CN110302905A - 一种黑钨矿的选矿方法 - Google Patents
一种黑钨矿的选矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110302905A CN110302905A CN201910700860.9A CN201910700860A CN110302905A CN 110302905 A CN110302905 A CN 110302905A CN 201910700860 A CN201910700860 A CN 201910700860A CN 110302905 A CN110302905 A CN 110302905A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wolframite
- ore
- beneficiation method
- sodium carbonate
- tailing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ZXOKVTWPEIAYAB-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)tungsten Chemical compound [O-][W]([O-])=O ZXOKVTWPEIAYAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 18
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 46
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 23
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 18
- MPPQGYCZBNURDG-UHFFFAOYSA-N 2-propionyl-6-dimethylaminonaphthalene Chemical compound C1=C(N(C)C)C=CC2=CC(C(=O)CC)=CC=C21 MPPQGYCZBNURDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N diethyldithiocarbamic acid Chemical compound CCN(CC)C(S)=S LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229940116901 diethyldithiocarbamate Drugs 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229950004394 ditiocarb Drugs 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017315 Mo—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAAXRTPGRLVPFH-UHFFFAOYSA-N [Bi].[Cu] Chemical compound [Bi].[Cu] QAAXRTPGRLVPFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种黑钨矿的选矿方法，包括如下步骤：S1、磨矿：通过磨矿机进行对黑钨矿进行研磨，然后筛选，不合格的黑钨矿再次磨矿，制成黑钨矿细粒；S2、除铁:铁在浮选当中不能与黑钨矿进行有效分离且影响黑钨矿的精矿品位所以将给矿进磁选机进行磁铁矿磁选，去除其中的铁元素，尾矿进入浓缩池浓缩；S3、浮硫化矿：将矿石原浆加入搅拌桶，然后加入药剂，搅拌3分钟，浮选出硫化矿；S4、浮选黑钨：硫化矿尾矿进入钨浮选段进行粗选和精选，最后选出黑钨精矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗三精三扫开路试验，精矿品位可以达到52.6％，回收率80.3％，从而提高回收钨的含量。
Description
技术领域
本发明涉及黑钨矿的选矿技术领域，具体为一种黑钨矿的选矿方法。
背景技术
黑钨矿体试验阶段从磨矿过程中可以看出该矿物粒度组成分布不均，该矿含有用矿物有：铅、锌、铜、银、钼、铋、钨、锡等多种元素；主要回收矿物有钨矿、钼矿，锡、铜、铋，可以综合回收，主要有黑钨矿、辉钼矿，伴生矿物：黄铜矿、闪锌矿、锡石、黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、萤石、方解石，除黑钨矿外，其他伴生矿物含量一般较少，分布极不均匀。
脉石矿物以石英为主，长石在某些大脉中常成大块结晶出现，黑钨矿结晶一般的很小，特别产于糖粒状结构的石英脉中，粒度更小，有时肉眼难以辨认，细脉中的黑钨矿常成对或不对称的条带状构造，回收的钨在技术上有一定的难度。
发明内容
本发明提供一种黑钨矿的选矿方法，可以有效解决上述背景技术中提出脉石矿物以石英为主，长石在某些大脉中常成大块结晶出现，黑钨矿结晶一般的很小，特别产于糖粒状结构的石英脉中，粒度更小，有时肉眼难以辨认，细脉中的黑钨矿常成对或不对称的条带状构造，回收的钨在技术上有一定的难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黑钨矿的选矿方法，包括如下步骤：
S1、磨矿：通过磨矿机对黑钨矿进行再磨，然后筛分，不合格的黑钨矿再次磨矿；
S2、除铁：铁在浮选当中不能与黑钨矿进行有效分离且影响黑钨矿的精矿品位所以将给矿进磁选机进行磁铁矿磁选，去除其中的铁元素，尾矿进入浓缩池浓缩，浓缩池底流矿浆浓度为55％；
S3、浮硫化矿：将矿石原浆加入搅拌桶，然后加入药剂，搅拌3分钟，浮选出硫化矿；
S4、浮选黑钨：硫化矿尾矿进入钨浮选段进行粗选和精选，最后选出黑钨精矿。
根据上述技术方案，所述步骤S1中黑钨矿细碎后合格矿经过振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰重选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入磨机再磨，细粒级跳汰尾砂经过分级机后进入多级摇床选别，产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床的重选毛砂进入精选作业。
根据上述技术方案，所述步骤S1中的磨矿细度为3-12分钟，所述步骤S1中的磨矿细度为100-200目。
