CN110312905B - 可配置的螺旋冷冻器 - Google Patents

Abstract

一种可重构的冷冻器，该冷冻器包括外壳，在该外壳中具有内部空间；以及第一开口和第二开口，该第一开口和第二开口各自与所述内部空间连通；以及进料组件和出料组件，进料组件构造成在第一开口和第二开口中的一个处可拆卸地安装到外壳以用于所述内部空间连通，且出料组件构造成可拆卸地安装到第一开口和第二开口中的另一个以用于与所述内部空间连通，其中进料组件和出料组件在第一开口和第二开口处是可互换的。

Description

可配置的螺旋冷冻器

技术领域

本实施例涉及用于冷却和/或冷冻例如食品的低温螺旋冷冻器。

背景技术

例如，自1970年左右以来已知用于冷冻食品的低温螺旋冷冻器。这种已知类型的冷冻器仅以单一构造提供和出售或租赁，即具有定位成低于升高的出口的用于产品的入口、顺时针或逆时针的旋转滚筒(但不是两者)和单一的吞吐量。行业中后期修改使得入口和出口相对于彼此的位置反转，即将用于产品的入口布置在比出口更高的高程处，并且将滚筒顺时针或逆时针地旋转过不同的旋转角度。然而，在所有已知的结构中，用户选择了特定的构造，并且因此，每个螺旋冷冻器都以该特定的单一构造来建造。

关于现有的和已知的螺旋冷冻器构造，由使用者选择的用于产品冷冻的冷冻器的任何单一构造必须由设计者和工程师重新设计，以便为不同的产品在不同设施处的使用或操作重新构造冷冻器。这种重新构造将包括至少拆解现有的冷冻器，切割和重焊冷冻器的内部框架和壁板以便适应新的构造，然后重新组装冷冻器以用于在客户现场进行后续测试和安装，随后在商业运营之前进行调试。所有这些工作耗费至少三个月的制造时间，并且因此，重新构造已知的冷冻器需要3到9个月的设计时间，再加上额外的3个月的制造时间，从而获得用于所需应用和/或设施的重新构造的冷冻器。这种重新构造消耗了许多内部资源、额外的制造时间和车间空间。

发明内容

因此，提供了一种八边形的螺旋冷冻器箱，其构造成能使其入口和出口定位在冷冻器的多个不同壁面中的任何一个中，使得可以获得不同构造的冷冻器箱和冷冻器的螺旋滚筒的不同旋转，而无需花费数月及相关的费用为新的使用者和操作重新构造该冷冻器箱。

另一个实施例允许条带的层重新构造，使得多达两个条带的层可以添加滚筒到或从滚筒移除。本实施例允许为现有或其它的一个或多个使用者或者一个或多个客户重新构造改造的冷冻器或那些租赁到期的。

本实施例包括具有八边形冷冻器盒的螺旋冷冻器，其提供了待定位在盒子的八个壁面中的任意四个处的盒子的入口和出口，使得该四个面中的每一个包括类似的连接构件，由此允许顺时针构造以及逆时针构造、90°构造、180°构造或直通构造，而不必重新设计或重新构造该冷冻器箱。实际上，本实施例允许在短短几天内在车间处“在运行中”重新构造冷冻器，代替了与已知的螺旋冷冻器相关的几个月的工作以及费用。

本实施例提供可互换的进料部件和出料部件，进料部件和出料部件可拆卸地安装到螺旋冷冻器的共同交会表面。

本实施例允许沿着螺旋滚筒快速重新构造条带的层间隙，使得多达两个附加的条带的层可以添加到冷冻器滚筒或从冷冻器滚筒移除。

本实施例能使现有的冷冻器在大约百分之十(10％)的时间内重新构造成后续客户所需的构造，其将利用已知的冷冻器重新设计/重新构造工作来进行以上这些；然后在必要时再次重新构造冷冻器，以便将其返回原设施或后续客户。

因此，本实施例提供了一种可重新构造的冷冻器，其包括外壳，在该外壳中具有内部空间；以及第一开口和第二开口，第一开口和第二开口各自与所述内部空间连通；以及进料组件和出料组件，进料组件构造成在第一开口和第二开口中的一个处可拆卸地安装到外壳以用于与所述内部空间连通，且出料组件构造成可拆卸地安装到第一开口和第二开口中的另一个以用于与所述内部空间连通，其中进料组件和出料组件在第一开口和第二开口处是可互换的。

