CN110303821A - 可调节轮毂角度的轮毂轴承及其外圈无支撑印迹磨削工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调节轮毂角度的轮毂轴承及其外圈无支撑印迹磨削工艺，所属轮毂轴承技术领域，包括轮毂轴承单元，轮毂轴承单元上设有与轮毂轴承单元相法兰式套接固定的轮毂角度调节组件。轮毂轴承单元包括轮毂法兰盘，轮毂法兰盘外设有外法兰盘，外法兰盘与轮毂法兰盘间设有内圈，内圈与外法兰盘间、轮毂法兰盘与外法兰盘间均设有环形保持架，环形保持架上均设有若干呈环形等间距分布且与环形保持架相卡嵌的钢珠，外法兰盘一端与轮毂法兰盘间设有多唇式防尘防水密封圈。具有结构缓震性能好、噪音小、密封效果好、运行稳定性强和使用寿命长的特点。其外圈无支撑印迹磨削工艺在磨削受力时分散了接触应力，磨削后产品外径接触印迹不明显。

Description

可调节轮毂角度的轮毂轴承及其外圈无支撑印迹磨削工艺

技术领域

本发明涉及轮毂轴承技术领域，具体涉及一种可调节轮毂角度的轮毂轴承及其外圈无支撑印迹磨削工艺。

背景技术

轮毂轴承是应用于汽车轮毂轴处用来承重和为轮毂的转动提供精确引导的零部件，既承受轴向载荷又承受径向载荷，是汽车载重和转动的重要组成部分。轮毂最主要的磨削加工精度是至关重要的。现有技术的轮毂轴承驱动轮毂与地面呈垂直运行结构。

目前的工艺：双端面磨—磨外径（支撑外径）—磨双沟道（支撑外径）—超精加工（支撑外径）—终磨外径（主要是去除支撑印迹），用滚柱型支撑结构，支撑点线性接触应力集中，磨削加工后外圈外径处留有支撑印迹，需要通过终磨工序来完成。加工工序长，成本增加的同时也不利工艺管控且管控项目多，且过程容易造成磕碰伤等质量缺陷。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在噪音大、密封效果差、运行稳定性差、轮毂角度不可调节、使用寿命短和加工过程容易造成磕碰伤的不足，提供了一种可调节轮毂角度的轮毂轴承，其具有结构缓震性能好、噪音小、密封效果好、运行稳定性强和使用寿命长的特点。实现轮毂角度可调节性。其外圈无支撑印迹磨削工艺在磨削受力时分散了接触应力，磨削后产品外径接触印迹不明显。提升质量的管控和生产效率，降低了成本。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种可调节轮毂角度的轮毂轴承，包括轮毂轴承单元，所述的轮毂轴承单元上设有与轮毂轴承单元相法兰式套接固定的轮毂角度调节组件。所述的轮毂轴承单元包括轮毂法兰盘，所述的轮毂法兰盘外设有与轮毂法兰盘相套接的外法兰盘，所述的外法兰盘与轮毂法兰盘间设有与轮毂法兰盘相卡嵌式套接的内圈，所述的内圈与外法兰盘间、轮毂法兰盘与外法兰盘间均设有环形保持架，所述的环形保持架上均设有若干呈环形等间距分布且与环形保持架相卡嵌的钢珠，所述的外法兰盘一端与轮毂法兰盘间设有多唇式防尘防水密封圈。

作为优选，所述的轮毂角度调节组件包括与外法兰盘相法兰式套接固定的连接法兰板，所述的连接法兰板上端设有与连接法兰板相卡嵌式销轴连接的角度调节支架，所述的连接法兰板下端设有与连接法兰板相卡嵌式销轴连接的伸缩油缸，所述的伸缩油缸下端设有油缸固定基座，所述的伸缩油缸上设有液压锁。

液压锁在伸缩油缸与连接法兰板伸缩过程完成后，起到油压保压的作用。防止在车辆运行过程中，轮毂角度产生变化。液压锁是一把“锁”，就是把回路锁住，不让回路油液有流动。

作为优选，所述的角度调节支架包括支架固定板，所述的支架固定板与连接法兰板间设有若干与支架固定板呈一体化的限位板，所述的限位板与连接法兰板间均设有销轴杆，所述的限位板与连接法兰板相限位卡嵌式旋接固定。

限位板与支架固定板在连接法兰板与伸缩油缸伸缩调节角度的过程中起到限位作用。防止伸缩油缸拉伸与收缩过载，出现卡死现象。限位板和连接法兰板实现轮毂与地面呈70度～90度的角度限位。

