CN110314732B - 一种中药粉制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药物制备领域，更具体的说是一种中药粉制备装置，包括核心架、供位动源、磨压圆台、伸缩杆、精处理室、上位磨台、预处理室、破碎辊、挡架、储料室和桶壁利用挡架配合移动的破碎辊本体使中药可堆积在储料室内进行连续预破碎作业；移动的破碎辊本体可使形状为球状或体积过大等不易通过破碎辊本体进行破碎的中药顺利完成破碎作业；利用可转动往复上下运动的破碎辊本体先与上位磨台配合进行碾压磨粉，再与下位磨台配合进行磨粉的同时送药直至药粉满足要求自动排药。

Description

一种中药粉制备装置
技术领域
本发明涉及药物制备领域，更具体的说是一种中药粉制备装置。
背景技术
例如公开号为CN106377430A的一种碾药机构，包含用于放置药片的压片容器、用于插入压片容器内并碾碎压片容器内的药片的压片部件。其方便的将药品碾压成药粉，并且通过打开压片部件，用水冲洗压片容器，使得压片容器中残留的药粉全部冲入器皿中，以实现对药片剂量的精准控制。同时，在方便用户操作碾药机构的情况下，防止药品被碾压成药粉后，药粉泄露到外部而对环境造成污染；但该机构不便于形状、大小不同的中药原料进行制备药粉作业，不便于对大量中药进行连续高效的进行制粉作业，无法控制药粉的精细程度。
发明内容
本发明的目的是提供一种中药粉制备装置，可以对多种中药进行制备药粉作业，增加药粉制备效率与效果，达标后的药粉自动排出。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种中药粉制备装置，包括核心架、供位动源、磨压圆台、伸缩杆、精处理室、上位磨台、预处理室、破碎辊、挡架、储料室和桶壁，所述核心架上固接供位动源，供位动源与磨压圆台滑动连接，伸缩杆与核心架固接，伸缩杆与磨压圆台滑动连接，精处理室与核心架的上端固接，上位磨台固接在精处理室内，磨压圆台位于上位磨台的正下方，预处理室与精处理室的上端固接，预处理室上连接有两个破碎辊，预处理室上设有两个挡架，储料室固接在预处理室的上端，桶壁与核心架固接。
所述核心架包括核心架本体、薄壁、出药口和撑柱，所述核心架本体上端的中部固接薄壁，核心架本体上设置出药口，出药口靠近薄壁设置，核心架本体上端的四角和下端的四角均固接撑柱；桶壁与核心架本体固接，桶壁包裹薄壁和出药口。
所述供位动源包括电机Ⅰ、主轴和键条，电机Ⅰ的输出轴上固接主轴，主轴上设有键条；所述电机Ⅰ位于薄壁内且与核心架本体固接，伸缩杆位于薄壁内且与核心架本体固接。
所述磨压圆台包括磨压圆台本体、滑槽和轴配合槽，所述磨压圆台本体的下端设置滑槽，轴配合槽设置在磨压圆台本体的中部；主轴和键条滑动连接在轴配合槽内。
所述精处理室包括精处理室本体、梁、落料斗和下位磨台，所述精处理室本体内固接梁，落料斗固接在精处理室本体的下端，下位磨台固接在落料斗的下端；所述精处理室本体固接在四个位于上端的撑柱上，磨压圆台本体与下位磨台同轴线设置，磨压圆台本体的下端与下位磨台的内端面滑动连接。
所述上位磨台包括上位磨台本体、圆台配合槽和滑药顶部，所述上位磨台本体的下端设置圆台配合槽，上位磨台本体的上端固接滑药顶部；上位磨台本体固接在梁上，磨压圆台本体可紧密配合在圆台配合槽内。
所述预处理室包括预处理室本体、导杆、带座轴承、电机Ⅱ、连杆Ⅰ和连杆Ⅱ，预处理室本体右侧的前后两端分别固接两个导杆，位于前端的两个导杆上滑动连接一个带座轴承，位于后端的两个导杆上滑动连接一个带座轴承，电机Ⅱ与预处理室本体固接，预处理室本体的输出轴上固接连杆Ⅰ的一端，连杆Ⅰ的另一端与连杆Ⅱ铰接连接，连杆Ⅱ的另一端与位于前端的带座轴承铰接连接；预处理室本体与精处理室本体的上端面固接并连通。
所述破碎辊包括破碎辊本体、轴和电机Ⅲ，所述破碎辊本体的前后两端分别固接一个轴，位于前端的轴与电机Ⅲ的输出轴固接，破碎辊设置有两个；其中一个破碎辊所包括的两个轴转动连接在预处理室本体左侧的前后两端，对应的电机Ⅲ固接在预处理室本体上，另外一个破碎辊所包括的两个轴转动连接在两个带座轴承上，对应的电机Ⅲ固接在位于前端的带座轴承上，储料室固接在破碎辊本体的上端。
