JPS61293713A - ばらつきの少ないねじの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ばらつきの少ないねじの加工方法およびそ
の装置に関するもので、更に述べると、数値制御工作機
械を用いてねじ加工し、その加工の途中でねじの有効径
を自動計測して、その測定値と目的寸法との間に差が生
じた時、自動補正し、ばらつきの少ないねじを加工する
ものである。

〔従来の技術〕

数値制御工作機械は、加工のための工具径路、加工物の
回転数などが、コード化された数値としてカード、紙テ
ープ、磁気テープなどから数値制御装置に入力され、そ
れからの出力指令により加工を行うものである。数値制
御工作機械、特にＮＣ旋盤は、その性能に鑑み、ねじ加
工に用いられているが、機械の熱変位、工具の摩耗など
により、仕上がったねじの有効径が目的寸法と異なる所
謂ばらつき現象が生ずる。。

そこで、このＮＣ旋盤にねじの有効径を測定する自動計
測装置と、その測定結果により数値制御装置を補正する
自動補正装置を取り付け、ＮＣ旋盤を自動補正すること
が考えられるが、このねじの有効径の自動測定は、不可
能とされ、従って自動補正装置によるＮＣ旋盤の自動補
正はできない。

従来、ねじの測定は、ねじゲージで一つ一つ比較して測
定する方法、すなわち、数値で測定せず、通り止りゲー
ジで測定する方法により行われている。

そこで、ねじの加工量を補正する場合には、ねじゲージ
の通り止りの緩み加減を作業者の経験や勘により補正量
を決定し、その補正量を数値制御装置に入力して、ＮＣ
旋盤をコントロールしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来例では、補正量は、作業者の経験や勘により決定さ
れているので、仕上がったねじの寸法にばらつきが多く
精度の高いねじを加工することができない。

本発明は、上記の点に鑑み、ばらつきの少ないねじの加
工方法およびその装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ねじの有効径部と接触するタッチ　　　　□
部を備えたねじ用タッチセンサと、ねじ用タッチセンサ
と電気的に接続する自動計測装置と、自動計測装置に接
続する自動補正装置とを有するＮＣ旋盤を用い、ねじ用
タッチセンサのタッチ部をねじの有効径部に接触させて
ねじの有効径を測定し、その測定寸法と目的寸法とを比
較して両者に差が生じた時に、自動補正装置により補正
し、ＮＣ旋盤をコントロールするもので　　　　。

ある。

〔作用〕

ＮＣ旋盤のチャックに被加工物（ワーク）を固定してね
じを加工し、その加工の途中で、ねじ用タッチセンサを
有する自動計測装置を用いて、ねじの有効半径又は有効
直径を測定する。

この測定方法は、ねじ用タッチセンサでねし山数点を計
測してコンピュータで凹凸の大小関係を解析し、ねじ溝
の位置とそのねじ溝の中心のＸ座標値を求め、このＸ座
標値の位置にねじ用タッチセンサを移動せしめた後更に
Ｙ軸方向に移動させて、ねじ用タッチセンサのタッチ部
をねじ溝両面に接触せしめ、その時のＹ座標値により有
効半径を求めたり、更には、有効半径測定後、ねじ用タ
ッチセンサをねじ中心よりみたリード角方向の角度×ピ
ッチ／３６Ｇ’だけ、ねじの軸方向に移動してねじを計
測しねじの有効直径を求めるものである。

このようにして求めた有効半径又は有効直径が、目的寸
法と相異する時には、自動補正装置が作動して数値制御
装置がコントロールされ、ねじの加工量は、自動的に補
正される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面により説明する。第１
図において、Ａは、数値制御工作機械（以下、単にＮＣ
旋盤という）で、旋盤本体１と自動計測装置２と数値制
御装置３により構成されている。旋盤本体１には刃物台
４を移動せしめるサーボモータ５．６と、刃物台４に取
り付けられたねじ用タッチセンサ７が設けられている。