作为优选，所述的内圈与外法兰盘间设有与内圈相嵌套连接固定的齿圈，所述的齿圈与外法兰盘间设有与外法兰盘内壁相嵌套连接固定的轮毂单元端盖。

作为优选，所述的轮毂单元端盖上端面与外法兰盘间设有与轮毂单元端盖相卡嵌式套接的O型圈。

作为优选，所述的轮毂单元端盖侧端设有与轮毂单元端盖相扣嵌式套接固定的ABS端盖。ABS端盖对轮毂单元端盖上的ABS安装孔起到防尘作用。

作为优选，所述的可调节轮毂角度的轮毂轴承的外圈无支撑印迹磨削工艺，按如下操作步骤：

第一步：当外法兰盘锻造好坯料后，首先将带研磨圆弧带的支撑圆弧刀头插嵌到切削刀柄上，并用刀头连接螺栓连接紧固，接着切削刀柄通过切削刀柄长孔与切削刀柄安装座相调节固定，外法兰盘的一侧边和下端均设有带支撑圆弧刀头的切削刀柄呈圆弧面绕性贴合。

第二步：完成带研磨圆弧带的支撑圆弧刀头装配后，砂轮贴合外法兰盘外圈壁与砂轮驱动轴相平键卡簧式嵌套连接固定，通过砂轮与外法兰盘的磨削带动外法兰盘与研磨圆弧带进行磨削过程。

第三步：通过切削刀柄安装座的给进尺寸控制外法兰盘的切屑量，同时砂轮驱动轴与切削刀柄安装座同步给进行程，保证外法兰盘的外圈无支撑印迹磨削工艺过程。

第四步：完成外圈磨削后，外法兰盘嵌套在若干个磨沟刀头呈环形贴合的加工孔内，通过磨沟刀头上装的若干呈弧面矩形的磨沟圆弧带，通过外法兰盘的上下升降，实现磨沟圆弧带对外法兰盘外圈的沟槽加工。

作为优选，磨沟刀头通过磨沟刀柄安装在与磨沟刀具圆盘安装架与螺栓连接的磨沟安装座上，磨沟刀柄采用多条刀柄安装腰圆槽孔与磨沟安装座进行可调节式的螺栓安装紧固。

作为优选，若干磨沟刀柄呈等间距分布。

作为优选，两切削刀柄呈90度角分布，砂轮与其中一个切削刀柄呈水平线分布，砂轮与另一个切削刀柄呈90度角分布。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种可调节轮毂角度的轮毂轴承及其外圈无支撑印迹磨削工艺，与现有技术相比较，该可调节轮毂角度的轮毂轴承，具有结构缓震性能好、噪音小、密封效果好、运行稳定性强和使用寿命长的特点。实现轮毂角度可调节性。其外圈无支撑印迹磨削工艺在磨削受力时分散了接触应力，磨削后产品外径接触印迹不明显。提升质量的管控和生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中的轮毂轴承单元的结构剖视图。

图3是本发明中的轮毂角度调节组件的结构示意图。

图4是本发明中的角度调节支架的结构示意图。

图5是本发明的外法兰盘外圈磨削工件的俯视结构示意图。

图6是本发明的外法兰盘外圈磨削工件的侧视结构示意图。

图7是本发明的外法兰盘外圈磨沟工件的俯视结构示意图。

图中：轮毂角度调节组件1，轮毂轴承单元2，ABS端盖3，轮毂单元端盖4，齿圈5，O型圈6，内圈7，外法兰盘8，轮毂法兰盘9，多唇式防尘防水密封圈10，钢珠11，环形保持架12，角度调节支架13，连接法兰板14，伸缩油缸15，液压锁16，油缸固定基座17，支架固定板18，限位板19，销轴杆20，切削刀柄长孔21，切削刀柄22，刀头连接螺栓23，支撑圆弧刀头24，研磨圆弧带25，砂轮26，砂轮驱动轴27，切削刀柄安装座28，磨沟圆弧带29，磨沟刀头30，磨沟刀柄31，磨沟安装座32，刀柄安装腰圆槽孔33，磨沟刀具圆盘安装架34。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种可调节轮毂角度的轮毂轴承，包括轮毂轴承单元2，轮毂轴承单元2上设有与轮毂轴承单元2相法兰式套接固定的轮毂角度调节组件1。轮毂轴承单元2包括轮毂法兰盘9，轮毂法兰盘9外设有与轮毂法兰盘9相套接的外法兰盘8，外法兰盘8与轮毂法兰盘9间设有与轮毂法兰盘9相卡嵌式套接的内圈7，内圈7与外法兰盘8间设有与内圈7相嵌套连接固定的齿圈5，齿圈5与外法兰盘8间设有与外法兰盘8内壁相嵌套连接固定的轮毂单元端盖4。轮毂单元端盖4上端面与外法兰盘8间设有与轮毂单元端盖4相卡嵌式套接的O型圈6。轮毂单元端盖4侧端设有与轮毂单元端盖4相扣嵌式套接固定的ABS端盖3。内圈7与外法兰盘8间、轮毂法兰盘9与外法兰盘8间均设有环形保持架12，环形保持架12上均设有6颗呈环形等间距分布且与环形保持架12相卡嵌的钢珠11，外法兰盘8一端与轮毂法兰盘9间设有多唇式防尘防水密封圈10。

