CN110315009A - 一种牵引绳全自动组装铆压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牵引绳全自动组装铆压机，包括底座和铆压机构，底座顶端左侧的中部设置有上牵引绳机构，底座顶端左侧的背面设置有内头固定圈震动盘上料机构，底座顶端的中部从下而上依次设置有送丝裁剪机构和牵引绳裁剪机构，底座顶端背面的中部设置有铆压机构，底座顶端正面的中部设置有牵引绳拉直机构，底座顶端右侧的背面设置有外头固定圈震动盘上料机构，底座顶端右侧的中部设置有成品下料机构。该种牵引绳全自动组装铆压机，通过铆压机构、送丝裁剪机构和上牵引绳机构的配合使用，使牵引绳可以被裁切成不同的长度，并且裁剪后的牵引绳的两端可以自动的铆压端子，以适应不同型号的水泵。

Description

一种牵引绳全自动组装铆压机

技术领域

本发明涉及一种铆压机，具体为一种牵引绳全自动组装铆压机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

目前，牵引绳组装成品是两头都需要铆压端子的一种产品，主要应用在水泵内，作为一种水阀开关的牵引绳，不同型号的水泵需要不同长度的牵引绳，在现有的市场设备当中，没有设备能生产此款产品。因此我们对此做出改进，提出一种牵引绳全自动组装铆压机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种牵引绳全自动组装铆压机，包括底座和铆压机构，所述底座顶端左侧的中部设置有上牵引绳机构，所述底座顶端左侧的背面设置有内头固定圈震动盘上料机构，所述底座顶端的中部从下而上依次设置有送丝裁剪机构和牵引绳裁剪机构，所述底座顶端背面的中部设置有铆压机构，所述底座顶端正面的中部设置有牵引绳拉直机构，所述底座顶端右侧的背面设置有外头固定圈震动盘上料机构，所述底座顶端右侧的中部设置有成品下料机构，所述底座顶端右侧的正面设置有平垫圈震动盘上料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上牵引绳机构由POM导向杆、电机、矩形板、牵引绳木盘、包胶轴承、轴承座、线轨滑块和牵引绳导向轮组成，所述矩形板设置有在底座的顶部，所述矩形板顶端两侧的中部均固定安装有轴承座，所述矩形板顶端的左侧固定安装有包胶轴承，所述矩形板底板顶端背面的中部固定安装有电机，所述电机通过设在底座右侧的送丝开关与外接电源电性连接，所述电机的输出轴固定连接有牵引绳木盘，所述矩形板顶端背面的右侧设置有POM导向杆，所述矩形板顶端右侧的中部从上而下依次设置有牵引绳导向轮和线轨滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铆压机构由增压缸、导杆、导柱、支撑板、铆压组件底板、铆压上块、弹性夹块、铆压下板、弹性挡块和铆压下块组成，所述铆压组件底板设置在底座顶端的中部，所述铆压组件底板顶端的中部固定安装有铆压下板，所述铆压下板顶端左侧的中部设置有铆压下块，所述铆压下块的正面设置有弹性挡块，所述弹性挡块的右侧设置有弹性夹块，所述铆压下块顶端的中部设置有铆压上块，所述铆压组件底板顶端的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的顶端设置有同一增压缸，所述增压缸的输入端通过气管与外接气泵的输出端连接，所述铆压组件底板顶端中部的两侧从上而下均依次设置有导杆和导柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送丝裁剪机构由压轮、送丝主动轮、主动轴、支撑底板、定向杆、裁切下刀、裁切上刀、活动板、裁切组件上板和气缸，所述支撑底板固定安装在底座的顶部，所述支撑底板的左侧从上而下依次设置有压轮和送丝主动轮，所述送丝主动轮的中部设置有主动轴，所述主动轴设置在支撑底板的正面，所述支撑底板的右侧从上而下依次设置有裁切上刀和裁切下刀，所述裁切上刀的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部设设置有裁切组件上板，所述裁切组件上板的顶部设置有气缸，所述气缸的输入端通过气管与外接气泵的输出端连接。

本发明的有益效果是：该种牵引绳全自动组装铆压机，通过铆压机构、送丝裁剪机构和上牵引绳机构的配合使用，使牵引绳可以被裁切成不同的长度，并且裁剪后的牵引绳的两端可以自动的铆压端子，以适应不同型号的水泵。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种牵引绳全自动组装铆压机的结构示意图；

