CN107598784A - 一种生产研磨制品的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生产研磨制品的方法及设备，该一种生产研磨制品的方法包括以下步骤：在物料表面涂覆胶水；对涂覆上胶水的物料进行烘干；在烘干过后的物料表面附上研磨料；对附上研磨料的物料进行烘干成型，本发明生产的研磨制品可用于去除毛刺及铁锈,磨光和清洁难于接触的部位具有极高的灵活性,能够对难于接触的部位进行打磨,从而保证部件的表面平整光滑一致。

Description

一种生产研磨制品的方法及设备

技术领域

本发明涉及生产研磨制品领域，具体涉及到一种生产研磨制品的方法及设备。

背景技术

目前，国内的研磨制品都靠从外国进口，尤其是研磨砂线基本都依赖于美国，研磨制品主要包括砂布线或砂布带：可灵活的用于去除毛刺及铁锈,磨光和清洁难于接触的部位具有极高的灵活性,小直径的砂布线特别适用于清理一些坚硬的工具所不能接触及清理的零件部位，是对模型飞机和其它业余爱好建造项目进行维护的理想选择，对深槽进行打磨比使用砂纸更便利,省去了把砂纸折来折去的麻烦，是对旧家具表层漆进行清理的理想选择，具有高度灵活的特性，可去除缝纫机及零件上附带的毛刺、可痕、铁锈和锐边等,能够对难于接触的部位进行打磨,从而保证所有部件的表面都平整光滑一致，可清洁准备焊接的印刷电路板表面,或移除多余的焊锡料,效果都很理想,细小直径的砂布线和砂布带能轻易地接触及通过小孔,于零件和引线之间操作自如，但是目前国内没有相应的技术和设备，而且国内对研磨制品的需求量越来越大。

发明内容

为了解决目前市场上的研磨制品供应不足的缺陷，本发明提供了一种生产研磨制品的方法及设备，本发明生产的研磨制品可用于去除毛刺及铁锈,磨光和清洁难于接触的部位具有极高的灵活性,能够对难于接触的部位进行打磨,从而保证部件的表面平整光滑一致。

本发明提供了一种生产研磨制品的方法，包括以下步骤：

在物料表面涂覆胶水；

对涂覆上胶水的物料进行烘干；

在烘干过后的物料表面附上研磨料；

对附上研磨料的物料进行烘干成型。

上述的一种生产研磨制品的方法，其中，所述物料为绳状物料或块状物料或盘装物料，所述物料位于物料存储装置上。

上述的一种生产研磨制品的方法，其中，所述物料的材质为尼龙材质。

上述的一种生产研磨制品的方法，其中，所述物料通过胶水槽涂覆胶水，所述胶水槽设有一个或多个处于对立面的通孔，所述胶水为双组份胶水或单组份胶水，所述物料表面涂覆一层或多层胶水。

上述的一种生产研磨制品的方法，其中，所述涂覆胶水的物料通过烘箱烘干，烘干时间为10秒～100秒,烘干温度为20度～100度。

上述的一种生产研磨制品的方法，其中，所述烘干过后的物料通过磨料槽附上研磨料，所述磨料槽设有一个或多个处于对立面的通孔，所述研磨料为碳化硅或碳化硼，所述研磨料的粒径为50目～500目。

上述的一种生产研磨制品的方法，其中，所述附上研磨料的物料通过烘箱进行烘干成型，烘干温度为50度～150度。

同时在另一种实施例中，本发明还提供了一种生产研磨制品的设备，包括胶水槽和研磨槽，所述胶水槽与研磨槽相连，所述胶水槽设有一个或多个处于对立面的通孔，所述磨料槽设有一个或多个处于对立面的通孔。

上述的一种生产研磨制品的设备，其中，所述生产研磨制品的设备还包括物料存储装置、收紧器、第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第一转向装置、第二转向装置和成品收集装置，所述收紧器位于所述物料存储装置和胶水槽之间，所述第一烘箱位于所述胶水槽和研磨槽之间，所述第二烘箱位于所述研磨槽和第一转向装置之间，所述第二转向装置位于所述第一转向装置和成品收集装置之间，所述第三烘箱位于所述第二转向装置和成品收集装置之间。上述的一种生产研磨制品的设备，其中，所述胶水槽用于在物料表面涂覆胶水，所述第一烘箱用于对涂覆上胶水的物料进行烘干，所述研磨槽用于在烘干过后的物料表面附上研磨料，所述第二烘箱和第三烘箱用于对附上研磨料的物料进行烘干成型。

