CN110315442A - 金刚石熔合超硬磨头的生产方法 - Google Patents

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崔红杰
孙永明
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
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Abstract

本发明属于磨机配件应用技术领域，具体公开了金刚石熔合超硬磨头的生产方法，包括以下步骤，步骤1、上胶；步骤2、上磨料；步骤3、上A型焊料；步骤4、上D型焊料，手动滚动磨头基体轴柄，旋转2圈；步骤5、上E型焊料；步骤6、上1：10胶水；步骤7、再上焊料50‑100目；步骤8、将磨头放入石墨板工装内，准备进入真空炉内加工。本发明的金刚石熔合超硬磨头的生产方法的有益效果在于：1、其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬磨轮成品率高、使用寿命长，生产成本低；2、生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高20%‑30%，生产成本明显下降，极大的提高了砂轮机金刚石熔合超硬磨头的机械性能和抗冲击强度。

Description

金刚石熔合超硬磨头的生产方法
技术领域
本发明属于砂轮机配件应用技术领域，具体涉及金刚石熔合超硬磨头的生产方法。
背景技术
磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机、吊磨机、手电钻，种类很多主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等，主要研磨各种金属，用以孔径内壁的研磨，模具的修正。
现有的金刚石熔合超硬磨头，其制备方法不合理，导致所生产的金刚石熔合超硬磨头成品，成品合格率低，使用寿命短，且耗时、生产成本高等。
因此，基于上述问题，本发明提供金刚石熔合超硬磨头的生产方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供金刚石熔合超硬磨头的生产方法，其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬磨轮成品率高、使用寿命长，生产成本低。
技术方案：本发明提供金刚石熔合超硬磨头的生产方法，包括以下步骤，步骤1、上胶，手动蘸胶，胶盘胶高度和磨头金刚石宽度相当，左手拿磨头基体，慢慢浸入胶盘，宽度达到后慢慢提起基体，拿出速度要缓慢，防止挂胶，做好后放到石墨板凉置，并重复此步骤做完其他磨头；步骤2、上磨料，左手拿磨头基体轴柄转动，右手拿磨料桶轻轻抖动磨料均匀落在磨头基体胶上，目测检验，查漏补缺，重复此步骤做完其他磨头；步骤3、上A型焊料，手动滚动磨头基体轴柄，旋转2圈；步骤4、上D型焊料，手动滚动磨头基体轴柄，旋转2圈；步骤5、上E型焊料，手动滚动磨头基体轴柄，旋转2圈，毛刷刷去多余焊料，放入木板工装内；步骤6、上1：10胶水，喷壶喷出的胶水显雾状，均匀洒在磨头基体焊料上，其中，轴柄避免噴到胶水；步骤7、再上焊料50-100目：手动滚动磨头基体轴柄，旋转1圈 ，用刷子轻轻刷掉附着不牢固的焊料，清理磨头基体轴柄上磨料；步骤8、将磨头放入石墨板工装内，准备进入真空炉内加工。
本技术方案的，所述步骤3、步骤4中的A型焊料、D型焊料50-100目的镍基焊料，步骤5中的E型料为-80目-90的镍基焊料。
本技术方案的，所述步骤6中胶水为粘附剂与丙酮按照1:8-10混合搅匀。
本技术方案的，所述步骤8中磨头进入真空炉内后温度控制为600摄氏度-750摄氏度，保持45分钟，750摄氏度-850摄氏度，保持10分钟，850摄氏度-880摄氏度，保持15分钟，880摄氏度-960摄氏度，保持5分钟，960摄氏度-400摄氏度，保持10分钟，最后自然降温。
与现有技术相比，本发明的金刚石熔合超硬磨头的生产方法的有益效果在于：1、其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬磨轮成品率高、使用寿命长，生产成本低；2、生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高20%-30%，生产成本明显下降，极大的提高了砂轮机金刚石熔合超硬磨头的机械性能和抗冲击强度。