图2是本发明一种牵引绳全自动组装铆压机的图1铆压机构结构示意图；

图3是本发明一种牵引绳全自动组装铆压机的图2底部结构示意图；

图4是本发明一种牵引绳全自动组装铆压机的图1送丝裁剪机构结构示意图；

图5是本发明一种牵引绳全自动组装铆压机的上牵引绳机构结构示意图。

图中：1、增压缸；2、导杆；3、导柱；4、支撑板；5、铆压组件底板；6、铆压上块；7、弹性夹块；8、铆压下板；9、弹性挡块；10、铆压下块；11、压轮；12、送丝主动轮；13、主动轴；14、支撑底板；15、定向杆；16、裁切下刀；17、裁切上刀；18、活动板；19、裁切组件上板；20、气缸；21、POM导向杆；22、电机；23、矩形板；24、牵引绳木盘；25、包胶轴承；26、轴承座；27、线轨滑块；28、牵引绳导向轮；29、铆压机构；30、送丝裁剪机构；31、上牵引绳机构；32、底座；33、外头固定圈震动盘上料机构；34、成品下料机构；35、牵引绳拉直机构；36、平垫圈震动盘上料机构；37、牵引绳裁剪机构；38、内头固定圈震动盘上料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种牵引绳全自动组装铆压机，包括底座32和铆压机构29，底座32顶端左侧的中部设置有上牵引绳机构31，底座32顶端左侧的背面设置有内头固定圈震动盘上料机构38，底座32顶端的中部从下而上依次设置有送丝裁剪机构30和牵引绳裁剪机构37，底座32顶端背面的中部设置有铆压机构29，底座32顶端正面的中部设置有牵引绳拉直机构35，底座32顶端右侧的背面设置有外头固定圈震动盘上料机构33，底座32顶端右侧的中部设置有成品下料机构34，底座32顶端右侧的正面设置有平垫圈震动盘上料机构36。

其中，上牵引绳机构31由POM导向杆21、电机22、矩形板23、牵引绳木盘24、包胶轴承25、轴承座26、线轨滑块27和牵引绳导向轮28组成，矩形板23设置有在底座32的顶部，矩形板23顶端两侧的中部均固定安装有轴承座26，矩形板23顶端的左侧固定安装有包胶轴承25，矩形板23底板顶端背面的中部固定安装有电机22，电机22通过设在底座32右侧的送丝开关与外接电源电性连接，电机22的输出轴固定连接有牵引绳木盘24，矩形板23顶端背面的右侧设置有POM导向杆21，矩形板23顶端右侧的中部从上而下依次设置有牵引绳导向轮28和线轨滑块27。

其中，铆压机构29由增压缸1、导杆2、导柱3、支撑板4、铆压组件底板5、铆压上块6、弹性夹块7、铆压下板8、弹性挡块9和铆压下块10组成，铆压组件底板5设置在底座32顶端的中部，铆压组件底板5顶端的中部固定安装有铆压下板8，铆压下板8顶端左侧的中部设置有铆压下块10，铆压下块10的正面设置有弹性挡块9，弹性挡块9的右侧设置有弹性夹块7，铆压下块10顶端的中部设置有铆压上块6，铆压组件底板5顶端的两侧均设置有支撑板4，两个支撑板4的顶端设置有同一增压缸1，增压缸1的输入端通过气管与外接气泵的输出端连接，铆压组件底板5顶端中部的两侧从上而下均依次设置有导杆2和导柱3。

其中，送丝裁剪机构30由压轮11、送丝主动轮12、主动轴13、支撑底板14、定向杆15、裁切下刀16、裁切上刀17、活动板18、裁切组件上板19和气缸20，支撑底板14固定安装在底座32的顶部，支撑底板14的左侧从上而下依次设置有压轮11和送丝主动轮12，送丝主动轮12的中部设置有主动轴13，主动轴13设置在支撑底板14的正面，支撑底板14的右侧从上而下依次设置有裁切上刀17和裁切下刀16，裁切上刀17的顶部设置有活动板18，活动板18的顶部设设置有裁切组件上板19，裁切组件上板19的顶部设置有气缸20，气缸20的输入端通过气管与外接气泵的输出端连接。

