CN110304418A - 一种ptb-f筛选式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了输送机技术领域的一种PTB‑F筛选式输送机，包括输送机架，输送机架的顶部前后平行焊接有支撑侧板，两组支撑侧板之间分别纵向安装有两组限位滑杆和两组定位螺杆，且两组定位螺杆设置在两组限位滑杆之间，定位螺杆的外端通过联轴器安装有定位电机，限位滑杆和定位螺杆之间前后对称安装有定位滑板，本发明将整体带式传动设计为分段带式传动与多轮间隔同步传动，头尾各为一段皮带传动，中间段为可升降的升降托板配合不升降的多个传动小轮间隔传动，通过在升降机构之间设置有可以用来固定不同规格的筛网，通过升降对筛网进行更换，较为方便，不需要对设备进行停机操作，减少对生产效率的影响。

Description

一种PTB-F筛选式输送机

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体为一种PTB-F筛选式输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

输送机是现代化生产中的重要机械，输送机在使用的过程中，常常需要具备筛选功能，现有带有筛选功能的输送机在进行筛选部分的更换需要停机进行整体的更换，较为繁琐，而且影响工业的生产效率，基于此，本发明设计了一种PTB-F筛选式输送机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PTB-F筛选式输送机，以解决上述背景技术中提出的现有带有筛选功能的输送机在进行筛选部分的更换需要停机进行整体的更换，较为繁琐，而且影响工业的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PTB-F筛选式输送机，包括输送机架，所述输送机架的顶部前后平行焊接有支撑侧板，两组所述支撑侧板之间分别纵向安装有两组限位滑杆和两组定位螺杆，且两组定位螺杆设置在两组限位滑杆之间，所述定位螺杆的外端通过联轴器安装有定位电机，所述限位滑杆和定位螺杆之间前后对称安装有定位滑板，两组所述定位滑板之间通过螺栓固定有限位卡板，所述限位卡板的内腔安装有升降滑板，所述升降滑板的外壁竖向均匀开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔安装有限位螺栓，且限位螺栓的螺纹端穿过限位滑槽的内腔与限位卡板的内侧壁固定连接，两组所述升降滑板的底端之间纵向焊接有伸缩连接板，所述输送机架底部支撑腿之间横向焊接有支撑底板，所述支撑底板与伸缩连接板的中部通过螺栓竖向安装有液压升降杆，所述输送机架的右侧壁通过螺栓安装有控制箱体，所述输送机架的右侧底板的顶部通过螺栓固定有电源箱。

优选的，所述输送机架的底部设置有四组相同的支撑腿，所述输送机架的顶部中间开设有与限位卡板相配合的定位卡槽，所述输送机架由不锈钢板一体化焊接成型。

优选的，所述定位螺杆的外壁前后对称开设有定位螺纹，且两组定位螺纹的旋向相反，所述定位滑板的外壁开设有与限位滑杆和定位螺杆相配合的安装孔，且安装孔的内腔开设与与定位螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述定位螺杆的两端分别贯穿两组支撑侧板，且定位螺杆的两端与两组支撑侧板的连接处均设置有耐磨轴承，所述定位电机通过U型架和螺栓固定在支撑侧板的外壁，且定位电机的输出轴端与定位螺杆的外端通过联轴器固定连接。

优选的，所述限位卡板包括矩形卡板，所述矩形卡板的外壁开设有与升降滑板相配合的限位卡槽，所述矩形卡板的左右两侧对称焊接有连接耳板，所述限位卡槽的内壁以及连接耳板的外壁均匀开设有连接螺孔。

优选的，所述升降滑板能够在限位卡槽的内腔上下滑动，且升降滑板与限位卡槽之间为公差0.1mm-0.2mm的间隙配合。

优选的，所述限位卡板、升降滑板、限位滑槽、限位螺栓、筛网托板、伸缩连接板、支撑底板和液压升降杆构成升降机构，且筛网托板为等距的五组设置，所述升降滑板的底部开设有与伸缩连接板相配合的焊接卡槽。

