CN110306082A - 一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法 - Google Patents

一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110306082A
CN110306082A CN201910571950.2A CN201910571950A CN110306082A CN 110306082 A CN110306082 A CN 110306082A CN 201910571950 A CN201910571950 A CN 201910571950A CN 110306082 A CN110306082 A CN 110306082A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
change gear
preparation
elevator change
powders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910571950.2A
Other languages
English (en)
Inventor
胡珈珞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cixi Wanshun Bearing Co Ltd
Original Assignee
Cixi Wanshun Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cixi Wanshun Bearing Co Ltd filed Critical Cixi Wanshun Bearing Co Ltd
Priority to CN201910571950.2A priority Critical patent/CN110306082A/zh
Publication of CN110306082A publication Critical patent/CN110306082A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法，包括空心电梯挂轮的制备以及在空心电梯挂轮外侧喷涂耐腐蚀涂料，其中空心电梯挂轮按重量份包括70‑80份铝、20‑30份铁、10‑15份碳、2‑5份碳化硅、1‑5份增强剂；耐腐蚀涂料按重量份包括70‑80份环氧树脂粉末、20‑25份丙烯酸粉末、8‑10份聚氨酯粉末、20‑30份四氟化硅、2‑3份流平剂、2‑3份颜料、3‑5份填料以及5‑10份固化剂。本发明得到的一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法，其通过空心电梯挂轮的制备以及在空心电梯挂轮外侧喷涂耐腐蚀涂料，从而提高了电梯挂轮的强度和耐腐蚀性，不仅节约了成本，而且保证了强度要求。