所述破碎辊本体上轴向均匀设置多个凹槽。
所述挡架包括上挡板、边板、固定环和封条部，所述上挡板的前后两端分别固接一个边板，两个边板的外端分别固接并连通一个固定环，两个边板的外端面分别设有封条部，两个挡架位置对应的封条部互相滑动连接；位于左侧的挡架的两个固定环分别与预处理室本体的左侧固接，位于左侧的两个轴分别穿过位于左侧的两个固定环，位于右侧的挡架的两个固定环分别与两个带座轴承固接，位于右侧的两个轴分别穿过位于右侧的两个固定环。
本发明一种中药粉制备装置的有益效果为：
利用挡架配合移动的破碎辊本体使中药可堆积在储料室内进行连续预破碎作业；移动的破碎辊本体可使形状为球状或体积过大等不易通过破碎辊本体进行破碎的中药顺利完成破碎作业；利用可转动往复上下运动的破碎辊本体先与上位磨台配合进行碾压磨粉，再与下位磨台配合进行磨粉的同时送药直至药粉满足要求自动排药。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种中药粉制备装置的整体结构示意图；
图2是本发明的整体内部结构示意图；
图3是本发明的核心架结构示意图；
图4是本发明的供位动源结构示意图；
图5是本发明的磨压圆台结构示意图；
图6是本发明的精处理室结构示意图一；
图7是本发明的精处理室结构示意图二；
图8是本发明的上位磨台结构示意图；
图9是本发明的预处理室结构示意图；
图10是本发明的破碎辊结构示意图；
图11是本发明的桶壁结构示意图。
图中：核心架1；核心架本体101；薄壁102；出药口103；撑柱104；供位动源2；电机Ⅰ201；主轴202；键条203；磨压圆台3；磨压圆台本体301；滑槽302；轴配合槽303；伸缩杆4；精处理室5；精处理室本体501；梁502；落料斗503；下位磨台504；上位磨台6；上位磨台本体601；圆台配合槽602；滑药顶部603；预处理室7；预处理室本体701；导杆702；带座轴承703；电机Ⅱ704；连杆Ⅰ705；连杆Ⅱ706；破碎辊8；破碎辊本体801；轴802；电机Ⅲ803；挡架9；上挡板901；边板902；固定环903；封条部904；储料室10；桶壁11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-11所示，一种中药粉制备装置，包括核心架1、供位动源2、磨压圆台3、伸缩杆4、精处理室5、上位磨台6、预处理室7、破碎辊8、挡架9、储料室10和桶壁11，所述核心架1上固接供位动源2，供位动源2与磨压圆台3滑动连接，伸缩杆4与核心架1固接，伸缩杆4与磨压圆台3滑动连接，精处理室5与核心架1的上端固接，上位磨台6固接在精处理室5内，磨压圆台3位于上位磨台6的正下方，预处理室7与精处理室5的上端固接，预处理室7上连接有两个破碎辊8，预处理室7上设有两个挡架9，储料室10固接在预处理室7的上端，桶壁11与核心架1固接。
具体实施方式二：
如图1-11所示，所述核心架1包括核心架本体101、薄壁102、出药口103和撑柱104，所述核心架本体101上端的中部固接薄壁102，核心架本体101上设置出药口103，出药口103靠近薄壁102设置，核心架本体101上端的四角和下端的四角均固接撑柱104；桶壁11与核心架本体101固接，桶壁11包裹薄壁102和出药口103。利用挡架9配合移动的破碎辊本体801使中药可堆积在储料室10内进行连续预破碎作业；移动的破碎辊本体801可使形状为球状或体积过大等不易通过破碎辊本体801进行破碎的中药顺利完成破碎作业；利用可转动往复上下运动的破碎辊本体801先与上位磨台6配合进行碾压磨粉，再与下位磨台504配合进行磨粉的同时送药直至药粉满足要求自动排药。
具体实施方式三：
