JPS586461B2 - 米飯バラ状化凍結方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本願は焚き上げられた米飯を迅速且つ連続して凍結バラ
状化することができるようにした米飯バラ状化凍結方法
及び装置に係る発明である。

上部に排気ダクト１を有する放冷槽２の下部側面に吸気
開口部にフィルター３を設けた筒体４を設け、筒体４内
にモーター付の吸気用のファン５を設け、且つ放冷槽２
の相対する二側面の上下の中間部に入口側が低く、出口
側が高い開口部６．７を設け、該開口部６，７より突出
して無端のメッシュコンベヤーベルト８を設けると共に
メッシュコンベヤーベルト８の上部にメッシュコンヘヤ
ーベルト８の巾で粗い回転櫛９を回転自在にして数列設
けるものである。

そして出口側の開口部７より突出しているメッシュコン
ベヤーベルト８の下部にコンベヤーベルト洗浄乾燥装置
１０を設け、且つ放冷槽２の適宜な箇所に回転櫛９及び
メッシュコンベヤーベルト８の駆動モーター１１．１２
を設けて放冷装置Ａを形成する。

断熱槽１３で形成した予冷装置Ｂは相対する二側面の上
下の中間に入口側が低く出口側が高い開口部１４．１５
を形成し、開口部１４．１５より突出するようにして無
端のメッシュコンベヤーベルト１６を設け、且つ入口側
のメッシュコンベヤーベルト１６は放冷装置Ａの出口側
のメッシュコンベヤーベルト８の端部下部に重合して位
置するように形成しメッシュコンベヤーベルト８より落
下して来る米飯を受けるようにして成るものである。

メッシュコンベヤーベルト１６の下部に冷却器１７を設
け更に断熱槽１３の下部側面に放冷装置Ａと同様の送風
機１８を設けるものであって、ファン１８は筒体２０内
に設けるものである。

又メッシュコンベヤーベルト１６の上部に粗い回転櫛２
１を数列回転自在にして設け、そして出口側の開口部１
５より突出しているメッシュコンベヤーベルト１６の下
部にコンベヤーベルト洗浄乾燥装置２２を設け、断熱槽
１３の適宜な箇所にメッシュコンベヤーベルト１６及び
回転櫛２１の駆動モーター２３．２４を設けるものであ
る。

米飯バラ状化凍結装置Ｃについて説明すれば第６図及び
第７図に示す場合は、断熱槽２５で形成した凍結装置Ｃ
の相対する二側面の上下の中間に開口部２６．２７を開
口し、左部の開口部２６にホッパ−４６を挿入し、右部
の開口部２７より断熱槽２５内に内装されている振動コ
ンベヤー４７の後端部を突出させ、振動コンベヤー４７
の左端部上にホッパ−４６を開口させておくものである
。

振動コンベヤー４７の下部に冷却器２９を設けると共に
、振動コンベヤー４７の底板４７ａ上に櫛刃間の間隔が
狭い回転櫛３０を数列設け、且つ回転櫛３０の回転軸３
１の所まで上部より各々の回転櫛３０を仕切るように仕
切板３２を設けるものである。

又、前記冷却器２９は筒体３５で囲まれているものであ
り、そして前記した冷却器２９の下部に流動ファン３６
を横方向に数箇並べて筒体３５に開口して設けるもので
ある。

更に筒体３５は上部迄延長され、前板３５′の上部に回
転櫛３０の取外し用扉３７を設け、後板３５′は上部を
少し断熱槽２５の上板より離して開口部３８を形成し、
且つ回転軸３１は筒体３５に回転櫛３０の駆動モーター
３９及び賑動コンベヤー４７の作動用の振動回転モータ
ー４８を設けるものである。

回転櫛３０の回転軸３１と駆動モーター３９とは適宜ベ
ルト４９及びプーリー５０等の回転機構を介して回転で
きるようにしたものである。

冷却器２９と振動コンベヤー４７の底板４７ａ間にＬＮ
２スプレーノズル４５を設けるものである。

スプレーノズル４５はＬＮ２タンクにバルブ等を介して
連結してある。

尚更に振動コンベヤー４７のパンチングメタル或は網に
より形成されたメッシュ状の底板４７ａの上部或は下部
よりの冷却気流の流通ができ、且つメッシュの大きさは
米飯が落下しない程度の大きさにしておくものである。

振動コンベヤー４７の底板４７ａは前後及び左側は米飯
がこぼれ落ちない程度の高さの側板４７ｂで囲まれてい
るものである。

５１は駆動モーター３９或は振動回転モーター４８並び
に振動コンベヤー４７を支持するための枠体で、振動コ
ンベヤー４７は枠体５１に杆体５２により吊り、杆体５
２の上部はスプリング５３により枠体５１に支持されて
いるものである。

