CN110304344A - 一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺 - Google Patents

一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺，具体制备过程如下：将废弃的纸张粉碎后加入氢氧化钠溶液中浸泡得到纸粉；将纸粉加入抗菌变色胶体中得到变色胶化纸浆；称取一定量的聚环氧乙烷，在70℃下熔化后趁热喷涂在铝箔层的表面，此时铝箔层的表面形成一层隔离层，将制备的变色胶化纸浆均匀涂布在隔离层的表面，得到抗菌防伪铝箔纸。本发明通过在铝箔层的表面复合一层隔离层，然后在隔离层的表面复合纸基层，由于隔离层中的聚环氧乙烷极易在热水中溶解，通过将铝箔纸浸泡在热水中，通过聚环氧乙烷的溶解实现铝箔层和纸基层的分离，分离后的铝箔层可以直接再次利用，不仅回收简单，节省成本并且回收过程中不会有污染物生成。

Description

一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺
技术领域
本发明属于铝箔纸制备领域，涉及一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺。
背景技术
铝箔纸被广泛应用于包装领域，低于高档产品包装时，消费者通过对于产品的真伪很难辨别，并且铝箔纸一般都是由铝箔层和纸层复合制备，纸层在潮湿的环境中容易滋生细菌真菌而发霉，因此现有技术中通常是直接在纸浆中添加杀菌物质，现有的杀菌物质中通常在其中引入重金属离子或者季铵盐正离子基团，但是重金属离子通常是通过吸附负载，在一定条件下容易脱附，降低其作用效果，同时只通过单一的季铵盐正离子杀菌效果不彻底。
现有的铝箔纸在使用后通常是直接丢弃，或者是将其粉碎后利用酸碱对中的铝箔进行溶解，然后对溶解后的铝离子进行回收，回收工艺复杂，成本高，并且容易产生酸碱废液，污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺，通过在铝箔层的表面复合一层隔离层，然后在隔离层的表面复合纸基层，由于隔离层中的聚环氧乙烷极易在热水中溶解，通过将铝箔纸浸泡在热水中，通过聚环氧乙烷的溶解实现铝箔层和纸基层的分离，分离后的铝箔层可以直接再次利用，不仅回收简单，节省成本并且回收过程中不会有污染物生成，实现环保的性能，同时回收后的铝箔层仍是以铝箔的形态存在，可以直接利用，无需另外加工，减少成本和工艺，进而解决了现有技术中的铝箔纸在使用后通常是直接丢弃，或者是将其粉碎后利用酸碱对中的铝箔进行溶解，然后对溶解后的铝离子进行回收，回收工艺复杂，成本高，并且容易产生酸碱废液，污染环境的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺，具体制备过程如下：
第一步，将废弃的纸张粉碎成粉末状，然后在质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡搅拌3-4h，接着进行过滤，同时依次用稀盐酸、去离子水和乙醇溶液洗涤至中性，得到纸粉；
第二步，将纸粉加入抗菌变色胶体中，混合搅拌3-5min，得到变色胶化纸浆；其中每千克抗菌变色胶体中加入纸粉0.91-0.92kg；
第三步，称取一定量的聚环氧乙烷，在70℃下熔化后趁热喷涂在铝箔层的表面，然后将喷涂后的铝箔层放置在室温下晾干，此时铝箔层的表面形成一层隔离层，保持隔离层的厚度小于0.05mm；
