
技术领域
本发明属于相关生物柴油技术领域，具体涉及利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺。
背景技术
生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。
生物柴油的燃料性能与石油基柴油较为接近，且具有无法比拟的性能。如点火性能佳、燃料更充分、适用性广、保护动力设备、通用性好、安全可靠、节能降耗、气候适应性强、功用多和具有优良的环保特性。
现有的生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺技术存在以下问题：现有的生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺制造较为复杂，从而增加了制造成本，使得成品价格较高，而且生产的氯代脂肪酸甲酯闪点低和凝点较高，而且在生产中还有生理毒性残留，使得在使用的时候不是很安全的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺成本较高，成品闪点低、凝点较高，而且在生产中还有生理毒性残留的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺，所述生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺合成步骤如下：
步骤一：选取生物柴油为主原料，而生物柴油的酸价在0.2mgKOH/g以内，并且无水无杂、无色无味，反应原料为氯气、催化剂和紫外光，保护气为氮气，制备设备有输送泵、反应塔、脱气塔和冷凝器。
步骤二：人员先通入大量氮气置换釜内、管线、线路上设备内的空气，从而将设备、管线内的空气彻底置换，之后人员通过检测装置对各管线进行检测，确保内部空气被彻底置换，之后在通过输送泵将生物柴油输送到反应塔中，从而在开启反应塔的冷却循环泵。
步骤三：之后将氯气缓慢的通入到反应塔中进行反应，从而反应一定时间后开启紫外灯，并且控制好温度、反应时间和密度。
步骤四：将氯化好的生物柴油通过输送泵输送到脱气塔中，之后在通过氮气，并控制好温度和时间，使得脱掉其中微量的氯气及氯化氢气体。
步骤五：脱气完毕后，从而在经过冷凝器降温到40℃以内，从而得到氯代脂肪酸甲酯。
步骤六：将得到的氯代脂肪酸甲酯进行包装存放。
优选的，所述步骤三中反应塔反应0.5h，而紫外灯温度控制在90℃反应3h，其密度控制在1.08-1.10之间。
优选的，所述步骤四中脱气塔的温度控制在50-80℃在脱气3h。
优选的，所述步骤五中氯代脂肪酸甲酯外观淡黄色、无气味、酸价0.5mgKOH/g以内、氯含量大约在27-28％。
与现有技术相比，本发明提供了利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺，具备以下有益效果：
本发明利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺通过步骤二、步骤三、步骤四和步骤五进行制备反应制备，使得减少了多步骤进行制备的成本，减少了资金投入成本，并且减少了制备设备，使得有效减少了人工成本，并且有效提高了制备效率，而在制备中，通过氮气进行保护，使得避免与空气物质反应，使得反应更加的高效充分，而且通过四个步骤制备的氯代脂肪酸甲酯具有很好的价格低、闪点高、凝点低、且无生理毒性等特点，其综合性能突出与常用增塑剂DOP更加具有市场竞争力度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺，生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺合成步骤如下：
步骤一：选取生物柴油为主原料，而生物柴油的酸价在0.2mgKOH/g以内，并且无水无杂、无色无味，反应原料为氯气、催化剂和紫外光，保护气为氮气，制备设备有输送泵、反应塔、脱气塔和冷凝器。
步骤二：人员先通入大量氮气置换釜内、管线、线路上设备内的空气，从而将设备、管线内的空气彻底置换，之后人员通过检测装置对各管线进行检测，确保内部空气被彻底置换，之后在通过输送泵将生物柴油输送到反应塔中，从而在开启反应塔的冷却循环泵。
步骤三：之后将氯气缓慢的通入到反应塔中进行反应，从而反应一定时间后开启紫外灯，并且控制好温度、反应时间和密度。
步骤四：将氯化好的生物柴油通过输送泵输送到脱气塔中，之后在通过氮气，并控制好温度和时间，使得脱掉其中微量的氯气及氯化氢气体。
步骤五：脱气完毕后，从而在经过冷凝器降温到40℃以内，从而得到氯代脂肪酸甲酯。
步骤六：将得到的氯代脂肪酸甲酯进行包装存放。在制备生产的时候，通过四个步骤进行制备，减少了多步骤进行制备的成本，从而有效减少人工成本，并且提高了制备效率，而在制备中，通过氮气进行保护，使得避免与空气物质反应，使得反应更加的高效充分，而且通过四个步骤制备的氯代脂肪酸甲酯具有很好的价格低、闪点高、凝点低、且无生理毒性等特点，其综合性能突出与常用增塑剂DOP更加具有市场竞争力度。
