CN110303724A - 一种纸膜脱模技术 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纸膜脱模技术，包括以下步骤：(1)制作模具：将泡沫模具沿延伸方向均分成两块模具；在两块模具之间放置铝板；然后将泡沫模具的两端通过扎带进行捆绑固定；(2)制作纸膜：将纸和纤维纸通过水性胶黏剂均匀包裹在泡沫模具外表面；然后将覆膜后的泡沫模具旋转和扭曲成任意曲线形态；再然后通过自然风干3‑5天，得到干燥的纸膜；(3)脱模：用手轻按纸膜四周；然后解开泡沫模具两端的扎带，再然后先缓慢抽出铝板，再抽出两块模具，即可得到形状各异的条状空心形体；本发明成本较低，材料比较普及，且能够快速成型，且成品造型不受较大的人为因素限制，能够快速普及，使用方便，利于产品的设计和制作。

Description

一种纸膜脱模技术
技术领域
本发明涉及纸膜，具体是一种纸膜脱模技术。
背景技术
传统的纸膜脱膜技术成本造价较为高昂，且需要专业人员生产和制作，同时制作周期较长，一般采用模具灌注的铸造式或破坏成品的一小部分来脱模，这种方式都不利于产品的设计和制作，使用较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸膜脱模技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸膜脱模技术，包括以下步骤：
(1)制作模具：将泡沫模具沿延伸方向均分成两块模具；在两块模具之间放置铝板；然后将泡沫模具的两端通过扎带进行捆绑固定；所述铝板的宽度与泡沫模具的宽度比例为1：2；
(2)制作纸膜：将纸和纤维纸通过水性胶黏剂均匀包裹在泡沫模具外表面；然后将覆膜后的泡沫模具旋转和扭曲成任意曲线形态；再然后通过自然风干3-5天，得到干燥的纸膜；
(3)脱模：用手轻按纸膜四周，听见异响后，即代表纸膜与泡沫模具的接触处松动；然后解开泡沫模具两端的扎带，再然后先缓慢抽出铝板，此时在泡沫模具的保护下，抽出铝板时不会破坏纸膜，再抽出两块模具，即可得到形状各异的条状空心形体；
(4)将条状空心形体做隔绝处理，隔绝空气中的水分和氧气，以免造成纸膜的硬度丧失而发生外观造型的变形和断裂以及外观颜色的氧化变色；
(5)造型：将若干形状各异的条状空心形体进行拼接，组合造型，得到纸膜产品原型。
作为本发明进一步的方案：所述铝板的厚度与泡沫模具的厚度比例为1：2。
作为本发明进一步的方案：所述泡沫模具采用软质聚氨酯泡沫塑料。
作为本发明进一步的方案：所述泡沫模具的长度不超过1.2m。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(2)中，纸膜厚度为1-2mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明与其他纸膜制作相比，采用泡沫模具和铝板，成本较低，材料比较普及，且能够快速成型，且成品造型不受较大的人为因素限制，能够快速普及，使用方便，利于产品的设计和制作。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种纸膜脱模技术，包括以下步骤：
(1)制作模具：将泡沫模具沿延伸方向均分成两块模具；在两块模具之间放置铝板；然后将泡沫模具的两端通过扎带进行捆绑固定；优选的，所述铝板的宽度与泡沫模具的宽度比例为1：2；所述铝板的厚度与泡沫模具的厚度比例为1：2，使泡沫模具能够很好的进行造型；所述泡沫模具采用软质聚氨酯泡沫塑料，可方便将泡沫模具旋转和扭曲成任意曲线形状。铝板的长度根据所制作的泡沫模型长度而定，同时泡沫模具的大小根据所制作的纸膜大小而定，一般泡沫模具与纸膜的比例是1:1，且泡沫磨具的体积一般是2倍递增，这样可以保证最后纸膜产品的脱模组装。优选的，所述泡沫模具的长度不超过1.2m，方便抽出铝板。
(2)制作纸膜：将纸和纤维纸通过水性胶黏剂均匀包裹在泡沫模具外表面；然后将覆膜后的泡沫模具旋转和扭曲成任意曲线形态；再然后通过自然风干3-5天，得到干燥的纸膜；泡沫模具是长方形的，因为长方形比较便于弯曲，可以产生各种曲线形体，当然也可以是其它形状，但相对来说会减少弯曲；
优选的，所述步骤(2)中，纸膜厚度为1-2mm，在遇到将泡沫模具扭曲造型时而导致纸膜破裂的状况时，可将破裂处多包裹一层纸膜，由于纸膜厚度为1-2mm，对破裂处多包裹一层纸膜时，对整体造型影响不大。
(3)脱模：用手轻按纸膜四周，听见异响后，即代表纸膜与泡沫模具的接触处松动；然后解开泡沫模具两端的扎带，再然后先缓慢抽出铝板，此时在泡沫模具的保护下，抽出铝板时不会破坏纸膜，再抽出两块模具，即可得到形状各异的条状空心形体；虽然纸膜与泡沫磨具之间是由于胶黏剂的关系黏在一起，但又由于使用的是水性胶黏剂，且泡沫模具表面并不吸收胶黏剂，所以泡沫模具表面相对较为光滑，与纸和纤维纸的粘连较少。
(4)将条状空心形体做隔绝处理，隔绝空气中的水分和氧气，以免造成纸膜的硬度丧失而发生外观造型的变形和断裂以及外观颜色的氧化变色；
(5)造型：将若干形状各异的条状空心形体进行拼接，组合造型，得到纸膜产品原型。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种纸膜脱模技术，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作模具：将泡沫模具沿延伸方向均分成两块模具；在两块模具之间放置铝板；然后将泡沫模具的两端通过扎带进行捆绑固定；所述铝板的宽度与泡沫模具的宽度比例为1：2；
(2)制作纸膜：将纸和纤维纸通过水性胶黏剂均匀包裹在泡沫模具外表面；然后将覆膜后的泡沫模具旋转和扭曲成任意曲线形态；再然后通过自然风干3-5天，得到干燥的纸膜；
(3)脱模：用手轻按纸膜四周，听见异响后，即代表纸膜与泡沫模具的接触处松动；然后解开泡沫模具两端的扎带，再然后先缓慢抽出铝板，此时在泡沫模具的保护下，抽出铝板时不会破坏纸膜，再抽出两块模具，即可得到形状各异的条状空心形体；
(4)将条状空心形体做隔绝处理，隔绝空气中的水分和氧气，以免造成纸膜的硬度丧失而发生外观造型的变形和断裂以及外观颜色的氧化变色；
(5)造型：将若干形状各异的条状空心形体进行拼接，组合造型，得到纸膜产品原型。
2.根据权利要求1所述的一种纸膜脱模技术，其特征在于，所述铝板的厚度与泡沫模具的厚度比例为1：2。
3.根据权利要求1所述的一种纸膜脱模技术，其特征在于，所述泡沫模具采用软质聚氨酯泡沫塑料。
4.根据权利要求1所述的一种纸膜脱模技术，其特征在于，所述泡沫模具的长度不超过1.2m。
5.根据权利要求1所述的一种纸膜脱模技术，其特征在于，所述步骤(2)中，纸膜厚度为1-2mm。
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