CN110303447A - 一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，包括用于拆装螺丝的自适应机构和螺丝长度补偿机构，所述螺丝长度补偿机构设置在自适应机构的底部；自适应机构包括用于快速定位的挤压套、限位环、拆装圆盘、中心挤压柱和填补机构；所述螺丝长度补偿机构包括补偿槽、承受套和补偿弹簧，该防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀,采用中心定位与四周补填的方式来对螺丝进行拆卸和安装，一方面提高了螺丝刀的适用范围，即不同形状的螺丝均可用同一个螺丝刀进行拆装，另一方面较为密集的填充可以解决滑丝导致的螺丝拆卸不了的问题，同时还可以利用尖刺在与螺丝槽接触的时候进行除锈操作，拆装时候的声波过滤以及防止废屑和脱落物四处飞溅。

Description

一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀

技术领域

本发明涉及五金工具技术领域，具体为一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀。

背景技术

螺丝是紧固件的通用说法，它也是日常生活中不可或缺的工业必需品，在生活以及生产制造中随处可见，小到钟表玩具，大到飞机桥梁均需要使用到螺丝，其主要是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

螺丝的安装和拆卸完全是依靠其端头处设置的带有棱角的凹槽或者是多边形的外边缘，配合着螺丝刀的使用来对其进行安装和拆卸，但是螺丝在生活以及工业生产中的使用环境各不相同，有隐藏在设备内部的，也有端头是裸露在外界环境中的，螺丝的端头处在长时间的使用过程中难免会遭受到外界的侵蚀，导致其端头处的凹槽内壁变得光滑圆润，这样在拆卸进行设备维护检修的时候便会多有不变，经常性的出现滑丝拧不动的问题出现，究其原因，还是因为螺丝长时间的使用局受到腐蚀老化导致螺丝刀等器件所施加的力不找不到支撑点带动其旋转，当下用于拆装螺丝的螺丝刀有手动和电动等多种，较为常见的也就是手动的螺丝刀，一般情况下一种螺丝刀只能够很好的适应一种型号的螺丝进行拆装，使用的时候局限性较大，如中国专利公开了“一种螺丝刀”（专利号：CN107344345A），该专利包括一刀帽、一刀身、多个刀芯及一按钮，该刀身包括一第一端及一第二端，该技术方案主要利用多个刀芯来进行螺丝槽的适配，虽然也能够对不同型号的螺丝进行拆装，但是其缺陷也是很明显的，例如多个刀芯伸缩的长度动作同步且伸缩长度相同，对于倾斜的螺丝槽便没有了适应能力；使用过程中还是需要不断的对多个刀芯进行松动和夹固，拆装不同螺丝的时候便会显得较为繁琐且增加了工作量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，解决了螺丝刀使用时候受到螺丝型号限制较为严重且对于锈蚀之后的螺丝容易出现滑丝无法进行拆装的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，包括用于拆装螺丝的自适应机构和螺丝长度补偿机构，所述螺丝长度补偿机构设置在自适应机构的底部。

自适应机构包括用于快速定位的挤压套、限位环、拆装圆盘、中心挤压柱和填补机构，所述限位环的侧边与挤压套内壁的中部固定焊接，所述拆装圆盘活动卡接在限位环的内腔，所述中心挤压柱的顶部与拆装圆盘底部的中部固定焊接，所述填补机构等距离安装在拆装圆盘的底部。

所述螺丝长度补偿机构包括补偿槽、承受套和补偿弹簧，所述补偿槽开设在挤压套底部的中部，所述承受套的内壁活动卡接在补偿槽的内腔，所述补偿弹簧的顶部与底部分别与补偿槽的内壁以及承受套内壁的顶部固定焊接，承受套在整个装置中为装置增加了整体的厚度，在拆卸螺丝的时候可以很好的过滤掉一部分的声波，净化了施工环境。

优选的，所述挤压套内腔的顶部通过加水固定粘接有蓄电池，所述挤压套内腔的中部安装有驱动马达，所述挤压套右侧的顶部开设有充电口，所述充电口的内壁等距离设置有导线槽，所述挤压套的顶部设置有启停开关。

优选的，所述填补机构包括若干个独立套筒、填补芯和强力弹簧，所述独立套筒的顶部与拆装圆盘的底部固定焊接，所述填补芯的顶部活动卡接在独立套筒的内腔，所述强力弹簧的顶部与底部分别与独立套筒的内壁以及填补芯的外壁固定焊接。

优选的，所述蓄电池的输出端通过电源线与驱动马达的输入端电连接，所述启停开关通过电源线与驱动马达的控制开关电连接，所述驱动马达的输出轴与拆装圆盘顶部的中部固定连接。