Description

一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电梯挂轮，特别是一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法。
背景技术
目前，用于电梯门开关的挂轮，对电梯门的安全起到重大作用，原有的电梯门挂轮是实心轮，采用钢锭锻造、一体成型，这就造成挂轮本身质量较重，加重了电梯的负载，同时实心电梯挂轮也造成钢材的浪费。因此也有不少企业提出了空心轮，空心轮有以下几个优点：重量轻，电梯门开关更加轻便，对电梯门使用起到更好的保护作用；成本低、使用寿命长、浪费资源少，迎合当前的环保政策、拆装使用方便。不过空心轮也存在较大的缺点，就是空心轮的强度难以达到实心轮的强度，因此使得空心轮难以实现应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种强度高的内置轴承的电梯挂轮的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备空心电梯挂轮，所述空心电梯挂轮按重量份包括70-80份铝、20-30份铁、10-15份碳、2-5份碳化硅、1-5份增强剂，所述增强剂为具有尖晶石结构的MxAl2-xO4材料，其中M为Co或Ni，0.03≤X≤0.15；上述空心电梯挂轮的制备方法是将70-80份铝、20-30份铁、10-15份碳、2-5份碳化硅、1-5份增强剂同时放入高温炉中进行高温锻造而得；
步骤二：喷涂耐腐蚀涂料，在空心电梯挂轮外侧喷涂耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按重量份包括70-80份环氧树脂粉末、20-25份丙烯酸粉末、8-10份聚氨酯粉末、20-30份四氟化硅、2-3份流平剂、2-3份颜料、3-5份填料以及5-10份固化剂；上述耐腐蚀涂料的制备方法是将70-80份环氧树脂粉末、20-25份丙烯酸粉末、8-10份聚氨酯粉末、20-30份四氟化硅、2-3份流平剂、2-3份颜料、3-5份填料以及5-10份固化剂混合均匀后送入熔融挤出机中挤出，经过压片、冷却、切片破碎以及粉碎分离后而得。
所述增强剂的制备方法是在丙酮溶液中依次加入聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚环氧乙烷以及浓硝酸，接着按化学式MxAl2-xO4中X:2-X的摩尔比加入M与Al的盐溶液，搅拌均匀后于60℃环境下放置24-48h，最后置于马弗炉中在700℃条件下，在空气中焙烧5小时得到MxAl2-xO；上述M的盐溶液为氯化钴、硝酸钴、硫酸钴、氯化镍、硝酸镍、硫酸镍中的一种或几种，Al的盐溶液为异丙醇铝、硝酸铝、硫酸铝、氯化铝中的一种或几种。
本发明得到的增强剂MxAl2-xO4中的M可以与周边的晶格结构形成稳定的晶体结构,可以极大的提高M中心的抗烧结能力，抗积碳能力，从而提高空心电梯挂轮的强度。
本发明在空心电梯挂轮外侧喷涂耐腐蚀涂料，从而提高空心电梯挂轮的耐腐蚀能力。
本发明得到的一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法，其通过空心电梯挂轮的制备以及在空心电梯挂轮外侧喷涂耐腐蚀涂料，从而提高了电梯挂轮的强度和耐腐蚀性，不仅节约了成本，而且保证了强度要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备空心电梯挂轮，所述空心电梯挂轮按重量份包括70份铝、20份铁、10份碳、2份碳化硅、1份增强剂，所述增强剂为具有尖晶石结构的MxAl2-xO4材料，其中M为Co或Ni，0.03≤X≤0.15；上述空心电梯挂轮的制备方法是将70份铝、20份铁、10份碳、2份碳化硅、1份增强剂同时放入高温炉中进行高温锻造而得；
步骤二：喷涂耐腐蚀涂料，在空心电梯挂轮外侧喷涂耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按重量份包括70份环氧树脂粉末、20份丙烯酸粉末、8份聚氨酯粉末、20份四氟化硅、2份流平剂、2份颜料、3份填料以及5份固化剂；上述耐腐蚀涂料的制备方法是将70份环氧树脂粉末、20份丙烯酸粉末、8份聚氨酯粉末、20份四氟化硅、2份流平剂、2份颜料、3份填料以及5份固化剂混合均匀后送入熔融挤出机中挤出，经过压片、冷却、切片破碎以及粉碎分离后而得。
所述增强剂的制备方法是在丙酮溶液中依次加入聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚环氧乙烷以及浓硝酸，接着按化学式MxAl2-xO4中X:2-X的摩尔比加入M与Al的盐溶液，搅拌均匀后于60℃环境下放置24-48h，最后置于马弗炉中在700℃条件下，在空气中焙烧5小时得到MxAl2-xO；上述M的盐溶液为氯化钴、硝酸钴、硫酸钴、氯化镍、硝酸镍、硫酸镍中的一种或几种，Al的盐溶液为异丙醇铝、硝酸铝、硫酸铝、氯化铝中的一种或几种。
实施例2：
本实施例提供的一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备空心电梯挂轮，所述空心电梯挂轮按重量份包括80份铝、30份铁、15份碳、5份碳化硅、5份增强剂，所述增强剂为具有尖晶石结构的MxAl2-xO4材料，其中M为Co或Ni，0.03≤X≤0.15；上述空心电梯挂轮的制备方法是将80份铝、30份铁、15份碳、5份碳化硅、5份增强剂同时放入高温炉中进行高温锻造而得；
步骤二：喷涂耐腐蚀涂料，在空心电梯挂轮外侧喷涂耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按重量份包括80份环氧树脂粉末、25份丙烯酸粉末、10份聚氨酯粉末、30份四氟化硅、3份流平剂、3份颜料、5份填料以及10份固化剂；上述耐腐蚀涂料的制备方法是将80份环氧树脂粉末、25份丙烯酸粉末、10份聚氨酯粉末、30份四氟化硅、3份流平剂、3份颜料、5份填料以及10份固化剂混合均匀后送入熔融挤出机中挤出，经过压片、冷却、切片破碎以及粉碎分离后而得。
实施例3：
本实施例提供的一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备空心电梯挂轮，所述空心电梯挂轮按重量份包括75份铝、25份铁、12份碳、5份碳化硅、3份增强剂，所述增强剂为具有尖晶石结构的MxAl2-xO4材料，其中M为Co或Ni，0.03≤X≤0.15；上述空心电梯挂轮的制备方法是将75份铝、25份铁、12份碳、5份碳化硅、3份增强剂同时放入高温炉中进行高温锻造而得；
步骤二：喷涂耐腐蚀涂料，在空心电梯挂轮外侧喷涂耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按重量份包括75份环氧树脂粉末、25份丙烯酸粉末、8份聚氨酯粉末、25份四氟化硅、2份流平剂、3份颜料、5份填料以及5份固化剂；上述耐腐蚀涂料的制备方法是将75份环氧树脂粉末、25份丙烯酸粉末、8份聚氨酯粉末、25份四氟化硅、2份流平剂、3份颜料、5份填料以及5份固化剂混合均匀后送入熔融挤出机中挤出，经过压片、冷却、切片破碎以及粉碎分离后而得。

Claims (2)

