CN110316972A - 制造窗玻璃的方法和用于制造窗玻璃的方法的载体膜 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及制造窗玻璃的方法和制造窗玻璃的方法中使用的载体膜。根据本公开实施方式的制造窗玻璃的方法包括：制备载体膜；通过将载体膜附接至窗基座来形成组装件；将UV树脂涂覆到夹具上；在夹具上将组装件放置成使得窗基座面朝下；通过使用辊将组装件与夹具上的UV树脂彼此附接；通过对与夹具上的UV树脂附接的组装件的上部执行初步UV照射来初步固化UV树脂；去除UV树脂的未固化部分；以及通过对UV树脂的未固化部分已被去除的UV树脂的剩余部分执行二次UV照射来二次固化UV树脂的剩余部分。

Description

制造窗玻璃的方法和用于制造窗玻璃的方法的载体膜
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年3月30日提交到韩国知识产权局(KIPO)的第10-2018-0037147号韩国专利申请的优先权及权益，所述韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
本公开实施方式的一个或多个方面涉及制造窗玻璃的方法和在制造窗玻璃的方法中所使用的载体膜，并且更具体地，涉及制造用于大型显示装置的窗玻璃的方法和在制造窗玻璃的方法中所使用的载体膜。
背景技术
显示装置可基于其发光方案而被分类为液晶显示(“LCD”)装置、有机发光二极管(“OLED”)显示装置、等离子体显示面板(“PDP”)装置、电泳显示装置等。
显示装置可采用触摸屏以提供操作的便利性。触摸屏的前表面上设置有由钢化玻璃或透明聚合物树脂形成的窗。在这种情况下，窗玻璃用于保护显示装置免受外部冲击或者避免因接触而损坏。
近年来，具有软电子趋势的柔性显示装置和可折叠显示装置的出现已助力于用于这种柔性显示装置或可折叠显示装置的窗玻璃的发展。
在该背景技术部分中公开的上述信息仅用于增强对本发明构思的背景的理解，并因此，其可能包含不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开实施方式可涉及如下的制造窗玻璃的方法以及制造窗玻璃的方法中所使用的载体膜，其中，该制造窗玻璃的方法能够通过在载体膜自身处形成用作UV模具的阻光层以从制造窗玻璃的过程中省略UV模制过程，来简化制造窗玻璃的过程并且降低制造成本。
另外，本公开实施方式可涉及如下的制造窗玻璃的方法以及制造窗玻璃的方法中所使用的载体膜，其中，该制造窗玻璃的方法能够通过使用辊将涂覆有树脂的玻璃衬底附接至与载体膜组装的窗基座来保持玻璃的原始表面品质。
另外，本公开实施方式可涉及如下的制造窗玻璃的方法以及制造窗玻璃的方法中所使用的载体膜，其中，该制造窗玻璃的方法能够通过将载体膜的阻光层的区域设计成小于由衬垫层限定的区域并且通过将窗基座的区域设计成大于由阻光层限定的区域来基本上防止在初步UV照射期间已预固化的UV树脂流动超过窗基座的区域的现象。
根据本公开实施方式，制造窗玻璃的方法包括：制备载体膜；通过将载体膜附接至窗基座上来形成组装件；将UV树脂涂覆在夹具上；在夹具上将组装件放置成使得窗基座面朝下；通过使用辊将组装件与夹具上的UV树脂彼此附接；通过对与夹具上的UV树脂附接的组装件的上部执行初步UV照射来初步固化UV树脂；去除UV树脂的未固化部分；以及通过对UV树脂的未固化部分已被去除的UV树脂的剩余部分执行二次UV照射来二次固化UV树脂的剩余部分。
初步固化UV树脂可包括：放置用于UV曝光的掩模；以及执行初步UV照射。
掩模可包括位于掩模的至少一个表面上的阻光层，阻光层限定比窗基座的区域小的区域。
载体膜可包括基础膜和位于基础膜上的衬垫层，衬垫层限定用于容纳窗基座的区域。
载体膜还可包括设置在基础膜与衬垫层之间的粘合层。
由阻光层限定的区域可小于由载体膜的衬垫层限定的区域。
载体膜可包括基础膜和位于基础膜的一个表面上的衬垫层，衬垫层限定用于容纳窗基座的区域。
载体膜还可包括设置在基础膜与衬垫层之间的粘合层。