附图说明

为了更完整地理解本发明，可以参考以下对结合附图考虑的示例性实施例的描述，其中：

图1示出了根据本发明的可配置的螺旋冷冻器的实施例的俯视示意图；

图2A和图2B分别示出了根据本发明的可配置的螺旋冷冻器的实施例的进料设备和出料设备的立体图；

图3示出了根据本发明的可配置的螺旋冷冻器的另一实施例的俯视示意图；

图4示出了根据本发明的可配置的螺旋冷冻器的又一实施例的俯视示意图；

图5示出了带有根据本发明的具有交错流动(cross-flow)循环设备的图1实施例的俯视示意图；

图6示出了带有根据本发明的具有交错流动循环设备的图3实施例的俯视示意图；以及

图7A和图7B分别示出了用于图1-图6的实施例中的气流模式的交错流动循环设备的布置的侧剖视图和俯视示意图。

具体实施方式

在详细解释本发明的实施例之前，应当理解，本发明的应用不限于附图所示的部件的结构和布置的细节(如果有的话)，因为本发明能够具有其它实施例并且以各种方式实践或实施。而且，应当理解，本文采用的措辞或术语是出于描述的目的而非限制。

在下面的描述中，诸如水平、直立、竖直、上方、下方、在下方等的术语仅用于清楚说明本发明的目的，而不应被视为限制性的词语。附图是为了说明本发明的目的，并且不是按比例的。

如本文所使用的，“冷冻器箱”或“箱”是指冷冻器的外部隔热封壳，其容纳所有机械部件并且包含低温的一种或多种气体以便冷却和/或冷冻例如诸如食品的产品。

参考图1，其示出了可配置的螺旋冷冻器设备10，该螺旋冷冻器设备包括其中设置有内部腔室14或空间的外壳12或封壳。带有在其内部处的腔室14的外壳12在本文中也可统称为冷冻器箱16或箱。

冷冻器箱16包括多个侧部，例如八(8)个侧部18a-18h(八边形)。如图1所示的，侧部18a-18h设置成用于八边形的冷冻器箱，本文中为了理解，通过18b、18d、18f、18h处的虚线来清楚地表示该冷冻器箱。

在任何时候，侧部18a-18h中的四(4)个可以用作冷冻器箱16的入口和/或出口。也就是说，例如并参考图1，在该构造中，侧部18a可以用作用于产品进料的入口，该产品待由传送带20递送到内部腔室14以用于冷却或冷冻。传送带20包括通常以21示出的装载区域和通常以23示出的排出区域。这些区域21、23分别相对于在进入冷冻器箱16以及离开冷冻器箱之前的条带20的那部分。另一侧部18c可以用作或操作成内部腔室14的出口，并且传送带20从该出口离开。实际上，传送带20延伸到内部空间14中并且围绕由悬臂24支承的滚筒22缠绕，该悬臂在上述外壳12处的内部腔室14处。传送带20随着滚筒22的旋转方向(顺时针或逆时针)推进或移动，在其上传送带在侧部18c处离开冷冻器箱16。如所示的，与在侧部18c处离开内部腔室的那部分传送带相比，在侧部18a处进入内部腔室14的传送带20将增设较小高程(设置在较低的高程位置)低的。

替代地，侧部18c可以用作传送带20的冷冻器箱16的内部腔室14中的入口，在这种情况下，滚筒22将沿顺时针方向旋转，以使传送带在侧部18a处离开内部腔室。同样，在侧部18c处的进入到内部腔室14的带的入口可以是比在侧部18a的离开内部腔室的带的高程更低的高程。

定位成竖直或直立并且因此横向于传送带20的方向的多个柱26支承悬臂，悬臂又支承围绕滚筒22延伸的传送带20的层。悬臂24不与滚筒22接触，使得该滚筒可以在外壳12的内部腔室14处沿顺时针方向或逆时针方向自由旋转。仅作为示例，多个悬臂24可以从柱26中的每一个延伸。

这些柱26中的每一个也支承门28。这些门28各自铰接地连接到这些柱26，并且可以设置成使得这些门的每一个由可相对于彼此移动的成对的面板组成，使得在关闭位置这些门的每一个形成冷冻器箱16的一侧部。也就是说，例如参考图1，侧部18e和侧部18f中的每一个处的门28敞开以便提供用于检查、清洁和维护内部腔室14、传送带、滚筒以及支承悬臂24的通向它们的通路。侧部18e和侧部18g处的门28使它们各自的面板处于封闭位置。应当理解，取决于冷冻器设备10发生的操作、维护或修理方面，可以打开或关闭门28中的一个或多个。