第四步，将第二步中制备的变色胶化纸浆均匀涂布在隔离层的表面，涂布厚度控制在0.1-0.12mm，然后将涂布后得到的铝箔纸在60-65℃下的烘干室中进行烘干，此时隔离层表面复合一层抗菌变色纸基层，得到抗菌防伪铝箔纸；
第五步，铝箔纸回收时，将废弃的抗菌防伪铝箔纸放入80-85℃的热水中，浸泡20-30min后铝箔层和抗菌变色纸基层剥离，铝箔层可以继续回收利用；由于聚环氧乙烷易溶于热水，浸泡在热水中后隔离层中的聚环氧乙烷溶解，进而使得铝箔层和抗菌变色纸基层分离，实现铝箔层的回收利用，不仅回收工艺简单，并且环保节约成本；
其中第二步中抗菌变色胶体的具体制备过程如下：
步骤1：称取一定量的戊二酮加入反应容器中，同时向其中加入乙醇溶液，搅拌溶解后向其中滴加氢氧化钠，调节溶液的pH＝13,然后向反应容器中加入丙烯醛，常温下搅拌反应5-6h，然后加热至70℃蒸发4-5h除去其中的乙醇溶剂和未反应的丙烯醛，然后将得到的产物中滴加稀盐酸，调节产物的pH＝7,接着将酸度调节后的产物用乙醚提取，去上层油相收集后进行减压蒸馏，得到二醛基二酮；其中每100克戊二酮中加入丙烯醛56g；
步骤2：称取一定量的2，4-二硝基苯肼加入乙酸溶液中，降温至5-10℃搅拌溶解后向其中逐滴加入步骤1中制备的二醛基二酮，控制滴加速度为3-4mL/min，滴加完全后搅拌反应2-3h，然后将一定量的饱和亚硫酸氢钠溶液加入反应容器中，搅拌反应4-5h，进行减压蒸馏得到固体产物，将得到的固体产物加入乙醇中，搅拌混合均匀后进行过滤，取滤液进行烘干得到硝基酮腙；其中每千克2，4-二硝基苯肼中加入二醛基二酮657-659g，加入饱和亚硫酸氢钠溶液0.957-0.961kg；
步骤3：将一定量的低聚合度聚乙烯醇加入65-70℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入步骤2中制备的硝基酮腙，搅拌溶解，接着向其中逐滴滴加甲苯二异氰酸酯，控制滴加速度为8-9mL/min，滴加完全后恒温搅拌反应4-5h，得到粘稠的硝基酮腙粘合剂；其中每千克聚乙烯醇中加入热水8L,加入硝基酮腙0.431-0.434kg，加入甲苯二异氰酸酯0.126-0.128kg；
步骤4：向步骤3的反应容器中加入80-90℃的热水，搅拌至粘合剂为流动态，保持温度不变，再逐滴向其中加入环氧丙烷，反应6-7h后进行蒸发除去其中溶剂和未反应完全的环氧丙烷，得到固体产物；其中每克聚乙烯醇中加入环氧氯丙烷0.168-0.171kg；
步骤5：将步骤4中制备的固体产物加入四氢呋喃溶液中升温至90-100℃搅拌溶解，然后向其中加入氯乙酸甲酯和碘化钾，恒温搅拌反应10-12h，制备的产物加入乙醚中萃取，将水相收集后可通过层析柱进行分离，将分离得到的大分子聚合物进行减压蒸馏，得到抗菌粘合剂；其中每克固体产物中加入氯乙酸甲酯0.314-0.316kg，加入碘化钾0.089-0.095kg；
步骤6：将步骤5中制备的抗菌粘合剂加入50-60℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入感温粉混合均匀得到抗菌变色胶体，其中感温粉为热敏红，每100克抗菌粘合剂中加入热水200-210g，加入感温粉11-12g；季铵盐正离子带有大量的正电荷，能够吸附带负电荷的细菌，引起细菌细胞壁结构损害，使得细菌的内容物露出，同时在细菌的细胞壁破坏的同时细胞胞浆中的硝基还原酶能够将硝基还原成胺衍生物，然后再与DNA作用，引起细菌DNA螺旋链损伤、断裂、解旋，进而导致细菌死亡，同时亚硫酸根离子具有较高的还原性能，在细菌的细胞壁破坏时，能够对细胞内容物进行脱氧，进而实现杀菌的效果，由此可知，通过季铵盐正离子首先吸附细菌，破坏细胞壁，然后通过胶体上接枝的硝基直接与细胞内容物中的硝基还原酶作用，同时亚硫酸根离子直接对细胞内容物进行脱氧，通过三者的协同作用，能够很好的实现杀菌抑菌的性能，通过两者的结合提高了杀菌性能。