本发明提供了一种生产研磨制品的方法，包括以下步骤：在物料表面涂覆胶水；对涂覆上胶水的物料进行烘干；在烘干过后的物料表面附上研磨料；对附上研磨料的物料进行烘干成型，本发明生产的研磨制品可用于去除毛刺及铁锈,磨光和清洁难于接触的部位具有极高的灵活性,能够对难于接触的部位进行打磨,从而保证部件的表面平整光滑一致，填补了国内生产研磨制品的空白，尤其是生产研磨砂线的空白。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明提供的一种生产研磨制品的方法示意图；

图2为本发明提供的一种生产研磨制品的设备示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

参照图1和图2所示，本发明提供了一种生产研磨制品的方法，包括以下步骤：

步骤S1：在物料表面涂覆胶水，在本发明中的物料可以是一种绳状部件或块状部件或盘装部件，选用绳状部件为较佳实施例。也就是说本发明的方法，特别适合生产研磨砂线。例如可在绳状部件的表面涂覆上胶水，本发明中的胶水可以是单组份胶水或双组份胶水，其中单组份胶水就是一种不需要预先混合的胶水，生产起来比较方便。双组份胶水胶水要把A组和B组(A组和B组为两个组份的胶水)分预先混合。

步骤S2：对涂覆上胶水的物料进行烘干，主要作用是使胶水在物料表面表干，但是又不能干透，烘干时间为5秒～100秒，烘干温度为20度～100度为佳。

步骤S3：在烘干过后的物料表面附上研磨料，本发明的研磨料为碳化硅或碳化硼，优选为碳化硅，研磨料的粒径最好控制在50目～500目之间，优选为200目。

步骤S4：对附上研磨料的物料进行烘干成型处理，烘干温度为50度～150度。在这里要说明一下，对附上研磨料的物料进行烘干成型，烘干成型过程中优选分两步烘干，就是说先烘干一段时间，烘干结束后，再进行烘干一次，这样起到的作用是让胶水完全硫化，也就说让磨料与胶水之间的剥离强度达到最强，还要说明一下的是在本步骤中第一次烘干的温度最好是控制100度到150度之间，优选为110度，在第二烘干的温度控制在50度到100度之间，优选为80度。

在本发明一优选但非限制的实施例中，绳状物料可以为尼龙绳或其他材质的绳子，例如可以是涤纶材质等。

在本发明一优选但非限制的实施例中，上述的物料通过胶水槽2涂覆胶水，胶水槽2设有一个或多个处于对立面的通孔3，胶水为双组份胶水胶水或单组份胶水胶水，物料表面涂覆一层或多层胶水，胶水槽2设有一个或多个处于对立面的通孔3，就是说设有一对通孔或多对通孔，其中每对通孔在相同的直线上，物料表面涂覆一层或多层胶水，如果只要涂覆一层只要一个胶水槽2，如果需要涂覆两层就用两个胶水槽2，涂覆多少层要根据产品的要求进行。

在本发明一优选但非限制的实施例中，上述的烘干过后的物料通过磨料槽4附上研磨料，磨料槽4设有一个或多个处于对立面的通孔，研磨料为碳化硅或碳化硼，研磨料的粒径为50目～500目，磨料槽4设有一个或多个处于对立面的通孔3，就是说设有一对通孔3或多对通孔3，其中每对通孔3在相同的直线上，这里还要说明的是，优选磨料槽4的通孔3要与胶水槽2的通孔3在一条直线上。

实施例1

一种生产研磨制品的方法，包括以下步骤：

步骤S1：在绳状部件表面涂覆胶水，其中胶水是单组份胶水，例如单组分有机硅胶，粘度控制在600-650之间，例如可以为上海回天新材料的9555硅酮接缝密封胶。其中，这里所说的粘度为运动粘度。本实施例使用上海回天新材料的9555硅酮接缝密封胶来作为粘合剂。

步骤S2：对涂覆上胶水的物料进行烘干，通过第一烘箱6进行烘干，烘干时间为10秒，烘干温度为40度，在该温度下和时间内，可以达到后续研磨料最佳的粘附效果，使制成的砂线合格率达到98％以上，判断合格的标准为：在1米长的成品中，是否有超过5个位点没有粘附上研磨料，其中位点的直径小于研磨料的平均直径，也就是说达到平均直径的研磨料可以放入一个位置内且能与覆盖在砂线上的胶水接触，则判断该处为一个位点。由于在生产过程中，绳状部件在胶水槽2中是运动的，不会引起内部固化的现象，也就是说在绳状部件周围不会引起固化。