根据上述技术方案，所述步骤S3中药剂为碳酸钠、乙硫氮和黑药，其含量为碳酸钠250-350g/t、乙硫氮35-45g/t和黑药70-90g/t。
根据上述技术方案，所述步骤S4中粗选包括如下步骤：
1)、将析出的硫化矿尾矿放入搅拌机中，加入碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412；
2)、进行三次筛选，得到尾矿和中矿。
根据上述技术方案，所述步骤1中碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412含量为碳酸钠700-900g/t、氟硅酸钠80-120g/t、水玻璃700-900g/t和BK412200-300g/t。
根据上述技术方案，所述步骤2中三次筛选中依次加入BK41250-100g/t、BK41250-100g/t、BK41230-70g/t。
根据上述技术方案，所述步骤S4中精选包括如下步骤：
1)、将粗选的尾矿加入碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412；
2)、进行三次精选和扫选，得到尾矿和中矿。
根据上述技术方案，所述步骤1中碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412含量为碳酸钠700-900g/t、氟硅酸钠80-120g/t、水玻璃700-900g/t和BK412200-300g/t。
根据上述技术方案，所述步骤2中三次精选中依次加入BK41250-100g/t、BK41250-100g/t、BK41230-70g/t。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗三精三扫开路试验，精矿品位可以达到52.6％，回收率80.3％，从而提高回收钨的含量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明的粗选流程示意图；
图3是本发明的粗选流程示意图；
图4是本发明的黑钨浮选结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-3所示，本发明提供技术方案，一种黑钨矿的选矿方法，包括如下步骤：
S1、磨矿：通过磨矿机对黑钨矿进行再磨，然后筛分，不合格的黑钨矿再次磨矿；
S2、除铁：铁在浮选当中不能与黑钨矿进行有效分离且影响黑钨矿的精矿品位所以将给矿进磁选机进行磁铁矿磁选，去除其中的铁元素，尾矿进入浓缩池浓缩，浓缩池底流矿浆浓度为55％；
S3、浮硫化矿：将矿石原浆加入搅拌桶，然后加入药剂，搅拌3分钟，浮选出硫化矿；
S4、浮选黑钨：硫化矿尾矿进入钨浮选段进行粗选和精选，最后选出黑钨精矿。
根据上述技术方案，步骤S1中黑钨矿细碎后合格矿经过振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰重选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入磨机再磨，细粒级跳汰尾砂经过分级机后进入多级摇床选别，产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床的重选毛砂进入精选作业。
根据上述技术方案，步骤S1中的磨矿细度为3-12分钟，步骤S1中的黑钨矿在振动筛为200目中低于85％以下进入磁选机进行磁铁作业。
根据上述技术方案，步骤S3中药剂为碳酸钠、乙硫氮和黑药，其含量为碳酸钠300g/t、乙硫氮40g/t和黑药80g/t。
试验结果如下表：
试验结果如下表：
结果分析：在各粒级钼矿富集比比较高，但是当磨矿细度达到78.2％以上后，矿物过磨现象较严重，钼粗精矿下降明显，综合考虑当磨矿细度为72.2％(-200目)品位及回收率都比较适宜。
根据上述技术方案，步骤S4中粗选包括如下步骤：
1)、将析出的硫化矿尾矿放入搅拌机中，加入碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412；
2)、进行三次筛选，得到尾矿和中矿。
根据上述技术方案，步骤1中碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412含量为碳酸钠800g/t、氟硅酸钠100g/t、水玻璃800g/t和BK412250g/t。
根据上述技术方案，步骤2中三次筛选中依次加入BK41280g/t、BK41280g/t、BK41255g/t。
试验结果如下表
结果分析：从试验中可以看出黑钨矿可浮性较好，精矿富集比高，一次粗选黑钨粗精矿品位10.16％，回收率达84.1％，加上中矿的回收率10.1*0.85＝8.5，钨的回收率达92.7％。
根据上述技术方案，步骤S4中精选包括如下步骤：
1)、将粗选的尾矿加入碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412；
2)、进行三次精选和扫选，得到尾矿和中矿。
根据上述技术方案，步骤1中碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412含量为碳酸钠800g/t、氟硅酸钠100g/t、水玻璃800g/t和BK412250g/t。
根据上述技术方案，步骤2中三次精选中依次加入BK41280g/t、BK41280g/t、BK41255g/t。
试验结果如下表
从试验中可以看出该矿物通过一粗三精三扫开路试验，精矿品位可以达到52.6％，回收率80.3％。
如图4所示，通过本次试验的研究，工艺流程采用Mo、Cu、Bi混浮，混合精矿进行Mo—Cu、Bi分离得到钼精矿，分离尾矿再进行Cu、Bi精选作业得到铜铋混合精矿，Mo、Cu、Bi混浮尾矿弱磁选脱磁铁矿，弱磁尾矿进摇床重选，重选尾矿进行浓缩后黑钨浮选。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗三精三扫开路试验，精矿品位可以达到52.6％，回收率80.3％，从而提高回收钨的含量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种黑钨矿的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、磨矿：通过磨矿机对黑钨矿进行再磨，然后筛分，不合格的黑钨矿再次磨矿；
S2、除铁：铁在浮选当中不能与黑钨矿进行有效分离且影响黑钨矿的精矿品位所以将给矿进磁选机进行磁铁矿磁选，去除其中的铁元素，尾矿进入浓缩池浓缩，浓缩池底流矿浆浓度为55％；
S3、浮硫化矿：将矿石原浆加入搅拌桶，然后加入药剂，搅拌3分钟，浮选出硫化矿；
S4、浮选黑钨：硫化矿尾矿进入钨浮选段进行粗选和精选，最后选出黑钨精矿。