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在铝箔层的表面复合一层隔离层，然后在隔离层的表面复合纸基层，由于隔离层中的聚环氧乙烷极易在热水中溶解，通过将铝箔纸浸泡在热水中，通过聚环氧乙烷的溶解实现铝箔层和纸基层的分离，分离后的铝箔层可以直接再次利用，不仅回收简单，节省成本并且回收过程中不会有污染物生成，实现环保的性能，同时回收后的铝箔层仍是以铝箔的形态存在，可以直接利用，无需另外加工，节省成本和工艺，进而解决了现有技术中的铝箔纸在使用后通常是直接丢弃，或者是将其粉碎后利用酸碱对中的铝箔进行溶解，然后对溶解后的铝离子进行回收，回收工艺复杂，成本高，并且容易产生酸碱废液，污染环境的问题。
2、本发明通过制备抗菌变色胶体，将抗菌变色胶体与纸粉直接混合后涂布在隔离层表面制备得到纸基层，其中抗菌变色胶体中直接通过化学反应引入大量的季铵盐正离子、亚硫酸根离子和硝基，进而使得季铵盐正离子、亚硫酸根离子和硝基与纸基层之间牢固复合，并且季铵盐正离子带有大量的正电荷，能够吸附带负电荷的细菌，引起细菌细胞壁结构损害，使得细菌的内容物露出，同时在细菌的细胞壁破坏的同时细胞胞浆中的硝基还原酶能够将硝基还原成胺衍生物，然后再与DNA作用，引起细菌DNA螺旋链损伤、断裂、解旋，进而导致细菌死亡，同时亚硫酸根离子具有较高的还原性能，在细菌的细胞壁破坏时，能够对细胞内容物进行脱氧，进而实现杀菌的效果，由此可知，通过季铵盐正离子首先吸附细菌，破坏细胞壁，然后通过胶体上接枝的硝基直接与细胞内容物中的硝基还原酶作用，同时亚硫酸根离子直接对细胞内容物进行脱氧，通过三者的协同作用，能够很好的实现杀菌抑菌的性能，通过两者的结合提高了杀菌性能，解决了现有的杀菌物质中通常在其中引入重金属离子或者季铵盐正离子基团，但是重金属离子通常是通过吸附负载，在一定条件下容易脱附，降低其作用效果，同时只通过单一的季铵盐正离子杀菌效果不彻底的问题。
具体实施方式
实施例1：
抗菌变色胶体的具体制备过程如下：
步骤1：称取1kg戊二酮加入反应容器中，同时向其中加入6L乙醇溶液，搅拌溶解后向其中滴加氢氧化钠，调节溶液的pH＝13,然后向反应容器中加入560g丙烯醛，常温下搅拌反应5-6h，然后加热至70℃蒸发4-5h除去其中的乙醇溶剂和未反应的丙烯醛，然后将得到的产物中滴加稀盐酸，调节产物的pH＝7,接着将酸度调节后的产物用乙醚提取，去上层油相收集后进行减压蒸馏，得到二醛基二酮；
步骤2：称取1kg2，4-二硝基苯肼加入10L乙酸溶液中，降温至5-10℃搅拌溶解后向其中逐滴加入657g步骤1中制备的二醛基二酮，控制滴加速度为3-4mL/min，滴加完全后搅拌反应2-3h，然后将0.957kg饱和亚硫酸氢钠溶液加入反应容器中，搅拌反应4-5h，进行减压蒸馏得到固体产物，将得到的固体产物加入乙醇中，搅拌混合均匀后进行过滤，取滤液进行烘干得到硝基酮腙，反应结构式如下所示；
步骤3：将1kg低聚合度聚乙烯醇加入8L65-70℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入0.431kg步骤2中制备的硝基酮腙，搅拌溶解，接着向其中逐滴滴加0.126kg甲苯二异氰酸酯，控制滴加速度为8-9mL/min，滴加完全后恒温搅拌反应4-5h，得到粘稠的硝基酮腙粘合剂，反应结构式如下所示；