优选的，所述伸缩连接板有两组连接板和一组支撑套筒构成，且两组连接板插接在支撑套筒的两端，所述连接板能够在支撑套筒的内腔滑动，且连接板的外端与焊接卡槽焊接固定。

优选的，所述定位电机(定位电机为步进电机)的电性输入端以及液压升降杆中液压泵的电性输入端均通过导线与控制箱体(为带有多个单控开关安装的控制箱)的控制按钮的电性输出端电性连接，所述控制箱体中控制按钮的电性输入端通过导线与电源箱的电性输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明将整体带式传动设计为分段带式传动与多轮间隔同步传动，头尾各为一段皮带传动，中间段为可升降的升降托板配合不升降的多个传动小轮间隔传动，通过在升降机构之间设置有可以用来固定不同规格的筛网，通过升降对筛网进行更换，较为方便，不需要对设备进行停机操作，减少对生产效率的影响；

2)本发明步进电机+丝杆自动调节机构，可根据客户的中央生产管控系统提供的生产机种相关数据自动调节导轨宽度，以适应板子通过的宽度需求。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视轴测图；

图3为本发明限位卡板结构示意图；

图4为本发明升降滑板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送机架，2-支撑侧板，3-限位滑杆，4-定位螺杆，5-定位螺纹，6-定位电机，7-定位滑板，8-限位卡板，81-矩形卡板，82-限位卡槽，83-连接耳板，84-连接螺孔，9-升降滑板，91-焊接卡槽，10-限位滑槽，11-限位螺栓，12-筛网托板，13-伸缩连接板，14-支撑底板，15-液压升降杆，16-控制箱体，17-电源箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种PTB-F筛选式输送机，包括输送机架1，输送机架1的顶部前后平行焊接有支撑侧板2，两组支撑侧板2之间分别纵向安装有两组限位滑杆3和两组定位螺杆4，且两组定位螺杆4设置在两组限位滑杆3之间，定位螺杆4的外端通过联轴器安装有定位电机6，限位滑杆3和定位螺杆4之间前后对称安装有定位滑板7，两组定位滑板7之间通过螺栓固定有限位卡板8，限位卡板8的内腔安装有升降滑板9，升降滑板9的外壁竖向均匀开设有限位滑槽10，限位滑槽10的内腔安装有限位螺栓11，且限位螺栓11的螺纹端穿过限位滑槽10的内腔与限位卡板8的内侧壁固定连接，两组升降滑板9的底端之间纵向焊接有伸缩连接板13，输送机架1底部支撑腿之间横向焊接有支撑底板14，支撑底板14与伸缩连接板13的中部通过螺栓竖向安装有液压升降杆15，输送机架1的右侧壁通过螺栓安装有控制箱体16，输送机架1的右侧底板的顶部通过螺栓固定有电源箱17。