自動計測装置２には、ねじ用タッチセンサ７と増幅器８
を介して接続する中央処理袋Ｗ９と、この中央処理装置
９に接続する基準値などの入力部１０および測定値等の
プリントアラ）１１が設けられている。

数値制御装置３には、中央処理装置９にプログラマブル
コントローラ（ＰＣ）１２を介して接続する数値制御部
（ＮＣ部）１３が設けられ、このＰＣｌ３には、自動補
正装置１４が設けられている。

又、Ｎ０部１３は、ブラウン管（ＣＲＴ）１５に接続す
ると共に、サーボモータ５．６にも電気的に接続されて
いる。第２図、第３図は、ねじ用タッチセンサ７を示す
図で、このねじ用タッチセンサ７は、棒体１６の長手方
向に対して直角の方向に互いに反対向きに設けた円柱状
のピン１７．１８と、ピン１７．１８の先端に設けたタ
ッチ部２１とから構成されている。タッチ部２１は、ね
じ１９の有効径部２０と２点接触する半径ｒの球面体で
ある。

ＪＩＳ６０’山ねじにおけるピッチ（Ｐ）に対するピン
１７．１８の直径りとタッチ部２１の半径ｒと次に、ね
じの有効半径および有効直径（単に、有効径ともいう）
の測定方法について説明する。

ＮＧ旋盤Ａの自動計測装置２に、第９図に示す様な基準
値Ｚ０、目標寸法Ｚ、〜Ｚｔ、上下限値Ｚａ、Ｚｚの設
定とネジ用タッチセンサの零点調整を行った後、第４図
に示す様に旋盤本体１のチャック５１にワーク５２を取
り付け、ねじ加工を行う。ねじ加工の途中で主軸５３の
回転を停止させてワーク５２を固定した後刃物台割出し
機構（図示せず）を用いて刃物台４のねじ用タッチセン
サ７を定位置に移動させ、更に矢印Ａ方向（第４図参照
）に移動し、第５図に示す様にねじ用タッチセンサ７の
タッチ部２１を、ねじ１９の任意の点に接触させ、その
接触時の座標値（ｘ＋　、Ｙ、）を読み取る。そしてね
じ用タッチセンサ７をねじ山２４に接触しないようにＸ
軸方向に０．５ピツチ移動させた後、−Ｙ軸方向に移動
させると、ねじ用タッチセンサ７のタッチ部２１は、ね
じ山２４ａに接触するので、その時の座標値（ｘ、　、
ｙ、）を読み取る。

、このようにして求めた座標値（Ｘ＋　、ｙｔ　）およ
び（Ｘｚ　、Ｙｚ　）よりねじ溝２５の°位置が判断さ
れる。

すなわち、Ｙ座標値の小さい方がねじ溝２５の中にあり
、又、Ｙ軸上の座標値Ｙ　ｒ　、Ｙ　ｔが仮に等しけれ
ば、Ｘ軸上のＸ＋、Ｘｚは共にねじ溝２５の中に位置す
ることになる。この第５図では、座標値ＹＩが、Ｙ２よ
り小さいので座標値（Ｘ＋、Ｙｌ　）がねじ溝２５の中
に位置する。

次に、第６図に示す様にねし溝２５の座標値（Ｘ、。

ｙｔ）を基点１とし、この基点１のＸ軸上のＸ＋より、
−Ｘ軸方向と＋Ｘ軸方向に絶対値で同一寸法ｄαだけ、
ねじ用タッチセンサ７を移動し、Ｙ軸上の座標値を測定
して、Ｙ座標値Ｙ３、Ｙ４を求める。基点１のＹ座標値
ＹｌよりＹ３、Ｙ４を見て、Ｙ座標値が小さな方がねじ
溝２５の中心線Ｃ方向である。Ｙ軸上の値Ｙ　ｓ　、Ｙ
　ａが等しければ、基点１　　（Ｘ＋　、Ｙｌ　）は、
ねじ溝２５の中心に位置している。Ｙ軸上の値Ｙ３、Ｙ
４が等しくない時は第７図に示す様に、基点１（Ｘ＋。