优选的，所述填补芯的底部为尖刺状，所述独立套筒的外壁之间是处于相切状态，所述填补芯之间的间距控制在0.5-1mm，这里的间距主要是控制尖端之间的距离，这样填补芯伸缩在位置上产生差别的时候便可以受到相互挤压，尽可能的填充满整个螺丝槽，在进行拆卸旋转的时候便不容易出现打滑的问题。

（三）有益效果

本发明提供了一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀。具备以下有益效果：

（1）、该防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，采用中心定位与四周补填的方式来对螺丝进行拆卸和安装，一方面提高了螺丝刀的适用范围，即不同形状的螺丝均可用同一个螺丝刀进行拆装，另一方面较为密集的填充可以解决滑丝导致的螺丝拆卸不了的问题。

（2）、该防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，采用套装定位的拆卸方式，一方面可以将拆卸下来的螺丝进行即时的收集避免丢失，另一方面还可以进行拆装时候的声波过滤以及防止废屑和脱落物四处飞溅。

（3）、该防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，多根适配芯相互独立且端头处尖刺状的设计，可以大幅度的提高螺丝刀与螺丝槽之间的抓附力，尽可能的增大了摩擦力，快速稳定的进行螺丝的拆装，同时还可以利用尖刺在与螺丝槽接触的时候进行除锈操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明自适应机构结构示意图；

图3为本发明填补机构结构示意图。

图中：1自适应机构、101挤压套、1011蓄电池、1012驱动马达、1013充电口、1014导线槽、1015启停开关、102限位环、103拆装圆盘、104中心挤压柱、105填补机构、1051独立套筒、1052填补芯、1053强力弹簧、2螺丝长度补偿机构、201补偿槽、202承受套、203补偿弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，包括用于拆装螺丝的自适应机构1和螺丝长度补偿机构2，螺丝长度补偿机构2设置在自适应机构1的底部，自适应机构1包括用于快速定位的挤压套101、限位环102、拆装圆盘103、中心挤压柱104和填补机构105，挤压套101内腔的顶部通过加水固定粘接有蓄电池1011，挤压套101内腔的中部安装有驱动马达1012，挤压套101右侧的顶部开设有充电口1013，充电口1013的内壁等距离设置有导线槽1014，挤压套101的顶部设置有启停开关1015，蓄电池1011的输出端通过电源线与驱动马达1012的输入端电连接，启停开关1015通过电源线与驱动马达1012的控制开关电连接，驱动马达1012的输出轴与拆装圆盘103顶部的中部固定连接，填补机构105包括若干个独立套筒1051、填补芯1052和强力弹簧1053，独立套筒1051的顶部与拆装圆盘103的底部固定焊接，填补芯1052的顶部活动卡接在独立套筒1051的内腔，强力弹簧1053的顶部与底部分别与独立套筒1051的内壁以及填补芯1052的外壁固定焊接，尖状的填补芯1052在被挤压向下运动的时候，是沿着螺丝槽的内部进行运动，尖刺状的端头在运动的过程中将螺丝槽内壁上产生的锈粉碎并且脱离螺丝槽，将堵塞的螺丝槽进行疏通，在进行拆卸的时候，不需要进行角度的调整，卡在螺丝的端头处即可，操作简单方便，同时相较于较为传统的螺丝刀来说，体积有所减小，更加方便进行携带使用，同时多个填补芯1052在螺丝退出安装孔的时候，由于填补芯1052是不会干扰的，周边的填补芯便会逐渐将螺丝收纳进入收缩的空间区域，可以控制先还写时候螺丝的位置不晃动，造成安装孔损坏，填补芯1052的底部为尖刺状，独立套筒1051的外壁之间是处于相切状态，填补芯1052之间的间距控制在0.5-1mm，限位环102的侧边与挤压套101内壁的中部固定焊接，拆装圆盘103活动卡接在限位环102的内腔，中心挤压柱104的顶部与拆装圆盘103底部的中部固定焊接，填补机构105等距离安装在拆装圆盘103的底部，螺丝长度补偿机构2包括补偿槽201、承受套202和补偿弹簧203，补偿槽201开设在挤压套101底部的中部，承受套202的内壁活动卡接在补偿槽201的内腔，补偿弹簧203的顶部与底部分别与补偿槽201的内壁以及承受套202内壁的顶部固定焊接，在拆卸螺丝的时候，承受套202是将螺丝套装在其内部的，这样在转动拆卸螺丝的时候，各种锈碎屑以及老化的按装物被限制在一定的空间。