如图1-11所示，所述供位动源2包括电机Ⅰ201、主轴202和键条203，电机Ⅰ201的输出轴上固接主轴202，主轴202上设有键条203；所述电机Ⅰ201位于薄壁102内且与核心架本体101固接，伸缩杆4位于薄壁102内且与核心架本体101固接。
具体实施方式四：
如图1-11所示，所述磨压圆台3包括磨压圆台本体301、滑槽302和轴配合槽303，所述磨压圆台本体301的下端设置滑槽302，轴配合槽303设置在磨压圆台本体301的中部；主轴202和键条203滑动连接在轴配合槽303内。
具体实施方式五：
如图1-11所示，所述精处理室5包括精处理室本体501、梁502、落料斗503和下位磨台504，所述精处理室本体501内固接梁502，落料斗503固接在精处理室本体501的下端，下位磨台504固接在落料斗503的下端；所述精处理室本体501固接在四个位于上端的撑柱104上，磨压圆台本体301与下位磨台504同轴线设置，磨压圆台本体301的下端与下位磨台504的内端面滑动连接。
具体实施方式六：
如图1-11所示，所述上位磨台6包括上位磨台本体601、圆台配合槽602和滑药顶部603，所述上位磨台本体601的下端设置圆台配合槽602，上位磨台本体601的上端固接滑药顶部603；上位磨台本体601固接在梁502上，磨压圆台本体301可紧密配合在圆台配合槽602内。
具体实施方式七：
如图1-11所示，所述预处理室7包括预处理室本体701、导杆702、带座轴承703、电机Ⅱ704、连杆Ⅰ705和连杆Ⅱ706，预处理室本体701右侧的前后两端分别固接两个导杆702，位于前端的两个导杆702上滑动连接一个带座轴承703，位于后端的两个导杆702上滑动连接一个带座轴承703，电机Ⅱ704与预处理室本体701固接，预处理室本体701的输出轴上固接连杆Ⅰ705的一端，连杆Ⅰ705的另一端与连杆Ⅱ706铰接连接，连杆Ⅱ706的另一端与位于前端的带座轴承703铰接连接；预处理室本体701与精处理室本体501的上端面固接并连通。
具体实施方式八：
如图1-11所示，所述破碎辊8包括破碎辊本体801、轴802和电机Ⅲ803，所述破碎辊本体801的前后两端分别固接一个轴802，位于前端的轴802与电机Ⅲ803的输出轴固接，破碎辊8设置有两个；其中一个破碎辊8所包括的两个轴802转动连接在预处理室本体701左侧的前后两端，对应的电机Ⅲ803固接在预处理室本体701上，另外一个破碎辊8所包括的两个轴802转动连接在两个带座轴承703上，对应的电机Ⅲ803固接在位于前端的带座轴承703上，储料室10固接在破碎辊本体801的上端。
具体实施方式九：
如图1-11所示，所述破碎辊本体801上轴向均匀设置多个凹槽。
具体实施方式十：
如图1-11所示，所述挡架9包括上挡板901、边板902、固定环903和封条部904，所述上挡板901的前后两端分别固接一个边板902，两个边板902的外端分别固接并连通一个固定环903，两个边板902的外端面分别设有封条部904，两个挡架9位置对应的封条部904互相滑动连接；位于左侧的挡架9的两个固定环903分别与预处理室本体701的左侧固接，位于左侧的两个轴802分别穿过位于左侧的两个固定环903，位于右侧的挡架9的两个固定环903分别与两个带座轴承703固接，位于右侧的两个轴802分别穿过位于右侧的两个固定环903。挡板901与封条部904使中药困在两个破碎辊本体801上，即使位于右端的破碎辊本体801进行移动中药也不会散落出预处理室本体701。
本发明的一种中药粉制备装置，其工作原理为：