步骤S3：在烘干过后的绳状部件表面附上研磨料，本实施例的研磨料为碳化硅，研磨料的平均粒径在200目。

步骤S4：对附上研磨料的绳状部件进行烘干成型处理。烘干成型过程中分两步烘干，就是说先烘干一段时间，烘干结束后，再进行烘干一次，这样起到的作用是让胶水完全硫化，也就说让磨料与胶水之间的剥离强度达到最强，在本步骤中第一次烘干的温度为110度，在第二烘箱7内的烘干温度，在第二烘干的温度控制在80度，也就是第三烘箱8内的烘干温度。其中，具体的步骤为：绳状部件通过胶水槽2涂覆胶水，胶水槽2设有一个处于对立面的通孔3，其中通孔在相同的直线上，绳状部件表面涂覆一层胶水；上述的烘干过后的绳状部件通过磨料槽4附上研磨料，磨料槽4设有一个处于对立面的通孔，研磨料为碳化硅，研磨料的粒径为200目，磨料槽4设有一个处于对立面的通孔3，磨料槽4的通孔3要与胶水槽2的通孔3在一条直线上。

实施例2

一种生产研磨制品的方法，包括以下步骤：

步骤S1：在绳状部件表面涂覆胶水，其中胶水是单组份胶水，例如单组分有机硅胶，粘度控制在600-650之间，例如可以为上海回天新材料的9555硅酮接缝密封胶。步骤S2：对涂覆上胶水的物料进行烘干，通过第一烘箱6进行烘干，烘干时间为5秒，烘干温度为50度。步骤S3：在烘干过后的绳状部件表面附上研磨料，本实施例的研磨料为碳化硅，研磨料的粒径在200目。步骤S4：对附上研磨料的绳状部件进行烘干成型处理。烘干成型过程中分两步烘干，在本步骤中第一次烘干的温度控制在80度，也就是在第二烘箱7内的烘干温度；在第二次烘干的温度控制在100度，也就是在第三烘箱8内的烘干温度。其他与实施例1相同。

实施例3

一种生产研磨制品的方法，包括以下步骤：

步骤S1：在绳状部件表面涂覆胶水，其中胶水是单组份胶水，例如单组分有机硅胶，粘度控制在600-650之间，本实施例使用上海回天新材料的9555硅酮接缝密封胶来作为粘合剂。步骤S2：对涂覆上胶水的物料进行烘干，通过第一烘箱6进行烘干，烘干时间为15秒，烘干温度为60度。步骤S3：在烘干过后的绳状部件表面附上研磨料，本实施例的研磨料为碳化硅，研磨料的粒径在200目。步骤S4：对附上研磨料的绳状部件进行烘干成型处理。在本步骤中第一次烘干的温度控制在90度，在第二烘箱7内的烘干温，在第二次烘干的温度控制在110度，也就是第三烘箱8内的烘干温度。其他与实施例1相同。

实施例4

在实施例1条件下，选择磨料槽4和胶水槽2上的通孔3的直径均为1.6mm；设备的运行速度为0.7m/s，在该条件下生产的砂线数据如表1所示。

在实施例1、实施例2、实施例3和实施例4中，绳状部件的直径为1.4mm，第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱沿着绳状部件运动方向的长度分别为7m、5m、6m。

实施例1制备的砂线可以用于去除毛刺及铁锈,磨光和清洁难于接触的部位具有极高的灵活性,能够对难于接触的部位进行打磨，而且强度高，使用寿命长。如表1所示，为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4制备的砂线与市面上的砂线的对比情况。其中实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和市面上的砂线的截面直径相近，为相同的规格，以及实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和市面上的砂线的样品均为100个，取平均值如表1所示。

表1

从表1中，可以得出本实施例1、实施例2、实施例3、实施例4制备的研磨砂线性能明显优于市面上销售的研磨砂线，特别是实施例4制备的研磨砂线性能更优。

同时本发明还提供了一种具有一种生产研磨制品的设备，包括胶水槽2和研磨槽4，胶水槽2与研磨槽4相连，胶水槽2设有一个或多个处于对立面的通孔3，磨料槽4设有一个或多个处于对立面的通孔3，结合图2所示，该图展示出了用于生产研磨制品的设备的总体示意图，包括各种器件的连接关系，当需要生产研磨制品时，以制作研磨砂线为例，当砂线通过胶水槽2，实现了在砂线上涂覆胶水，砂线通过胶水槽2之后再通过研磨槽4，实现了在涂覆有胶水的砂线上覆盖一层研磨料，从而制成了研磨砂线。

在本发明一优选但非限制的实施例中，生产研磨制品的设备还包括物料存储装置1、收紧器5、第一烘箱6、第二烘箱7、第三烘箱8、第一转向装置9、第二转向装置10和成品收集装置11，收紧器5位于物料存储装置1和胶水槽2之间，第一烘箱6位于胶水槽2和研磨槽4之间，第二烘箱7位于研磨槽4和第一转向装置9之间，第二转向装置10位于第一转向装置9和成品收集装置11之间，第三烘箱8位于第二转向装置10和成品收集装置11之间，具体的连接关系如图2所示。