冷冻器设备10还包括至少一个、且对于某些应用而言包括多个循环装置31、33(下文也参考图4讨论)或鼓风机，其将安装成在靠近侧部18d、18h的内部腔室14处、在外壳12中操作。侧部18d、18h可以如图1所示向外延伸，以包括其中分别配置有鼓风机30、31的辅助空间30、32。也就是说，如果鼓风机31配置在辅助空间30中，则辅助空间32将被设置为气体返回区域，该气体返回区域用于使气氛在内部腔室14处循环以冷却或冷冻食品。类似地，如果辅助空间32设置有安装在其中的鼓风机33，则辅助空间32将被设置为气体转向区域，该气体转向区域用于使气氛在内部腔室14内循环的气体转向区域。实际上，仅需要鼓风机31、33中的一个。然而，如箭头34所示，每个鼓风机31、33可以转动或调节成将其相应的排放流引导到相对于传送带20通过的选定位置。下文参考图4和图7A及图7B更详细地提供关于内部腔室14处的气氛循环的进一步描述。

总之，在图1中提供并公开了一种八边形螺旋冷冻器设备10，其中侧部18a-18h中的四(4)个可以组合用作入口和出口中的每一个，而其余两个侧部将设置有用于在外壳12的内部检查、清洁、维护和修理的门28。侧部18a-18h中的一个设置有诸如例如鼓风机或轴流式风扇的回路气体循环装置，以用于在内部腔室14处和在运送产品通过冷冻器箱16的传送带20的层上方移动诸如例如低温气体的冷却气体。与此同时，侧部18a-18h中的另一个被构造为气体转向区域，以使从循环装置推进或引发的气体返回穿过传送带的底部或下半部分层并且返回到循环装置。最后，侧部18a-18h中的两个可以设置有门28，以提供通向内部腔室14和设置在其中的设备10的部件的通路。

还参考图2A和图2B，示出了侧部18a-18h的示例，其对应于图1中的相应的一些侧部。如图2A所示，侧部18a包括入口面板40，该入口面板构造和布置成可拆卸地安装到侧部18b与侧部18h之间的所述侧部。入口面板40包括带有周界44的框架42，贯通该周界形成了多个安装孔46。当该框架42的周界44被安装到框架时，该周界44将与侧部18a处的对应边缘48重叠，使得周界44可以利用诸如例如螺栓、接装板、锁定螺母以及可释放的闭锁的机械紧固件50安装到边缘48。

附接到入口面板40的下部区域或与其一体形成的是进料通风部52或封壳，其中配置有进料空间54。进料室52还包括进料开口56，传送带20延伸到该进料开口中以便沿箭头57的方向移动产品。进料开口56的尺寸和形状足以允许其上带有运送的产品的传送带20延伸通过进料空间54并进入到内部腔室14中。由图2A中所示的立体图可以理解，内部腔室14存在于侧部18a、侧部18b、侧部18h的另一侧。内部腔室14的相关立体图在图2B中示出。

进料通风部52还包括进料排放部58，其与进料空间54流体连通，如图2A所示。进料排放部58包括排放开口59，其允许低温气体从冷冻器箱16的内部腔室14经过进料通风部52移出到冷冻器箱外部的气氛中，并且对于大多数应用会移出到配置了冷冻器设备10以用于操作的工厂或设施的外部。如上所述，机械紧固件50可以用于将带有进料通风部52作为其一部分的入口面板40可拆卸地安装到冷冻器箱16上。然而，可以使用除螺栓50之外的机械紧固件，只要这种机械紧固件可提供将入口面板40可拆卸地安装到冷冻器箱16的相对容易性。如图2A所示，进料通风部52是面板40的一部分，处在其下部处。对于该实施例，通风部52的定位是为了接纳或容纳传送带20，相对于滚筒22，该传送带进入的高程比离开冷冻器箱16的传送带的离开端部或出口部分23更低，这将在下文中参照图2B讨论。