步骤4：向步骤3的反应容器中加入80-90℃的热水，搅拌至粘合剂为流动态，保持温度不变，再逐滴向其中加入0.168kg环氧丙烷，反应6-7h后进行蒸发除去其中溶剂和未反应完全的环氧丙烷，得到固体产物，反应结构式如下所示；
步骤5：将1kg步骤4中制备的固体产物加入8L四氢呋喃溶液中升温至90-100℃搅拌溶解，然后向其中加入0.314kg氯乙酸甲酯和89g碘化钾，恒温搅拌反应10-12h，制备的产物加入乙醚中萃取，将水相收集后可通过层析柱进行分离，将分离得到的大分子聚合物进行减压蒸馏，得到抗菌粘合剂，反应结构式如下所示；
步骤6：将1kg步骤5中制备的抗菌粘合剂加入2kg50-60℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入110g感温粉混合均匀得到抗菌变色胶体。
实施例2：
抗菌变色胶体的具体制备过程如下：
步骤1：称取1kg戊二酮加入反应容器中，同时向其中加入6L乙醇溶液，搅拌溶解后向其中滴加氢氧化钠，调节溶液的pH＝13,然后向反应容器中加入560g丙烯醛，常温下搅拌反应5-6h，然后加热至70℃蒸发4-5h除去其中的乙醇溶剂和未反应的丙烯醛，然后将得到的产物中滴加稀盐酸，调节产物的pH＝7,接着将酸度调节后的产物用乙醚提取，去上层油相收集后进行减压蒸馏，得到二醛基二酮；
步骤2：称取1kg2，4-二硝基苯肼加入10L乙酸溶液中，降温至5-10℃搅拌溶解后向其中逐滴加入657g步骤1中制备的二醛基二酮，控制滴加速度为3-4mL/min，滴加完全后搅拌反应2-3h，然后将0.957kg饱和亚硫酸氢钠溶液加入反应容器中，搅拌反应4-5h，进行减压蒸馏得到固体产物，将得到的固体产物加入乙醇中，搅拌混合均匀后进行过滤，取滤液进行烘干得到硝基酮腙；
步骤3：将1kg低聚合度聚乙烯醇加入8L65-70℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入0.431kg步骤2中制备的硝基酮腙，搅拌溶解，接着向其中逐滴滴加0.126kg甲苯二异氰酸酯，控制滴加速度为8-9mL/min，滴加完全后恒温搅拌反应4-5h，得到粘稠的硝基酮腙粘合剂；
步骤4：将1kg步骤3中制备的硝基酮腙粘合剂加入2kg50-60℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入110g感温粉混合均匀得到抗菌变色胶体。
实施例3：
抗菌变色胶体的具体制备过程如下：
步骤1：称取1kg戊二酮加入反应容器中，同时向其中加入6L乙醇溶液，搅拌溶解后向其中加入4.5kg饱和硫酸钠溶液，常温下搅拌反应5-7h，然后进行蒸发除去其中的溶剂水和乙醇，将固体产物加入乙醇中搅拌混合后过滤，收取滤液进行减压蒸馏，得到二羟基亚硫酸氢钠；
步骤2：将1kg低聚合度聚乙烯醇加入8L65-70℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入0.431kg步骤2中制备的二羟基亚硫酸氢钠，搅拌溶解，接着向其中逐滴滴加0.126kg甲苯二异氰酸酯，控制滴加速度为8-9mL/min，滴加完全后恒温搅拌反应4-5h，得到粘稠的硝基酮腙粘合剂,反应结构式如下所示：
