CN110314432A - 一种漆渣打捞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆渣打捞装置，包括收集装置、打捞装置用于给所述收集装置和所述打捞装置提供动力的动力传动装置；所述收集装置包括传动带、刮板以及漆渣斗，所述收集装置设置在废液箱上方，所述动力传动装置与所述打捞装置连接且设置在所述传动带与所述漆渣斗的下方，所述打捞装置包括漏液斗；所述传动带一端设置在所述漆渣斗中，所述传动带的外表面上设置有刮板，所述动力传动装置与所述漏液斗连接带动所述漏液斗转动，使所述刮板将所述漏液斗中的漆渣刮入所述漆渣斗的入料口中，所述漏液斗上设置有凹槽，所述凹槽面上设置有滤液孔，所述滤液孔为变径孔，沿所述凹槽面到所述漏液斗底面方向，所述滤液孔的直径逐渐减小。
Description
技术领域
本发明涉及工业废弃物处理领域,尤其是一种漆渣打捞装置。
背景技术
现有技术中在进行家具制造时，最后的涂装工序大多在涂装车间完成，采用流水线进行生产，在生产过程中，家具涂装产生含油漆废水中具有大量有害物质，不能直接排放，需要进行单独处理。
现有技术中，含有漆渣的废水存放在废水箱中，需要将漆渣从废水中打捞出来，漆渣的打捞方式通常为：在废水箱中加入絮凝药剂后，进行机器打捞，机器打捞有两种方式：（一）将废液直接向过滤网上倾倒，通过过滤网过滤出漆渣，这样滤网非常容易堵塞；（二）在废水箱中直接用刮板刮漂浮在废水水面的漆渣，这样漆渣和水分离不好，效率低。上述的两种问题，增加了后续对漆渣进一步处理的负担，加重了工厂废水处理的资金压力。
因此，亟需一种漆渣打捞装置可以克服或者减轻上述漆渣打捞的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种漆渣打捞装置，能够有效打捞废水中的漆渣，降低漆渣中的含水量。
为实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种漆渣打捞装置，包括收集装置、打捞装置用于给所述收集装置和所述打捞装置提供动力的动力传动装置；所述收集装置包括传动带、刮板以及漆渣斗，所述收集装置设置在废液箱上方，所述动力传动装置与所述打捞装置连接且设置在所述传动带与所述漆渣斗的下方，所述打捞装置包括漏液斗；所述传动带一端设置在所述漆渣斗中，所述传动带的外表面上设置有刮板，所述动力传动装置与所述漏液斗连接带动所述漏液斗转动，使所述刮板将所述漏液斗中的漆渣刮入所述漆渣斗的入料口中，所述漏液斗上设置有凹槽，所述凹槽面上设置有滤液孔，所述滤液孔为变径孔，沿所述凹槽面到所述漏液斗底面方向，所述滤液孔的直径逐渐减小。
进一步，所述动力传动装置包括主动轮、从动轮及连杆，所述主动轮与所述从动轮处于同一高度，所述主动轮与所述从动轮通过所述连杆与所述漏液斗的两侧铰接连接，所述主动轮的轴线与所述从动轮的轴线不在同一条直线上，所述主动轮上所述连杆与所述漏液斗的连接端的轴线与所述从动轮上所述连杆与所述漏液斗的连接端的轴线不在同一条直线上，使得漏液斗在转动过程中始终处于水平状态。
进一步，所述动力传动装置中，所述主动轮与所述从动轮上分别连接三根所述连杆，所述动力传动装置上连接有三个均匀分布的所述漏液斗。
进一步，所述漆渣斗的入料口底面沿水平方向向外延伸，用于辅助所述刮板将所述漏液斗中的漆渣刮入漆渣斗中。
进一步，所述传动带通过电动机驱动，所述传动带与所述电动机之间设置有齿轮盒，所述齿轮盒中设置有离合装置，所述齿轮盒上设置两根输出轴，其中一根与所述传动带连接，另一根通过皮带与所述主动轮连接。
进一步，所述主动轮每转120°要悬停20-30秒，所述电动机带动所述传动带，将漆渣刮入所述漆渣斗中。
