CN110306546B - 一种修补加固桩头的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种修补加固桩头的方法，涉及桩头处理工艺技术领域，旨在解决托盘易掉落的技术问题，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤1、将破损的桩头用小锤敲除，并沿其直径凿出一对放置槽；步骤2、将托盘置于管桩内，托盘焊接有连接杆，连接杆顶部焊接有放置杆，放置杆的两端适配的插设在放置槽内；步骤3、在管桩内腔位于托盘上方填充硫磺胶泥；步骤4、在桩头外侧套设桩帽，通过硫磺胶泥填实桩帽与桩头的缝隙；将放置杆的两端稳定的放置在两侧的放置槽内，并通过连接杆与托盘固定相连，即可使得托盘的承重能力得以提升，相较于通过密封胶粘固托盘更稳定，结构强度更高；此外，通过硫磺胶泥可更快的硬化，从而可缩短施工周期。

Description

一种修补加固桩头的方法

技术领域

本发明涉及桩头处理工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种修补加固桩头的方法。

背景技术

桩头位于混凝土管桩的顶端，在施工过程中用于承受锤击，易发生破损。

现有技术中的桩头加固方法参照图3所示，先将桩头11破损的部分进行清除，再将与管桩1内壁适配的托盘12置于管桩1内，且使得托盘12与管桩1内壁通过密封胶15固定连接，再向管桩1内浇筑混凝土16，此后在桩头11外套设桩帽3，待混凝土16凝固后，通过混凝土16实现了桩帽3与桩头11的连接，实现了对桩头11的加固。

但是，其通过密封胶15实现托盘12与管桩1内壁的连接，密封胶15处的结构强度较低，易出现托盘12与管桩1内壁松动，甚至难以承重混凝土16重量导致托盘12掉落的情况，稳定性较差，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种修补加固桩头的方法，其具有托盘稳定性较高的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种修补加固桩头的方法，包括以下步骤：

步骤1、将破损的桩头用专用切割设备进行水平切割，并沿其直径凿出一对放置槽；

步骤2、将与管桩内腔适配的托盘放置于管桩内，托盘沿其轴心焊接有连接杆，连接杆顶部焊接有放置杆，放置杆的两端适配的插设在放置槽内；

步骤3、在管桩内腔位于托盘上方填充硫磺胶泥，硫磺胶泥以超出管桩内腔为准；

步骤4、在桩头外侧套设桩帽，通过硫磺胶泥填实桩帽与桩头的缝隙，待硫磺胶泥完全硬化后即可使得桩头加固完成。

通过采用上述技术方案，将放置杆的两端稳定的放置在两侧的放置槽内，并通过连接杆与托盘固定相连，即可使得托盘的承重能力得以提升，相较于通过密封胶粘固托盘更稳定，结构强度更高；此外，通过硫磺胶泥可更快的硬化，相较于混凝土硫磺胶泥的硬化速度更快，从而可缩短施工周期。

进一步地，所述步骤3中，在管桩内腔位于托盘上方先铺设细沙下层，在细沙下层上方铺设碎石层，再在碎石层上方铺设细沙上层，在细沙上层上方铺设硫磺胶泥，依次铺设细沙下层、碎石层、细沙上层及硫磺胶泥直至管桩内腔全部灌满。

通过采用上述技术方案，通过碎石及细沙可以以更少的成本对管桩内腔进行填充，通过在碎石层两侧分别铺设细沙上层及细沙下层可使得碎石与细沙之间的缝隙更小，使得碎石可更好的被细沙包裹，即使得各层之间更紧密。

进一步地，所述步骤3中，所述碎石层两侧的细沙下层及细沙上层的厚度均为10cm。

通过采用上述技术方案，可使得细沙上层及细沙下层可更好的包覆碎石层，碎石的原料虽然采集较为方便，但碎石的颗粒大小不一，将细沙下层及细沙上层设置为10cm可使得本案对碎石的规格限制更宽泛，即更便于现场采集到符合规定的碎石。

