CN110310974A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，其中，显示面板包括依次层叠设置的基板、发光层、电极层、薄膜封装层和滤光层，发光层包括多个发光单元，滤光层包括与多个发光单元一一对应的多个滤光片，以及隔离多个滤光片的黑矩阵；薄膜封装层背离基板的一侧形成多个第一凸起，黑矩阵与每个第一凸起对应的区域形成一个第二凸起，每个滤光片包括形成在第一凸起上的第三凸起。入射环境光线在第二凸起和第三凸起上产生漫反射，同时第二凸起可增强对入射环境光线的吸收程度，减少环境光线的进入，提高了显示面板的对比度，保证了显示面板的显示效果，且滤光层的设置相较于以往的圆偏振片提高了显示面板的柔韧性和可弯折性。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

在显示面板的使用过程中，由于外界环境光会入射到显示面板内，显示面板内的阴极等部件则会将入射的外界环境光反射出去，这就导致显示面板发出的光不仅包括自身发出的光，还包括反射光，当外界环境光越强时，反射光也就越强，因此会造成显示面板的对比度低的问题。

为了降低外界环境光对显示面板的对比度的影响，通常情况下，在显示面板的出光侧设置圆偏振片，利用圆偏振片的滤光特性，降低阴极表面对入射环境光线的反射，进而提高显示面板的对比度。

但是由于圆偏振片的厚度较大，使得显示面板整体的厚度较厚，脆性较强，导致无法满足显示面板对柔韧性和可弯折性的需求。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，用以在保证显示面板的对比度的前提下，满足显示面板对柔韧性和可弯折性的需求。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板包括依次层叠设置的基板、发光层、电极层、薄膜封装层和滤光层，其中，

所述发光层包括多个发光单元，所述滤光层包括与多个发光单元一一对应的多个滤光片，以及隔离多个所述滤光片的黑矩阵；

所述薄膜封装层背离所述基板的一侧形成多个第一凸起，所述黑矩阵与每个所述第一凸起对应的区域形成一个第二凸起，每个所述滤光片包括形成在所述第一凸起上的第三凸起。

与现有技术相比，本发明实施例提供的显示面板具有如下优点：

本发明实施例提供的显示面板在薄膜封装层背离基板的一侧设置多个第一凸起，使得黑矩阵对应形成多个第二凸起，使得滤光片对应形成第三凸起，入射环境光线在上述第二凸起和第三凸起上产生漫反射，同时黑矩阵形成的第二凸起可增强对入射环境光线的吸收程度，从而减少了环境光线的进入，提高了显示面板的对比度，保证了显示面板的显示效果，且滤光层的设置相较于以往的圆偏振片提高了显示面板的柔韧性和可弯折性。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，多个所述第一凸起在所述薄膜封装层背离所述基板的一侧呈阵列排布。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，所述第一凸起的顶部设置为弧面。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，所述第一凸起的顶部设置为平面。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，所述第二凸起和所述第三凸起的顶部设置为弧面。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，每个所述第二凸起的底部和与其对应的所述第一凸起的顶部相契合；每个所述第三凸起的底部和与其对应的所述第一凸起的顶部相契合。

作为本发明实施例显示面板的一种改进，所述第二凸起和所述第三凸起的底部边缘伸入相邻的所述第一凸起之间的缝隙中；所述第二凸起的底部边缘和与其相邻的所述第三凸起的底部边缘相连接。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明实施例提供的显示装置包括上述显示面板，因此也具有与上述显示面板的优点相同的优点，在此不再赘述。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，该制作方法包括提供基板；

在所述基板上依次形成发光层、电极层和薄膜封装层；

压印所述薄膜封装层，使所述薄膜封装层背离所述基板的一侧形成多个第一凸起；

在所述薄膜封装层上形成滤光层，使所述滤光层中的黑矩阵上对应所述第一凸起形成多个第二凸起，使所述滤光层中的滤光片对应所述第一凸起形成多个第三凸起。

作为本发明实施例显示面板的制作方法的一种改进，该制作方法还包括：形成第一凸起后，压印所述第一凸起，使所述第一凸起的顶部形成平面。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的显示面板及其制作方法、显示装置所能够解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的显示面板的结构示意图一；

