CN209275338U - 一种计量斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种计量斗，其包括计量斗支架、设置在计量斗支架上称重传感器及与称重传感器连接的计量斗本体，计量斗本体的顶部壁面上转动穿设有转动螺杆，转动螺杆位于计量斗本体内的一端螺纹套接有内螺纹套筒，内螺纹套筒的外壁垂直连接有三根伸缩横杆，计量斗的顶部壁面穿设有三块限位板，三块限位板位于计量斗内的一端开设有腰形开口，三根伸缩横杆分块穿过三块限位板的腰形开口，三根伸缩横杆一端均固定连接有刮料弧形板，刮料弧形板的外圈壁面设置有刷毛，计量斗的顶部壁面上还设置有驱动件，计量斗支架上还设置有稳定件。本实用新型具有清理计量斗本体的内壁上残余的部分原料，从而提高下一次原料的称重的准确性的效果。

Description

一种计量斗

技术领域

本实用新型涉及饲料生产的技术领域，尤其是涉及一种计量斗。

背景技术

目前，在自动配料系统中，称重计量斗应用很多，通俗的计量斗都是做成一体或利用仓盖法兰连接。

授权公告号为CN205826083U的中国专利公开了一种改进的计量斗，其包括称计量斗本体、计量斗支架和称重传感器，所述计量斗本体包括计量斗入口段和计量斗斗体段，计量斗入口段和计量斗斗体段之间通过软连接相连，计量斗入口段和计量斗支架固定连接，计量斗斗体段和计量斗支架通过称重传感器连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述计量斗称料后，计量斗本体的内壁上残留有部分原料，从而导致下一次的原料称重不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种计量斗，具有清理计量斗本体的内壁上残余的部分原料，从而提高下一次原料的称重的准确性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种计量斗，包括计量斗支架、设置在计量斗支架上称重传感器及与所述称重传感器连接的计量斗本体，其特征在于：所述计量斗本体的顶部壁面上转动穿设有转动螺杆，所述转动螺杆的中心线与所述计量斗本体的中心线重合，所述转动螺杆位于所述计量斗本体内的一端螺纹套接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外壁垂直连接有三根伸缩横杆，所述计量斗的顶部壁面穿设有三块限位板，三块所述限位板位于所述计量斗本体内的一端沿限位板的长度方向开设有腰形开口，三根所述伸缩横杆分块穿过三块所述限位板的腰形开口，三根所述伸缩横杆远离所述转动螺杆的一端均固定连接有刮料弧形板，所述刮料弧形板的外圈壁面设置有与所述计量斗本体的内壁抵接的刷毛，所述刮料弧形板两端的刷毛向外倾斜设置，所述刮料弧形板两端的刷毛与相邻刮料弧形板的刷毛接触，所述计量斗的顶部壁面上还设置有带动所述转动螺杆转动的驱动件，所述计量斗支架上还设置有用于稳定所述计量斗本体的稳定件。

通过采用上述技术方案，操作人员通过计量斗本体内的原料进行卸料后，通过驱动件带动转动螺杆转动，与转动螺杆螺纹连接的内螺纹套筒产生随转动螺杆转动的趋势，内螺纹套筒带动三根伸缩横杆产生随内螺纹套筒转动的趋势，三块限位板分别限制三根伸缩横杆转动，从而阻止内螺纹套筒随转动螺杆转动，使得在转动螺杆转动下，内螺纹套筒沿转动螺杆的长度方向产生位移，从而带动三根伸缩横杆沿转动螺杆的长度移动，从而使得刮料弧形板与伸缩横杆配合，达到将残留在计量斗本体的内壁上的原料刮下、提高下一次原料的称重的准确性的效果。刮料弧形板两端的刷毛向外倾斜设置，刮料弧形板两端的刷毛与相邻刮料弧形板的刷毛接触，达到清理两块刮料弧形板之间的计量斗本体的壁面上的原料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括电机、主动锥齿轮及与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述电机固定设置在计量斗本体的顶部壁面上，所述主动锥齿轮与所述电机的输出轴同轴连接，所述从动锥齿轮与所述转动螺杆同轴连接。

通过采用上述技术方案，操作人员开启电机，电机的输出轴带动主动锥齿轮转动，从而使得从动锥齿轮转动，从动锥齿轮与转动螺杆同轴连接，从而达到驱动转动螺杆转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩横杆包括固定杆、活动杆及连接弹簧，所述固定杆为内部中空且一端开口设置，所述固定杆的另一端穿过所述限位板的开口与所述内螺纹套筒连接，所述活动杆的一端位于所述固定杆内，所述连接弹簧位于所述固定杆内，所述连接弹簧与所述固定杆固定连接，所述连接弹簧的另一端与所述活动杆位于固定杆内的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，计量斗本体为上截面面积大、下截面面积小的斗状，伸缩横杆的长度可调，在刮料弧形板沿转动螺杆的长度方向移动的过程中，达到使刮料弧形板的刷毛与计量斗本体的壁面保持抵接的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆靠近所述活动杆的端部设置有第一环状防脱板，所述活动杆位于所述固定杆内的一端设置有第二环状防脱板，所述第一环状防脱板的内圈直径小于所述第二环状防脱板的内圈直径。