进一步地，所述步骤3中，先在管桩内腔位于托盘与管桩的连接处铺设淤泥层。

通过采用上述技术方案，淤泥层可使得托盘与管桩的缝隙处充满黏土，即可使得后续敷设细沙时不易渗漏；淤泥的取材方便，成本低廉，进一步降低了本案的使用成本。

进一步地，所述步骤3中，在连接杆外侧套设有连接套筒，连接套筒的底端与托盘相抵，在连接套筒内灌注硫磺胶泥，管桩内腔最顶层的硫磺胶泥与连接套筒内的硫磺胶泥相连。

通过采用上述技术方案，通过托盘、连接套筒内的硫磺胶泥及最顶层的硫磺胶泥可使得各层整体的强度进一步提升，可使得各层硫磺胶泥凝固后与连接套筒固定连接，使得各层硫磺胶泥之间通过连接套筒构成一个稳定的整体，从而提升整体强度。

进一步地，所述步骤1中，将桩头敲除后的新的端面上的碎石及浮尘通过毛刷刷除。

通过采用上述技术方案，可使得后续通过硫磺胶泥进行粘固桩头与桩帽时，硫磺胶泥与桩头敲除后的新的端面更贴合，避免硫磺胶泥硬化后，因较多的浮灰而使得结构强度较低。

进一步地，所述步骤1中，将桩头内预制钢筋的端部露出，裁剪若干预制钢筋使其顶端齐平，在桩帽的内腔壁上开设供预制钢筋端部插设的连接孔，安装桩帽前，先在预制钢筋外侧涂覆硫磺胶泥，再将桩帽套设至桩头外侧，且使得预制钢筋插设至相应连接孔内。

通过采用上述技术方案，硫磺胶泥可使得预制钢筋稳定的插设在连接孔内，通过预制钢筋可使得桩头与桩帽的连接状态更稳定，即使得桩头整体的结构强度更高。

进一步地，所述步骤1中，在向预制钢筋外侧涂覆硫磺胶泥前，在预制钢筋外壁开设若干防脱槽。

通过采用上述技术方案，可使得预制钢筋外侧的摩擦系数更大，凹凸不平，即可使得硫磺胶泥硬化后，与预制钢筋的外壁配合面凹凸不平，即可使得硫磺胶泥与预制钢筋在其轴向上的强度更高。

进一步地，所述防脱槽的槽口向下倾斜。

通过采用上述技术方案，可使得硫磺胶泥硬化后，自然形成倒钩状，即可更稳定的将预制钢筋埋在连接孔内，即使得桩头与桩帽处理完毕后进一步不易分离。

进一步地，所述步骤4中，所述桩帽沿其轴心开设有灌注孔，在桩帽套设至桩头外侧后，向灌注孔内持续灌注硫磺胶泥，直至硫磺胶泥均匀的沿桩帽与桩头的四周缝隙处流出，通过铲刀将流出的硫磺胶泥刮除并收集，通过黑胶布对桩帽与桩头的缝隙处进行密封止漏。

通过采用上述技术方案，通过向灌注孔内加压灌注硫磺胶泥可使得桩帽与桩头的缝隙处填充的硫磺胶泥更充实，减少硫磺胶泥分布不均的情况，灌注过程中留出的硫磺胶泥可及时回收，避免浪费，通过黑胶布可使得桩帽与桩头的缝隙处的硫磺胶泥不易渗漏，以便于硫磺胶泥可更好的填充桩帽与桩头的缝隙，稳定性更高。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了以下步骤：步骤1、将破损的桩头用小锤敲除，并沿其直径凿出一对放置槽；步骤2、将与管桩内腔适配的托盘放置于管桩内，托盘沿其轴心焊接有连接杆，连接杆顶部焊接有放置杆，放置杆的两端适配的插设在放置槽内；步骤3、在管桩内腔位于托盘上方填充硫磺胶泥，硫磺胶泥以超出管桩内腔为准；步骤4、在桩头外侧套设桩帽，通过硫磺胶泥填实桩帽与桩头的缝隙，待硫磺胶泥完全硬化后即可使得桩头加固完成；将放置杆的两端稳定的放置在两侧的放置槽内，并通过连接杆与托盘固定相连，刺激可使得托盘的承重能力得以提升，相较于通过密封胶粘固托盘更稳定，结构强度更高；此外，通过硫磺胶泥可更快的硬化，相较于混凝土硫磺胶泥的硬化速度更快，从而可缩短施工周期；