2.根据权利要求1所述的一种黑钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤S1中黑钨矿细碎后合格矿经过振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰重选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入磨机再磨，细粒级跳汰尾砂经过分级机后进入多级摇床选别，产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床的重选毛砂进入精选作业。
3.根据权利要求2所述的一种黑钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤S1中的磨矿细度为3-12分钟，所述步骤S1中的磨矿细度为100-200目。
4.根据权利要求1所述的一种黑钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤S3中药剂为碳酸钠、乙硫氮和黑药，其含量为碳酸钠250-350g/t、乙硫氮35-45g/t和黑药70-90g/t。
5.根据权利要求1所述的一种黑钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤S4中粗选包括如下步骤：
1)、将析出的硫化矿尾矿放入搅拌机中，加入碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412；
2)、进行三次筛选，得到尾矿和中矿。
6.根据权利要求5所述的一种黑钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤1中碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412含量为碳酸钠700-900g/t、氟硅酸钠80-120g/t、水玻璃700-900g/t和BK412200-300g/t。
7.根据权利要求5所述的一种黑钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤2中三次筛选中依次加入BK41250-100g/t、BK41250-100g/t、BK41230-70g/t。
8.根据权利要求1所述的一种黑钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤S4中精选包括如下步骤：
1)、将粗选的尾矿加入碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412；
2)、进行三次精选和扫选，得到尾矿和中矿。
9.根据权利要求8所述的一种黑钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤1中碳酸钠、氟硅酸钠、水玻璃和BK412含量为碳酸钠700-900g/t、氟硅酸钠80-120g/t、水玻璃700-900g/t和BK412200-300g/t。
10.根据权利要求8所述的一种黑钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤2中三次精选中依次加入BK41250-100g/t、BK41250-100g/t、BK41230-70g/t。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910700860.9A CN110302905A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种黑钨矿的选矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910700860.9A CN110302905A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种黑钨矿的选矿方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110302905A true CN110302905A (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=68082503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910700860.9A Pending CN110302905A (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种黑钨矿的选矿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110302905A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112570137A (zh) * | 2020-05-20 | 2021-03-30 | 汕头市国富锆钛实业有限公司 | 一种分级跳汰机分选锆英石选矿方法 |
| CN114950724A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-30 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种复杂白钨矿常温回收有价组分的选矿方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1133265A (zh) * | 1995-10-23 | 1996-10-16 | 北京矿冶研究总院 | 一种从复杂多金属矿中回收黑白钨矿的选矿方法 |
| CN101869876A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-10-27 | 广州有色金属研究院 | 一种低品位白钨矿的选矿方法 |
| CN105057087A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 广西冶金研究院 | 一种钨锡矿的选矿方法 |
| CN106269216A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种铜硫白钨矿物的选矿方法 |
| CN106669964A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-05-17 | 江西理工大学 | 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法 |