更具体地参考图2B，示出了侧18c，在该处设置有排出面板60。如图2B所示，侧部18c包括排出面板60，该排出面板构造和布置成可拆卸地安装到侧部18b与侧部18d之间的所述侧。排出面板60包括带有周界64的框架62，贯通该周界形成了多个安装孔66。当周界64被安装到框架时，该框架62的周界64将与侧部18c处的对应边缘68重叠，使得周界64可以利用诸如例如螺栓、接装板、锁定螺母或可释放的闭锁的机械紧固件70安装到边缘68。

附接到排出面板60或与其一体形成的是出料通风部72或封壳，其中配置有出料空间74。出料通风部72还包括出料开口76，传送带20从该出料开口延伸出以便沿箭头77的方向移动产品。出料开口76的尺寸和形状足以允许其上带有运送的产品的传送带20从出料空间74离开并从内部腔室14而出。

出料通风部72还包括出料排放部78，其与出料空间74流体连通，如图2B所示。出料排放部78允许低温气体从冷冻器箱16的内部腔室14经过出料通风部72移出到冷冻器箱外部的气氛中，并且对于大多数应用会移出到配置了冷冻器设备10以用于操作的工厂或设施的外部。如上所述，机械紧固件70可以用于将带有出料通风部12作为其一部分的排出面板60可拆卸地安装到冷冻器箱16上。然而，可以使用除螺栓70之外的机械紧固件，只要这种机械紧固件可提供将排出面板60可拆卸地安装到冷冻器箱16的相对容易性。如图2B所示，出料通风部72形成排出面板60的一部分。对于该实施例，通风部72的定位是为了接纳或容纳传送带，相对于滚筒22，该传送带从出料开口76离开的高程比进入冷冻器箱16的传送带20的入口部分21更低。

出料通风部72的出料空间74具有比进料通风部52的进料空间54更大的容积。仍然参考图2B，出料空间74的容积足以在其中容纳驱动设备，该驱动设备用于使传送带20离开滚筒22并随后被重定向到滚筒和进料开口56诸如以便提供连续的传送带环。

从图1和图2A-图2B可以看出，入口面板40和排出面板60在例如侧部18a、18c处是可互换的，并且就此而言，如下文将讨论的，在任何其它侧部18a-侧部18h处是可互换的。也就是说，在图1和图2A-图2B中，传送带20进入进料开口56并被引导围绕滚筒22，同时在所述带围绕滚筒沿例如逆时针方向移动或驱动时，带的层被支承在多个支承悬臂24上，滚筒在配置在排出面板60的出料空间74中的驱动设备80或组件处待被占用。驱动设备80包括多个辊子82、用于传送带20的张紧器84，以及在用于冷冻器箱16的连续环路中驱动条带的驱动马达86。如图2B所示，传送带20的出口部分23延伸超过开口76一小段距离，其中该传送带围绕辊子82在下方转向并且经过出料开口向后转回到出料空间74中，并且沿着多个辊子转向，其中的最后一个辊子85在连续环路中将传送带引导到侧部18a和恰好位于侧部18a的上游的入口部分21。特别地，马达86驱动辊子88沿逆时针方向将带拉出滚筒22，并且在如上所述的辊子82之间引导传送带。辊子84作为张紧器操作，以便维持条带上的张力，从而在条带中不会发生不期望的松弛，这种松弛会损害条带操作和冷冻器设备10的可靠性。辊子88是用于条带的驱动辊子并且操作地连接到马达86。

当其上带有产品的传送带20的出口部分23从出料口76出来时，所述产品在重力作用下落到诸如另一个传送带或传送设备的另一个传送机构(未示出)上，将产品再移动到远的位置以进行包装或后续处理。箭头77指示在马达86的拉动作用下传送带20的移动方向。

类似地，面板40、60是可互换的，并且滚筒22在冷冻器箱16中的运动方向(顺时针或逆时针)是可逆的。也就是说，冷冻器设备10的使用者可以将带有进料通风部52的入口面板40代替地安装到侧部18c，同时带有出通风部62的排出面板60可以替代地安装到侧部18a，由此在设备10的冷冻器箱16中提供处理的产品流的反向(或顺时针)方向。从本发明的可配置的冷冻器设备可以看出，实际上不需要对实际设备进行重建或重新设计以使设备的使用者取决于底层空间和由冷冻器设备10处理的产品来改变其操作。