其中，输送机架1的底部设置有四组相同的支撑腿，输送机架1的顶部中间开设有与限位卡板8相配合的定位卡槽，输送机架1由不锈钢板一体化焊接成型，方便限位卡板8的定位安装，以及保证输送机架1的支撑强度，定位螺杆4的外壁前后对称开设有定位螺纹5，且两组定位螺纹5的旋向相反，定位滑板7的外壁开设有与限位滑杆3和定位螺杆4相配合的安装孔，且安装孔的内腔开设与与定位螺纹5相配合的内螺纹，使两组定位滑板7能够在定位螺杆4的外壁的滑动方向相反，定位螺杆4的两端分别贯穿两组支撑侧板2，且定位螺杆4的两端与两组支撑侧板2的连接处均设置有耐磨轴承，减少定位螺杆4与支撑侧板2之间的转动磨损，定位电机6通过U型架和螺栓固定在支撑侧板2的外壁，且定位电机6的输出轴端与定位螺杆4的外端通过联轴器固定连接，限位卡板8包括矩形卡板81，矩形卡板81的外壁开设有与升降滑板9相配合的限位卡槽82，矩形卡板81的左右两侧对称焊接有连接耳板83，限位卡槽82的内壁以及连接耳板83的外壁均匀开设有连接螺孔84，升降滑板9能够在限位卡槽82的内腔上下滑动，且升降滑板9与限位卡槽82之间为公差0.1mm-0.2mm的间隙配合，限位卡板8、升降滑板9、限位滑槽10、限位螺栓11、筛网托板12、伸缩连接板13、支撑底板14和液压升降杆15构成升降机构，且筛网托板12为等距的五组设置，升降滑板9的底部开设有与伸缩连接板13相配合的焊接卡槽91，伸缩连接板13有两组连接板和一组支撑套筒构成，且两组连接板插接在支撑套筒的两端，连接板能够在支撑套筒的内腔滑动，且连接板的外端与焊接卡槽91焊接固定，方便伸缩连接板13能够根据升降滑板9位置的调整而进行伸长或缩短，以及方便伸缩连接板13与升降滑板9之间的定位焊接固定，定位电机6的电性输入端以及液压升降杆15中液压泵的电性输入端均通过导线与控制箱体16的控制按钮的电性输出端电性连接，控制箱体16中控制按钮的电性输入端通过导线与电源箱17的电性输出端电性连接。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用时，根据筛网的长度，通过控制箱体116控制定位电机6与电源箱17之间的电性接通，通过定位电机6的转动带动定位螺杆4的转动，通过定位螺杆4的转动以及其与定位滑板7之间的螺纹作用，使两组定位滑板7能够同时在定位螺杆4的外壁向内滑动或向外滑动(例如定位螺杆4顺时针转动，两组定位滑板7向外滑动，定位螺杆4逆时针转动，两组定位滑板7向内滑动)，限位滑杆3的设置，限制定位滑板7的滑动方向，减少定位滑板7滑动过程中的偏斜现象，通过定位滑板7的滑动带动限位卡板8的滑动，通过限位卡板8的滑动带动升降滑板9的滑动，进而实现调整两组筛网托板12之间的固定范围，当两组筛网托板12之间的矩形符合筛网的长度时，断开定位电机6与电源箱17之间的电性接通，将筛网通过螺栓固定在两组筛网托板12之间，当需要根据筛分的产品进行更换筛网时，通过控制箱体16控制液压升降杆15中液压泵与电源箱17之间的电性接通，通过液压升降杆15中液压泵对其伸缩杆内部油液的注入或抽吸，控制液压升降杆15伸缩杆的伸长或缩短，通过液压升降杆15的伸长或缩短带动伸缩连接板13的升高或降低，通过伸缩连接板13的升高或降低带动升降滑板9在限位卡板8的内腔中升高或降低，通过升降滑板9的升高或降低带动固定在两组筛网托板12之间的筛网的升高或降低，从而实现对筛网的更换操作，本发明将整体带式传动设计为分段带式传动与多轮间隔同步传动，头尾各为一段皮带传动，中间段为可升降的升降托板配合不升降的多个传动小轮间隔传动，通过在升降机构之间设置有可以用来固定不同规格的筛网，通过升降对筛网进行更换，较为方便，不需要对设备进行停机操作，减少对生产效率的影响，本发明步进电机+丝杆自动调节机构，可根据客户的中央生产管控系统提供的生产机种相关数据自动调节导轨宽度，以适应板子通过的宽度需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种PTB-F筛选式输送机，包括输送机架(1)，其特征在于：所述输送机架(1)的顶部前后平行焊接有支撑侧板(2)，两组所述支撑侧板(2)之间分别纵向安装有两组限位滑杆(3)和两组定位螺杆(4)，且两组定位螺杆(4)设置在两组限位滑杆(3)之间，所述定位螺杆(4)的外端通过联轴器安装有定位电机(6)，所述限位滑杆(3)和定位螺杆(4)之间前后对称安装有定位滑板(7)，两组所述定位滑板(7)之间通过螺栓固定有限位卡板(8)，所述限位卡板(8)的内腔安装有升降滑板(9)，所述升降滑板(9)的外壁竖向均匀开设有限位滑槽(10)，所述限位滑槽(10)的内腔安装有限位螺栓(11)，且限位螺栓(11)的螺纹端穿过限位滑槽(10)的内腔与限位卡板(8)的内侧壁固定连接，两组所述升降滑板(9)的底端之间纵向焊接有伸缩连接板(13)，所述输送机架(1)底部支撑腿之间横向焊接有支撑底板(14)，所述支撑底板(14)与伸缩连接板(13)的中部通过螺栓竖向安装有液压升降杆(15)，所述输送机架(1)的右侧壁通过螺栓安装有控制箱体(16)，所述输送机架(1)的右侧底板的顶部通过螺栓固定有电源箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种PTB-F筛选式输送机，其特征在于：所述输送机架(1)的底部设置有四组相同的支撑腿，所述输送机架(1)的顶部中间开设有与限位卡板(8)相配合的定位卡槽，所述输送机架(1)由不锈钢板一体化焊接成型。