进一步，所述刮板为硅胶刮板。
进一步，所述漏液斗的底面上设置有斗底刮板。
进一步，所述废液箱的底面为弧形面，使得所述斗底刮板能刮除沉积在底面的漆渣。
本发明一种漆渣打捞装置，通过在漏液斗的凹槽底面上设置喇叭口状的滤液孔，喇叭口状的滤液孔能够有效聚集漆渣中的水分，使得漆渣与水分相互分离，减轻漆渣的后续处理，提高了漆渣处理的效率；而且，如果在漏液斗中采用直径孔，孔径较大时，漆渣容易漏下，影响漆渣的处理效率，当孔径较小时，容易堵塞。当刮板将漏液斗中的漆渣刮走后，在滤液孔中会残留部分漆渣，此时，由于喇叭口状的滤液孔中聚集水分，使得滤液孔中积聚的漆渣不会将喇叭口堵塞。
本发明优选技术方案中，在漏液斗下设置有斗底刮板，该斗底刮板能够在漏液斗转动过程中搅动废液箱，使得废水中的漆渣更容易被漏液斗捕捉，提高漆渣处理的效率；漏液斗通过主动轮与从动轮的设置，利用连杆使得漏液斗保持水平状态，有利于刮板将漏液斗上的漆渣刮入漆渣斗中，提高漆渣处理的效率和速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中漏液斗的结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为清楚地说明本发明的设计思想，下面结合示例对本发明进行说明。
一种漆渣打捞装置，包括收集装置、打捞装置用于给所述收集装置和所述打捞装置提供动力的动力传动装置；所述收集装置包括传动带、刮板以及漆渣斗，所述收集装置设置在废液箱上方，所述动力传动装置与所述打捞装置连接且设置在所述传动带与所述漆渣斗的下方，所述打捞装置包括漏液斗；所述传动带一端设置在所述漆渣斗中，所述传动带的外表面上设置有刮板，所述动力传动装置与所述漏液斗连接带动所述漏液斗转动，使所述刮板将所述漏液斗中的漆渣刮入所述漆渣斗的入料口中，所述漏液斗上设置有凹槽，所述凹槽面上设置有滤液孔，所述滤液孔为变径孔，沿所述凹槽面到所述漏液斗底面方向，所述滤液孔的直径逐渐减小。
本发明一种漆渣打捞装置，通过在漏液斗的凹槽底面上设置喇叭口状的滤液孔，喇叭口状的滤液孔能够有效聚集漆渣中的水分，使得漆渣与水分相互分离，减轻漆渣的后续处理，提高了漆渣处理的效率；而且，如果在漏液斗中采用直径孔，孔径较大时，漆渣容易漏下，影响漆渣的处理效率，当孔径较小时，容易堵塞。当刮板将漏液斗中的漆渣刮走后，在滤液孔中会残留部分漆渣，此时，由于喇叭口状的滤液孔中聚集水分，使得滤液孔中积聚的漆渣不会将喇叭口堵塞。
为了更加清晰的对本发明中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。
实施例一
如图1、图2所示，一种漆渣打捞装置，包括收集装置、打捞装置用于给所述收集装置和所述打捞装置提供动力的动力传动装置；所述收集装置包括传动带4、刮板4-1以及漆渣斗5，所述收集装置设置在废液箱1的上方，所述动力传动装置与所述打捞装置连接且设置在所述传动带4与所述漆渣斗5的下方，所述打捞装置包括漏液斗3；所述传动带4一端设置在所述漆渣斗5中，所述传动带4的外表面上设置有刮板4-1，所述动力传动装置与所述漏液斗3连接带动所述漏液斗3转动，使所述刮板4-1将所述漏液斗3中的漆渣刮入所述漆渣斗5中，所述漏液斗3上设置有凹槽，所述凹槽底面上设置有滤液孔3-2，所述滤液孔3-2为变径孔，沿所述凹槽面到所述漏液斗3底面方向，所述滤液孔3-2的直径逐渐减小。