根据本发明构造的可配置的螺旋冷冻器设备的四个其它示例性实施例分别在图3-图6中示出。图3-图6中所示的元件对应于上面关于图1和图2A-图2B描述的元件，图3-图6中所示的元件已经分别由增加了100、200、300、400的对应附图标记表示。除非另有说明，否则图3-图6的实施例被设计为以与图1和图2A-图2B的实施例相同的方式使用。

现在参考图3，公开了总体上以110示出的冷冻器设备的另一实施例。在该设备110中，传送带120的入口部分121在侧部118a处，同时传送带的出口部分123在侧部118g处。也就是说，传送带120的入口部分121和出口部分123位于冷冻器箱116的外壳112的同一侧部。冷冻器设备实施例110包括替代地设置作为门128的侧部118c，因为传送带120已经被重新构造成不从那一侧部离开，而是通过侧部118g离开内部腔室114。因此，图2A中所示的入口面板40将作为面板140可拆卸地安装到侧部118a，同时图2B中所示的排出面板60将作为面板160可拆卸地安装到侧部118g。替代地，取决于传送带120将围绕滚筒122移动的方向(顺时针或逆时针)，可以互换入口面板140和排放面板160。也就是说，如果图3中的实施例110要求滚筒122逆时针旋转，则面板140、160的布置和定位示出为在侧部118a处的进料，并且在侧部118g处的排出或出料。如果滚筒顺时针旋转，则入口面板140将可拆卸地安装到侧部118g，同时排放面板160可拆卸地安装到侧部118a。例如，在后一种“顺时针”布置中，传送带120可以在沿其长度的位置处“分开”或分离，从而在低于传送带在较高高程处从侧部118a排出产品的位置的高程处使带重新进入侧部118g。

图4示出了总体上以210示出的冷冻器设备的又一实施例。在图4的实施例中，入口面板240和排放面板260配置成相对于彼此为九十度(90°)。也就是说，入口面板240可以配置在侧部218a处，同时排放面板260可以配置在侧部218e处。与上述实施例一样，入口面板240和排放面板260可拆卸地安装到侧部218a-侧部218h中的任意侧部，并且因此可互换，使得冷冻器箱216的入口和出口可以位于这些侧部中的任意一个处，只要入口和出口为以下情况：处在冷冻器箱216的相对侧部，处在冷冻器箱的配置成相对于彼此为九十度(90°)的侧部，或者处在冷冻器箱216的同一侧部。

可以参考图1、图2A-图2B、图3-图7理解本实施例的冷冻器箱的入口和排出(或出口)布置的组合的示例，并且如下：

表I

前述入口面板和出口面板的共同作用和布置以及滚筒旋转仅是示例性的。对于大多数但不一定是所有操作，侧部18d、18h将提供辅助空间30、32以用于放置空气循环设备(诸如风扇或鼓风机)和空气返回连接部(或转向部)。对大多数但不一定是所有操作，侧部18b、18f将提供门28、128等。如上面的表I所示，入口和排出部或出口应当在冷冻器箱的周界配置成相对于彼此为至少90°。

在图5和图6中，图1的冷冻器设备实施例10和图3中所示的冷冻器设备实施例110分别布置有至少一个空气循环设备90，并且对于许多应用，在冷冻器箱316、416的某些侧部18a-18h上布置有多个空气循环设备。重要的是要注意，尽管图1的冷冻器设备10和其余图的任何其它冷冻器设备实施例设置有八边形冷冻器箱16、116等，但是可能的是，侧部18a-侧部18h中的一个或多个可以不是平面形状，诸如图5和图6中所示的示例。出于本文的目的，参考图5的实施例中的空气循环设备90并且对其余附图中的实施例，在冷冻器设备内包括作为空气、致冷剂气体和/或其组合的“气氛”的循环，其可以在内部腔室314或本文其它实施例的其它腔室内循环。

特别地并且参考图5，总体上以310示出的冷冻器设备实施例包括循环设备90，该循环设备安装成在内部腔室314内和横跨传送带320用来移动气氛。设备310的结构包括侧部318d、侧部318h，其设计和制造成具有使所述侧部示出为具有较小体积部分19a和较大体积部分19b的形状。部分19a和部分19b的形状允许循环气体部分19b的在轴向风扇叶片后面的一区域中膨胀，因此该气体可以容易地吸入到风扇中并再循环。

每个循环设备90包括由安装到外壳312外部以用于与风扇可操作地协作的马达93驱动的的至少一个鼓风机91或风扇。这种结构方式防止了否则由马达产生而会被引入到内部腔室314中的热量，其会损害产品发生的冷却和/或冷冻。