工作时，首先取平垫圈，打开送丝开关，电机22的输出轴带动牵引绳木盘24转动，牵引绳导向轮28和线轨滑块27拉直牵引绳木盘24上的牵引绳，随着牵引绳木盘24的转动，牵引绳木盘24开始放丝，当滑块移动至矩形板23的顶部时，关闭送丝开关，当牵引绳经过压轮11和送丝主动轮12时，牵引绳在压轮11和送丝主动轮12的带动下移动至裁切下刀16和裁切上刀17之间，打开气泵的电源，气泵将外界的空气倒入气缸20的内部，气缸20的输出端向下移动并带动裁切上刀17向下移动，裁切牵引绳，裁切后的牵引绳移动至铆压组件底板5上，内外固定头圈上料到铆压下块10，并在两个弹性夹块7的作用下夹紧固定头圈，外界气泵将空气倒入增压缸1中，增压缸1的输出端向下动作，铆压上块6向内外固定头圈，使固定头圈固定在牵引绳的两端，完成铆压工作，取下加工后的牵引绳。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种牵引绳全自动组装铆压机，包括底座(32)和铆压机构(29)，其特征在于，所述底座(32)顶端左侧的中部设置有上牵引绳机构(31)，所述底座(32)顶端左侧的背面设置有内头固定圈震动盘上料机构(38)，所述底座(32)顶端的中部从下而上依次设置有送丝裁剪机构(30)和牵引绳裁剪机构(37)，所述底座(32)顶端背面的中部设置有铆压机构(29)，所述底座(32)顶端正面的中部设置有牵引绳拉直机构(35)，所述底座(32)顶端右侧的背面设置有外头固定圈震动盘上料机构(33)，所述底座(32)顶端右侧的中部设置有成品下料机构(34)，所述底座(32)顶端右侧的正面设置有平垫圈震动盘上料机构(36)。

2.根据权利要求1所述的一种牵引绳全自动组装铆压机，其特征在于，所述上牵引绳机构(31)由POM导向杆(21)、电机(22)、矩形板(23)、牵引绳木盘(24)、包胶轴承(25)、轴承座(26)、线轨滑块(27)和牵引绳导向轮(28)组成，所述矩形板(23)设置有在底座(32)的顶部，所述矩形板(23)顶端两侧的中部均固定安装有轴承座(26)，所述矩形板(23)顶端的左侧固定安装有包胶轴承(25)，所述矩形板(23)底板顶端背面的中部固定安装有电机(22)，所述电机(22)通过设在底座(32)右侧的送丝开关与外接电源电性连接，所述电机(22)的输出轴固定连接有牵引绳木盘(24)，所述矩形板(23)顶端背面的右侧设置有POM导向杆(21)，所述矩形板(23)顶端右侧的中部从上而下依次设置有牵引绳导向轮(28)和线轨滑块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种牵引绳全自动组装铆压机，其特征在于，所述铆压机构(29)由增压缸(1)、导杆(2)、导柱(3)、支撑板(4)、铆压组件底板(5)、铆压上块(6)、弹性夹块(7)、铆压下板(8)、弹性挡块(9)和铆压下块(10)组成，所述铆压组件底板(5)设置在底座(32)顶端的中部，所述铆压组件底板(5)顶端的中部固定安装有铆压下板(8)，所述铆压下板(8)顶端左侧的中部设置有铆压下块(10)，所述铆压下块(10)的正面设置有弹性挡块(9)，所述弹性挡块(9)的右侧设置有弹性夹块(7)，所述铆压下块(10)顶端的中部设置有铆压上块(6)，所述铆压组件底板(5)顶端的两侧均设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶端设置有同一增压缸(1)，所述增压缸(1)的输入端通过气管与外接气泵的输出端连接，所述铆压组件底板(5)顶端中部的两侧从上而下均依次设置有导杆(2)和导柱(3)。

4.根据权利要求1所述的一种牵引绳全自动组装铆压机，其特征在于，所述送丝裁剪机构(30)由压轮(11)、送丝主动轮(12)、主动轴(13)、支撑底板(14)、定向杆(15)、裁切下刀(16)、裁切上刀(17)、活动板(18)、裁切组件上板(19)和气缸(20)，所述支撑底板(14)固定安装在底座(32)的顶部，所述支撑底板(14)的左侧从上而下依次设置有压轮(11)和送丝主动轮(12)，所述送丝主动轮(12)的中部设置有主动轴(13)，所述主动轴(13)设置在支撑底板(14)的正面，所述支撑底板(14)的右侧从上而下依次设置有裁切上刀(17)和裁切下刀(16)，所述裁切上刀(17)的顶部设置有活动板(18)，所述活动板(18)的顶部设设置有裁切组件上板(19)，所述裁切组件上板(19)的顶部设置有气缸(20)，所述气缸(20)的输入端通过气管与外接气泵的输出端连接。