| CN109127120A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-04 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种钨锡矿物的选矿方法 |
-
2019
- 2019-07-31 CN CN201910700860.9A patent/CN110302905A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1133265A (zh) * | 1995-10-23 | 1996-10-16 | 北京矿冶研究总院 | 一种从复杂多金属矿中回收黑白钨矿的选矿方法 |
| CN101869876A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-10-27 | 广州有色金属研究院 | 一种低品位白钨矿的选矿方法 |
| CN105057087A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 广西冶金研究院 | 一种钨锡矿的选矿方法 |
| CN106669964A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-05-17 | 江西理工大学 | 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法 |
| CN106269216A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种铜硫白钨矿物的选矿方法 |
| CN109127120A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-04 | 广东省资源综合利用研究所 | 一种钨锡矿物的选矿方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 罗仙平 等: "选矿工艺流程试验研究", 《金属矿山》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112570137A (zh) * | 2020-05-20 | 2021-03-30 | 汕头市国富锆钛实业有限公司 | 一种分级跳汰机分选锆英石选矿方法 |
| CN114950724A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-30 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种复杂白钨矿常温回收有价组分的选矿方法 |
| CN114950724B (zh) * | 2022-05-23 | 2024-04-30 | 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 | 一种复杂白钨矿常温回收有价组分的选矿方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104874471B (zh) | 一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺 | |
| CN103182344B (zh) | 一种处理高泥铅锌氧硫混合矿的选矿组合工艺 | |
| CN105797841B (zh) | 一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺 | |
| CN105312148B (zh) | 一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法 | |
| CN106076590B (zh) | 一种分离钼钨矿中氧化钼钨矿与硫化钼矿的选矿方法 | |
| Xiong et al. | Flotation-magnetic separation for the beneficiation of rare earth ores | |
| CN101961683A (zh) | 铜铅锌锡多金属硫化矿的联合选矿方法 | |
| CN106861891B (zh) | 一种低品位黑白钨矿的分选方法 | |
| CN104226463A (zh) | 一种高锡多金属硫化矿的选矿方法 | |
| CN100471574C (zh) | 分步分支磨矿和磨选循环的方法 | |
| CN105381870B (zh) | 一种氧化钼矿的选矿富集方法 | |
| CN107234006B (zh) | 一种高铜镍比矿物的浮选方法 | |
| CN111229449A (zh) | 一种钨矿的分选方法 | |
| CN105013601B (zh) | 高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法 | |
| CN110302905A (zh) | 一种黑钨矿的选矿方法 | |
| CN106733216A (zh) | 一种富含磁黄铁矿的锡铜共生硫化矿的选矿方法 | |
| CN109622209B (zh) | 一种高黏土含量低品位钨矿的选矿方法 | |
| CN112958271B (zh) | 一种白云石-重晶石型铅锌矿分离浮选方法 | |
| CN107971127A (zh) | 一种铋硫精矿中铋硫分离的选矿方法 | |
| CN108176516B (zh) | 一种金锑共生矿石的选矿工艺 | |
| José et al. | Pre-concentration potential evaluation for a silicate zinc ore by density and sensor-based sorting methods | |
| Clemente et al. | Reprocessing slimes tailings from a tungsten mine | |
| CN108339672B (zh) | 一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法 | |
| CN112844818B (zh) | 一种铜锌硫化矿选矿分离的方法 | |
| CN109939817B (zh) | 钛磁铁矿两产品工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191008 |