通过采用上述技术方案，达到在一定程度上阻止活动杆从固定杆内脱离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的两个相对设置的侧壁均与所述腰形开口的内圈壁面抵接。

通过采用上述技术方案，达到在内螺纹套筒产生随转动螺杆转动的趋势时，限位板阻止内螺纹套筒转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述稳定件包括多个液压缸及多个抵接曲面板，多个所述液压缸均倾斜设置在所述计量斗支架上，所述液压缸的活塞杆的端部连接有抵接曲面板。

通过采用上述技术方案，在清理计量斗本体时，稳定件达到在一定程度上阻止计量斗本体摇晃的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接曲面板与所述计量斗本体抵接的壁面倾斜设置，所述抵接曲面板的壁面与所述计量斗的壁面完全贴合。

通过采用上述技术方案，抵接曲面板的内圈壁面与计量斗的壁面完全贴合，达到使液压缸更稳定支撑计量斗本体的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接曲面板的内圈壁面设置有橡胶防滑垫片。

通过采用上述技术方案，达到使液压缸更稳定支撑计量斗本体的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型具有清理计量斗本体的内壁上残余的部分原料，从而提高下一次原料的称重的准确性的优点；

2.本实用新型设置有稳定件，具有在清理计量斗本体时，在一定程度上阻止计量斗本体摇晃的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的部分剖视图。

图5是图4中C部分的局部放大示意图。

图6是图5中D部分的局部放大示意图。

图中，1、计量斗支架；2、称重传感器；3、计量斗本体；4、转动螺杆；41、内螺纹套筒；5、伸缩横杆；51、固定杆；511、第一环状防脱板；52、活动杆；521、第二环状防脱板；53、连接弹簧；6、限位板；61、腰形开口；7、刮料弧形板；71、刷毛；8、驱动件；81、电机；82、主动锥齿轮；83、从动锥齿轮；9、稳定件；91、液压缸；92、抵接曲面板；921、橡胶防滑垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种计量斗，包括计量斗支架1、设置在计量斗支架1上称重传感器2及计量斗本体3，计量斗本体3与承重传感器连接，承重传感器用于称量计量斗本体3内原料的重量。计量斗本体3的顶部壁面上设置有转动轴承，计量斗本体3的顶部壁面上还转动穿设有转动螺杆4，转动螺杆4的外壁与滚动轴承的内圈过盈配合。结合图4、5，转动螺杆4的中心线与计量斗本体3的中心线重合，转动螺杆4位于计量斗本体3内的一端螺纹套接有内螺纹套筒41。内螺纹套筒41的外壁垂直连接有三根伸缩横杆5。计量斗的顶部壁面穿设有三块限位板6，三块限位板6位于计量斗本体3内的一端沿限位板6的长度方向开设有腰形开口61，三根伸缩横杆5分块穿过三块限位板6的腰形开口61。固定杆51的两个相对设置的侧壁均与腰形开口61的内圈壁面抵接，在内螺纹套筒41产生随转动螺杆4转动的趋势时，限位板6阻止内螺纹套筒41转动。三根伸缩横杆5远离转动螺杆4的一端均固定连接有刮料弧形板7。刮料弧形板7的外圈壁面设置有与计量斗本体3的内壁抵接的刷毛71，刮料弧形板7两端的刷毛71向外倾斜设置，刮料弧形板7两端的刷毛71与相邻刮料弧形板7的刷毛71接触。

参照图5、6，伸缩横杆5包括固定杆51、活动杆52及连接弹簧53，固定杆51为内部中空且一端开口设置，固定杆51的另一端穿过限位板6的开口与内螺纹套筒41连接，活动杆52的一端位于固定杆51内，连接弹簧53位于固定杆51内，连接弹簧53与固定杆51固定连接，连接弹簧53的另一端与活动杆52位于固定杆51内的一端固定连接。固定杆51靠近活动杆52的端部设置有第一环状防脱板511，活动杆52位于固定杆51内的一端设置有第二环状防脱板521，第一环状防脱板511的内圈直径小于第二环状防脱板521的内圈直径，第一环状防脱板511配合第二环状防脱板521在一定程度上阻止活动杆52从固定杆51内脱离。

参照图1、2，计量斗本体3的顶部壁面上还设置有带动转动螺杆4转动的驱动件8，驱动件8包括电机81、主动锥齿轮82及与主动锥齿轮82啮合的从动锥齿轮83，电机81固定设置在计量斗本体3的顶部壁面上，主动锥齿轮82与电机81的输出轴同轴连接，从动锥齿轮83与转动螺杆4同轴连接。操作人员开启电机81，电机81的输出轴带动主动锥齿轮82转动，从而使得从动锥齿轮83转动，从动锥齿轮83与转动螺杆4同轴连接，从而驱动转动螺杆4转动。