该防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀使用时，首先将中心挤压柱104凸出的尖端与螺丝槽对接并且抵在螺丝槽的内壁上，然后直接将整个拆卸装置的底部紧贴在螺丝端头处，此时的填补芯1052是刚好与螺丝的端头处接触，然后向下按压挤压套101，挤压套101带动若干个填补芯1052不断的向下运动，此时位于螺丝槽上方的填补芯1052尖端处直接卡接进入到螺丝槽的内腔，并且多个填补芯1052的尖端处由于下降的深度不一样，尖端处便会发生相互靠拢相互挤压着卡进螺丝槽，使得填补芯1052对螺丝槽的内壁施加一定的压力，增大两者之间的摩擦力，然后直接按压启停开关1015，驱动马达1012通电带动其输出轴转动个，驱动马达1012通过输出轴带动其底部的拆装圆盘103转动，拆装圆盘103则带动其底部的中心挤压柱104和填补芯1052转动，填补芯1052的尖端处于挤压状态的卡接在螺丝槽的内腔，转动的时候便会通过两者之间的摩擦力带动螺丝转动，在螺丝逐渐退出安装孔的时候，螺丝推动着挤压套101不断向上运动，此时的挤压套101与承受套202之间发生相对运动，直至螺丝完全脱离安装孔落入到承受套的内腔。

综上所述，该防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，采用中心定位与四周补填的方式来对螺丝进行拆卸和安装，一方面提高了螺丝刀的适用范围，即不同形状的螺丝均可用同一个螺丝刀进行拆装，另一方面较为密集的填充可以解决滑丝导致的螺丝拆卸不了的问题，采用套装定位的拆卸方式，一方面可以将拆卸下来的螺丝进行即时的收集避免丢失，另一方面还可以进行拆装时候的声波过滤以及防止废屑和脱落物四处飞溅，多根适配芯相互独立且端头处尖刺状的设计，可以大幅度的提高螺丝刀与螺丝槽之间的抓附力，尽可能的增大了摩擦力，快速稳定的进行螺丝的拆装，同时还可以利用尖刺在与螺丝槽接触的时候进行除锈操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，其特征在于：包括用于拆装螺丝的自适应机构（1）和螺丝长度补偿机构（2），所述螺丝长度补偿机构（2）设置在自适应机构（1）的底部；

自适应机构（1）包括用于快速定位的挤压套（101）、限位环（102）、拆装圆盘（103）、中心挤压柱（104）和填补机构（105），所述限位环（102）的侧边与挤压套（101）内壁的中部固定焊接，所述拆装圆盘（103）活动卡接在限位环（102）的内腔，所述中心挤压柱（104）的顶部与拆装圆盘（103）底部的中部固定焊接，所述填补机构（105）等距离安装在拆装圆盘（103）的底部；

所述螺丝长度补偿机构（2）包括补偿槽（201）、承受套（202）和补偿弹簧（203），所述补偿槽（201）开设在挤压套（101）底部的中部，所述承受套（202）的内壁活动卡接在补偿槽（201）的内腔，所述补偿弹簧（203）的顶部与底部分别与补偿槽（201）的内壁以及承受套（202）内壁的顶部固定焊接。

2.根据权利要求1所述的一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，其特征在于：所述挤压套（101）内腔的顶部通过加水固定粘接有蓄电池（1011），所述挤压套（101）内腔的中部安装有驱动马达（1012），所述挤压套（101）右侧的顶部开设有充电口（1013），所述充电口（1013）的内壁等距离设置有导线槽（1014），所述挤压套（101）的顶部设置有启停开关（1015）。

3.根据权利要求1所述的一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，其特征在于：所述填补机构（105）包括若干个独立套筒（1051）、填补芯（1052）和强力弹簧（1053），所述独立套筒（1051）的顶部与拆装圆盘（103）的底部固定焊接，所述填补芯（1052）的顶部活动卡接在独立套筒（1051）的内腔，所述强力弹簧（1053）的顶部与底部分别与独立套筒（1051）的内壁以及填补芯（1052）的外壁固定焊接。

4.根据权利要求2所述的一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，其特征在于：所述蓄电池（1011）的输出端通过电源线与驱动马达（1012）的输入端电连接，所述启停开关（1015）通过电源线与驱动马达（1012）的控制开关电连接，所述驱动马达（1012）的输出轴与拆装圆盘（103）顶部的中部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种防滑丝的自适应螺丝型号的五金螺丝刀，其特征在于：所述填补芯（1052）的底部为尖刺状，所述独立套筒（1051）的外壁之间是处于相切状态，所述填补芯（1052）之间的间距控制在0.5-1mm。