Ｙ、）よりねじ溝の中心線Ｃ方向（矢印Ａ５方向）にね
じ用タッチセンサ７を移動させ、ねじ溝面２５ｂに接触
せしめる。この時のＸ軸上の値をＸ、とすると、座標値
Ｘ、〜Ｘ０間の値ＢのＡの値すが、ねじ溝２５の中心線
Ｃ上に位置する。

このようにして求めたねじ溝２５の中心線Ｃの位置、す
なわち第８図に示すＸ座標値ｘｈにねじ用タッチセンサ
７を移動させた後、更に、−Ｙ軸方向に移動すると、タ
ッチ部２１は、ねじ溝２５の両面２５ａ、２５ｂの有効
径部２０に接触するので、この時の座標値（Ｘｉ　、Ｙ
ｂ　）を読み取る。

このＹ座標値Ｙ、と、基準値とを比較して、有効径部２
０の座標値（Ｘ？、Ｙ、）を算出するが、この基準値は
、ねじ用タッチセンサ７のタッチ部２１のふくらみ、リ
ード角等を加味して定められている。このＹ座標値Ｙ７
が求める有効半径Ｒである。この測定方法は、ワーク５
２の両端を固定され、片側からしか測定できない時など
に特に有効である。又、前述のようにして有効半径Ｒを
求めた後、ねじ用タッチセンサ７を、ワーク５２に接触
し・ないように、１８０＠ずらし、測定角を１８０°と
する。すなわち、ねじ用タッチセンサ７を１８０°×ピ
ツチ／３６０°だけＸ軸上でリード角方向にずらして、
ねじ溝２５の両面２５ｃ、２５ｄに接触させると、タッ
チ部２１は、ねじ溝両面２５ｃ、２５ｄの有効径部２０
に接触する。

この時のタッチ部２１の位置（ＸｌいＹ、６）が、有効
直径りの測定点である。このようにして求めた座標値Ｙ
　６　、Ｙ　Ｉ＆の値は、前記の基準値と比較され、有
効径部２０のＹ軸上の値、Ｙ　７　、Ｙ　ｌ？が求めら
れる。このＹ軸上の座標値Ｙ？、ＹＩ？の絶対値の和が
求める有効直径りである。

以上のようにして求めた有効径Ｒ，Ｄは、自動計測装置
２に入力されている目的寸法と比較され、両者間に差が
ある場合には、中央処理装置９の出力により、数値制御
装置３のプログラミングコントローラ１２が作動し、自
動補正装置１４を駆動せしめる。この自動補正装置１４
は、Ｎ０部１３を介してサーボモータ５．６をコントロ
ー、　ルし、例えば刃物台４を、その補正量だけＮＣ旋
盤の中心からずらし、ワーク５２とバイト（図示せず）
の位置を適切なものにする。

第９図は、基準寸法Ｚ０と目的寸法Ｚ、〜Ｚｘ・と上限
値ｚ３下限値ｚ４との関係を示すものであるが、前述の
ようにして測定した有効径Ｒ１Ｄの測定値が、目的寸法
ＺＩ−Ｚｚより大きく外れ、上限値Ｚ、又は下限値Ｚ４
を越える場合には、ＮＣ旋盤の運転を中止し、自動工具
交換を行えば、連続的ねじ加工は可能となる。

本発明では、上記実施例の他罪対象ねじ、内径ねじやテ
ーパねじの測定も可能であるが、ここでは、テーパねじ
の各種の測定について述べる。

前例と同様の機能を持ち、なおかつ自動割出し装置の付
いたＮＣ旋盤でねじ切りを行う時、ねじ切り刃物台始動
位置は主軸の回転位置と常に同調するような機構となっ
ている、即ち加工物を取り付けて回転運動を行わせる主
軸の回転位置を検出して回転に対して定位置よりねし切
がスタートする機構となっている。