步骤3：向步2的反应容器中加入80-90℃的热水，搅拌至粘合剂为流动态，保持温度不变，再逐滴向其中加入0.168kg环氧丙烷，反应6-7h后进行蒸发除去其中溶剂和未反应完全的环氧丙烷，得到固体产物；
步骤4：将1kg步骤3中制备的固体产物加入8L四氢呋喃溶液中升温至90-100℃搅拌溶解，然后向其中加入0.314kg氯乙酸甲酯和89g碘化钾，恒温搅拌反应10-12h，制备的产物加入乙醚中萃取，将水相收集后可通过层析柱进行分离，将分离得到的大分子聚合物进行减压蒸馏，得到抗菌粘合剂；
步骤5：将1kg步骤4中制备的抗菌粘合剂加入2kg50-60℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入110g感温粉混合均匀得到抗菌变色胶体。
实施例4：
抗菌变色胶体的具体制备过程如下：
步骤1：称取1kg戊二酮加入反应容器中，同时向其中加入6L乙醇溶液，搅拌溶解后向其中滴加氢氧化钠，调节溶液的pH＝13,然后向反应容器中加入560g丙烯醛，常温下搅拌反应5-6h，然后加热至70℃蒸发4-5h除去其中的乙醇溶剂和未反应的丙烯醛，然后将得到的产物中滴加稀盐酸，调节产物的pH＝7,接着将酸度调节后的产物用乙醚提取，去上层油相收集后进行减压蒸馏，得到二醛基二酮；
步骤2：称取1kg2，4-二硝基苯肼加入10L乙酸溶液中，降温至5-10℃搅拌溶解后向其中逐滴加入657g步骤1中制备的二醛基二酮，控制滴加速度为3-4mL/min，滴加完全后搅拌反应2-3h，然后将374g乙基氯化镁加入反应容器中，搅拌反应4-5h，进行减压蒸馏得到固体产物，将得到的固体产物加入乙醚中，搅拌混合均匀后进行过滤，取滤液进行烘干得到硝基酮腙，反应结构式如下；
步骤3：将1kg低聚合度聚乙烯醇加入8L65-70℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入0.431kg步骤2中制备的硝基酮腙，搅拌溶解，接着向其中逐滴滴加0.126kg甲苯二异氰酸酯，控制滴加速度为8-9mL/min，滴加完全后恒温搅拌反应4-5h，得到粘稠的硝基酮腙粘合剂；
步骤4：向步骤3的反应容器中加入80-90℃的热水，搅拌至粘合剂为流动态，保持温度不变，再逐滴向其中加入0.168kg环氧丙烷，反应6-7h后进行蒸发除去其中溶剂和未反应完全的环氧丙烷，得到固体产物；
步骤5：将1kg步骤4中制备的固体产物加入8L四氢呋喃溶液中升温至90-100℃搅拌溶解，然后向其中加入0.314kg氯乙酸甲酯和89g碘化钾，恒温搅拌反应10-12h，制备的产物加入乙醚中萃取，将水相收集后可通过层析柱进行分离，将分离得到的大分子聚合物进行减压蒸馏，得到抗菌粘合剂；
步骤6：将1kg步骤5中制备的抗菌粘合剂加入2kg50-60℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入110g感温粉混合均匀得到抗菌变色胶体。
实施例5：
将实施例1-4中制备的抗菌变色胶体进行抗菌性能测试，具体测试过程如下：
(1)选取大肠杆菌、霉菌、金黄色葡萄球菌加入相应的培养基中进行培养，然后用比浊仪配制混合菌液，其中混合菌液中各菌种浓度均为1×106CFU/mL；
(2)分别量取实施例1-4中制备的抗菌变色胶体0.2mL,滴加至6孔板孔底，然后在无菌条件下烘干，并用紫外灯消毒，然后向6孔板的各孔中加入2mL步骤1中配制的混合菌液，同时向其中加入液体培养基2.5mL,充分混合后在35℃下厌氧培养24h、48h和72h，然后进行菌落计数，结果如表1所示；
表1实施例1-4中制备的抗菌变色胶体抗菌性能测试结果(CFU/mL)
