CN110315151A - 一种板牙头的前盘结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺纹加工工具。一种板牙头的前盘结构,包括前盘主体,在前盘本体上设有均布的刀具固定槽,在前盘主体中心设有通孔,通孔的孔壁是由多段曲线构成,以刀具固定槽为界限,刀具固定槽的一侧为支撑曲线段,刀具固定槽的另一侧为排屑导出曲线段;在刀具伸出端设有排屑曲线段,排屑曲线段与排屑导出曲线段连接。本发明提供了一种结构简单,能适应不同直径的管体进行套丝,能增加灵活性,加大适应需求的一种板牙头的前盘结构;解决了现有技术中存在的板牙头进行套丝时,对管体直径要求多,可适用的范围小,板牙头的板牙使用寿命短,报废率高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺纹加工工具,尤其涉及一种板牙头的前盘结构。
背景技术
前盘是套丝机安装套丝刀具的母件,是整机中的核心零件,因为套丝机规格多,整机的规格也多,这样来满足大小不一的管件进行套丝。一般而言,每一规格的套丝机其最大套丝尺寸就是该款产品所谓的规格,特别是前盘因其是刀具承载部件,部限更为明确,一般前盘包括前盘主体,前盘主体中心的通孔容纳管件通过,前盘主体上均布有刀具固定槽,刀具固定槽内安装刀具,刀具伸出刀具固定槽后加工管件。如中国专利:“一种板牙头的前盘(CN200920300304.4)”,包括前盘主体,在前盘主体的中心设有通孔,在前盘主体的一端设有支撑部,在前盘主体内设有刀具孔,在所述的前盘本体的另一端设有固定部,在前盘主体的侧面设有把手固定座。但是这种结构也仅仅是能加工同一尺寸的管件,对于不同尺寸的管件还是需要采用不同的设备进行加工。
发明内容
本发明提供了一种结构简单,能适应不同直径的管体进行套丝,能增加灵活性,加大适应需求的一种板牙头的前盘结构;解决了现有技术中存在的板牙头进行套丝时,对管体直径要求多,可适用的范围小,板牙头的板牙使用寿命短,报废率高的技术问题。
本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的:一种板牙头的前盘结构,包括前盘主体,在前盘本体上设有均布的刀具固定槽,在前盘主体中心设有通孔,所述的刀具固定槽沿径向布置,刀具固定槽的其中一端为刀具伸出端,刀具伸出端朝向通孔,所述的通孔的孔壁是由多段曲线构成,以刀具固定槽为界限,刀具固定槽的一侧为支撑曲线段,刀具固定槽的另一侧为排屑导出曲线段;在刀具伸出端设有排屑曲线段,排屑曲线段与排屑导出曲线段连接,支撑曲线段距离通孔中心的距离为R1,排屑导出曲线段距离通孔中心的距离为R2,排屑曲线段距离通孔中心的距离为R3,R3>R2>R1。支撑曲线段是通孔壁直径最小处,也就是能通过通孔的最大直径。排屑导出曲线段与排屑曲线段连接,帮助刀具在套丝后,金属屑的排出。排屑曲线段开设在刀具固定槽上,因为需要加工的管件的直径的变化,可以让刀具可以向外移动,以满足大直径管件的加工,同时利用排屑曲线段进行排屑。而对加工小直径管件直径时,将刀具向内移动。刀具固定槽为四个,均布在前盘主体上。前盘加工规格的关键是通孔的通径尺寸,即前盘整体的最大通过直径,该尺寸为:工件外径加2个裸刀高度再加最小排屑尺寸。因此对于加工2寸的前盘的通径,基本在80mm左右,为了能同时加工3寸的管件,需要将通径加大到83mm,在加工时,刀具需要从刀具固定槽向外撤离,从而能让管件通过,而原有的结构在此时已经不存在排屑空白处了,由此,刀具在加工过程中产生的排屑就无法排出了,导致了现有技术中一种前盘只能加工一种尺寸的管件尺寸。因此,在本发明中,为了增加前盘的通用性,在增加一定通径的前提下,在刀具固定槽上向外扩出一个排屑曲线段。而扩大的通径对于加工2寸的前盘,影响不大,只需要将刀具向内稍稍移动就可以,不会影响刀具的工作性能和套丝结构。这样,我们将刀具前端过度斜度与中心线的夹角由45°加至47.5°,弧形排屑处掠点后移,前切点不变,起屑点高了,零件强度不变,溜屑槽中心后退,从而使得在板牙头既可以加工2寸的前盘,又可以加工3寸的前盘,对于少、小批量的作业,如管道改造,修理来说,增加了灵活性,加大了适应板牙头的适应范围。