1.一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制备空心电梯挂轮，所述空心电梯挂轮按重量份包括70-80份铝、20-30份铁、10-15份碳、2-5份碳化硅、1-5份增强剂，所述增强剂为具有尖晶石结构的MxAl2-xO4材料，其中M为Co或Ni，0.03≤X≤0.15；上述空心电梯挂轮的制备方法是将70-80份铝、20-30份铁、10-15份碳、2-5份碳化硅、1-5份增强剂同时放入高温炉中进行高温锻造而得；
步骤二：喷涂耐腐蚀涂料，在空心电梯挂轮外侧喷涂耐腐蚀涂料，所述耐腐蚀涂料按重量份包括70-80份环氧树脂粉末、20-25份丙烯酸粉末、8-10份聚氨酯粉末、20-30份四氟化硅、2-3份流平剂、2-3份颜料、3-5份填料以及5-10份固化剂；上述耐腐蚀涂料的制备方法是将70-80份环氧树脂粉末、20-25份丙烯酸粉末、8-10份聚氨酯粉末、20-30份四氟化硅、2-3份流平剂、2-3份颜料、3-5份填料以及5-10份固化剂混合均匀后送入熔融挤出机中挤出，经过压片、冷却、切片破碎以及粉碎分离后而得。
2.根据权利要求1所述的一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法，其特征在于：所述增强剂的制备方法是在丙酮溶液中依次加入聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚环氧乙烷以及浓硝酸，接着按化学式MxAl2-xO4中X:2-X的摩尔比加入M与Al的盐溶液，搅拌均匀后于60℃环境下放置24-48h，最后置于马弗炉中在700℃条件下，在空气中焙烧5小时得到MxAl2-xO；上述M的盐溶液为氯化钴、硝酸钴、硫酸钴、氯化镍、硝酸镍、硫酸镍中的一种或几种，Al的盐溶液为异丙醇铝、硝酸铝、硫酸铝、氯化铝中的一种或几种。
CN201910571950.2A 2019-06-28 2019-06-28 一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法 Pending CN110306082A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910571950.2A CN110306082A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910571950.2A CN110306082A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110306082A true CN110306082A (zh) 2019-10-08

Family

ID=68078357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910571950.2A Pending CN110306082A (zh) 2019-06-28 2019-06-28 一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110306082A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105369087A (zh) * 2015-11-16 2016-03-02 利辛县江淮扬天汽车有限公司 一种耐高温的轴承材料
CN107020099A (zh) * 2017-04-25 2017-08-08 河北工业大学 负载型金属镍催化剂的制备方法
CN109777251A (zh) * 2018-12-29 2019-05-21 安徽鑫发铝业有限公司 一种具有优异耐腐耐酸性的铝型材

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105369087A (zh) * 2015-11-16 2016-03-02 利辛县江淮扬天汽车有限公司 一种耐高温的轴承材料
CN107020099A (zh) * 2017-04-25 2017-08-08 河北工业大学 负载型金属镍催化剂的制备方法
CN109777251A (zh) * 2018-12-29 2019-05-21 安徽鑫发铝业有限公司 一种具有优异耐腐耐酸性的铝型材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102430876B (zh) 一种镍铬钼合金钢焊接用镍基电焊条
CN105112765A (zh) 一种高抗冲击高铬铸铁板锤及其制备方法
CN101748331B (zh) 高铝纳米贝氏体钢高速铁路辙叉及其制造方法
CN108637519A (zh) 一种水电用1000MPa级钢配套焊条及其制备方法
CN102206086B (zh) 一种采用废弃滑板材料的滑板非工作面耐火材料组合物
CN110306082A (zh) 一种内置轴承的电梯挂轮的制备方法
CN102553678A (zh) 一种双液复合金属锤头及其制备方法
CN106350704A (zh) 一种道路用缓冲柱
CN104934909A (zh) 一种轻质耐火高强度电缆桥架及其加工方法
CN103952645B (zh) 一种耐高温抗磨高锰钢及其制备方法
CN103741075B (zh) 一种高压锅炉用耐腐蚀钢管材料及其制备方法
CN109536835A (zh) 一种耐候耐低温热轧型钢及其制备方法
CN102994906B (zh) 一种球阀阀体的方法
CN104593690A (zh) 一种合金钢材料的成份配比及热处理工艺
CN104213034A (zh) 一种低合金钢材料及热处理工艺
CN103436785B (zh) 一种热处理铆接头冷镦钢制造方法
CN103938117B (zh) 一种耐腐蚀耐磨高锰钢及其制备方法
CN104862536A (zh) 一种飞机机身用低密度铝合金板材的制备方法
CN103741046B (zh) 一种高耐磨无缝钢管材料及其制备方法
CN101791687A (zh) 铸钢基陶瓷复合耐磨材料
CN105536932A (zh) 一种高铬双金属液复合锤及其制备方法
CN105040610A (zh) 一种公路防撞护栏板
CN108994477A (zh) 一种焊缝无氧化色铁素体不锈钢药皮焊丝及其制备方法
CN107740805A (zh) 一种高强度的汽车用螺栓的生产工艺
CN108149104A (zh) 一种低碳铁铬铝合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191008

RJ01 Rejection of invention patent application after publication