载体膜可包括设置在基础膜的另一表面上的阻光层，并且窗基座的区域可大于由阻光层限定的区域。
由阻光层限定的区域可小于由衬垫层限定的区域。
阻光层的至少一部分可与窗基座的端部以从约0.1mm至约0.5mm的重叠范围重叠。
阻光层与窗基座之间的重叠范围可确定为与UV照射量成比例。
UV照射量可在约120mJ至约170mJ的范围内。
通过将载体膜附接至窗基座上来形成组装件可包括将窗基座附接至由载体膜的衬垫层限定的区域。
该方法还可包括将经初步固化的UV树脂和组装件与夹具分离，以将经初步固化的UV树脂和组装件设置成使得UV树脂面朝上。
夹具可为玻璃衬底和聚碳酸酯衬底中的一种。
去除UV树脂的未固化部分可包括用选自由甲醇、乙醇、异丙醇和丁醇构成的集群中的有机溶剂来去除UV树脂的未固化部分。
根据本公开实施方式，制造窗玻璃中所使用的载体膜包括基础膜和设置在基础膜的一个表面上的衬垫层，衬垫层限定用于容纳窗基座的区域。
基础膜可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和拉伸聚丙烯(OPP)中的至少一种。
载体膜还可包括设置在基础膜的另一表面上的阻光层。
载体膜还可包括设置在基础膜与衬垫层之间的粘合层。
粘合层可包括选自由橡胶基粘合剂、丙烯醛基粘合剂、乙烯基酯基粘合剂、硅基粘合剂和氨基甲酸乙酯基粘合剂构成的集群中的至少一种。
窗基座的区域可大于由阻光层限定的区域。
由阻光层限定的区域可小于由衬垫层限定的区域。
以上仅是说明性的，并且不旨在以任何方式进行限制。除了上述说明性方面、实施方式和特征之外，另外的方面、实施方式和特征将通过参照附图及以下详细描述而变得明确。
附图说明
通过参照附图详细描述本公开实施方式，本公开的更完整的理解将变得更加明确，在附图中：
图1是示出根据本公开第一实施方式的制造窗玻璃的方法的流程图；
图2是示出根据本公开第一实施方式的载体膜的剖视图；
图3是示出根据本公开第一实施方式的通过将载体膜附接至窗基座而形成的组装件的剖视图；
图4是示出根据本公开第一实施方式的将树脂涂覆在夹具的上表面之上且然后将附接有载体膜的窗基座设置在夹具上的过程的剖视图；
图5是示出通过使用辊将夹具上的UV树脂与组装件彼此附接的过程的剖视图；
图6是示出根据本公开第一实施方式的将附接有载体膜的窗基座设置在夹具上且然后执行初步UV照射的过程的剖视图；
图7是示出根据本公开第二实施方式的制造窗玻璃的方法的流程图；
图8是示出根据本公开第二实施方式的载体膜的剖视图；
图9是示出根据本公开第二实施方式的通过将载体膜附接至窗基座而形成的组装件的剖视图；
图10是示出根据本公开第二实施方式的将树脂涂覆在夹具的上表面之上且然后通过使用辊将夹具上的UV树脂与组装件彼此附接的过程的剖视图；
图11是示出根据本公开第二实施方式的将附接有载体膜的窗基座设置在夹具上且然后执行初步UV照射的过程的剖视图；
图12是示出根据本公开第二实施方式的去除UV树脂的未固化部分的过程的剖视图；
图13是示出根据本公开第二实施方式的二次UV照射的剖视图；
图14是示出根据本公开第二实施方式的将完成的窗玻璃与载体膜分离的过程的剖视图；
图15是用于解释根据本公开第二实施方式的载体膜的结构的视图；以及
图16是用于解释根据本公开第二实施方式的从窗基座的端部到UV树脂的初步固化区域的距离与UV光量之间的关系的曲线图。
具体实施方式
现在将在下文中参照附图对实施方式进行更加全面的描述。虽然本公开可以以各种方式进行修改并且具有若干实施方式，但是在附图中示出了实施方式并且将在说明书中主要对这些实施方式进行描述。然而，本公开的范围不限于实施方式，并且应被解释为包括本公开的精神和范围内所包含的所有改变、等同和替换。
为了清楚且便利地对多个层和区域进行描述，在附图中多个层和区域的厚度以放大的方式示出。当层、区域或板被称为在另一层、区域或板“上”时，该层、区域或板可直接在另一层、区域或板上，或者可存在位于其之间的中间层、中间区域或中间板。相反，当层、区域或板被称为“直接”在另一层、区域或板“上”时，它们之间可不存在中间层、中间区域或中间板。另外，当层、区域或板被称为在另一层、区域或板“下方”时，该层、区域或板可直接在另一层、区域或板下方，或者可存在位于其之间的中间层、中间区域或中间板。相反，当层、区域或板被称为“直接”在另一层、区域或板“下方”时，它们之间可不存在中间层、中间区域或中间板。