更に振動コンベヤー４７はホッパ−４６が開口している
側をやゝ高くして設置されているものである。

第８図及び第９図の場合は、断熱槽２５で形成した凍結
装置Ｃの相対する二側面の上下の中間に開口部２６．２
７を開口し、無端のメッシュコンベヤーベルト２８を水
平に突出し、メッシュコンベヤーベルト２８は上面は水
平で下面は断熱槽２５の開口部２６に内挿したところか
ら垂直に下降し、断熱槽２５の底部近くで水平に底部を
通過し、断熱槽２５の側壁部近くで垂直に上昇し開口部
２７の箇所で水平に外側に突出しているものである。

上下のメッシュコンベヤーベルト２８間に冷却器２９を
設けると共に上部のメッシュコンベヤーベルト２８上に
間隔が狭い回転櫛３０を数列設け、且つ回転櫛３０の回
転軸３１の所まで上部より各各の回転櫛３０を仕切るよ
うに仕切板３２を設けるものである。

断熱槽２５内でメッシュコンベヤーベルト２８の上部後
方に循環ファン３３を設けると共に、該循環ファン３３
の下部に冷却器３４を設けるものである。

又、前記冷却器２９は筒体３５で囲まれているものであ
り、そして前記した冷却器２９と下部のメッシュコンベ
ヤーベルト２８間の後部に流動ファン３６を横方向に数
箇並べて筒体３５を開口して設けるものである。

冷風は流動冷凍方式に下方から吹上げるか、又は通気凍
結方式に上方から冷風を吹きつけるかいずれの方式でも
良い。

更に筒体３５は上部迄延長され、前板３５′の上部に回
転櫛３０の取外し用扉３７を設け後板３５“目上部を少
し断熱槽２５の上板より離して開口部３８を形成し、回
転櫛３０は筒体３５に回転自在に軸止されているもので
ある。

又断熱槽２５内の適宜な箇所に回転櫛３０及びメッシュ
コンベヤーベルト２８の駆動モーター３９．４０を設け
適宜ベルト及びプーリー等の回転機構を介して回転でき
るようにしたものである。

４１はメッシュコンベヤーベルト２８の駆動ローラーで
筒体３５に適宜軸止されているものである。

冷却器２９と上面のメッシュコンベヤーベルト２８間に
ＬＮ２スプレーノズル４５を設けるものである。

スプレー・ノズル４５はＬＮ２クンクにバルブ等を介し
て連結してある。

更に断熱槽２５の後面に保守点検用扉４２を設け、且つ
開口部２６側の断熱槽２５の上部側板にも保守点検用扉
４３を設けるものである。

放冷装置Ａの放冷槽２の奥行きはベルト８の巾よりや５
狭く回転櫛９は放冷槽２の前後板に軸止されているもの
である。

又、前記した予冷装置Ｂも冷却器１７及び回転櫛２１も
筒体４４に囲まれていて筒体４４の下部後部に送風機１
８を内挿した筒体２０を設けるものである。

第６図及び第７図に示す場合は凍結装置Ｃの開口部２６
より突出しているホッパー４６或は第８図及び第９図の
場合は凍結装置Ｃの開口部２６より突出しているメッシ
ュコンベヤーベルト２８は予冷装置Ｂの開口部１５より
突出しているメッシュコンベヤーベルト１６の下部に位
置しメッシュコンベヤーベルト１６より落下する米飯を
受けるようにしたものである。

そして回転櫛９．２１櫛の外端の周速は０．１〜０．２
ｍ／ｓｅｃで回転し、櫛３０は入口側から出口側の順に
速くなり櫛の外端の周速は入口側が３ｍ／ ｓ ｅ ｃ
で出口側が７ｍ／ｓｅｃで中間は適宜３〜７ｍ／ｓｅｃ
の間を取って回転するものである。

メッシュコンベヤーベルト８．１６．２８は１５ 〜３
０ｃｍ／ｍｉｎ程度の速度である。

４６はコンベヤー洗浄乾燥装置である。

本願は前記構成よりして焚き上げられた米飯を適宜ホツ
パー等を介してメッシュコンベヤーベルト８の入口側Ｘ
に投入すると駆動されているメッシュコンベヤーベルト
８により出口側Ｙに移動されその中間において放冷槽２
内で下部から送られて来る風によって常温程度に放冷さ
れながら駆動されている回転櫛９によりほぐし作用を施
されて出口側Ｙより出て、メッシュコンベヤーベルト８
の端部より落下し、予冷装置Ｂの駆動されているメッシ
ュコンベヤーベルト１６の入口側Ｘに乗せられ断熱槽１
３内に入り下部より送られて来る風により冷却器１７に
よって０〜５℃位いに冷却化されながら出口側Ｙに移動
しその移動途中において駆動されている回転櫛２１によ
り更にほぐし作用を施され出口側Ｙより出てメッシュコ
ンベヤーベルト１６の端部より落下し、凍結装置Ｃの入
口側Ｘのホッパ−４６或は駆動されているメッシュコン
ベヤーベルト２８上に乗り断熱槽２５内に入り、且つ同
時に駆動されている流動ファン３６或は循環ファン３３
及び流動ファン３６により筒体３５の下部より上部へ、
又は上部より下部へ、或はそれに加えて筒体３５の後部
側において上部より下部に又は下部より上部へ循環され
ている極低温の冷却風により米飯を冷凍化し、駆動され
ている回転櫛３０によりバラ状化して振動コンベヤー４
７或はメッシュコンベヤー２８により出口側Ｙより冷凍
化した米飯を送り出すものである。