由表1可知，实施例1制备的抗菌变色胶体具有较高的抗菌性能，对于大肠杆菌、霉菌、金黄色葡萄球菌均具有较高的抗菌能力，由于变色胶体中引入大量的季铵盐正离子、亚硫酸根离子和硝基，进而使得季铵盐正离子、亚硫酸根离子和硝基与纸基层之间牢固复合，并且季铵盐正离子带有大量的正电荷，能够吸附带负电荷的细菌，引起细菌细胞壁结构损害，使得细菌的内容物露出，同时在细菌的细胞壁破坏的同时细胞胞浆中的硝基还原酶能够将硝基还原成胺衍生物，然后再与DNA作用，引起细菌DNA螺旋链损伤、断裂、解旋，进而导致细菌死亡，同时亚硫酸根离子具有较高的还原性能，在细菌的细胞壁破坏时，能够对细胞内容物进行脱氧，进而实现杀菌的效果，由此可知，通过季铵盐正离子首先吸附细菌，破坏细胞壁，然后通过胶体上接枝的硝基直接与细胞内容物中的硝基还原酶作用，同时亚硫酸根离子直接对细胞内容物进行脱氧，通过三者的协同作用，能够很好的实现杀菌抑菌的性能，通过两者的结合提高了杀菌性能；而实施例2中制备的变色胶体由于其中只引入亚硫酸根离子和硝基，没有季铵盐正离子，进而使得细菌细胞壁没有破坏，此时亚硫酸根离子和硝基直接作用于细菌时，不能直接与细菌细胞浆中的内容物快速的进行作用，进而大大降低了杀菌性能，同时实施例3中没有引入2，4-二硝基苯肼进而使得引入的季铵盐正离子含量降低，同时使得产物中没有硝基，进而降低了细胞壁的破坏效果，并且降低了细胞内容物中硝基还原酶与硝基的作用，进而降低了抗菌性能，同时实施例4中没有引入亚硫酸根离子，进而使得胶体不能直接对细菌进行脱氧作用，降低了抗菌性能。
实施例6：
一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺，具体制备过程如下：
第一步，将废弃的纸张粉碎成粉末状，然后在质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡搅拌3-4h，接着进行过滤，同时依次用稀盐酸、去离子水和乙醇溶液洗涤至中性，得到纸粉；
第二步，将0.91kg纸粉加入1kg实施例1制备的抗菌变色胶体中，混合搅拌3-5min，得到变色胶化纸浆；
第三步，称取一定量的聚环氧乙烷，在70℃下熔化后趁热喷涂在铝箔层的表面，然后将喷涂后的铝箔层放置在室温下晾干，此时铝箔层的表面形成一层隔离层，保持隔离层的厚度小于0.05mm；
第四步，将第二步中制备的变色胶化纸浆均匀涂布在隔离层的表面，涂布厚度控制在0.1-0.12mm，然后将涂布后得到的铝箔纸在60-65℃下的烘干室中进行烘干，此时隔离层表面复合一层抗菌变色纸基层，得到抗菌防伪铝箔纸；
第五步，铝箔纸回收时，将废弃的抗菌防伪铝箔纸放入80-85℃的热水中，浸泡20-30min后铝箔层和抗菌变色纸基层剥离，铝箔层可以继续回收利用，由于聚环氧乙烷易溶于热水，浸泡在热水中后隔离层中的聚环氧乙烷溶解，进而使得铝箔层和抗菌变色纸基层分离，实现铝箔层的回收利用，不仅回收工艺简单，并且环保节约成本。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺，其特征在于，具体制备过程如下：
第一步，将废弃的纸张粉碎成粉末状，然后在质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡搅拌3-4h，接着进行过滤，同时依次用稀盐酸、去离子水和乙醇溶液洗涤至中性，得到纸粉；
第二步，将纸粉加入抗菌变色胶体中，混合搅拌3-5min，得到变色胶化纸浆；