作为优选,所述的排屑曲线段呈抛物线形状,排屑曲线段的一端由刀具固定槽的端部起始,排屑曲线段的另一端通过弧线过渡与排屑导出曲线段相连。排屑曲线段的前切点不变,将排屑曲线段向外拉,保证排屑空间。曲线过渡,排屑顺畅,增加排屑容纳空间。
作为优选,所述的排屑曲线段的起始端与排屑曲线段最高处的距离不小于4mm。排屑曲线段向外延伸,增加排屑的空间,让排屑更顺畅,提高加工灵活性。
作为优选,所述的排屑导出曲线段与支撑曲线段通过弧线过渡连接。
作为优选,所述的刀具伸出端的端点位于支撑曲线段的端部。支撑曲线段与刀具固定槽的端部相接,可以保证在对管件进行加工时,支撑效果好,刀具加工便利。
作为优选,所述的排屑导出曲线段的弧度为π/4 ~π/3,所述的支撑曲线段的弧度为π/6~π/4。方便排屑。
因此,本发明的一种板牙头的前盘结构具备下述优点:结构简单,能适应于不同直径的管件的加工,板牙头适应范围广,使用寿命长,报废率第;同时前盘结构的排屑效果好,灵活性高。
附图说明
图1是本发明的一种板牙头的前盘结构的主视图。
图2是图1的后视图。
图3是图2内的A处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:
如图1和2和3所示,一种板牙头的前盘结构,包括前盘主体2,前盘主体2为圆形,在前盘主体2的中心开设有通孔3。在前盘主体2的一侧一体成型有固定座1,用于将前盘主体安装到套丝机上。
在前盘主体2的后侧面开设有四个均布的刀具固定槽4,刀具固定槽4的其中一端为刀具伸出端5,刀具伸出端5朝向中心的通孔3。刀具伸出端5向外挖出一个空白处,用于在刀具伸出刀具固定槽加工时进行排屑。
通孔3的孔壁由多段曲线构成,以刀具固定槽4为界限,刀具固定槽4的一侧为支撑曲线段6,刀具固定槽的另一侧为排屑导出曲线段8,排屑导出曲线段8与支撑曲线段6通过弧线过渡连接。刀具伸出端5的端点位于支撑曲线段6的端部,支撑曲线段6为圆弧,支撑曲线段6所处的圆弧的半径为83cm。在刀具伸出端5设有排屑曲线段7,排屑曲线段7呈抛物线形状,排屑曲线段7的一端由刀具固定槽的端部起始,排屑曲线段7的另一端通过弧线过渡与排屑导出曲线段8相连, 排屑曲线段7的起始端与排屑曲线段7最高处的距离不小于4mm。支撑曲线段距离通孔中心的距离为R1,排屑导出曲线段距离通孔中心的距离为R2,排屑曲线段距离通孔中心的距离为R3,R3>R2>R1。
Claims (6)
1.一种板牙头的前盘结构,包括前盘主体,在前盘本体上设有均布的刀具固定槽,在前盘主体中心设有通孔,其特征在于:所述的刀具固定槽沿径向布置,刀具固定槽的其中一端为刀具伸出端,刀具伸出端朝向通孔,所述的通孔的孔壁是由多段曲线构成,以刀具固定槽为界限,刀具固定槽的一侧为支撑曲线段,刀具固定槽的另一侧为排屑导出曲线段;在刀具伸出端设有排屑曲线段,排屑曲线段与排屑导出曲线段连接,支撑曲线段距离通孔中心的距离为R1,排屑导出曲线段距离通孔中心的距离为R2,排屑曲线段距离通孔中心的距离为R3,R3>R2>R1。
2.根据权利要求1所述的一种板牙头的前盘结构,其特征在于:所述的排屑曲线段呈抛物线形状,排屑曲线段的一端由刀具固定槽的端部起始,排屑曲线段的另一端通过弧线过渡与排屑导出曲线段相连。
3.根据权利要求2所述的一种板牙头的前盘结构,其特征在于:所述的排屑曲线段的起始端与排屑曲线段最高处的距离不小于4mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种板牙头的前盘结构,其特征在于:所述的排屑导出曲线段与支撑曲线段通过弧线过渡连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种板牙头的前盘结构,其特征在于:所述的刀具伸出端的端点位于支撑曲线段的端部。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种板牙头的前盘结构,其特征在于:所述的排屑导出曲线段的弧度为π/4 ~π/3,所述的支撑曲线段的弧度为π/6~π/4。
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