图2为图1中显示面板的部分结构剖视图；

图3为本发明实施例一提供的显示面板的结构示意图二；

图4为图3中显示面板的部分结构剖视图一；

图5为图3中显示面板的部分结构剖视图二。

附图标记说明：

10-基板；

20-发光层；

21-红色发光单元；

22-绿色发光单元；

23-蓝色发光单元；

30-电极层；

40-薄膜封装层；

41-第一凸起；

51-红色滤光片；

52-绿色滤光片；

53-蓝色滤光片；

60-黑矩阵。

具体实施方式

现有的显示面板为了降低外界环境光对对比度的影响，设置有圆偏振片，由于圆偏振片厚度较大而导致整体的厚度较厚、脆性较强，无法满足显示面板对柔韧性和可弯折性的需求。

针对上述缺陷，本发明实施例提供了一种改进的技术方案，在该技术方案中，显示面板包括依次层叠设置的基板、发光层、电极层、薄膜封装层和滤光层，其中，薄膜封装层背离基板的一侧形成多个第一凸起，滤光片和黑矩阵设置在第一凸起上，从而使每个黑矩阵形成一个第二凸起，每个红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片分别形成一个第三凸起，第二凸起和第三凸起能够使入射环境光线产生漫反射，还能够增强对入射环境光线的吸收程度，从而减少了环境光线的进入，提高了显示面板的对比度；而且，上述滤光层的设置相较于以往的圆偏振片，提高了显示面板的柔韧性和可弯折性。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明实施例一提供的显示面板包括依次层叠设置的基板10、发光层20、电极层30、薄膜封装层40和滤光层，其中，发光层20包括多个发光单元，滤光层40包括与多个发光单元一一对应的多个滤光片，以及隔离多个滤光片的黑矩阵60；薄膜封装层40背离基板10的一侧形成多个第一凸起，黑矩阵60与每个第一凸起对应的区域形成一个第二凸起，每个滤光片包括形成在第一凸起上的第三凸起。

具体地，在本实施例中，发光单元包括红色发光单元21、绿色发光单元22和蓝色发光单元23；滤光片包括与红色发光单元21对应的红色滤光片51，与绿色发光单元22对应的绿色滤光片52，以及与蓝色发光单元23对应的蓝色滤光片53，其中，每个红色滤光片51、绿色滤光片52和蓝色滤光片53分别形成一个第三凸起。

本实施例中，基板10可以为柔性塑料基板10、玻璃基板10或石英基板10，本发明实施例对基板10的材料不做限定，可根据实际情况而定，本实施例中衬底基板10位于显示面板的底层；发光层20设置在上述基板10上，具体地，该发光层20中的发光单元包括红色发光单元21、绿色发光单元22和蓝色发光单元23，且红色发光单元21的数量、绿色发光单元22的数量及蓝色发光单元23的数量分别相等；电极层30位于发光层20上，电极层30可以为阴极层，也可以为阳极层；薄膜封装层40覆盖在电极层30上，本实施例中薄膜封装层40远离基板10的一侧形成多个第一凸起41，滤光层设置在薄膜封装层40上，且滤光层覆盖在上述多个第一凸起41上，使得黑矩阵60形成多个第二凸起，每个红色滤光片51、绿色滤光片52和蓝色滤光片53分别对应一个第一凸起并形成一个第三凸起。

具体地，以图1和图2所示的显示面板为例，图2示出了一种可行的显示面板的部分结构的剖视图。如图2所示，滤光层包括间隔设置的滤光片和用于隔离多个滤光片的黑矩阵60，其中，滤光片包括红色滤光片51、绿色滤光片52和蓝色滤光片53，每个红色滤光片51与发光层20中的一个红色发光单元21相对应，且位于该红色发光单元21的上方；每个绿色滤光片52与发光层20中的一个绿色发光单元22相对应，且位于该绿色发光单元22的上方；每个蓝色滤光片53与发光层20中的一个蓝色发光单元23相对应，且位于该蓝色发光单元23的上方。

在上述实施方式的基础上，本实施例中的薄膜封装层40包括有机层和无机层，具体地，薄膜封装层40靠近电极层30的一侧设置为无机层，有机层设置在无机层上。本实施例中，薄膜封装层40的有机层的材料可以为脂肪族聚酯或脂肪族聚氨酯，有机层背离无机层的一侧与滤光层接触，且该侧设置有多个第一凸起41，多个第一凸起41可以通过压印工艺形成。

进一步地，第一凸起41的形状有多种设置方式，例如，如图2所示，图2所示出的第一凸起41设置为弧状第一凸起41，需要说明的是，上述弧状第一凸起41指的是该第一凸起41的顶部呈弧状，优选地，为了便于制作，第一凸起41可以设置为半球状第一凸起41；又如，如图5所示，图5所示出的第一凸起41设置为顶部为平面、侧壁为弧面的第一凸起41；再如，本实施例中的第一凸起41还可以设置为棱柱状或棱台状。