为了描述的方便，可在本文中使用空间相对术语“下方(below)”、“之下(beneath)”、“下部(lower)”、“上方(above)”、“上部(upper)”等，以描述如附图中所示那样的一个元件或组件与另一元件或组件之间的关系。应理解，除了附图中所描绘的定向之外，空间相对术语旨在涵盖装置在使用或操作中的不同定向。例如，在图中所示的装置被翻转的情况下，位于另一装置“下方(below)”或“之下(beneath)”的装置可被放置在另一装置“上方(above)”。相应地，说明性术语“下方(below)”可包括下部位置和上部位置这两者。装置也可定向在其它方向上，并且因此空间相对术语可根据定向进行不同地解释。
在整个说明书中，当元件被称为“连接”至另一元件时，该元件“直接连接”至另一元件，或者通过介于它们之间的一个或多个中间元件“电连接”至另一元件。还应理解，当术语“包含(comprise)”、“包含有(comprising)”、“包括(include)”和/或“包括有(including)”在本说明书中使用时指示所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其集群的存在或添加。
应理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开。因此，在不背离本文中的教导的情况下，下面所讨论的“第一元件”可被称为“第二元件”或“第三元件”，并且“第二元件”和“第三元件”可被同样地称呼。
除非另有定义，否则本文中所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同的含义。还应理解，除非在本说明书中明确地限定，否则术语，诸如常用词典中定义的那些术语，应被解释为具有与它们在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过于正式的含义来解释。
与描述无关的部分中的一些可不被提供以便具体地描述本公开的实施方式，并且在整个说明书中，相同的附图标记指示相同的元件。
在下文中，将参照图1至图6对根据本公开第一实施方式的制造窗玻璃的方法进行描述。图1是示出根据本公开第一实施方式的制造窗玻璃的方法的流程图，并且图2至图6是示出根据图1中所示的流程图的过程的剖视图。
图2是示出根据本公开第一实施方式的载体膜的剖视图，图3是示出根据本公开第一实施方式的通过将载体膜附接至窗基座上而形成的组装件的剖视图，图4是示出根据本公开第一实施方式的将树脂涂覆在夹具的上表面上方且然后将附接有载体膜的窗基座设置在夹具上的过程的剖视图，图5是示出通过使用辊将夹具上的UV树脂与组装件彼此附接的过程的剖视图，并且图6是示出根据本公开第一实施方式的将附接有载体膜的窗基座设置在夹具上且然后执行初步UV照射的过程的剖视图。
根据本公开第一实施方式的制造窗玻璃的方法包括：制备载体膜20(步骤S1)；通过将载体膜20附接至窗基座10来形成组装件25(步骤S2)；将UV树脂11涂覆到夹具30上(步骤S3)；在夹具30上将组装件25放置成使得窗基座10面朝下(步骤S4)；通过使用辊12将组装件25附接至夹具30上的UV树脂11(步骤S5)；通过对与夹具30上的UV树脂11附接的组装件25的上部执行初步UV照射来初步固化UV树脂11(步骤S6)；去除UV树脂11的未固化部分(步骤S7)；以及通过对UV树脂11的未固化部分已被去除的UV树脂11的剩余部分执行二次UV照射来二次固化UV树脂11的剩余部分(步骤S8)。
根据本公开第一实施方式的载体膜20包括基础膜10a和衬垫层20a。衬垫层20a布置在基础膜10a的一个表面上，并且限定用于容纳窗基座10的区域。
图1是示出根据本公开第一实施方式的制造窗玻璃的方法的流程图，并且图2至图6是示出产品在图1中的流程图中所示的每个过程中的状态的剖视图。相应地，将参照流程图对图2至图6进行描述。