进一步，步骤三中反应塔反应0.5h，而紫外灯温度控制在90℃反应3h，其密度控制在1.08-1.10之间。在步骤三中，通过0.5h进行氯气反应，从而有效的确保反应的充分，而紫外灯温度控制在90℃反应3h，并且其密度控制在1.08-1.10之间，使得整体在反应的时候更加的高效充分，能有效避免出现残留，从而有效确保产品的质量。
进一步，步骤四中脱气塔的温度控制在50-80℃在脱气3h。这样在脱气塔中反应更加的高效，使得反应更加的充分，使得有效避免反应物残留，从而有效确保产品的质量。
进一步，步骤五中氯代脂肪酸甲酯外观淡黄色、无气味、酸价0.5mgKOH/g以内、氯含量大约在27-28％。这样在市场中具有很好的竞争力度，使得不易被外部市场所淘汰。
本发明的工作原理及使用流程：本发明生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺合成步骤包括步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六，而在生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺反应制备中，通过步骤二、步骤三、步骤四和步骤五进行制备反应制备，使得减少了多步骤进行制备的成本，减少了资金投入成本，并且减少了制备设备，使得有效减少了人工成本，并且有效提高了制备效率，这样通过四个步骤制备的氯代脂肪酸甲酯具有很好的价格低、闪点高、凝点低、且无生理毒性等特点，综合性能突出与常用增塑剂DOP更加具有市场竞争力度。
而生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺合成步骤如下：
步骤一：选取生物柴油为主原料，而生物柴油的酸价在0.2mgKOH/g以内，并且无水无杂、无色无味，反应原料为氯气、催化剂和紫外光，保护气为氮气，制备设备有输送泵、反应塔、脱气塔和冷凝器。
步骤二：人员先通入大量氮气置换釜内、管线、线路上设备内的空气，从而将设备、管线内的空气彻底置换，之后人员通过检测装置对各管线进行检测，确保内部空气被彻底置换，之后在通过输送泵将生物柴油输送到反应塔中，从而在开启反应塔的冷却循环泵。
步骤三：之后将氯气缓慢的通入到反应塔中进行反应，从而反应一定时间后开启紫外灯，并且控制好温度、反应时间和密度。
步骤四：将氯化好的生物柴油通过输送泵输送到脱气塔中，之后在通过氮气，并控制好温度和时间，使得脱掉其中微量的氯气及氯化氢气体。
步骤五：脱气完毕后，从而在经过冷凝器降温到40℃以内，从而得到氯代脂肪酸甲酯。
步骤六：将得到的氯代脂肪酸甲酯进行包装存放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺，其特征在于：所述生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺合成步骤如下：
步骤一：选取生物柴油为主原料，而生物柴油的酸价在0.2mgKOH/g以内，并且无水无杂、无色无味，反应原料为氯气、催化剂和紫外光，保护气为氮气，制备设备有输送泵、反应塔、脱气塔和冷凝器。
步骤二：人员先通入大量氮气置换釜内、管线、线路上设备内的空气，从而将设备、管线内的空气彻底置换，之后人员通过检测装置对各管线进行检测，确保内部空气被彻底置换，之后在通过输送泵将生物柴油输送到反应塔中，从而在开启反应塔的冷却循环泵。
步骤三：之后将氯气缓慢的通入到反应塔中进行反应，从而反应一定时间后开启紫外灯，并且控制好温度、反应时间和密度。
步骤四：将氯化好的生物柴油通过输送泵输送到脱气塔中，之后在通过氮气，并控制好温度和时间，使得脱掉其中微量的氯气及氯化氢气体。
步骤五：脱气完毕后，从而在经过冷凝器降温到40℃以内，从而得到氯代脂肪酸甲酯。
步骤六：将得到的氯代脂肪酸甲酯进行包装存放。
2.根据权利要求1所述的利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺，其特征在于：所述步骤三中反应塔反应0.5h，而紫外灯温度控制在90℃反应3h，其密度控制在1.08-1.10之间。
3.根据权利要求1所述的利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺，其特征在于：所述步骤四中脱气塔的温度控制在50-80℃在脱气3h。
4.根据权利要求1所述的利用生物柴油生产氯代脂肪酸甲酯工艺，其特征在于：所述步骤五中氯代脂肪酸甲酯外观淡黄色、无气味、酸价0.5mgKOH/g以内、氯含量大约在27-28％。
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