在上述实施方式的基础上，滤光层设置在薄膜封装层40上，且滤光层与薄膜封装层40的有机层相接触，具体地，滤光层可以通过打印或光刻形成在上述有机层上。由于有机层上设置有多个第一凸起41，滤光层则形成了多个与上述第一凸起41相对应的第二凸起和第三凸起。图2为图1中显示面板的部分结构剖视图，以图2为例进行描述，如图2所示，滤光层覆盖在薄膜封装层40的第一凸起41上，且滤光层中的每个滤光片对应形成一个第三凸起，黑矩阵60对应形成多个第二凸起。当薄膜封装层40上的第一凸起41设置为弧状时，第二凸起和第三凸起可以设置为弧状凸起，也可以通过压印或其他工艺形成顶部为平面的凸起。

本实施例提供的显示面板在使用时，入射环境光线会在第二凸起和第三凸起上产生漫反射，同时，由于入射环境光线在多个第二凸起和第三凸起之间多次反射，具有第二凸起的黑矩阵60能够对入射环境光线进行多次吸收，因此增强了黑矩阵60对入射环境光线的吸收程度，减少了显示面板中环境光线的进入量，从而提高了显示面板的对比度。

综上所述，本发明实施例一提供的显示面板通过在薄膜封装层40背离基板10的一侧设置第一凸起41，并使得设置在薄膜封装层40上的黑矩阵60形成第二凸起，以及使得滤光片形成第三凸起，入射环境光线在第二凸起和第三凸起上会产生漫反射，同时入射环境光线在黑矩阵60的第二凸起之间多次反射，可增强黑矩阵60对入射环境光线的吸收程度，因此能够减少环境光线的进入，提高显示面板的对比度，进而保证了显示面板的显示效果，且本实施例中滤光层的设置避免了使用圆偏振片，从而提高了显示面板的柔韧性和可弯折性。

在上述实施方式的基础上，进一步地，多个第一凸起41在薄膜封装层40背离基板10的一侧呈阵列排布。本实施例中，薄膜封装层40包括有机层和无机层，其中，多个第一凸起41形成在有机层上，且多个第一凸起41阵列排布在有机层的背离无机层的一侧，这样的设置便于制作，且保证了形成在薄膜封装层40上的滤光片和黑矩阵60的凸起的均匀性。

在一种可能的实施方式中，第一凸起41的顶部设置为弧面。本实施例中第一凸起41设置为弧状第一凸起41，相应地，位于第一凸起41上的凸起可以设置为弧状凸起。具体地，如图1和图2所示，第一凸起41形成在薄膜封装层40背离基板10的一侧，第一凸起41可以通过压印形成。需要说明的是，本实施例中的弧面可以为优弧弧面，也可以为劣弧弧面，优选地，还可以设置为半球形。当第一凸起41的顶部为半球形时，位于第一凸起41上的凸起可以设置为半球状凸起，也可以设置为非半球状凸起。本实施例中将第一凸起41的顶部设置为半球形便于压印制作，也便于后续滤光层的制作。

在另一种可能的实施方式中，第一凸起41的顶部设置为平面。如图5所示，第一凸起41的顶部可以通过压印等工艺方式形成平面。本实施例中将第一凸起41的顶部设置为平面，有利于承托位于第一凸起41上的凸起，便于凸起的制作。

在一种可能的实施方式中，第二凸起和第三凸起的顶部设置为弧面。在上述实施方式的基础上，第一凸起41的顶部设置为弧面，相应的，第二凸起和第三凸起的顶部也可以设置为弧面。具体地，如图1和图2所示，黑矩阵60形成了多个第二凸起，每个红色滤光片51、绿色滤光片52和蓝色滤光片53分别形成一个第三凸起，且每个第三凸起形成在一个第一凸起41上，本实施例中将第二凸起和第三凸起的顶部设置为弧面便于制作，且能够保证滤光层的滤光效果。

此外，在另一种可能的实施方式中，第二凸起和第三凸起的顶部也可以设置为平面，本实施例中的第二凸起和第三凸起的顶部设置为平面，此外第二凸起和第三凸起的侧壁可以设置为弧面，也可以设置为平面。具体地，如图3和图4所示，上述第一凸起41的顶部为弧状，第二凸起和第三凸起形成在上述第一凸起41上，且第二凸起和第三凸起的底部与第一凸起41的顶部相接触并相契合。本实施例中将第二凸起和第三凸起的顶部设置为平面，减小了滤光层的厚度，进一步减小了显示面板整体的厚度，从而在保证显示面板对比度的前提下，进一步提高了显示面板的柔韧性和可弯折性。

在上述实施方式的基础上，进一步地，每个第二凸起的底部和与其对应的第一凸起41的顶部相契合；每个第三凸起的底部和与其对应的第一凸起41的顶部相契合。以第二凸起为例进行描述，每个第二凸起的底部与和其对应的第一凸起41的顶部相契合，即第二凸起的底部与第一凸起41的顶部紧密接触并贴合。这样的设置保证了相邻的第二凸起与第三凸起之间存在较宽的缝隙，保证了入射环境光线能够在多个凸起上产生漫反射。

