CN110307342A - 一种油封及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油封及其制造方法，油封包括内环组合件、外环组合件、箍紧弹簧圈和侧向挡环，内环组合件包括结合为一体的内环骨架和内环橡胶体，外环组合件包括结合为一体的外环骨架和外环橡胶体。采用内环组合件与外环组合件相互配合滑动，油封的内环橡胶体与密封处旋转轴很好地匹配安装，降低了对旋转轴表面的加工精度依赖；由于内环骨架属于油封的构成件，其光滑面的粗糙度在工厂内可以单独进行控制，有效降低了油封内外环之间滑动摩擦，提高封油效果和使用寿命；外环橡胶体的储油唇口与内环骨架的光滑面之间构成储油腔室，在储油腔室内充填润滑油脂，储油可靠，进一步降低了油封内外环之间的摩擦系数，确保油封长时间高效封油。

Description

一种油封及其制造方法

技术领域

本发明涉及封油防尘技术领域，具体是一种油封及其制造方法。

背景技术

油封是用于密封机械设备中旋转轴的封油用密封元件，常用于各种机械的轴承处，特别是滚动轴承部位，其功能在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外封尘。现有的油封的密封唇口通常是直接与机械设备中的旋转轴接触，为了提高密封效果和使用寿命，旋转轴与油封接触处需要具备高精度的尺寸规格和粗糙度规格，这样就提高了机械设备的制造成本，而且现有油封的润滑油脂储油能力差，造成使用寿命普遍不高，降低了机械设备的可靠性，增加了维护频次和维护成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种油封及其制造方法。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油封，包括：

内环组合件，其包括结合为一体的内环骨架和内环橡胶体，所述内环骨架包括沿轴心环绕成环体的内骨架水平部和内骨架垂直部，所述内骨架垂直部在内骨架水平部的一端部垂直向外延伸；所述内环橡胶体包设于所述内骨架水平部的内表面以及所述内骨架垂直部上与内骨架水平部相远离的侧面；所述内骨架水平部的外圆周面以及所述内骨架垂直部与骨架水平部相靠的侧面为光滑面；

外环组合件，其套设于内环组合件的外周，其包括结合为一体的外环骨架和外环橡胶体，所述外环骨架包括沿轴心环绕成环体的外骨架水平部、外骨架垂直部和限位部，所述外骨架垂直部垂直设于外骨架水平部的内表面，所述限位部设于外骨架水平部上与内骨架垂直部相对应的一端；所述外环橡胶体包设于所述外骨架水平部和外骨架垂直部，所述外环橡胶体内侧具有密封唇口和储油唇口，所述密封唇口和储油唇口与所述内环骨架的光滑面相贴靠；

箍紧弹簧圈，其箍设于所述密封唇口的外周；

侧向挡环，其卡设于所述外环组合件的限位部，所述侧向挡环与所述内环橡胶体的侧面相抵靠。

本发明相较于现有技术，采用内环组合件与外环组合件相互配合滑动，油封的内环橡胶体与密封处旋转轴很好地匹配安装，降低了对旋转轴表面的加工精度依赖；由于内环骨架属于油封的构成件，其光滑面的粗糙度在工厂内可以单独进行控制，有效降低了油封内外环之间滑动摩擦，提高封油效果和使用寿命；外环橡胶体的储油唇口与内环骨架的光滑面之间构成储油腔室，在储油腔室内充填润滑油脂，储油可靠，进一步降低了油封内外环之间的摩擦系数，确保油封长时间高效封油。

进一步地，所述内环骨架的光滑面粗糙度小于等于Ra0.8μm。

采用上述优选的方案，确保油封稳定封油和长寿命高性能运行。

进一步地，所述储油唇口包括第一储油唇口、第二储油唇口以及第三储油唇口，所述第一储油唇口和第二储油唇口斜向与内骨架水平部的外圆周面接触，所述第三储油唇口斜向与所述内骨架垂直部的侧面接触。

采用上述优选的方案，第一储油唇口、第二储油唇口和密封唇口之间形成轴向两个相邻的储油腔体，第三储油唇口与第二储油唇口以及外环骨架之间形成径向两个相邻的储油腔体，提高油脂分布均匀度，实现了轴向和径向的全方位润滑。

进一步地，所述内环橡胶体的内圆周面中间位置设有内凹的槽体。

采用上述优选的方案，内凹的槽体方便旋转轴的安装。

进一步地，所述侧向挡环的内圆周边缘设有向内环组合件侧面凸出的限位凸出部。

进一步地，所述内环橡胶体面向所述侧向挡环的侧面上设有外凸的密封环体。密封环体的凸出高度略大于限位凸出部的凸出高度。

采用上述优选的方案，由于密封环体具有弹性，限位凸出部有效限制了内环组合件的轴向位置，降低了侧向挡环与内环组合件的侧向接触面积，降低摩擦，也有效地防止外部灰尘、油污等腐蚀物的侵入。