つまりねじの山谷はチャックの定位置より常に同一寸法
の所に位置することになり、主軸の割出し機構を使って
主軸を定位置に止めると平面的に山谷の位置には何等変
化がない。

ＮＣ旋盤で加工された上記加工の特徴を利用してねじの
自動計測、自動補正する事ができる。

本実施例の作動につき説明するとＮＣ旋盤の自動測定器
の基準値、目標寸法、上下限値の設定を行い、次にＮＣ
旋盤のチャックにワークを取り付けねし加工を行い、自
動割出し機構を使用して主軸を定位置で停止させ、刃物
台に取り付けたタッチセンサーをＮＣ刃物台割出し機構
を使用してタッチセンサーを定位置に移動させ、第１０
図に示す様に、座標値Ｘ２１より−Ｙ軸方向に移動せし
め、ねじ溝２５の両面２５ａ、２５ｂにタッチ部３０を
接触させる。

この時の座標値（ＸｚいＹ□）を読み取った後、ねじ用
タッチセンサ７をＹ軸方向に持ち上げ、ねじ山２４に接
触しないように、−Ｘ軸方向に移動させ、座標値Ｘｔｚ
の位置で停止せしめた後、更に−Ｙ軸方向に移動させて
、タッチ部３０をねし溝２５の両面２５ｃ、２５ｄに接
触させ、この時の座標値（Ｘ　ｔｚ、Ｙｔｇ）を読み取
る。

この座標値（Ｘｇ＋、Ｙｚｔ）、（Ｘ２２、Ｙｚｔ）と
自動計測装置２に入力している基準値とを比較計算する
と、テーパ角θの半分即ちθ／２が求まる。又、座標値
（Ｘｚ＋、　Ｙｚｔ＞、（Ｘｔｚ、Ｙｚｚ）における有
効半径Ｒｔ、Ｒｔは、前述の要領でＹＨ，ＹＨの座標値
から求めることができる。

更に、基準値が、有効径基準であれば、ワーク２２ａに
接触しないようにねじ用タッチセンサ７を、ワーク２２
ａを中心に１８００ずらしたＸ座標値ＸＺＳは、Ｘ座標
値Ｘ□より０．５ピツチＰずれたＸ軸上にある。ここで
前記と同じ要領でねじ用タッチセンサ７を移動し、タッ
チ部３０がねじの有効径部２０と接触した時の座標値（
Ｘ３３、Ｙｇｚ）（Ｘ　ｔａ、Ｙｔａ）を求め、テーパ
角の半分すなわちθ／２とＸ座標値Ｘｇｓ、Ｘ２４時の
有効半径Ｒ３、Ｒ４を求める。

又ねじ用タッチセンサ７を座標値Ｘ□より−Ｘ軸方向に
０．１ピツチＰずらした点の座標値Ｘ２５およびこの時
のＹ座標値Ｙｚｓを求めればねじ山角αのＡを求めるこ
とができる０以上のようにして求めた有効半径Ｒ１−Ｒ
４テーバ角θ、又は、θ／２は、各測定点における基準
値と比較し、目的寸法との間に差が生じた時は、前述の
ように自動補正される。又ねじ以外の測定にもこのタッ
チセンサは利用可能である。

ねじ用タッチセンサ７は、前記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、第１１図〜第５４図に示すようなも
のでもよい。

まず、ねじの有効径部と接触するタッチ部２１が、府記
実施例のように球面であるねじ用タッチセンサ（パター
ンｌ）につき、第１１図〜２５図を参照して説明するが
、図においてｒは、球面の半径、αは、ねじのリード角
、Ｐは、ピッチ、ＣＴは、ねじ溝両面の有効径部と接触
する部分である。第１１図、第１２図のタッチセンサ７
は、棒体１６の先端にリード角αの傾きをもって設けた
円・　板３０Ａで、その端縁部は、タッチ部２１で半径
ｒの球面状である。このタッチセンサ７では、端縁部会
てがタッチ部２１となるので使用上便利であるが、第１
２図の破線の個所から両側を切り落としその残部３０ａ
をタッチ部２１としてもよい。