首先，如图2中所示，制备载体膜20(步骤S1)。在这种实施方式中，载体膜20包括基础膜10a和衬垫层20a。
基础膜10a包括光学透明的热塑性树脂或者包括具有光学透明的热塑性树脂的成分，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和拉伸聚丙烯(OPP)中的至少一种。在这种实施方式中，基础膜10a的厚度没有特别限制，但可为250μm或约250μm。
衬垫层20a设置在基础膜10a的一个表面上，以限定用于容纳窗基座10的区域。衬垫层20a可形成为包括与基础膜10a中所包括的成分相同或基本上相同的成分。衬垫层20a的厚度可小于基础膜10a的厚度，并且可为15μm或约15μm。
另外，载体膜20还包括设置在基础膜10a与衬垫层20a之间的粘合层10b。粘合层10b可包括选自由橡胶基粘合剂、丙烯醛基粘合剂、乙烯基酯基粘合剂、硅基粘合剂和氨基甲酸乙酯基粘合剂构成的集群中的至少一种。
参照图3，将窗基座10附接至由载体膜20的衬垫层20a限定的区域以形成组装件25(步骤2)。
参照图4，将UV树脂11涂覆在夹具30上(步骤S3)，并且在夹具30上将包括其上附接有载体膜20的窗基座10的组装件25设置成使得窗基座10面朝下(步骤S4)。夹具30可为玻璃衬底或聚碳酸酯衬底。根据本公开实施方式，由于夹具30附接至UV树脂11，因此优选地，夹具30是当附接至UV树脂11时可保持表面品质的玻璃衬底，而不是包括聚合物树脂的聚碳酸酯衬底。
参照图5，使用辊12将夹具30上的组装件25与UV树脂11彼此附接(步骤5)。其上组装有载体膜20的窗基座10可通过使用辊12的单个压制过程附接至其上涂覆有UV树脂11的夹具30上，使得窗表面可被均匀地涂覆。
参照图6，用UV光初步照射与夹具30上的UV树脂11附接的组装件25的上部以初步固化UV树脂11(步骤S6)。将掩模22放置到组装件25的上表面上以进行UV照射。UV树脂11暴露于初步UV照射。在这种实施方式中，掩模22包括位于掩模22的至少一个表面上的阻光层22c，阻光层22c限定比窗基座10的区域小的区域。
在实施方式中，当在步骤S6中用UV光初步照射与夹具30上的UV树脂11附接的组装件25的上部时，除了UV树脂11的与掩模22的阻光层22c对应且被掩模22的阻光层22c遮挡的部分之外，位于掩模22下方的UV树脂11被固化。由于阻光层22c，UV树脂11的固化部分的区域小于窗基座10的区域，并因此基本上防止了经初步固化的UV树脂11流动超过窗基座10的区域。另外，UV树脂11的固化部分附接至UV树脂11的未固化部分。此后，可通过步骤S7和步骤S8将由掩模22限定的图案进一步牢固地形成在窗基座10上，其中，在步骤S7中去除UV树脂11的未固化部分，并且在步骤S8中通过二次UV照射二次固化UV树脂11的未固化部分被去除的UV树脂11的剩余部分。通过这种过程，可批量生产具有由掩模22限定的图案的窗基座10。
然而，如图6中所示，在使用掩模22制造用于大型显示装置的窗玻璃的过程中需要若干次UV模制过程，并因此掩模22的使用寿命可能减少，并且随着时间的推移需要的掩模22的数目可能增加。相应地，窗玻璃的制造成本可能大大增加。
在下文中，将对根据本公开第二实施方式的不使用掩模的制造窗玻璃的方法以及在制造窗玻璃的方法中所使用的载体膜进行详细描述。图7是示出根据本公开第二实施方式的制造窗玻璃的方法的流程图。图8至图14是示出根据图7中所示的流程图的过程的剖视图。
图8是示出根据本公开第二实施方式的载体膜的剖视图，图9是示出根据本公开第二实施方式的通过将载体膜附接至窗基座而形成的组装件的剖视图，图10是示出根据本公开第二实施方式的将树脂涂覆在夹具的上表面之上且然后通过使用辊将夹具上的UV树脂与组装件彼此附接的过程的剖视图，图11是示出根据本公开第二实施方式的将附接有载体膜的窗基座设置在夹具上且然后执行初步UV照射的过程的剖视图，图12是示出根据本公开第二实施方式的去除UV树脂的未固化部分的过程的剖视图，图13是示出根据本公开第二实施方式的二次UV照射的剖视图，并且图14是示出根据本公开第二实施方式的将完成的窗玻璃与载体膜分离的过程的剖视图。