启动两个电机Ⅲ803使两个破碎辊本体801开始转动，可将需制粉的中药原料持续的或一次性的加入至储料室10内，若中药因为形状为球状、体积过大等不易通过破碎辊本体801进行破碎，启动电机Ⅱ704，电机Ⅱ704的输出轴带动连杆Ⅰ705转动，连杆Ⅰ705带动连杆Ⅱ706摆动，连杆Ⅱ706带动与其连接的带座轴承703上下往复运动，位于右侧的破碎辊本体801先向上运动，进而两个破碎辊本体801之间的间隙增大，位于右侧的破碎辊本体801也促使其上的中药进行晃动下落，便于中药置于两个破碎辊本体801之间进行预破碎，位于右侧的破碎辊本体801再向下运动，两个破碎辊本体801之间的间隙减小，进而可以挤压进入两个破碎辊本体801之间的中药，增加破碎效率与破碎效果；经过预破碎后的中药成碎状中药下落至落料斗503上，落在滑药顶部603上的碎状中药通过重力作用继续下落至落料斗503上，碎状中药继续下落至下位磨台504内，磨压圆台本体301的下端面封堵住下位磨台504致使碎状中药停留在下位磨台504内，启动电机Ⅰ201，电机Ⅰ201的输出轴带动主轴202转动，主轴202利用键条203带动磨压圆台本体301转动，由于磨压圆台本体301与下位磨台504之间越向下间隙越小，进而使进入其内部的碎状中药打磨成粉，启动伸缩杆4，根据设备规格伸缩杆4可以是电动式也可以是液压压，伸缩杆4活动端带动转动的磨压圆台本体301向上运动，由于落料斗503内充满碎状中药，磨压圆台本体301上升时利用圆台配合槽602挤压碎状中药的同时进行旋转磨药，使得碎状中药成粉状，当利用伸缩杆4使磨压圆台本体301向下运动时，碎状中药和部分粉状中药下落进入至下位磨台504与磨压圆台本体301之间的间隙进行打磨，当磨压圆台本体301的下端面位于下位磨台504下端面的下方时，磨压圆台本体301不再封堵下位磨台504，利用该间隙使合格的药粉落向薄壁102和桶壁11之间，磨压圆台本体301向下移动的程度可改变制备药粉的精细度，磨压圆台本体301向下移动的程度越多，药粉越粗糙，最后药粉从出药口103落出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种中药粉制备装置，包括核心架(1)、供位动源(2)、磨压圆台(3)、伸缩杆(4)、精处理室(5)、上位磨台(6)、预处理室(7)、破碎辊(8)、挡架(9)、储料室(10)和桶壁(11)，其特征在于：所述核心架(1)上固接供位动源(2)，供位动源(2)与磨压圆台(3)滑动连接，伸缩杆(4)与核心架(1)固接，伸缩杆(4)与磨压圆台(3)滑动连接，精处理室(5)与核心架(1)的上端固接，上位磨台(6)固接在精处理室(5)内，磨压圆台(3)位于上位磨台(6)的正下方，预处理室(7)与精处理室(5)的上端固接，预处理室(7)上连接有两个破碎辊(8)，预处理室(7)上设有两个挡架(9)，储料室(10)固接在预处理室(7)的上端，桶壁(11)与核心架(1)固接；
所述核心架(1)包括核心架本体(101)、薄壁(102)、出药口(103)和撑柱(104)，所述核心架本体(101)上端的中部固接薄壁(102)，核心架本体(101)上设置出药口(103)，出药口(103)靠近薄壁(102)设置，核心架本体(101)上端的四角和下端的四角均固接撑柱(104)；桶壁(11)与核心架本体(101)固接，桶壁(11)包裹薄壁(102)和出药口(103)；
所述供位动源(2)包括电机Ⅰ(201)、主轴(202)和键条(203)，电机Ⅰ(201)的输出轴上固接主轴(202)，主轴(202)上设有键条(203)；所述电机Ⅰ(201)位于薄壁(102)内且与核心架本体(101)固接，伸缩杆(4)位于薄壁(102)内且与核心架本体(101)固接；
所述磨压圆台(3)包括磨压圆台本体(301)、滑槽(302)和轴配合槽(303)，所述磨压圆台本体(301)的下端设置滑槽(302)，轴配合槽(303)设置在磨压圆台本体(301)的中部；主轴(202)和键条(203)滑动连接在轴配合槽(303)内；
所述精处理室(5)包括精处理室本体(501)、梁(502)、落料斗(503)和下位磨台(504)，所述精处理室本体(501)内固接梁(502)，落料斗(503)固接在精处理室本体(501)的下端，下位磨台(504)固接在落料斗(503)的下端；所述精处理室本体(501)固接在四个位于上端的撑柱(104)上，磨压圆台本体(301)与下位磨台(504)同轴线设置，磨压圆台本体(301)的下端与下位磨台(504)的内端面滑动连接；