如图5所示，冷冻器设备实施例310的结构与图1所示的冷冻器设备实10基本相同；除了侧部318d、侧部318h和部分19a、部分19b之外。

循环设备90的鼓风机91瞄准或沿着从其产生对应气流92的方向。如图5所示，气流92接触围绕滚筒322被引导或导向的传送带320的所有层，该滚筒相对于所述传送带成30度至45度。也就是说，气流92不是直接地，而是以与其稍微相切的角度指向滚筒322，使得传送带320的最大可能部分受到气流的影响。循环设备90各自可以定位在任何对应的侧部318a-侧部318h处，但是如图5所示，将循环设备安装在内部腔室314的相对侧部并且将它们倾斜以用于所产生的气流92，这样促进了内部腔室314处的循环效果以便利用气流的冷冻剂蒸气更彻底和均匀地接触待冷却和/或冷冻的产品。

参考图6，冷冻器设备实施例的布置总体上以410示出。设备410的结构及其操作类似于关于图3的设备110所示的结构和操作。然而，冷冻器410包括其侧部418h、418d和对应的门面板428，该门面板与空气循环设备490共同作用以便设置有供成对的气流92可以从多个鼓风机91排出的空间，如图6所示。也就是说，在将会成为侧部418d、418h的物体处可以安装一对空气循环设备90，使得空气循环设备中的每一对角度形成为从各自处提供对应的发散气流92。空气循环设备90中的每一对可以与另一对空气循环设备在相同的平面上或者说在相对于传送带的层的相似水平处。替代地，一对空气循环设备90可以安装成面向例如环绕滚筒422的传送带420的上部的一层或多层，而另一对空气循环设备90可以安装成面向例如传送带420的下部的水平或一层或多层，使得经过传送带的所有层沿所有方向提供了连续的气流92，同时该传送带引导成围绕滚筒422。

图7A、图7B所示的实施例类似于图6的实施例，除了所述图7A和图7B中的实施例包括在内部腔室514中的第一挡板94或上部挡板以及第二挡板96或下部挡板，第一挡板94在传送带的上层95的上方，第二挡板96在传送带的下层97的下方。也就是说，图7A和图7B分别示出了相同气流布置的侧视图和俯视图。挡板94、96各自构造成成对的挡板，并且(如图7B中特别所示)挡板定位成作为上部成对挡板94a、94b和下部成对挡板96a、96b以便迫使图6中所示的气流进一步移动到堆叠中并且循环回到鼓风机91。挡板94、96防止气流短接，这可能发生在图1的实施例中。滚筒422由可操作地连接到滚筒的马达98沿顺时针或逆时针方向驱动。马达98可以配置在外壳412的外部。

在图1、图2A-图2B、图3-图7所示的所有实施例中，支承悬臂24、124、224朝向滚筒22、122、222、322、422延伸但不接触该滚筒。

因此，在此提供了如上所述的可重构的冷冻器的多个实施例，并且这些实施例还包括以下元件。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，外壳的内部空间处的表面区域是八边形的。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，从所述外壳上方观察，该外壳的横截面是八边形的。

某些实施例包括可重构的冷冻器，还包括传送带，该传送带将内部空间从进料组件传输到出料组件；以及滚筒，该滚筒配置在内部空间处以用于支承传送带在进料组件和出料组件之间围绕滚筒的运动。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，进料组件和出料组件位于外壳的相对侧。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，进料组件和出料组件位于外壳的同侧。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，进料组件和出料组件在外壳处配置成彼此相隔九十度(90°)。

某些实施例包括可重构的冷冻器，还包括在外壳的侧壁处的可操作的、用于提供通向内部空间的通路的门。

某些实施例包括可重构的冷冻器，还包括配置在内部空间处的、用于在内部空间内提供横穿传送带的气流的至少一个鼓风机。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，外壳包括配置在外壳内并且与内部空间流体连通的、用于容纳至少一个鼓风机的至少一个区域。