根据本公开第二实施方式的制造窗玻璃的方法包括：制备载体膜20(步骤S71)；通过将载体膜20附接至窗基座10来形成组装件25(步骤S72)；将UV树脂11涂覆到夹具30上(步骤S73)；在夹具30上将组装件25放置成使得窗基座10面朝下(步骤S74)；通过使用辊12将组装件25附接至夹具30上的UV树脂11(步骤S75)；通过对与夹具30上的UV树脂11附接的组装件25的上部执行初步UV照射来初步固化UV树脂11(步骤S76)；去除UV树脂11的未固化部分(步骤S77)；以及通过执行二次UV照射来二次固化UV树脂11的未固化部分已被去除的UV树脂11的剩余部分(步骤S78)。
根据本公开第二实施方式的制造窗玻璃的方法与上述的根据本公开第一实施方式的制造窗玻璃方法的不同之处如下。
首先，根据本公开第二实施方式的载体膜20包括位于载体膜20自身上的用作UV模具的阻光层20c。
其次，与在初步UV照射中放置有用于UV曝光的掩模22的本公开第一实施方式不同，根据本公开第二实施方式，在没有单独的模具的情况下执行初步UV照射，这将根据图7中的流程图参照图8至图14进行描述。
首先，如图8中所示，制备载体膜20(步骤S71)。在这种实施方式中，载体膜20包括基础膜10a和衬垫层20a。
基础膜10a包括光学透明的热塑性树脂或包括光学透明的热塑性树脂的成分，例如，选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和拉伸聚丙烯(OPP)中的至少一种。基础膜10a的厚度不受特别限制，但可为250μm或约250μm。
衬垫层20a在基础膜10a的一个表面上设置成限定用于容纳窗基座10的区域。在这种实施方式中，衬垫层20a形成为包括与基础膜10a中所包括的成分基本上相同的成分。衬垫层20a的厚度可小于基础膜10a的厚度，并且可为15μm或约15μm。
另外，载体膜20还包括设置在基础膜10a与衬垫层20a之间的粘合层10b。在这种实施方式中，粘合层10b包括选自由橡胶基粘合剂、丙烯醛基粘合剂、乙烯基酯基粘合剂、硅基粘合剂和氨基甲酸乙酯基粘合剂构成的集群中的至少一种。
与根据本公开第一实施方式的载体膜20不同，根据本公开第二实施方式的载体膜20包括设置在基础膜10a的另一表面上的阻光层20c。另外，参照图15，优选地，由阻光层20c限定的区域16(参见图15)被设计成小于附接有窗基座10的区域17(见图15)，即，由载体膜20的衬垫层20a限定的区域。
也就是说，根据本公开第二实施方式，窗基座10的区域大于由形成在载体膜20自身处的阻光层20c限定的区域，并且由阻光层20c限定的区域小于由衬垫层20a限定的区域，这将参照图15和图16进行详细描述。
参照图9，通过将窗基座10附接至由载体膜20的衬垫层20a限定以容纳窗基座10的区域来形成组装件25(步骤S72)。
参照图10，将UV树脂11涂覆在夹具30上(步骤S73)。在这种实施方式中，优选地，UV树脂11是UV可固化树脂。也就是说，优选地，UV树脂11是可通过UV照射固化的树脂。例如，可使用基于氨基甲酸乙酯和/或丙烯醛基的UV树脂11。至少两种不同的UV可固化树脂可被混合以用作UV树脂11。例如，UV树脂11可包括氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物和丙烯酸酯单体。相应地，不同结构的树脂可通过UV照射稍微不同地固化。也就是说，通过混合不同的材料，粘合力可通过固化而进一步得到增加。UV树脂11可包括引发剂以引发UV可固化树脂的聚合反应。
之后，在夹具30上将包括附接有载体膜20的窗基座10的组装件25设置成使得窗基座10面朝下(步骤S74)，并且使用辊12将组装件25与夹具30上的UV树脂11彼此附接(步骤75)。通过使用辊12的单个压制过程将其上组装有载体膜20的窗基座10附接至其上涂覆有UV树脂11的夹具30，以使得窗表面可被均匀地涂覆。