3.根据权利要求1所述的一种PTB-F筛选式输送机，其特征在于：所述定位螺杆(4)的外壁前后对称开设有定位螺纹(5)，且两组定位螺纹(5)的旋向相反，所述定位滑板(7)的外壁开设有与限位滑杆(3)和定位螺杆(4)相配合的安装孔，且安装孔的内腔开设与与定位螺纹(5)相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种PTB-F筛选式输送机，其特征在于：所述定位螺杆(4)的两端分别贯穿两组支撑侧板(2)，且定位螺杆(4)的两端与两组支撑侧板(2)的连接处均设置有耐磨轴承，所述定位电机(6)通过U型架和螺栓固定在支撑侧板(2)的外壁，且定位电机(6)的输出轴端与定位螺杆(4)的外端通过联轴器固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PTB-F筛选式输送机，其特征在于：所述限位卡板(8)包括矩形卡板(81)，所述矩形卡板(81)的外壁开设有与升降滑板(9)相配合的限位卡槽(82)，所述矩形卡板(81)的左右两侧对称焊接有连接耳板(83)，所述限位卡槽(82)的内壁以及连接耳板(83)的外壁均匀开设有连接螺孔(84)。

6.根据权利要求5所述的一种PTB-F筛选式输送机，其特征在于：所述升降滑板(9)能够在限位卡槽(82)的内腔上下滑动，且升降滑板(9)与限位卡槽(82)之间为公差0.1mm-0.2mm的间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种PTB-F筛选式输送机，其特征在于：所述限位卡板(8)、升降滑板(9)、限位滑槽(10)、限位螺栓(11)、筛网托板(12)、伸缩连接板(13)、支撑底板(14)和液压升降杆(15)构成升降机构，且筛网托板(12)为等距的五组设置，所述升降滑板(9)的底部开设有与伸缩连接板(13)相配合的焊接卡槽(91)。

8.根据权利要求7所述的一种PTB-F筛选式输送机，其特征在于：所述伸缩连接板(13)有两组连接板和一组支撑套筒构成，且两组连接板插接在支撑套筒的两端，所述连接板能够在支撑套筒的内腔滑动，且连接板的外端与焊接卡槽(91)焊接固定。

9.根据权利要求1所述的一种PTB-F筛选式输送机，其特征在于：所述定位电机(6)的电性输入端以及液压升降杆(15)中液压泵的电性输入端均通过导线与控制箱体(16)的控制按钮的电性输出端电性连接，所述控制箱体(16)中控制按钮的电性输入端通过导线与电源箱(17)的电性输出端电性连接。