第三步，称取一定量的聚环氧乙烷，在70℃下熔化后趁热喷涂在铝箔层的表面，然后将喷涂后的铝箔层放置在室温下晾干，此时铝箔层的表面形成一层隔离层，保持隔离层的厚度小于0.05mm；
第四步，将第二步中制备的变色胶化纸浆均匀涂布在隔离层的表面，涂布厚度控制在0.1-0.12mm，然后将涂布后得到的铝箔纸在60-65℃下的烘干室中进行烘干，此时隔离层表面复合一层抗菌变色纸基层，得到抗菌防伪铝箔纸；
第五步，铝箔纸回收时，将废弃的抗菌防伪铝箔纸放入80-85℃的热水中，浸泡20-30min后铝箔层和抗菌变色纸基层剥离，铝箔层可以继续回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺，其特征在于，抗菌变色胶体的具体制备过程如下：
步骤1：称取一定量的戊二酮加入反应容器中，同时向其中加入乙醇溶液，搅拌溶解后向其中滴加氢氧化钠，调节溶液的pH＝13,然后向反应容器中加入丙烯醛，常温下搅拌反应5-6h，然后加热至70℃蒸发4-5h除去其中的乙醇溶剂和未反应的丙烯醛，然后将得到的产物中滴加稀盐酸，调节产物的pH＝7,接着将酸度调节后的产物用乙醚提取，去上层油相收集后进行减压蒸馏，得到二醛基二酮；
步骤2：称取一定量的2，4-二硝基苯肼加入乙酸溶液中，降温至5-10℃搅拌溶解后向其中逐滴加入步骤1中制备的二醛基二酮，控制滴加速度为3-4mL/min，滴加完全后搅拌反应2-3h，然后将一定量的饱和亚硫酸氢钠溶液加入反应容器中，搅拌反应4-5h，进行减压蒸馏得到固体产物，将得到的固体产物加入乙醇中，搅拌混合均匀后进行过滤，取滤液进行烘干得到硝基酮腙；
步骤3：将一定量的低聚合度聚乙烯醇加入65-70℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入步骤2中制备的硝基酮腙，搅拌溶解，接着向其中逐滴滴加甲苯二异氰酸酯，控制滴加速度为8-9mL/min，滴加完全后恒温搅拌反应4-5h，得到粘稠的硝基酮腙粘合剂；
步骤4：向步骤3的反应容器中加入80-90℃的热水，搅拌至粘合剂为流动态，保持温度不变，再逐滴向其中加入环氧丙烷，反应6-7h后进行蒸发除去其中溶剂和未反应完全的环氧丙烷，得到固体产物；
步骤5：将步骤4中制备的固体产物加入四氢呋喃溶液中升温至90-100℃搅拌溶解，然后向其中加入氯乙酸甲酯和碘化钾，恒温搅拌反应10-12h，制备的产物加入乙醚中萃取，将水相收集后可通过层析柱进行分离，将分离得到的大分子聚合物进行减压蒸馏，得到抗菌粘合剂；
步骤6：将步骤5中制备的抗菌粘合剂加入50-60℃的热水中搅拌溶解，然后向其中加入感温粉混合均匀得到抗菌变色胶体。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺，其特征在于，步骤1中每100克戊二酮中加入丙烯醛56g。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺，其特征在于，步骤2中每千克2，4-二硝基苯肼中加入二醛基二酮657-659g，加入饱和亚硫酸氢钠溶液0.957-0.961kg。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌环保防伪铝箔纸的生产工艺，其特征在于，步骤3中每千克聚乙烯醇中加入热水8L,加入硝基酮腙0.431-0.434kg，加入甲苯二异氰酸酯0.126-0.128kg。
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