上述示例中，本发明通过设置一种漆渣打捞装置，通过在漏液斗3的凹槽底面上设置喇叭口状的滤液孔3-2，喇叭口状的滤液孔3-2能够有效聚集漆渣中的水分，使得漆渣与水分相互分离，减轻漆渣的后续处理，提高了漆渣处理的效率；而且，如果在漏液斗3中采用直径孔，孔径较大时，漆渣容易漏下，影响漆渣的处理效率，当孔径较小时，容易堵塞。当刮板4-1将漏液斗中的漆渣刮走后，在滤液孔中会残留部分漆渣，此时，由于喇叭口状的锥形滤液孔中聚集水分，使得滤液孔中积聚的漆渣不会将喇叭口堵塞，也不会直接贴附在滤液孔的锥面侧壁上，降低清理的难度。
如图1所示，动力传动装置包括主动轮2、从动轮9及连杆，所述主动轮2与所述从动轮9处于同一高度，通过焊接在废液箱1上的两根轴配合轴承进行固定，所述主动轮2与所述从动轮9通过所述连杆与所述漏液斗3的两侧壁通过销轴铰接连接，所述主动轮2的轴线与所述从动轮9的轴线不在同一条直线上，所述主动轮2上所述连杆与所述漏液斗3的连接端的轴线与所述从动轮9上所述连杆与所述漏液斗3的连接端的轴线不在同一条直线上，主动轮2、从动轮9、两根连杆以及漏液斗3组成类似平行四边形的形状，使得漏液斗3在转动过程中始终处于水平状态。
参见图1，本发明中所述动力传动装置中，所述主动轮2与所述从动轮9上分别连接三根所述连杆，通过上述的连接方式在动力传动装置中设置有三个均匀分布的漏液斗3，连接在主动轮2上的连杆之间的夹角为120°，连接在从动轮9上的连杆之间的夹角同样为120°。
三个长方体状的漏液斗3的底面垂直安装有矩形的斗底刮板3-1，这些矩形的斗底刮板3-1随着漏液斗3的转动而搅动废液箱1中的废液，使得废液中的漆渣容易漏液斗3捕捉，从而提高漆渣处理的效率；另外上述示例中，漏液斗3通过主动轮2、从动轮9与连杆的设置，使得漏液斗3始终保持水平状态，有利于刮板4-1将漏液斗3的凹槽中的漆渣刮入漆渣斗5中，提高漆渣处理的效率和速度。
如图1所示，传动带4与漆渣斗5通过钢架安装固定在动力传动装置及漏液斗3的上方，传动带4的一端固定轴设置在漆渣斗5的入料口中，在传动带4上沿径向向外设置有刮板4-1，该刮板4-1为硅胶刮板，漆渣斗5的入料口的底面沿水平方向向外延伸，形成矩形的入料口的辅助进料板，该辅助进料板与漏液斗3配合，当漏液斗3旋转至顶点时，两者高度相同，传动带4带动硅胶刮板将漏液斗3中的漆渣刮入漆渣斗5中的入料口中。
本实施例中，传动带4与主动轮2都通过电动机驱动，两者共用一个电动机6，该电动机6设置在漆渣斗的一侧，在电动机6与传动带4之间设置有齿轮盒7，所述齿轮盒7中设置有离合装置，所述齿轮盒7上设置两根输出轴，其中一根与所述传动带4连接，另一根通过皮带8与所述主动轮2连接。该齿轮盒7中的离合装置分别控制两根输出轴与电动机6的输出轴的连接，实现一个电动机6带动传动带4和漏液斗3运转。
上述示例中，通过齿轮盒7实现传动带4和动力传动装置共用一个电动机6，减少电动机6的安装成本，同时提高电动机6的利用率，避免在漆渣打捞装置工作过程中，电动机存在闲置的状态，不会浪费资源。
本实施例中，漆渣打捞装置工作时，电动机6通过离合装置带动动力传动装置的主动轮2开始旋转，三个漏液斗3的起始状态为如图1所示，其中一个漏液斗3达到顶点与漆渣斗5的辅助进料版保持同一高度，主动轮2每转120°要悬停20秒，在这期间电动机6通过离合装置与连接主动轮2的输出轴脱离，开始带动传动带4转动，传动带4转动一圈，刮板4-1将漏液斗3中的漆渣刮入漆渣斗5中，然后电动机6通过离合装置带动主动轮2开始旋转，重复以上步骤，本实施例中，在传动带4上只设置一个刮板4-1。
上述示例中，三个漏液斗3保持水平状态，主动轮2每转120°悬停20秒，这时，处于顶点的漏液斗3中的漆渣被刮板4-1刮入漆渣斗5中，另外两个漏液斗3在这段时间内，打捞漆渣时所携带的大量废液从漏液斗3中漏下，减少漆渣中的水分，方便处理。
