CN103276728B - 一种桩头修补及加固的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种桩头修补及加固的方法，将破损的桩头锯平或用小锤轻轻敲平，再沿着主筋分布情况，将主筋周围的砼敲掉，露出主筋2～3cm；在桩头套上一桩帽，将外露主筋逐条焊牢至桩帽的端板的螺孔位上，使端板底面高出桩头砼面1～2cm，并用水平尺将端板调平；将一托盘置于管桩内腔，托盘的中心有一通孔，通孔上连接一排气管，该排气管顶部略高出端板平面以免被堵；并将桩帽套箍与桩身的结合处先用密封胶泥将桩帽套箍与桩身之间的缝隙处填实；桩帽套箍内下口与桩身内壁接触圈则用泥团塞实止漏，同时，在管桩内腔托盘上先铺垫一层碎石，碎石上再铺垫一层细砂，然后再逐层填充碎石和硫磺胶泥。本发明可降低成本，提高施工效率；还可以提高桩头的沉桩质量。

Description

一种桩头修补及加固的方法
技术领域
本发明涉及一种预应力混凝土管桩的生产工艺，特别涉及一种桩头修补及加固的方法。
背景技术
预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。由于其单桩承载力高、设计选用范围广、对持力层起伏变化较大的地质条件适应性强、施工方便、综合造价低等优点。但是，在采用锤击或静压机将高强混凝土管桩打入或压入地下作为地基基础桩的实际施工过程中，由于一些不利因素，经常有打破桩头、桩外表砼脱落以及桩头端板被打掉等现象，造成无法继续施工，影响了施工进度与质量。由于桩身受到损坏后不能继续沉桩，就要重新增补1～2个桩位，这将增加大量的经济成本。而这时在保证工程质量的前提下，采用桩头修补及加固后继续施工，就能为工程挽回不必要的经济损失和施工进度。
目前桩头的加固方案一般采用环氧树脂材料，如2010-06-23日公开的，申请号为200910263365的中国发明揭示了一种管桩桩头的加固修补方法，其包括：清除上已破损疏松的砼，露出主筋3～4cm并调直使之垂直地面，并将破损桩头的砼锯掉，锯平；再用水洗去砼的浮灰及表面的泥土，干燥后，在桩头上加套同规格的桩帽，并将外露主筋与桩帽连接，再将与桩帽配套的托盘置于管桩内腔，并将托盘与桩帽连接起来，最后，在托盘、环行端板及管桩内壁形成的腔体内充满环氧树脂砼，环氧树脂砼经4小时待固化后，即可继续接驳沉桩。所述桩帽包括：环行端板，在环行端板上套设有圆筒钢套箍，所述环行端板的表面与圆筒钢套箍的端面共面且环行端板与圆筒钢套箍连接，在所述的环行端板上设有端板螺孔，所述外露主筋与桩帽的连接是将外露主筋逐条焊牢至端板螺孔上。
由于其采用的环氧树脂材料存在热化学反应，当一定用量配比的固化剂与环氧树脂掺合时，会产生放热反应，产生开裂现象。另一方面，由于所选用的材料价格高，且用量大，经济效益相对较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种桩头修补及加固的方法，降低桩头修补的成本，减少经济损失，并提高施工效率；还可以提高桩头的沉桩质量，达到设计要求。
本发明是这样实现的：一种桩头修补及加固的方法，包括如下步骤：
步骤10、将破损的桩头锯平或用小锤轻轻敲平，再沿着主筋分布情况，将主筋周围的砼敲掉，露出主筋2～3cm；
步骤20、在桩头套上一桩帽，该桩帽包括一与桩头同规格的端板以及一连接在端板外缘的桩帽套箍，将外露主筋逐条焊牢至端板的螺孔位上，使端板底面高出桩头砼面1～2cm，并用水平尺将端板调平；
步骤30、将一与管桩内腔尺寸配套的托盘置于管桩内腔，托盘的中心有一通孔，通孔上连接一排气管，该排气管顶部略高出端板平面以免被堵；
步骤40、并将桩帽套箍与桩身的结合处先用密封胶泥将桩帽套箍与桩身之间的缝隙处填实，然后用胶纱布将填实处进行缠绕固定；
步骤50、桩帽套箍内下口与桩身外壁接触圈则用泥团塞实止漏，同时，在管桩内腔托盘上先铺垫一层碎石，碎石上再铺垫一层细砂，细砂的厚度以能止漏为准，将熔融备用的硫磺胶泥倒入内腔，观察是否渗漏，如有局部渗漏，应予以止漏处理；然后再逐层填充碎石和硫磺胶泥，碎石面以接近端面为准，最上部只能用硫磺胶泥填充密实，使端板下底面与桩头砼紧密接触，将桩帽套箍与桩身接触缝全部灌满，便于上部填充密实，待硫磺胶泥完全硬化后，即可正常送桩或接驳沉桩。
进一步的，所述步骤30中，所述托盘具有复数个吊腿，吊腿的上端具有折弯部，折弯部放置于砼表面上。所述吊腿上还设置有加固螺旋筋。
所述步骤50中，细砂的厚度为9～11cm。
所述步骤50中的接驳沉桩，在接驳焊接中有可能将硬化后的硫磺胶泥再次熔融，则接驳后的停歇时间要适当延长，至硫磺胶泥硬化后方能继续沉桩。