参照图1、3，计量斗支架1上还设置有用于稳定计量斗本体3的稳定件9，清理计量斗本体3时，稳定件9用于在一定程度上阻止计量斗本体3摇晃。稳定件9包括两个液压缸91及两个抵接曲面板92，两个液压缸91均倾斜设置在计量斗支架1上，两个液压缸91分别位于计量斗本体3的两侧，液压缸91的活塞杆的端部连接有抵接曲面板92。抵接曲面板92与计量斗本体3抵接的壁面倾斜设置，抵接曲面板92的内圈壁面设置有橡胶防滑垫片921。

本实施例的实施原理为：操作人员通过计量斗本体3内的原料进行卸料后，通过驱动件8带动转动螺杆4转动，与转动螺杆4螺纹连接的内螺纹套筒41产生随转动螺杆4转动的趋势，内螺纹套筒41带动三根伸缩横杆5产生随内螺纹套筒41转动的趋势，三块限位板6分别限制三根伸缩横杆5转动，从而阻止内螺纹套筒41随转动螺杆4转动，使得在转动螺杆4转动下，内螺纹套筒41沿转动螺杆4的长度方向产生位移，从而带动三根伸缩横杆5沿转动螺杆4的长度移动，从而使得刮料弧形板7与伸缩横杆5配合，达到将残留在计量斗本体3的内壁上的原料刮下、提高下一次原料的称重的准确性的效果。刮料弧形板7两端的刷毛71向外倾斜设置，刮料弧形板7两端的刷毛71与相邻刮料弧形板7的刷毛71接触，达到清理两块刮料弧形板7之间的计量斗本体3的壁面上的原料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种计量斗，包括计量斗支架(1)、设置在计量斗支架(1)上称重传感器(2)及与所述称重传感器(2)连接的计量斗本体(3)，其特征在于：所述计量斗本体(3)的顶部壁面上转动穿设有转动螺杆(4)，所述转动螺杆(4)的中心线与所述计量斗本体(3)的中心线重合，所述转动螺杆(4)位于所述计量斗本体(3)内的一端螺纹套接有内螺纹套筒(41)，所述内螺纹套筒(41)的外壁垂直连接有三根伸缩横杆(5)，所述计量斗的顶部壁面穿设有三块限位板(6)，三块所述限位板(6)位于所述计量斗内的一端沿限位板(6)的长度方向开设有腰形开口(61)，三根所述伸缩横杆(5)分块穿过三块所述限位板(6)的腰形开口(61)，三根所述伸缩横杆(5)远离所述转动螺杆(4)的一端均固定连接有刮料弧形板(7)，所述刮料弧形板(7)的外圈壁面设置有与所述计量斗本体(3)的内壁抵接的刷毛(71)，所述刮料弧形板(7)两端的刷毛(71)向外倾斜设置，所述刮料弧形板(7)两端的刷毛(71)与相邻刮料弧形板(7)的刷毛接触，所述计量斗的顶部壁面上还设置有带动所述转动螺杆(4)转动的驱动件(8)，所述计量斗支架(1)上还设置有用于稳定所述计量斗本体(3)的稳定件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种计量斗，其特征在于：所述驱动件(8)包括电机(81)、主动锥齿轮(82)及与所述主动锥齿轮(82)啮合的从动锥齿轮(83)，所述电机(81)固定设置在计量斗本体(3)的顶部壁面上，所述主动锥齿轮(82)与所述电机(81)的输出轴同轴连接，所述从动锥齿轮(83)与所述转动螺杆(4)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种计量斗，其特征在于：所述伸缩横杆(5)包括固定杆(51)、活动杆(52)及连接弹簧(53)，所述固定杆(51)为内部中空且一端开口设置，所述固定杆(51)的另一端穿过所述限位板(6)的开口与所述内螺纹套筒(41)连接，所述活动杆(52)的一端位于所述固定杆(51)内，所述连接弹簧(53)位于所述固定杆(51)内，所述连接弹簧(53)与所述固定杆(51)固定连接，所述连接弹簧(53)的另一端与所述活动杆(52)位于固定杆(51)内的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种计量斗，其特征在于：所述固定杆(51)靠近所述活动杆(52)的端部设置有第一环状防脱板(511)，所述活动杆(52)位于所述固定杆(51)内的一端设置有第二环状防脱板(521)，所述第一环状防脱板(511)的内圈直径小于所述第二环状防脱板(521)的内圈直径。

5.根据权利要求3所述的一种计量斗，其特征在于：所述固定杆(51)的两个相对设置的侧壁均与所述腰形开口(61)的内圈壁面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种计量斗，其特征在于：所述稳定件(9)包括多个液压缸(91)及多个抵接曲面板(92)，多个所述液压缸(91)均倾斜设置在所述计量斗支架(1)上，所述液压缸(91)的活塞杆的端部连接有抵接曲面板(92)。

7.根据权利要求6所述的一种计量斗，其特征在于：所述抵接曲面板(92)与所述计量斗本体(3)抵接的壁面倾斜设置，所述抵接曲面板(92)的壁面与所述计量斗的壁面完全贴合。

8.根据权利要求1所述的一种计量斗，其特征在于：所述抵接曲面板(92)的内圈壁面设置有橡胶防滑垫片(921)。