某些实施例包括可重构的冷冻器，进一步包括配置在外壳的不同侧的第一隔室和第二隔室，第一隔室和第二隔室中的每一个与内部空间流体连通；以及配置在第一隔室中的至少一个第一鼓风机，以及配置在第二隔室中的至少一个第二鼓风机，所述至少一个第一鼓风机和所述至少一个第二鼓风机面向传送带以用于提供横穿所述传送带的第一气流和第二气流。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，进料组件包括进料通风部，传送带通过该进料通风部被引导到滚筒。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，进料通风部包括与所述进料通风部的内部流体连通的进料排放部。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，进料通风部包括安装到其的进料面板，该进料面板用于定位成可拆卸地覆盖进料通风部外部的第一开口和第二开口中的至少一个。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中出料组件包括出料通风部，传送带通过该出料通风部离开外壳的内部空间；条带驱动设备，该条带驱动设备与出料通风部操作地相关联并且与传送带可操作地接触；以及驱动马达，该驱动马达操作地连接到条带驱动设备并且驱动条带驱动设备，并且在进料组件和出料组件之间以及在滚筒周围移动传送带。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，出料通风部包括与所述出料通风部的内部流体连通的出料排放部。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，条带驱动设备包括用于在传送带上维持选定大小的张力的条带张紧器。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，出料组件包括出料通风部表面，所述出料通风部表面的尺寸和形状设计成用于可拆卸地安装以便覆盖第一开口和第二开口中的至少一个。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，出料通风部、条带驱动设备、驱动马达、出料排放部以及条带张紧器形成为一体的单元。

某些实施例包括可重构的冷冻器，进一步包括配置在外壳的不同侧的第一隔室和第二隔室，第一隔室和第二隔室中的每一个与内部空间流体连通；以及配置在第一隔室中的至少一个鼓风机，所述第二隔室提供用于气流去到第一隔室的返回空间。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，所述至少一个鼓风机定位成排放横向于传送带运动方向的气流。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，所述至少一个鼓风机定位成沿着与传送带的另一运动方向类似的方向排放气流。

某些实施例包括可重构的冷冻器，还包括配置在第二隔室中的至少一个其它的鼓风机，所述第一隔室为来自第二隔室的另一气流提供另一个返回空间。

某些实施例包括可重构的冷冻器，还包括在外壳以及进料组件和出料组件处的、用于将所述组件可拆卸地安装到所述外壳的机械紧固件。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，机械紧固件选自于螺栓、接装板、锁定螺母和可释放的闭锁构成的组。

某些实施例包括可重构的冷冻器，还包括上挡板，该上挡板配置在传送带顶部条带的层的上方；以及下挡板，该下挡板设置在传送带下部条带的层的下方，上挡板和下挡板将气流导向传送带。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，上挡板和下挡板中的每一个包括位于滚筒的相对侧处的成对的挡板。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，进料组件处的传送带相对于滚筒定位在第一高程处，并且出料组件处的传送带相对于滚筒定位在高于第一高程的第二高程处。

某些实施例包括可重构的冷冻器，其中，进料组件处的传送带相对于滚筒定位在第一高程处，并且出料组件处的传送带相对于滚筒定位在低于第一高程的第二高程处。

应当理解，这里所述的实施例仅是示例性的，且本领域技术人员可进行变型和修改而不偏离本发明的精神和范围。所有这些变型和修改都会包括在本文所定义和所附权利要求中所提供的本发明范围内。应当理解，上述实施例不仅是替代的，而且可以组合。

Claims (26)

1.一种可重构的冷冻器，包括：

外壳，在所述外壳中具有内部空间、以及第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口各自与所述内部空间连通；

进料组件和出料组件，所述进料组件构造成在所述第一开口和所述第二开口中的一个处可拆卸地安装到所述外壳以用于与所述内部空间连通，且所述出料组件构造成可拆卸地安装到所述第一开口和所述第二开口中的另一个以用于与所述内部空间连通，其中所述进料组件和所述出料组件在所述第一开口和所述第二开口处是可互换的；

传送带，所述传送带从所述进料组件到所述出料组件通过所述内部空间进行传输；以及

滚筒，所述滚筒配置在所述内部空间处以用于支承所述传送带在所述进料组件和所述出料组件之间围绕所述滚筒的运动；

其中所述出料组件包括：

出料通风部，所述传送带通过所述出料通风部离开所述外壳的内部空间；

条带驱动设备，所述条带驱动设备与所述出料通风部操作地相关联并且与所述传送带可操作地接触；

驱动马达，所述驱动马达操作地连接到所述条带驱动设备并且驱动所述条带驱动设备，并且在所述进料组件和所述出料组件之间以及在所述滚筒周围移动所述传送带，以及

出料通风部表面，所述出料通风部表面的尺寸和形状设计成用于可拆卸地安装以便覆盖所述第一开口和所述第二开口中的至少一个。

2.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，所述外壳的所述内部空间处的表面区域是八边形的。

3.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，从所述外壳上方观察，所述外壳的横截面是八边形的。

4.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，所述进料组件和所述出料组件位于所述外壳的相对侧。

5.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，所述进料组件和所述出料组件位于所述外壳的同侧。

6.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，所述进料组件和所述出料组件在所述外壳处配置成彼此相隔九十度。