进一步地，所述密封唇口的内表面包括第一锥面和第二锥面，所述第一锥面的母线与油封轴线成15-30°，所述第二锥面的母线与油封轴线成45°。

进一步地，在所述密封唇口的外周设有用于规制所述箍紧弹簧圈的环槽。

采用上述优选的方案，提高密封唇口的密封性和箍紧弹簧圈的位置稳定性。

油封的制造包括如下步骤：

内环组合件的制造：先制造内环骨架，然后将内环骨架置于压塑模具中附着内环橡胶体；

外环组合件的制造：先制造外环骨架，然后将外环骨架置于压塑模具中附着外环橡胶体；

组装结合：在外环橡胶体的储油唇口两侧槽内填充润滑油，将箍紧弹簧圈套在内环组合件的密封唇口外周，将内环组合件和外环组合件套设，并在侧向放置侧向挡环，对外环骨架边部压铆形成卡设住侧向挡环的限位部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的结构示意图；

图2是内环组合件的结构示意图；

图3是外环组合件的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-内环组合件；11-内环骨架；111-内骨架水平部；112-内骨架垂直部；12-内环橡胶体；121-槽体；122-密封环体；2-外环组合件；21-外环骨架；211-外骨架水平部；212-外骨架垂直部；213-限位部；22-外环橡胶体；221-密封唇口；2211-第一锥面；2212-第一锥面；2213-环槽；222-第一储油唇口；223-第二储油唇口；224-第三储油唇口；3-箍紧弹簧圈；4-侧向挡环；41-限位凸出部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种实施方式为：一种油封，包括：

内环组合件1，其包括结合为一体的内环骨架11和内环橡胶体12，内环骨架11包括沿轴心环绕成环体的内骨架水平部111和内骨架垂直部112，内骨架垂直部112在内骨架水平部111的一端部垂直向外延伸；内环橡胶体12包设于内骨架水平部111的内表面以及内骨架垂直部112上与内骨架水平部相远离的侧面；内骨架水平部111的外圆周面以及内骨架垂直部112与骨架水平部相靠的侧面为光滑面；

外环组合件2，其套设于内环组合件1的外周，其包括结合为一体的外环骨架21和外环橡胶体22，外环骨架21包括沿轴心环绕成环体的外骨架水平部211、外骨架垂直部212和限位部213，外骨架垂直部212垂直设于外骨架水平部211的内表面，限位部213设于外骨架水平部211上与内骨架垂直部相对应的一端；外环橡胶体22包设于外骨架水平部211和外骨架垂直部212，外环橡胶体22内侧具有密封唇口221和储油唇口，密封唇口221和储油唇口与内环骨架11的光滑面相贴靠；

箍紧弹簧圈3，其箍设于密封唇口221的外周；

侧向挡环4，其卡设于外环组合件2的限位部，侧向挡环4与内环橡胶体12的侧面相抵靠。

采用上述技术方案的有益效果是：采用内环组合件与外环组合件相互配合滑动，油封的内环橡胶体与密封处旋转轴很好地匹配安装，降低了对旋转轴表面的加工精度依赖；由于内环骨架属于油封的构成件，其光滑面的粗糙度在工厂内可以单独进行控制，有效降低了油封内外环之间滑动摩擦，提高封油效果和使用寿命；外环橡胶体的储油唇口与内环骨架的光滑面之间构成储油腔室，在储油腔室内充填润滑油脂，储油可靠，进一步降低了油封内外环之间的摩擦系数，确保油封长时间高效封油。

油封的制造包括如下步骤：

内环组合件的制造：先制造内环骨架，然后将内环骨架置于压塑模具中附着内环橡胶体；

外环组合件的制造：先制造外环骨架，然后将外环骨架置于压塑模具中附着外环橡胶体；

组装结合：在外环橡胶体的储油唇口两侧槽内填充润滑油，将箍紧弹簧圈套在内环组合件的密封唇口外周，将内环组合件和外环组合件套设，并在侧向放置侧向挡环，对外环骨架边部压铆形成卡设住侧向挡环的限位部。

在本发明的另一些实施方式中，内环骨架11的光滑面粗糙度小于等于Ra0.8μm。采用上述技术方案的有益效果是：确保油封稳定封油和长寿命高性能运行。

如图1、2所示，在本发明的另一些实施方式中，所述储油唇口包括第一储油唇口222、第二储油唇口223以及第三储油唇口224，第一储油唇口222和第二储油唇口223斜向与内骨架水平部111的外圆周面接触，第三储油唇口224斜向与内骨架垂直部112的侧面接触。采用上述技术方案的有益效果是：第一储油唇口222、第二储油唇口223和密封唇口221之间形成轴向两个相邻的储油腔体，第三储油唇口224与第二储油唇口223以及外环骨架21之间形成径向两个相邻的储油腔体，提高油脂分布均匀度，实现了轴向和径向的全方位润滑。