进一步地，在上述实施方式的基础上，第二凸起和第三凸起的底部边缘伸入相邻的第一凸起41之间的缝隙中；第二凸起的底部边缘和与其相邻的第三凸起的底部边缘相连接。具体地，如图2、图4或图5所示，相邻的第二凸起与第三凸起的底部边缘相连接，这样的设置保证了滤光层的可靠性，防止因出现裂缝而导致入射环境光线大量进入显示面板；且本实施例中每个凸起的底部边缘均伸入到位于其下方的第一凸起41的缝隙中，这样的设置使得相邻的第二凸起与第三凸起之间存在较宽的缝隙，保证了入射环境光线能够在第二凸起和第三凸起上产生漫反射，保证了入射环境光线能够在相邻的第二凸起与第三凸起之间多次反射，从而提高黑矩阵60对入射环境光线的吸收。

此外，黑矩阵60形成的第二凸起的高度与各个滤光片形成的第三凸起的高度可以相同，也可以不同，优选地，第二凸起的高度高于第三凸起的高度，这样的设置能够进一步提高黑矩阵60对入射环境光线的吸收程度。

实施例二

本发明实施例二提供的显示装置包括上述实施例一中提供的显示面板，其中，显示面板的结构、功能及实现可参照上述实施例中的具体描述，此处不再赘述。本实施例提供的显示装置可以是手机、平板电脑、智能手表、电子书、导航仪、电视、数码相机等任意包括显示面板的、具有显示功能的设备。本实施例提供的显示装置也具有与实施一所提供的显示面板相同的优点，在此不再赘述。

实施例三

本发明实施例三提供了一种显示面板的制作方法，包括提供基板10；

在基板10上依次形成发光层20、电极层30和薄膜封装层40；

压印薄膜封装层40，使薄膜封装层40背离基板10的一侧形成多个第一凸起41；

在薄膜封装层40上形成滤光层，使滤光层中的黑矩阵60上对应第一凸起41形成多个第二凸起，使滤光层中的滤光片对应第一凸起41形成多个第三凸起。

本实施例提供的制作方法用于制作实施例一所提供的显示面板，具体地，形成薄膜封装层40的方式可以为先形成无机层，再在无机层上旋涂形成有机层，有机层的材料可以为脂肪族聚酯或脂肪族聚氨酯；在压印薄膜封装层40时，可以将有机层背离无机层的一侧压印形成多个半球状第一凸起41；在形成滤光层时，形成方式可以为打印或光刻，且需要保证滤光层上的相邻的凸起之间存在缝隙。

进一步地，在一种可能的实施方式中，该制作方法还包括：形成第一凸起41后，压印第一凸起41，使第一凸起41的顶部形成平面。在上述实施方式的基础上，薄膜封装层上具有多个第一凸起41，通过压印第一凸起41，使得第一凸起41的顶部形成平面，以便于承托第二凸起和第三凸起。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括依次层叠设置的基板、发光层、电极层、薄膜封装层和滤光层，其中，

所述发光层包括多个发光单元，所述滤光层包括与多个发光单元一一对应的多个滤光片，以及隔离多个所述滤光片的黑矩阵；

所述薄膜封装层背离所述基板的一侧形成多个第一凸起，所述黑矩阵与每个所述第一凸起对应的区域形成一个第二凸起，每个所述滤光片包括形成在所述第一凸起上的第三凸起。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，多个所述第一凸起在所述薄膜封装层背离所述基板的一侧呈阵列排布。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起的顶部设置为弧面。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起的顶部设置为平面。

5.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，所述第二凸起和所述第三凸起的顶部设置为弧面。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，每个所述第二凸起的底部和与其对应的所述第一凸起的顶部相契合；每个所述第三凸起的底部和与其对应的所述第一凸起的顶部相契合。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二凸起和所述第三凸起的底部边缘伸入相邻的所述第一凸起之间的缝隙中；所述第二凸起的底部边缘和与其相邻的所述第三凸起的底部边缘相连接。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供基板；

在所述基板上依次形成发光层、电极层和薄膜封装层；

压印所述薄膜封装层，使所述薄膜封装层背离所述基板的一侧形成多个第一凸起；

在所述薄膜封装层上形成滤光层，使所述滤光层中的黑矩阵上对应所述第一凸起形成多个第二凸起，使所述滤光层中的滤光片对应所述第一凸起形成多个第三凸起。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，还包括：形成第一凸起后，压印所述第一凸起，使所述第一凸起的顶部形成平面。