如图2所示，漏液斗3中凹槽底面上设置有175个变径的滤液孔3-2，这些滤液孔3-2成排排列在漏液斗3中凹槽底面上，相邻两排的滤液孔3-2相互错开，这样排列使得同样面积的漏液斗3中凹槽底面上可设置更多的滤液孔3-2，方便在刮板4-1刮漆渣时，从漆渣中挤出的水都可以漏到下一排的孔里漏出去。
在本实施例中，废液箱1的箱底设计为圆弧形的底面，这样在漏液斗3旋转时，斗底刮板3-1可以将箱底积聚贴附的漆渣搅动起来，增加废液箱1中的漆渣的清理效果。
实施例二
本实施例中大部分与上述实施例相同，不同之处在于，在传动带与主动轮一侧分别安装一个电动机，电动机通过支架安装在废液箱上方；在漆渣打捞装置工作过程中，两个电动机协同工作，具体工作过程如上述实施例所述。
需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如：本发明装置中漏液斗的数量可以是3个或者4个或者5个；在传动带上设置的刮板的数量可以是1个，也可以是2个、3个、4个等；主动轮每转120°悬停的时间可以为20-30秒，在这期间传动带可以旋转一圈也可以旋转两圈或三圈；等等，而这些都是本领域技术人员在理解本发明思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。
最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种漆渣打捞装置，其特征在于，包括收集装置、打捞装置用于给所述收集装置和所述打捞装置提供动力的动力传动装置；所述收集装置包括传动带、刮板以及漆渣斗，所述收集装置设置在废液箱上方，所述动力传动装置与所述打捞装置连接且设置在所述传动带与所述漆渣斗的下方，所述打捞装置包括漏液斗；所述传动带一端设置在所述漆渣斗中，所述传动带的外表面上设置有刮板，所述动力传动装置与所述漏液斗连接带动所述漏液斗转动，使所述刮板将所述漏液斗中的漆渣刮入所述漆渣斗的入料口中，所述漏液斗上设置有凹槽，所述凹槽面上设置有滤液孔，所述滤液孔为变径孔，沿所述凹槽面到所述漏液斗底面方向，所述滤液孔的直径逐渐减小。
2.如权利要求1所述的漆渣打捞装置，其特征在于，所述动力传动装置包括主动轮、从动轮及连杆，所述主动轮与所述从动轮处于同一高度，所述主动轮与所述从动轮通过所述连杆与所述漏液斗的两侧铰接连接，所述主动轮的轴线与所述从动轮的轴线不在同一条直线上，所述主动轮上所述连杆与所述漏液斗的连接端的轴线与所述从动轮上所述连杆与所述漏液斗的连接端的轴线不在同一条直线上，使得漏液斗在转动过程中始终处于水平状态。
3.如权利要求2所述的漆渣打捞装置，其特征在于，所述动力传动装置中，所述主动轮与所述从动轮上分别连接三根所述连杆，所述动力传动装置上连接有三个均匀分布的所述漏液斗。
4.如权利要求1所述的漆渣打捞装置，其特征在于，所述漆渣斗的入料口底面沿水平方向向外延伸，用于辅助所述刮板将所述漏液斗中的漆渣刮入漆渣斗中。
5.如权利要求3所述的漆渣打捞装置，其特征在于，所述传动带通过电动机驱动，所述传动带与所述电动机之间设置有齿轮盒，所述齿轮盒中设置有离合装置，所述齿轮盒上设置两根输出轴，其中一根与所述传动带连接，另一根通过皮带与所述主动轮连接。
6.如权利要求5所述的漆渣打捞装置，其特征在于，所述主动轮每转120°要悬停20-30秒，所述电动机带动所述传动带，将漆渣刮入所述漆渣斗中。
7.如权利要求1所述的漆渣打捞装置，其特征在于，所述刮板为硅胶刮板。
8.如权利要求1所述的漆渣打捞装置，其特征在于，所述漏液斗的底面上设置有斗底刮板。
9.如权利要求8所述的漆渣打捞装置，其特征在于，所述废液箱的底面为弧形面，使得所述斗底刮板能刮除沉积在底面的漆渣。
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