夹具30可为玻璃衬底和/或聚碳酸酯衬底。根据本公开实施方式，由于夹具30附接至UV树脂11，因此优选地，夹具30是当附接至UV树脂11时可保持表面品质的玻璃衬底，而不是包括聚合物树脂的聚碳酸酯衬底。
参照图11，用UV光初步照射与夹具30上的UV树脂11附接的组装件25的上部以初步固化UV树脂11(步骤S76)。在这种实施方式中，与根据本公开第一实施方式的载体膜20不同，根据本公开第二实施方式的载体膜20自身包括用作UV模具的阻光层20c，并因此省略了放置用于UV照射的掩模的过程。
当在步骤S76中用UV光初步照射与夹具30上的UV树脂11附接的组装件25的上部时，除了UV树脂11的与阻光层20c对应的部分之外，位于组装件25下方的UV树脂11被固化。在这种实施方式中，由于阻光层20c，UV树脂11的固化部分的区域小于窗基座10的区域，并因此基本上防止了经初步固化的UV树脂11流动超过窗基座10的区域。另外，UV树脂11的固化部分附接至UV树脂11的未固化部分。
接着，参照图12，将经初步固化的UV树脂11和组装件25与夹具30分离，并且设置成使得UV树脂11面朝上。将包括选自由甲醇、乙醇、异丙醇和丁醇构成的集群中的有机溶剂的显影剂13喷涂在UV树脂11上，以去除UV树脂11的在初步UV照射中未固化的部分(步骤77)。相应地，在制造窗玻璃的过程中可能流动超过窗基座10的区域的UV树脂11被完全去除。
参照图13，通过二次UV照射二次固化UV树脂11的未固化部分被去除的UV树脂11的剩余部分(步骤S78)。由于UV树脂11被后固化，因此UV树脂11保持更牢固地附接至窗基座10的状态。此后，如图14中所示，从载体膜20分离其上表面上形成有UV树脂11的窗基座10，并因此可批量生产窗玻璃。
图15是用于解释根据本公开第二实施方式的载体膜的结构的视图，并且图16是用于解释根据本公开第二实施方式的从窗基座10的端部到UV树脂11的初步固化区域的距离与UV光量之间的关系的曲线图。
参照图15，载体膜20包括基础膜10a、衬垫层20a、粘合层10b和阻光层20c。衬垫层20a设置在基础膜10a的一个表面上并限定用于容纳窗基座10的区域(参见图9)，粘合层10b设置在基础膜10a与衬垫层20a之间，并且阻光层20c设置在基础膜10a的另一表面上。
如上文中参照图11所述，当UV树脂11用UV光初步照射来初步固化时，在在垂直方向上使窗基座10的端部与阻光层20c的端部彼此对齐的情况下，由于UV照射引起的UV光散射，预固化的UV树脂11可在窗基座10下方流动超过窗基座10的区域，而这可能导致有缺陷的窗基座10。相应地，优选地，窗基座10的区域17(即，由载体膜20的衬垫层20a限定的区域)设计成大于由形成在载体膜20自身处的阻光层20c限定的区域16。
参照图15，当窗基座10的区域17设计成大于由阻光层20c限定的区域16时，阻光层20c的至少一部分以偏移距离D与窗基座10的端部重叠。也就是说，偏移距离D与窗基座10和阻光层20c之间的重叠范围对应。换言之，偏移距离D与阻光层20c的至少一部分和窗基座10的端部重叠的重叠范围对应。偏移距离D可确定为与UV光量(mJ)成比例。偏移距离D的范围为约0.1mm至约0.5mm，并且在这种实施方式中，UV光量的范围为约120mJ至约170mJ。
参照图16，横坐标表示根据本发明第二实施方式的初步UV照射量(mJ)，并且纵坐标表示从窗基座10的端部到UV树脂11的经初步固化的区域的距离d′。
如图16中所示，当从窗基座10的端部到UV树脂11的经初步固化的区域的距离d′具有正值(区域A)时，由于窗基座10下方的在初步UV照射中预固化的UV树脂11具有比窗基座10的区域略小的区域，因此UV树脂11可不会固化超过窗基座10的区域。
然而，当UV照射量大致等于或小于约120mJ时，UV树脂11可能无法充分地涂覆在窗基座10上。
另一方面，当UV光量大致等于或大于约150mJ(区域B)时，从窗基座10的端部到UV树脂11的经初步固化的区域的距离d′具有负值。由于窗基座10下方的在初步UV照射中预固化的UV树脂11可具有比窗基座10的区域大的区域，因此UV树脂11在不必要的区域中被固化。