2、采用了步骤3中，在管桩内腔位于托盘上方先铺设细沙下层，在细沙层上方铺设碎石层，再在碎石层上方铺设细沙上层，在细沙上层上方铺设硫磺胶泥，依次铺设细沙下层、碎石层、细沙上层及硫磺胶泥直至管桩内腔全部灌满；通过碎石及细沙可以以更少的成本对管桩内腔进行填充，通过在碎石层两侧分别铺设细沙上层及细沙下层可使得碎石与细沙之间的缝隙更小，使得碎石可更好的被细沙包裹，即使得各层之间更紧密。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为背景技术附图。

图中：1、管桩；10、放置槽；11、桩头；12、托盘；13、连接杆；14、放置杆；2、硫磺胶泥；21、淤泥层；22、连接套筒；23、细沙下层；24、碎石层；25、细沙上层；3、桩帽；30、连接孔；300、灌注孔；31、黑胶布；4、预制钢筋；40、防脱槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种修补加固桩头的方法，其包括以下步骤：

步骤1：

参照图1及图2，将破损的桩头11用专用的环形切割设备进行水平切割，并沿其直径凿出一对放置槽10。将桩头11内预制钢筋4的端部露出，裁剪若干预制钢筋4使其顶端齐平。通过砂轮在预制钢筋4外壁开设若干防脱槽40，且防脱槽40的槽口向下倾斜。将桩头11敲除后的新的端面上的碎石及浮沉通过毛刷刷除。

步骤2：

参照图1及图2，将与管桩1内腔适配的托盘12放置于管桩1内，托盘12沿其轴心焊接有连接杆13，连接杆13顶部焊接有放置杆14，放置杆14的两端适配的插设在放置槽10内。

步骤3：

参照图1，先在管桩1内腔位于托盘12与管桩1的连接处铺设淤泥层21。连接杆13外侧套设有连接套筒22，连接套筒22的底端与托盘12焊接固定。在管桩1内腔位于托盘12上方且位于连接套筒22外侧，先铺设细沙下层23，此后，在细沙下层23上方铺设碎石层24，再在碎石层24上方铺设细沙上层25，再在细沙上层25上方铺设硫磺胶泥2。碎石层24两侧的细沙下层23及细沙上层25的厚度均为10cm。

参照图1，循环的依次铺设细沙下层23、碎石层24、细沙上层25及硫磺胶泥2，直至最顶层待浇灌硫磺胶泥2的状态，此时向连接套筒22内灌注硫磺胶泥2，即使得连接套筒22内的硫磺胶泥2与管桩1内腔最顶层的硫磺胶泥2相连。最顶层的硫磺胶泥2以超出管桩1内腔为准。优选的，顶层硫磺胶泥2超出管桩1内腔的厚度为1cm。

步骤4：

参照图1及图2，在若干预制钢筋4外侧涂覆硫磺胶泥2，在桩头11外侧套设桩帽3，桩帽3的内腔壁上开设有供预制钢筋4端部插设的连接孔30，将若干预制钢筋4插设至相应连接孔30内。

参照图1及图2，桩帽3沿其轴心开设有灌注孔300，在桩帽3套设至桩头11外侧后，向灌注孔300内持续加压灌注硫磺胶泥2，直至硫磺胶泥2均匀的沿桩帽3与桩头11的四周缝隙处流出。此后通过铲刀将流出的硫磺胶泥2刮除并收集，通过黑胶布31对桩帽3与桩头11的缝隙处进行密封止漏。待硫磺胶泥2完全硬化后即可使得桩头11加固完成。