还是以制作研磨砂线为例，砂线储存在物料存储装置1上，当制作研磨砂线时，在成品收集装置11带动下，砂线依次通过收紧器5、胶水槽2、第一烘箱6、研磨槽4、第二烘箱7、第一转向装置9、第二转向装置10和第三烘箱8，然后经过成品收集装置11进行收集，在本发明中胶水槽2用于在物料表面涂覆胶水，第一烘箱6用于对涂覆上胶水的物料进行烘干；研磨槽4用于在涂覆有胶水的物料表面附上研磨料，第二烘箱7和第三烘箱8用于对附上研磨料的物料进行烘干成型，磨料槽4设有一个或多个处于对立面的通孔3，优选磨料槽4的通孔3要与胶水槽2的通孔3在一条直线上，而且根据生产的产品不同，设备运行的速度、磨料槽4上的通孔3的直径、胶水槽2上的通孔3的直径、研磨料的粒子直径以及胶水的粘度它们之间有一定的比例关系，例如还是以生产研磨砂线为例，当砂线的直径为1.4mm时，磨料槽4和胶水槽2上的通孔3的直径为1.0mm～2.0mm，研磨料的粒子直径为50目～500目，优选为200目；胶水的粘度为500～1500运动粘度，优选为600；设备的运行速度为(0.5～1.0)m/s，优选为0.7m/s。

在本发明中还要说明的是，在图2中，设有转向装置可以节省生产空间，不能作为限制本发明的必须要素，本发明设备中的各器件可以是水平连接关系或是竖向连接关系，不论是水平连接或竖向连接只要能达到本发明的技术效果，都在本发明的保护范围以内。

综上所述，本发明提供了一种生产研磨制品的方法，包括以下步骤：在物料表面涂覆胶水；对涂覆上胶水的物料进行烘干；在烘干过后的物料表面附上研磨料；对附上研磨料的物料进行烘干成型，本发明生产的研磨制品可用于去除毛刺及铁锈,磨光和清洁难于接触的部位具有极高的灵活性,能够对难于接触的部位进行打磨,从而保证部件的表面平整光滑一致，填补了国内生产研磨制品的空白，尤其是生产研磨砂线的空白。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种生产研磨制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

在物料表面涂覆胶水；

对涂覆上胶水的物料进行烘干；

在烘干过后的物料表面附上研磨料；

对附上研磨料的物料进行烘干成型。

2.如权利要求1所述的一种生产研磨制品的方法，其特征在于，所述物料为绳状物料或块状物料或盘装物料，所述物料位于物料存储装置上。

3.如权利要求2所述的一种生产研磨制品的方法，其特征在于，所述物料的材质为尼龙材质。

4.如权利要求1所述的一种生产研磨制品的方法，其特征在于，所述物料通过胶水槽涂覆胶水，所述胶水槽设有一个或多个处于对立面的通孔，所述胶水为双组份胶水或单组份胶水，所述物料表面涂覆一层或多层胶水。

5.如权利要求1所述的一种生产研磨制品的方法，其特征在于，所述涂覆胶水的物料通过烘箱烘干，烘干时间为10秒～100秒，烘干温度为20度～100度。

6.如权利要求1-5任一所述的一种生产研磨制品的方法，其特征在于，所述烘干过后的物料通过磨料槽附上研磨料，所述磨料槽设有一个或多个处于对立面的通孔，所述研磨料为碳化硅或碳化硼，所述研磨料的粒径为50目～500目。

7.如权利要求6所述的一种生产研磨制品的方法，其特征在于，所述附上研磨料的物料通过烘箱进行烘干成型，烘干温度为50度～150度。

8.一种生产研磨制品的设备，其特征在于，包括胶水槽和研磨槽，所述胶水槽与研磨槽相连，所述胶水槽设有一个或多个处于对立面的通孔，所述磨料槽设有一个或多个处于对立面的通孔。

9.如权利要求8所述的一种生产研磨制品的设备，其特征在于，所述生产研磨制品的设备还包括物料存储装置、收紧器、第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第一转向装置、第二转向装置和成品收集装置，所述收紧器位于所述物料存储装置和胶水槽之间，所述第一烘箱位于所述胶水槽和研磨槽之间，所述第二烘箱位于所述研磨槽和第一转向装置之间，所述第二转向装置位于所述第一转向装置和成品收集装置之间，所述第三烘箱位于所述第二转向装置和成品收集装置之间。

10.如权利要求8-9任一所述的一种生产研磨制品的设备，其特征在于，所述胶水槽用于在物料表面涂覆胶水，所述第一烘箱用于对涂覆上胶水的物料进行烘干，所述研磨槽用于在烘干过后的物料表面附上研磨料，所述第二烘箱和第三烘箱用于对附上研磨料的物料进行烘干成型。