本发明具有如下优点：可以降低桩头修补的成本，减少经济损失，并提高施工效率；还可以提高桩头的沉桩质量，达到设计要求。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明方法一桩头的修补状态剖视图。
图2为本发明方法所使用的桩帽的结构示意图。
图3为本发明方法所使用的托盘的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3所示，本发明的桩头修补及加固的方法，包括如下步骤：
步骤10、将破损的桩头1锯平或用小锤轻轻敲平，再沿着主筋11分布情况，将主筋11周围的砼敲掉，使主筋11露出2～3cm。
步骤20、在桩头1套上一桩帽2，该桩帽2包括一与桩头同规格的端板21以及一连接在端板21外缘的桩帽套箍22，将外露主筋11逐条焊牢至端板21的螺孔位上，使端板21底面高出桩头砼面1～2cm，并用水平尺将端板21调平。
步骤30、将一与管桩内腔尺寸配套的托盘31置于管桩内腔，托盘31的中心有一通孔，通孔上连接一排气管32，该排气管32顶部略高出端板21平面以免被堵；其中，为便地吊置，所述托盘31具有复数个吊腿33，吊腿33的上端具有折弯部332，折弯部332放置于砼表面12上。所述吊腿33上还设置有加固螺旋筋34。
步骤40、并将桩帽套箍22与桩身的结合处先用密封胶泥将桩帽套箍22与桩身之间的缝隙处填实，然后用胶纱布将填实处进行缠绕固定；
步骤50、桩帽套箍22内下口与桩身外壁接触圈则用泥团塞实止漏，同时，在管桩内腔托盘31上先铺垫一层碎石4，碎石4上再铺垫一层细砂5，细砂5的厚度以能止漏为准，通常细砂5的厚度为9～11cm。将熔融备用的硫磺胶泥6倒入内腔，观察是否渗漏，如有局部渗漏，应予以止漏处理；然后再逐层填充碎石4和硫磺胶泥6，碎石面以接近端面为准，最上部只能用硫磺胶泥6填充密实，使端板21下底面与桩头砼紧密接触，将桩帽套箍22与桩身接触缝全部灌满，便于上部填充密实，待硫磺胶泥完全硬化后，即可正常送桩或接驳沉桩。如果要接驳，在接驳焊接中有可能将硬化后的硫磺胶泥再次熔融，则接驳后的停歇时间要适当延长，至硫磺胶泥硬化后方能继续沉桩。
本发明具有如下优点：可以降低桩头修补的成本，减少经济损失，并提高施工效率；还可以提高桩头的沉桩质量，达到设计要求。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种桩头修补及加固的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤10、将破损的桩头锯平或用小锤轻轻敲平，再沿着主筋分布情况，将主筋周围的砼敲掉，露出主筋2～3cm；
步骤20、在桩头套上一桩帽，该桩帽包括一与桩头同规格的端板以及一连接在端板外缘的桩帽套箍，将外露主筋逐条焊牢至端板的螺孔位上，使端板底面高出桩头砼面1～2cm，并用水平尺将端板调平；
步骤30、将一与管桩内腔尺寸配套的托盘置于管桩内腔，托盘的中心有一通孔，通孔上连接一排气管，该排气管顶部略高出端板平面以免被堵；
步骤40、并将桩帽套箍与桩身的结合处先用密封胶泥将桩帽套箍与桩身之间的缝隙处填实，然后用胶纱布将填实处进行缠绕固定；
步骤50、桩帽套箍内下口与桩身外壁接触圈则用泥团塞实止漏，同时，在管桩内腔托盘上先铺垫一层碎石，碎石上再铺垫一层细砂，细砂的厚度以能止漏为准，将熔融备用的硫磺胶泥倒入内腔，观察是否渗漏，如有局部渗漏，应予以止漏处理；然后再逐层填充碎石和硫磺胶泥，碎石面以接近端面为准，最上部只能用硫磺胶泥填充密实，使端板下底面与桩头砼紧密接触，将桩帽套箍与桩身接触缝全部灌满，便于上部填充密实，待硫磺胶泥完全硬化后，即可正常送桩或接驳沉桩。
2.根据权利要求1所述的一种桩头修补及加固的方法，其特征在于：所述步骤30中，所述托盘具有复数个吊腿，吊腿的上端具有折弯部，折弯部放置于砼表面上。
3.根据权利要求2所述的一种桩头修补及加固的方法，其特征在于：所述吊腿上还设置有加固螺旋筋。
4.根据权利要求1所述的一种桩头修补及加固的方法，其特征在于：所述步骤50中，细砂的厚度为9～11cm。
5.根据权利要求1所述的一种桩头修补及加固的方法，其特征在于：所述步骤50中的接驳沉桩，在接驳焊接中有可能将硬化后的硫磺胶泥再次熔融，则接驳后的停歇时间要适当延长，至硫磺胶泥硬化后方能继续沉桩。
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