第１３図〜第１６図のタッチセンサ７は、棒体１６の長
手方向に対して横方向に１本のピン１７を形成し、その
先端にタッチ部２１を設けたも°のである。

第１３図、第１４図では、タッチ部２１は円柱状で、リ
ード角αだけ軸方向に対しずれており、又、第１５図、
第１６図では、ピン１７の径口より大きな直径２ｒの球
面状部がタッチ部２１である。

第１７図のタッチセンサ７は、棒体１６の長手方向の端
面に、垂直にピン１７を設け、その先端にタッチ部２１
を形成したもので、ピン１７の中心線Ｃに対する傾面の
なす角度ｓ、ｒは、ねじ溝角度より小さい先端が半径ｒ
なる半球状部がタッチ部２１である。

第１８図〜２４図のタッチセンサ７は、複数個のタッチ
部を有するもので、第１８図、第１９図では、棒体１６
の長手方向に対して、横方向に互いに、Ｌ＝ねじを中心
としたリード角方向の測定角×ピッチ／３６０’、ずつ
ねじのリード角方向にずらしてピン１７．１８を設け、
その先端にタッチ部２１を設けたものである。

第２０図では、棒体１６の長手方向に対して横方向に互
いに反対向きに設けたピン１７．１８と、棒体１６の端
面に垂直にピン１７ａとを形成し、各ピン１７．１７ａ
、１Ｂの先端にタッチ部２１を設けたものである。

第２１図では、棒体１６の長手方向に対して横方向に間
隔り、をおいて二本のピン１７．１８を設け、その先端
にタッチ部２１を形成したものであり、第２２図では、
棒体１６の端面に間隔Ｄ−をおいて垂直に二本のピン１
７．１８を設け、その先端にタッチ部２１を形成したも
のである。

間隔り、、Ｄ、は、ピッチＰＸｎ倍の大きさである。第
２３図、第２４は、棒体１６の長手方向に対して、横方
向に互いに反対方向に凹状のピン１７ｂ１８ｂを設は凹
部内側の先端を半径ｒの球面状にし、その中心Ｆ間の間
隔り、をＡピッチに形成している。

第２５図では、連結部材３１を介して接続する円板３０
ｅ、３０ｄが、棒体１６の端面にリード角αの傾きをも
って設けられている。円板３０ｅ、３０ｄの端縁部は、
内側に向かう半径ｒの球面である。

次に、第２６図に示す様にタッチ部２１がねじの有効径
部２０と線接触するねじ用タッチセンサ７について述べ
る。（パターン２） 第２７図〜第３１図では、棒体１６に一本のピン１７を
設け、その先端にタッチ部２１が形成されている。

第２７図〜第２９図では、棒体１６の端面に垂直にピン
１７が設けられている。

第２７図のピン１７は、円柱状で、タッチ部２１は、頭
切円錐体である。

第２８図、第２９図では、ピン１７は四角柱でタッチ部
２１は、頭切四角錐体である。

第３０図、第３１図では、棒体１６の長手方向に対して
横方向に１本のピン１７が設けられ、その先端にリード
角αの傾きでタッチ部２１が形成されている。

第３２図〜第３７図は、複数個のタッチ部２１を有する
タッチセンサ７であるが、第３２図、第３３図では、棒
体１６の長手方向に対して横方向に互いに反対向きのピ
ン１７．１８を形成したものである。