工作原理如下：放置杆14稳定的插设在放置槽10内，放置杆14通过连接杆13与托盘12固定相连，此后即可使得托盘12的承重能力大大提高；通过淤泥层21可使得托盘12与管桩1内腔之间的缝隙处得以填充，淤泥来源方便且成本低廉，淤泥干燥后可使得托盘12与管桩1内腔之间充满黏土，不易渗漏；通过依次设置的细沙下层23、碎石层24、细沙上层25及硫磺胶泥2可使得填充管桩1内腔所用的原料成本更低，细沙上层25及细沙下层23可使得碎石层24与细沙层之间更紧密，通过硫磺胶泥2可使得各层之间的连接强度更高；通过托盘12、连接套筒22内的硫磺胶泥2及最顶层的硫磺胶泥2可使得各层整体的强度进一步提升；通过将预制钢筋4与桩帽3内的连接孔30进行连接，且通过防脱槽40的设置可使得预制钢筋4与桩帽3的连接状态更稳定；通过向灌注孔300内加压灌注硫磺胶泥2可使得桩帽3与桩头11的缝隙处填充的硫磺胶泥2更充实，减少硫磺胶泥2分布不均的情况。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种修补加固桩头(11)的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、将破损的桩头(11)用专用切割设备进行水平切割，并沿其直径凿出一对放置槽(10)；

步骤2、将与管桩(1)内腔适配的托盘(12)放置于管桩(1)内，托盘(12)沿其轴心焊接有连接杆(13)，连接杆(13)顶部焊接有放置杆(14)，放置杆(14)的两端适配的插设在放置槽(10)内；

步骤3、在管桩(1)内腔位于托盘(12)上方先铺设细沙下层(23)，在细沙下层(23)上方铺设碎石层(24)，再在碎石层(24)上方铺设细沙上层(25)，在细沙上层(25)上方铺设硫磺胶泥(2)，依次铺设细沙下层(23)、碎石层(24)、细沙上层(25)及硫磺胶泥(2)直至管桩(1)内腔全部灌满，硫磺胶泥(2)以超出管桩(1)内腔为准；并且在连接杆(13)外侧套设有连接套筒(22)，连接套筒(22)的底端与托盘(12)相抵，在连接套筒(22)内灌注硫磺胶泥(2)，管桩(1)内腔最顶层的硫磺胶泥(2)与连接套筒(22)内的硫磺胶泥(2)相连；

步骤4、在桩头(11)外侧套设桩帽(3)，通过硫磺胶泥(2)填实桩帽(3)与桩头(11)的缝隙，待硫磺胶泥(2)完全硬化后即可使得桩头(11)加固完成。

2.根据权利要求1所述的一种修补加固桩头(11)的方法，其特征在于：所述步骤3中，所述碎石层(24)两侧的细沙下层(23)及细沙上层(25)的厚度均为10cm。

3.根据权利要求1所述的一种修补加固桩头(11)的方法，其特征在于：所述步骤3中，先在管桩(1)内腔位于托盘(12)与管桩(1)的连接处铺设淤泥层(21)。

4.根据权利要求1所述的一种修补加固桩头(11)的方法，其特征在于：所述步骤1中，将桩头(11)敲除后的新的端面上的碎石及浮尘 通过毛刷刷除。

5.根据权利要求1所述的一种修补加固桩头(11)的方法，其特征在于：所述步骤1中，将桩头(11)内预制钢筋(4)的端部露出，裁剪若干预制钢筋(4)使其顶端齐平，在桩帽(3)的内腔壁上开设供预制钢筋(4)端部插设的连接孔(30)，安装桩帽(3)前，先在预制钢筋(4)外侧涂覆硫磺胶泥(2)，再将桩帽(3)套设至桩头(11)外侧，且使得预制钢筋(4)插设至相应连接孔(30)内。

6.根据权利要求5所述的一种修补加固桩头(11)的方法，其特征在于：所述步骤1中，在向预制钢筋(4)外侧涂覆硫磺胶泥(2)前，在预制钢筋(4)外壁开设若干防脱槽(40)。

7.根据权利要求6所述的一种修补加固桩头(11)的方法，其特征在于：所述防脱槽(40)的槽口向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种修补加固桩头(11)的方法，其特征在于：所述步骤4中，所述桩帽(3)沿其轴心开设有灌注孔(300)，在桩帽(3)套设至桩头(11)外侧后，向灌注孔(300)内持续灌注硫磺胶泥(2)，直至硫磺胶泥(2)均匀的沿桩帽(3)与桩头(11)的四周缝隙处流出，通过铲刀将流出的硫磺胶泥(2)刮除并收集，通过黑胶布(31)对桩帽(3)与桩头(11)的缝隙处进行密封止漏。

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