7.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，还包括在所述外壳的侧壁处的可操作的门，所述门用于提供通向所述内部空间的通路。

8.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，还包括配置在所述内部空间处的、用于在所述内部空间内提供横穿所述传送带的气流的至少一个鼓风机。

9.根据权利要求8所述的冷冻器，其特征在于，其中，所述外壳包括配置在所述外壳内并且与所述内部空间流体连通的、用于容纳所述至少一个鼓风机的至少一个区域。

10. 根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，还包括：

配置在所述外壳的不同侧的第一隔室和第二隔室，所述第一隔室和所述第二隔室中的每一个与所述内部空间流体连通；以及

配置在所述第一隔室中的至少一个第一鼓风机，以及配置在所述第二隔室中的至少一个第二鼓风机，所述至少一个第一鼓风机和所述至少一个第二鼓风机面向所述传送带以用于提供横穿所述传送带的第一气流和第二气流。

11.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，所述进料组件包括进料通风部，所述传送带通过所述进料通风部被引导到所述滚筒。

12.根据权利要求11所述的冷冻器，其特征在于，所述进料通风部包括与所述进料通风部的内部流体连通的进料排放部。

13.根据权利要求11所述的冷冻器，其特征在于，所述进料通风部包括安装到所述进料通风部的进料面板，所述进料面板用于定位成可拆卸地覆盖所述进料通风部外部的所述第一开口和所述第二开口中的至少一个。

14.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，所述出料通风部包括与所述出料通风部的内部流体连通的出料排放部。

15.根据权利要求14所述的冷冻器，其特征在于，所述条带驱动设备包括用于在所述传送带上维持选定大小的张力的条带张紧器。

16.根据权利要求15所述的冷冻器，其特征在于，所述出料通风部、所述条带驱动设备、所述驱动马达、所述出料排放部以及所述条带张紧器形成为一体的单元。

17. 根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，还包括：

配置在所述外壳的不同侧的第一隔室和第二隔室，所述第一隔室和所述第二隔室中的每一个与所述内部空间流体连通；以及

配置在所述第一隔室中的至少一个鼓风机，所述第二隔室提供用于气流去到所述第一隔室的返回空间。

18.根据权利要求17所述的冷冻器，其特征在于，所述至少一个鼓风机定位成排放横向于所述传送带的运动方向的气流。

19.根据权利要求17所述的冷冻器，其特征在于，所述至少一个鼓风机定位成沿着与所述传送带的另一运动方向类似的方向排放流动的气流。

20.根据权利要求17所述的冷冻器，其特征在于，还包括配置在所述第二隔室中的至少一个其它的鼓风机，所述第一隔室为来自所述第二隔室的另一气流提供另一个返回空间。

21.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，还包括在所述外壳以及所述进料组件和所述出料组件处的、用于将所述组件可拆卸地安装到所述外壳的机械紧固件。

22.根据权利要求21所述的冷冻器，其特征在于，所述机械紧固件选自于螺栓、接装板、锁定螺母和可释放的闭锁构成的组。

23.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，还包括上挡板，所述上挡板配置在传送带顶部条带的层的上方；以及下挡板，所述下挡板设置在传送带下部条带的层的下方，所述上挡板和所述下挡板将气流导向所述传送带。

24.根据权利要求23所述的冷冻器，其特征在于，所述上挡板和所述下挡板中的每一个包括位于所述滚筒的相对侧处的成对的挡板。

25.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，所述进料组件处的所述传送带相对于所述滚筒定位在第一高程处，并且所述出料组件处的所述传送带相对于所述滚筒定位在高于所述第一高程的第二高程处。

26.根据权利要求1所述的冷冻器，其特征在于，所述进料组件处的所述传送带相对于所述滚筒定位在第一高程处，并且所述出料组件处的所述传送带相对于所述滚筒定位在低于所述第一高程的第二高程处。

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