図においてβは、タッチ部２１の両斜面が交鎖する角度
、ｄは、タッチ部の頭部の径、Ｄはピンの径である。

第３４図、第３５図では、棒体１６の長手方向に対して
、横方向にかつ互いに反対向きにピン１７．１８を設け
、その先端にタッチ部２１を形成している。

ピン１７．１８は、Ｌ３　＝ねじを中心としたリード角
方向の測定角×ピッチＰ／３６０’リード角方向にずら
されている。

第３６図では、棒体１６の端面に間隔Ｌ４をおいて垂直
に２本のピン１７．１８を設け、その先端にタッチ部２
１を形成し、又、第３７図では、棒体１６の長手方向に
対して横方向にピン１７ｄを設け、その先端に間隔Ｌｓ
をおいて、２本のタッチ部２１を形成している。これら
の間隔Ｌ４、ル、は、ピッチｐＸｎ倍の大きさとする。

例えば、パターン２においては、ＪＩＳ６０＠メートル
ねしにおけるピッチｐに対するピンの直径りと頭切円錐
体の先端ｄとの関係の代表例は、次の通りである。

― ■ 更に、第３８図に示す様に、タッチ部２１が、ねじの有
効径部２０と、角で接触するねじ用タッチセンサ７につ
いて述べる。（パターン３）第３９図、第４０図では、
棒体１６の端面に垂直に１本のピン１７を設け、その先
端縁部をタッチ部２１としたものである。

第４１図では、棒体１６の端面にリード角αのだけ斜け
て円板３０を設け、その端縁部は、角状のタッチ部２１
である。Ｄは円板３０の厚さである。

第４２図〜第４５図は、棒体１６の長手方向に対して横
方向に互いに反対向きのピン１７．１８を設け、その先
端縁部をタッチ部２１とするものである。

第４２図、第４３図では、直径りの円柱状のピン１７．
１８は、対称的に設けられている。

第４４図、第４５図では、厚さＤの方形のピン１７．１
８は、リード角のだけ傾いて設けられて、いる。

第４６図、第４７図では、棒体１６長平方向に対して横
方向のピン１７．１８が間隔りをおいて設けられ又、第
４７図では、棒体１６の端面に垂直に間隔りをおいて２
本のピン１７．１８が配設されている。

いずれもその先端縁部をタッチ部２１とし、又、間隔り
は、ピッチｐｘｎ倍の大きさに形成されている。

第４８図、第４９図では、棒体１６の長手方向に対して
、横方向に互いに反対向きの円柱状のピン１７．１８を
設け、その先端が半径Ｒ＋なる円錐体を設けている。

ピン１７．１８は、Ｌ＝ねじを中心としたリード角方向
の測定角×ピッチ／３６０”ずつねじリード角方向にず
らされており、又、ねじ溝両面と接触する点ＣＴは、ピ
ン先端縁部である。

第５０図、第５１図では、棒体１６の両側に対称的に形
成したピン１７．１８と、棒体１６の端面に形成したピ
ン１７ｆとを設け、ピン１７ｆの先端が半径ｒ。

なる円錐体のタッチ部２１を形成したものである。

このタッチ部２１の両斜面のなす角度θは、ねじ山角よ
り大きく形成されており、それに接する半径ｒ、を有し
ている。

第５２図、第５３図では、棒体１６の長手方向に対して
横方向に互いに反対方向に凹状のピン１７ｅ、１８ｅを
形成し、凹部の両側部間の間隔をＤとするものである。

第５４図では、連結部材３１を介して接続する２枚の円
盤３０ｇ、３０ｈを棒体１６の端面に固定し、かつ円板
間の間隔をＤとしたものである。

以上述べたパターン３においては、例えば、６ｏ’ Ｊ　Ｉ　５４−）ルねじにおけるピッチＰに対、するピ
ン１７．１８の角部の大きさＤとの関係の代表例は次の
通りである。

以上、タッチセンサ７の種々の形態について述べたがそ
の他に、棒体の長手方向に対して横方向に互いに反対向
きのピンを長手方向に〃ピッチずらして設け、その先端
にタッチ部を形成してもよい。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成したので、ねじ加工の途中
でねじの有効径を測定し、その測定寸法を基にして、Ｎ
Ｃ旋盤を自動補正しながらねじの加工を行うことができ
る。