由此，根据本公开实施方式，通过将窗基座10的区域17设计成大于由形成在载体膜20自身处的阻光层20c限定的区域16或者通过将初步UV照射中的UV光量(mJ)调节在从约120mJ至约170mJ的范围内，UV树脂11可在初步UV照射中涂覆到与窗基座10的区域大致相等的区域。
如上所述，根据本公开一个或多个实施方式的制造窗玻璃的方法和在制造窗玻璃的方法中所使用的载体膜可提供以下效果。
根据本公开一个或多个实施方式，用作UV模具的阻光层形成在载体膜自身处，并因此可从制造窗玻璃的过程中省略用于掩模的UV模制过程。相应地，可简化制造窗玻璃的过程，并且可降低制造成本。
另外，根据本公开一个或多个实施方式，可通过使用辊将涂覆有树脂的玻璃衬底与组装有载体膜的窗基座附接来均匀地涂覆窗表面，并因此可保持玻璃的原始表面品质。
另外，根据本公开一个或多个实施方式，由载体膜的阻光层限定的区域被设计成小于由衬垫层限定的区域，并且窗基座的区域被设计成大于由阻光层限定的区域，并因此可基本上防止在初步UV照射期间已预固化的UV树脂流动超过窗基座的区域的现象。相应地，可基本上防止在制造窗玻璃的过程中可能发生的由于UV树脂的溢出而导致的缺陷。
虽然已经参考本公开实施方式示出和描述本公开，但是本领域普通技术人员将明确，在不背离本公开的范围和精神的情况下，可在形式和细节上对本公开进行各种改变。

Claims (15)

1.制造窗玻璃的方法，所述方法包括：
制备载体膜；
通过将所述载体膜附接至窗基座来形成组装件；
将UV树脂涂覆在夹具上；
在所述夹具上将所述组装件放置成使得所述窗基座面朝下；
通过使用辊将所述组装件与所述夹具上的所述UV树脂彼此附接；
通过对与所述夹具上的所述UV树脂附接的所述组装件的上部执行初步UV照射来初步固化所述UV树脂；
去除所述UV树脂的未固化部分；以及
通过对所述UV树脂的所述未固化部分已被去除的所述UV树脂的剩余部分执行二次UV照射来二次固化所述UV树脂的所述剩余部分。
2.如权利要求1所述的方法，其中，初步固化所述UV树脂包括：
放置用于UV曝光的掩模；以及
执行所述初步UV照射。
3.如权利要求2所述的方法，其中，所述掩模包括位于所述掩模的至少一个表面上的阻光层，所述阻光层限定比所述窗基座的区域小的区域。
4.如权利要求3所述的方法，其中，所述载体膜包括基础膜和位于所述基础膜上的衬垫层，所述衬垫层限定用于容纳所述窗基座的区域。
5.如权利要求4所述的方法，其中，所述载体膜还包括设置在所述基础膜与所述衬垫层之间的粘合层。
6.如权利要求5所述的方法，其中，由所述阻光层限定的所述区域小于由所述载体膜的所述衬垫层限定的所述区域。
7.如权利要求1所述的方法，其中，所述载体膜包括基础膜和位于所述基础膜的一个表面上的衬垫层，所述衬垫层限定用于容纳所述窗基座的区域。
8.如权利要求7所述的方法，其中，所述载体膜还包括设置在所述基础膜与所述衬垫层之间的粘合层。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述载体膜包括设置在所述基础膜的另一表面上的阻光层，以及
所述窗基座的区域大于由所述阻光层限定的区域。
10.如权利要求9所述的方法，其中，由所述阻光层限定的所述区域小于由所述衬垫层限定的所述区域。
11.制造窗玻璃中所使用的载体膜，所述载体膜包括：
基础膜；以及
衬垫层，所述衬垫层设置在所述基础膜的一个表面上，所述衬垫层限定用于容纳窗基座的区域。
12.如权利要求11所述的载体膜，还包括：
阻光层，所述阻光层设置在所述基础膜的另一表面上。
13.如权利要求11所述的载体膜，还包括：
粘合层，所述粘合层设置在所述基础膜与所述衬垫层之间。
14.如权利要求12所述的载体膜，其中，所述窗基座的区域大于由所述阻光层限定的区域。
15.如权利要求14所述的载体膜，其中，由所述阻光层限定的所述区域小于由所述衬垫层限定的所述区域。
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