轮毂角度调节组件1包括与外法兰盘8相法兰式套接固定的连接法兰板14，连接法兰板14上端设有与连接法兰板14相卡嵌式销轴连接的角度调节支架13，角度调节支架13包括支架固定板18，支架固定板18与连接法兰板14间设有一对呈对称式分布且与支架固定板18呈一体化的限位板19，限位板19与连接法兰板14间均设有销轴杆20，限位板19与连接法兰板14相限位卡嵌式旋接固定。连接法兰板14下端设有一对与限位板19相对应分布且与连接法兰板14相卡嵌式销轴连接的伸缩油缸15，伸缩油缸15下端设有油缸固定基座17，伸缩油缸（15）上设有液压锁16。

如图5-7所示，一种可调节轮毂角度的轮毂轴承的外圈无支撑印迹磨削工艺，按如下操作步骤：

第一步：当外法兰盘8锻造好坯料后，首先将带研磨圆弧带25的支撑圆弧刀头24插嵌到切削刀柄22上，并用刀头连接螺栓23连接紧固，接着切削刀柄22通过切削刀柄长孔21与切削刀柄安装座28相调节固定，外法兰盘8的一侧边和下端均设有带支撑圆弧刀头24的切削刀柄22呈圆弧面绕性贴合。两切削刀柄22呈90度角分布。

第二步：完成带研磨圆弧带25的支撑圆弧刀头24装配后，砂轮26贴合外法兰盘8外圈壁与砂轮驱动轴27相平键卡簧式嵌套连接固定，通过砂轮26与外法兰盘8的磨削带动外法兰盘8与研磨圆弧带25进行磨削过程。砂轮26与其中一个切削刀柄22呈水平线分布，砂轮26与另一个切削刀柄22呈90度角分布。

第三步：通过切削刀柄安装座28的给进尺寸控制外法兰盘8的切屑量，同时砂轮驱动轴27与切削刀柄安装座28同步给进行程，保证外法兰盘8的外圈无支撑印迹磨削工艺过程。

第四步：完成外圈磨削后，外法兰盘8嵌套在若干个磨沟刀头30呈环形贴合的加工孔内，通过磨沟刀头30上装的若干呈弧面矩形的磨沟圆弧带29，通过外法兰盘8的上下升降，实现磨沟圆弧带29对外法兰盘8外圈的沟槽加工。磨沟刀头30通过磨沟刀柄31安装在与磨沟刀具圆盘安装架34螺栓连接的磨沟安装座32上，5把磨沟刀柄31呈等间距分布且采用2条刀柄安装腰圆槽孔33与磨沟安装座32进行可调节式的螺栓安装紧固。