所述上位磨台(6)包括上位磨台本体(601)、圆台配合槽(602)和滑药顶部(603)，所述上位磨台本体(601)的下端设置圆台配合槽(602)，上位磨台本体(601)的上端固接滑药顶部(603)；上位磨台本体(601)固接在梁(502)上，磨压圆台本体(301)可紧密配合在圆台配合槽(602)内；
经过预破碎后的中药成碎状中药下落至落料斗(503)上后继续下落至下位磨台(504)内，磨压圆台本体(301)的下端面封堵住下位磨台(504)致使碎状中药停留在下位磨台(504)内，利用电机Ⅰ(201)驱动主轴(202)转动，主轴(202)利用键条(203)带动磨压圆台本体(301)转动，磨压圆台本体(301)与下位磨台(504)之间越向下间隙越小，使进入其内部的碎状中药打磨成粉；伸缩杆(4)活动端带动转动的磨压圆台本体(301)向上运动，磨压圆台本体(301)上升时利用圆台配合槽(602)挤压碎状中药的同时进行旋转磨药，使得碎状中药成粉状，利用伸缩杆(4)使磨压圆台本体(301)向下运动时，碎状中药和部分粉状中药下落进入至所述间隙进行打磨，当磨压圆台本体(301)的下端面位于下位磨台(504)下端面的下方时，磨压圆台本体(301)取消封堵下位磨台(504)，利用所述间隙使合格的药粉落向薄壁(102)和桶壁(11)之间，磨压圆台本体(301)向下移动的程度能够改变制备药粉的精细度。
2.根据权利要求1所述的中药粉制备装置，其特征在于：所述预处理室(7)包括预处理室本体(701)、导杆(702)、带座轴承(703)、电机Ⅱ(704)、连杆Ⅰ(705)和连杆Ⅱ(706)，预处理室本体(701)右侧的前后两端分别固接两个导杆(702)，位于前端的两个导杆(702)上滑动连接一个带座轴承(703)，位于后端的两个导杆(702)上滑动连接一个带座轴承(703)，电机Ⅱ(704)与预处理室本体(701)固接，预处理室本体(701)的输出轴上固接连杆Ⅰ(705)的一端，连杆Ⅰ(705)的另一端与连杆Ⅱ(706)铰接连接，连杆Ⅱ(706)的另一端与位于前端的带座轴承(703)铰接连接；预处理室本体(701)与精处理室本体(501)的上端面固接并连通。
3.根据权利要求2所述的中药粉制备装置，其特征在于：所述破碎辊(8)包括破碎辊本体(801)、轴(802)和电机Ⅲ(803)，所述破碎辊本体(801)的前后两端分别固接一个轴(802)，位于前端的轴(802)与电机Ⅲ(803)的输出轴固接，破碎辊(8)设置有两个；其中一个破碎辊(8)所包括的两个轴(802)转动连接在预处理室本体(701)左侧的前后两端，对应的电机Ⅲ(803)固接在预处理室本体(701)上，另外一个破碎辊(8)所包括的两个轴(802)转动连接在两个带座轴承(703)上，对应的电机Ⅲ(803)固接在位于前端的带座轴承(703)上，储料室(10)固接在破碎辊本体(801)的上端。
4.根据权利要求3所述的中药粉制备装置，其特征在于：所述破碎辊本体(801)上轴向均匀设置多个凹槽。
5.根据权利要求3或4所述的中药粉制备装置，其特征在于：所述挡架(9)包括上挡板(901)、边板(902)、固定环(903)和封条部(904)，所述上挡板(901)的前后两端分别固接一个边板(902)，两个边板(902)的外端分别固接并连通一个固定环(903)，两个边板(902)的外端面分别设有封条部(904)，两个挡架(9)位置对应的封条部(904)互相滑动连接；位于左侧的挡架(9)的两个固定环(903)分别与预处理室本体(701)的左侧固接，位于左侧的两个轴(802)分别穿过位于左侧的两个固定环(903)，位于右侧的挡架(9)的两个固定环(903)分别与两个带座轴承(703)固接，位于右侧的两个轴(802)分别穿过位于右侧的两个固定环(903)。
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