そして必要に応じスプレーノズル４５よりＬＮ２ガスを
上面のメッシュコンベヤーベルト２８の下部より噴射さ
せて冷凍化するものであり、この時循環している風は冷
却器３４．２９及びＬＮ２ガスにより冷却されているも
のである。

本願は又、回転櫛９．２１は周速が０．１〜０，２ｍ／
ｓｅｃで回転しているので米飯はこねられることなく徐
々にほぐされ凍結装置Ｃにおいて複数の回転櫛は始めは
遅く徐々に回転が速くなるので数列の回転櫛３０により
完全に米飯をバラ状化することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は米飯バラ状化凍結装置システムの全体図、第２
図は米飯放冷装置の断面的側面図、第３図は同正面図、
第４図は米飯予冷装置の断面的側面図、第５図は同正面
図、第６図は米飯バラ状化凍結装置の断面的側面図、第
７図は同正面図、第８図及び第９図は他例の凍結装置の
断面的側面図及び正面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 放冷装置の放冷槽内を１５〜３０ｃｍ／ｍｉｎ程度
   の速さで駆動しているコンベヤーベルト上に焚き上げた
   米飯を送り常温の風によって０．１〜０．２ｍ／ｓｅｃ
   で回転する粗い回転櫛によってバラ化しながら常温迄放
   冷した後、予冷装置の断熱槽内を１５〜３０ｃｍ／ｍｉ
   ｎ程度の速さで駆動しているコンベヤーベルト上番と常
   温に放冷された米飯を送り冷却器により冷却された風に
   より０．１〜０．２ｍ／ｓｅｃで回転する粗い回転櫛に
   よってバラ化しなから０〜５°位いの温度迄冷却した後
   、凍結装置の断熱槽内で駆動しているコンベヤー上に０
   〜５°位いの温度迄冷却した米飯を送り予冷装置内の冷
   却器より強力に冷却された風により入口側が３ｍ／ｓｅ
   ｃで出口側が７ｍ／ｓｅｃで中間が３〜７ｍ／ｓｅｃで
   回転する複数本の細い回転櫛によりバラ化しながら米飯
   を冷凍することにより各槽内にて回転櫛によって徐々に
   米飯をバラ状化し、最後の冷凍時に米飯を凍結バラ状化
   することを特徴とする米飯バラ状化凍結方法。 ２ 上部に排気ダクトを設けた放冷槽の相対する二側面
   に開口部を設け、該開口部より両端部が突出するように
   して１５〜３０ｃｍ／ｍｉｎ程度の速さで駆動するコン
   ベヤーベルトを放冷槽内に内挿し下部より風を送るよう
   にすると共にコンベヤーベルトの上部に０１〜０．２ｍ
   ／ｓｅｃで回転する粗い回転櫛を回転自在に設けた放冷
   装置と、断熱槽の相対する二側面に開口部を設け、該開
   口部より両端部が突出するようにして１５〜３０ｃｍ／
   ｍｉｎ程度の速さで駆動するコンベヤーベルトを断熱槽
   内に内挿し、コンベヤーベルトの下部に冷却器を設け、
   且つコンベヤー上部に０．１〜０．２ｍ／ｓｅｃで回転
   する粗い回転櫛を回転自在に設けると共に冷却器の下部
   より風を送るようにした予冷装置と、断熱槽の相対する
   二側面に開口部を設け、片側の開口部より米飯を送り込
   み他側の開口部より米飯を送り出すようにコンベヤーを
   断熱槽内に内挿し、コンベヤーの下部に予冷装置の冷却
   器より風を強力に冷却することができる冷却器を設け、
   コンベヤーの上部に入口側が３ｍ／ｓｅｃで出口側が７
   ｍ／ｓｅｃで中間が３〜７ｍ／ｓｅｃで回転する細い回
   転櫛を数列設け、冷却器の下部に流動ファンを設けてコ
   ンベヤーの下部或は上部より風を送るようにして成る凍
   結装置とを形成し、放冷装置の出口側のコンベヤーベル
   トの下部に予冷装置の入口側のコンベヤーベルトが位置
   し、予冷装置の出口側のコンベヤーベルトの下部に凍結
   装置の片側の開口部を位置させ該開口部に米飯を送り込
   み、他側の開口部より米飯をコンベヤーにより送り出す
   ことができるように組み合せて成る米飯バラ状化凍結装
   置。