具体实施方式
下面结合和具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明的本发明提供金刚石熔合超硬磨头的生产方法，包括以下步骤，步骤1、上胶，手动蘸胶，胶盘胶高度和磨头金刚石宽度相当，左手拿磨头基体，慢慢浸入胶盘，宽度达到后慢慢提起基体，拿出速度要缓慢，防止挂胶，做好后放到石墨板凉置，并重复此步骤做完其他磨头；步骤2、上磨料，左手拿磨头基体轴柄转动，右手拿磨料桶轻轻抖动磨料均匀落在磨头基体胶上，目测检验，查漏补缺，重复此步骤做完其他磨头；步骤3、上A型焊料，手动滚动磨头基体轴柄，旋转2圈；步骤4、上D型焊料，手动滚动磨头基体轴柄，旋转2圈；步骤5、上E型焊料，手动滚动磨头基体轴柄，旋转2圈，毛刷刷去多余焊料，放入木板工装内；步骤6、上1：10胶水，喷壶喷出的胶水显雾状，均匀洒在磨头基体焊料上，其中，轴柄避免噴到胶水；步骤7、再上焊料50-100目：手动滚动磨头基体轴柄，旋转1圈 ，用刷子轻轻刷掉附着不牢固的焊料，清理磨头基体轴柄上磨料；步骤8、将磨头放入石墨板工装内，准备进入真空炉内加工。
进一步优选的，所述步骤3、步骤4中的A型焊料、D型焊料50-100目的镍基焊料，步骤5中的E型料为-80目-90的镍基焊料；及所述步骤6中胶水为粘附剂与丙酮按照1:8-10混合搅匀；及所述步骤8中磨头进入真空炉内后温度控制为600摄氏度-750摄氏度，保持45分钟，750摄氏度-850摄氏度，保持10分钟，850摄氏度-880摄氏度，保持15分钟，880摄氏度-960摄氏度，保持5分钟，960摄氏度-400摄氏度，保持10分钟，最后自然降温。
本结构的金刚石熔合超硬磨头的生产方法，一方面其制备流程设计合理，所制得的金刚石熔合超硬磨轮成品率高、使用寿命长，生产成本低，另一方面生产实现量产、生产效率成几十倍的提高、材料利用率提高20%-30%，生产成本明显下降，极大的提高了砂轮机金刚石熔合超硬磨头的机械性能和抗冲击强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.金刚石熔合超硬磨头的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、上胶，手动蘸胶，胶盘胶高度和磨头金刚石宽度相当，左手拿磨头基体，慢慢浸入胶盘，宽度达到后慢慢提起基体，拿出速度要缓慢，防止挂胶，做好后放到石墨板凉置，并重复此步骤做完其他磨头；
步骤2、上磨料，左手拿磨头基体轴柄转动，右手拿磨料桶轻轻抖动磨料均匀落在磨头基体胶上，目测检验，查漏补缺，重复此步骤做完其他磨头；
步骤3、上A型焊料，手动滚动磨头基体轴柄，旋转2圈；
步骤4、上D型焊料，手动滚动磨头基体轴柄，旋转2圈；
步骤5、上E型焊料，手动滚动磨头基体轴柄，旋转2圈，毛刷刷去多余焊料，放入木板工装内；
步骤6、上1：10胶水，喷壶喷出的胶水显雾状，均匀洒在磨头基体焊料上，（其中，轴柄避免噴到胶水；
步骤7、再上焊料50-100目，手动滚动磨头基体轴柄，旋转1圈 ，用刷子轻轻刷掉附着不牢固的焊料，清理磨头基体轴柄上磨料；
步骤8、将磨头放入石墨板工装内，准备进入真空炉内加工。
2.根据权利要求1所述的金刚石熔合超硬磨头的生产方法，其特征在于：所述步骤3、步骤4中的A型焊料、D型焊料50-100目的镍基焊料，步骤5中的E型料为-80目-90的镍基焊料。
3.根据权利要求1所述的金刚石熔合超硬磨头的生产方法，其特征在于：所述步骤6中胶水为粘附剂与丙酮按照1:8-10混合搅匀。
4.根据权利要求1所述的金刚石熔合超硬磨头的生产方法，其特征在于：所述步骤8中磨头进入真空炉内后温度控制为600摄氏度-750摄氏度，保持45分钟，750摄氏度-850摄氏度，保持10分钟，850摄氏度-880摄氏度，保持15分钟，880摄氏度-960摄氏度，保持5分钟，960摄氏度-400摄氏度，保持10分钟，最后自然降温。
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