如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，内环橡胶体12的内圆周面中间位置设有内凹的槽体121。采用上述技术方案的有益效果是：内凹的槽体方便旋转轴的安装。

如图1、2所示，在本发明的另一些实施方式中，侧向挡环4的内圆周边缘设有向内环组合件侧面凸出的限位凸出部41。内环橡胶体12面向侧向挡环4的侧面上设有外凸的密封环体122。密封环体122的凸出高度略大于限位凸出部41的凸出高度。采用上述技术方案的有益效果是：由于密封环体具有弹性，限位凸出部有效限制了内环组合件的轴向位置，降低了侧向挡环与内环组合件的侧向接触面积，降低摩擦，也有效地防止外部灰尘、油污等腐蚀物的侵入。

如图3所示，在本发明的另一些实施方式中，密封唇口221的内表面包括第一锥面2211和第二锥面2212，第一锥面2211的母线与油封轴线成15-30°，第二锥面2212的母线与油封轴线成45°。在密封唇口的外周设有用于规制箍紧弹簧圈的环槽2213。采用上述技术方案的有益效果是：提高密封唇口的密封性和箍紧弹簧圈的位置稳定性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种油封，其特征在于，包括：

内环组合件，其包括结合为一体的内环骨架和内环橡胶体，所述内环骨架包括沿轴心环绕成环体的内骨架水平部和内骨架垂直部，所述内骨架垂直部在内骨架水平部的一端部垂直向外延伸；所述内环橡胶体包设于所述内骨架水平部的内表面以及所述内骨架垂直部上与内骨架水平部相远离的侧面；所述内骨架水平部的外圆周面以及所述内骨架垂直部与骨架水平部相靠的侧面为光滑面；

外环组合件，其套设于内环组合件的外周，其包括结合为一体的外环骨架和外环橡胶体，所述外环骨架包括沿轴心环绕成环体的外骨架水平部、外骨架垂直部和限位部，所述外骨架垂直部垂直设于外骨架水平部的内表面，所述限位部设于外骨架水平部上与内骨架垂直部相对应的一端；所述外环橡胶体包设于所述外骨架水平部和外骨架垂直部，所述外环橡胶体内侧具有密封唇口和储油唇口，所述密封唇口和储油唇口与所述内环骨架的光滑面相贴靠；

箍紧弹簧圈，其箍设于所述密封唇口的外周；

侧向挡环，其卡设于所述外环组合件的限位部，所述侧向挡环与所述内环橡胶体的侧面相抵靠。

2.根据权利要求1所述的油封，其特征在于，所述内环骨架的光滑面粗糙度小于等于Ra0.8μm。

3.根据权利要求1所述的油封，其特征在于，所述储油唇口包括第一储油唇口、第二储油唇口以及第三储油唇口，所述第一储油唇口和第二储油唇口斜向与内骨架水平部的外圆周面接触，所述第三储油唇口斜向与所述内骨架垂直部的侧面接触。

4.根据权利要求1所述的油封，其特征在于，所述内环橡胶体的内圆周面中间位置设有内凹的槽体。

5.根据权利要求1所述的油封，其特征在于，所述侧向挡环的内圆周边缘设有向内环组合件侧面凸出的限位凸出部。

6.根据权利要求5所述的油封，其特征在于，所述内环橡胶体面向所述侧向挡环的侧面上设有外凸的密封环体。

7.根据权利要求1所述的油封，其特征在于，所述密封唇口的内表面包括第一锥面和第二锥面，所述第一锥面的母线与油封轴线成15-30°，所述第二锥面的母线与油封轴线成45°。

8.根据权利要求7所述的油封，其特征在于，在所述密封唇口的外周设有用于规制所述箍紧弹簧圈的环槽。

9.一种油封的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-8任一所述的油封，包括如下步骤：

内环组合件的制造：先制造内环骨架，然后将内环骨架置于压塑模具中附着内环橡胶体；

外环组合件的制造：先制造外环骨架，然后将外环骨架置于压塑模具中附着外环橡胶体；

组装结合：在外环橡胶体的储油唇口两侧槽内填充润滑油，将箍紧弹簧圈套在内环组合件的密封唇口外周，将内环组合件和外环组合件套设，并在侧向放置侧向挡环，对外环骨架边部压铆形成卡设住侧向挡环的限位部。