又、加工後測定し次のネジの加工時に自動補正してもよ
い。

従って、仕上がったねじは目的寸法内におさまるので、
ばらつきが少なく、高い精度を維持することができる。

又、自動的に補正できるので作業能率の向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す図で、ＮＣ旋盤のフロ
ーチャート、第２図〜第５４図は、実施例を示す図で、
第２図はねじ用タッチセンサを示す図、第３図〜第８図
、第１０図は第２図のねじ用タッチセンサの使用状態を
示す図、第９図は、基準値と目的寸法と下限上限値との
関係を示す図、第１１図〜第２５図は、タッチ部が球面
状のタッチセンサの実施例を示す図、第２６図〜第３７
図は、タッチ部が頭切錐体状のタッチセンサの実施例を
示す図、第３８図〜第５４図は、ねじの有効径部と角で
接触するタッチ部を有するタッチセンサの実施例を示す
図でるある。 Ａ　−−−−−−ＮＣ旋盤 ２−−−−−一自動計測装置 ３　−−−−−一数値制御装置 １４−−−−−−１動補正装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ねじ用タッチセンサのタッチ部をねじの有効径部に
   接触させてねじの有効径を測定する第一行程と、前記測
   定寸法と目的寸法とを比較する第二行程と、前記両寸法
   間に差が生じた時に自動補正装置により補正する第三行
   程とからなることを特徴とするばらつきの少ないねじの
   加工方法。 ２、ねじの有効径を測定する第一行程は、ねじ溝の位置
   を求める行程と、ねじ溝の中心を求める行程と、ねじ溝
   両面にタッチ部が接触する行程と、前記接触時の座標値
   を求める行程と、前記座標値からねじの有効径を求める
   行程とからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のばらつきの少ないねじの加工方法。 ３、測定寸法と目的寸法とを比較する第二行程は、自動
   計測装置により行われることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のばらつきの少ないねじの加工方法。 ４、ねじの有効径部と接触するタッチ部を備えたねじ用
   タッチセンサと、ねじ用タッチセンサと電気的に接続す
   る自動計測装置と、自動計測装置に接続する自動補正装
   置とを有することを特徴とするＮＣ旋盤。 ５、ねじ用タッチセンサは、棒体の長手方向に対して横
   方向に互いに反対向きのピンを設け、その先端にタッチ
   部を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第４項記
   載のＮＣ旋盤。 ６、ねじ用タッチセンサは、棒体の長手方向に対して横
   方向に互いに反対向きのピンを長手方向に１／２ピッチ
   ずらして設け、その先端にタッチ部を形成したことを特
   徴とする特許請求の範囲第４項記載のＮＣ旋盤。 ７、ねじ用タッチセンサは、棒体の長手方向に対して垂
   直にかつ、ねじを中心としたリード角方向の測定角×ピ
   ッチ／３６０°ずつねじリード角方向にずらしてピンを
   設け、その先端にタッチ部を形成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第４項記載のＮＣ旋盤。 ８、ねじ用タッチセンサは、リード角だけ軸方向に対し
   てずれた円板の端縁部を、タッチ部としていることを特
   徴とする特許請求の範囲第４項記載のＮＣ旋盤。 ９、ねじ用タッチセンサは、棒体の端面に、垂直にピン
   を設け、その先端にタッチ部を形成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項記載のＮＣ旋盤。 １０、ねじ用タッチセンサは、棒体の長手方向に対して
   横方向に１本のピンを設け、その先端にタッチ部を形成
   したことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のＮＣ
   旋盤。 １１、タッチ部は、球面であることを特徴とする特許請
   求の範囲第４項〜第１０項のいずれか記載のＮＣ旋盤。 １２、タッチ部は、ねじの有効径部と角で接触すること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項〜第１０項のいずれ
   か記載のＮＣ旋盤。 １３、タッチ部は、ねじの有効径部と線接触することを
   特徴とする特許請求の範囲第４項〜第１０項のいずれか
   記載のＮＣ旋盤。