综上所述，该可调节轮毂角度的轮毂轴承，具有结构缓震性能好、噪音小、密封效果好、运行稳定性强和使用寿命长的特点。实现轮毂角度可调节性。其外圈无支撑印迹磨削工艺在磨削受力时分散了接触应力，磨削后产品外径接触印迹不明显。提升质量的管控和生产效率，降低了成本。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种可调节轮毂角度的轮毂轴承，其特征在于：包括轮毂轴承单元（2），所述的轮毂轴承单元（2）上设有与轮毂轴承单元（2）相法兰式套接固定的轮毂角度调节组件（1）；所述的轮毂轴承单元（2）包括轮毂法兰盘（9），所述的轮毂法兰盘（9）外设有与轮毂法兰盘（9）相套接的外法兰盘（8），所述的外法兰盘（8）与轮毂法兰盘（9）间设有与轮毂法兰盘（9）相卡嵌式套接的内圈（7），所述的内圈（7）与外法兰盘（8）间、轮毂法兰盘（9）与外法兰盘（8）间均设有环形保持架（12），所述的环形保持架（12）上均设有若干呈环形等间距分布且与环形保持架（12）相卡嵌的钢珠（11），所述的外法兰盘（8）一端与轮毂法兰盘（9）间设有多唇式防尘防水密封圈（10）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节轮毂角度的轮毂轴承，其特征在于：所述的轮毂角度调节组件（1）包括与外法兰盘（8）相法兰式套接固定的连接法兰板（14），所述的连接法兰板（14）上端设有与连接法兰板（14）相卡嵌式销轴连接的角度调节支架（13），所述的连接法兰板（14）下端设有与连接法兰板（14）相卡嵌式销轴连接的伸缩油缸（15），所述的伸缩油缸（15）下端设有油缸固定基座（17），所述的伸缩油缸（15）上设有液压锁（16）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节轮毂角度的轮毂轴承，其特征在于：所述的角度调节支架（13）包括支架固定板（18），所述的支架固定板（18）与连接法兰板（14）间设有若干与支架固定板（18）呈一体化的限位板（19），所述的限位板（19）与连接法兰板（14）间均设有销轴杆（20），所述的限位板（19）与连接法兰板（14）相限位卡嵌式旋接固定。

4.根据权利要求1所述的一种可调节轮毂角度的轮毂轴承，其特征在于：所述的内圈（7）与外法兰盘（8）间设有与内圈（7）相嵌套连接固定的齿圈（5），所述的齿圈（5）与外法兰盘（8）间设有与外法兰盘（8）内壁相嵌套连接固定的轮毂单元端盖（4）。

5.根据权利要求4所述的一种可调节轮毂角度的轮毂轴承，其特征在于：所述的轮毂单元端盖（4）上端面与外法兰盘（8）间设有与轮毂单元端盖（4）相卡嵌式套接的O型圈（6）；所述的轮毂单元端盖（4）侧端设有与轮毂单元端盖（4）相扣嵌式套接固定的ABS端盖（3）。

6.根据权利要求1所述的可调节轮毂角度的轮毂轴承的外圈无支撑印迹磨削工艺，其特征在于按如下操作步骤：

第一步：当外法兰盘（8）锻造好坯料后，首先将带研磨圆弧带（25）的支撑圆弧刀头（24）插嵌到切削刀柄（22）上，并用刀头连接螺栓（23）连接紧固，接着切削刀柄（22）通过切削刀柄长孔（21）与切削刀柄安装座（28）相调节固定，外法兰盘（8）的一侧边和下端均设有带支撑圆弧刀头（24）的切削刀柄（22）呈圆弧面绕性贴合；

第二步：完成带研磨圆弧带（25）的支撑圆弧刀头（24）装配后，砂轮（26）贴合外法兰盘（8）外圈壁与砂轮驱动轴（27）相平键卡簧式嵌套连接固定，通过砂轮（26）与外法兰盘（8）的磨削带动外法兰盘（8）与研磨圆弧带（25）进行磨削过程；

第三步：通过切削刀柄安装座（28）的给进尺寸控制外法兰盘（8）的切屑量，同时砂轮驱动轴（27）与切削刀柄安装座（28）同步给进行程，保证外法兰盘（8）的外圈无支撑印迹磨削工艺过程；

第四步：完成外圈磨削后，外法兰盘（8）嵌套在若干个磨沟刀头（30）呈环形贴合的加工孔内，通过磨沟刀头（30）上装的若干呈弧面矩形的磨沟圆弧带（29），通过外法兰盘（8）的上下升降，实现磨沟圆弧带（29）对外法兰盘（8）外圈的沟槽加工。

7.根据权利要求6所述的可调节轮毂角度的轮毂轴承的外圈无支撑印迹磨削工艺，其特征在于：磨沟刀头（30）通过磨沟刀柄（31）安装在与磨沟刀具圆盘安装架（34）螺栓连接的磨沟安装座（32）上，磨沟刀柄（31）采用多条刀柄安装腰圆槽孔（33）与磨沟安装座（32）进行可调节式的螺栓安装紧固。

8.根据权利要求7所述的可调节轮毂角度的轮毂轴承的外圈无支撑印迹磨削工艺，其特征在于：若干磨沟刀柄（31）呈等间距分布。

9.根据权利要求8所述的可调节轮毂角度的轮毂轴承的外圈无支撑印迹磨削工艺，其特征在于：两切削刀柄（22）呈90度角分布，砂轮（26）与其中一个切削刀柄（22）呈水平线分布，砂轮（26）与另一个切削刀柄（22）呈90度角分布。