CN110301673A - 一种雾化装置及其电子烟 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及一种雾化装置，包括外壳、储油室、雾化室、储油元件、加热元件、进气通道、出气通道和驱动气流感应装置的气流通过的驱动气流通道；所述雾化室是由雾化室壁围合而成的中空腔室，储油元件和加热元件设置于雾化室内；进气通道与所述雾化室连通，进气通道的出气口设置于雾化室壁上或雾化室内部，出气通道与所述雾化室连通，出气通道的进气口设置于雾化室壁上或雾化室内部；所述驱动气流通道的至少一部分被设置为，由与雾化室壁的至少一部分镶件注塑成型的中空管构成，所述中空管向雾化室内突出。该雾化装置的冷凝液不会渗透至雾化室外，避免了冷凝液损坏电气元件。
Description
技术领域
本发明属于电子烟技术领域，具体涉及一种雾化装置及其电子烟。
背景技术
电子烟是一种将烟油雾化成气雾以供用户吸食使用的电子产品。
图3表示现有技术中一种典型的电子烟雾化装置的组成和结构，其通常包括外壳10、储油室20、雾化室30、储油元件40、加热元件(图中未示出)；储油室用于储存烟油，储油元件40经雾化室30上开设的进油口与储油室20连通，烟油自储油室20经进油口可以不断渗透至储油元件，储油元件为多孔结构，能够容纳一定量的烟油，加热元件(例如发热电阻丝)设置于储油元件中，加热元件通电后发热，加热储油元件内储存的烟油，雾化烟油，产生气雾。气流通道50大体为直形，雾化室30开设有出气口31，储油元件40处于气流通道上，与出气口对应，即，储油元件40与出气口31对位设置，储油元件40暴露在出气口处，用户吸气时，空气经雾化室30上开设的进气口32进入，穿过储油元件，携带烟油雾化产生的气雾自出气口流出，经出气通道到达烟嘴，被用户吸食。
上述现有技术中的雾化装置存在如下缺陷：出气通道具有一定长度，雾化烟油通过时由热变冷，会形成混合有烟油的冷凝液附着在出气通道壁上，冷凝液可能被吸入口中，用户受到烟油麻和辣的感官刺激，危害健康，体验差；冷凝液长期累积后，容易自雾化室的进气口渗出，损坏电子烟的电气元件(例如电池或气流感应装置的等)。
发明内容
为了解决上述冷凝液堵塞储油元件、被吸入口中及渗出进气口损坏电气元件中的至少一个技术问题，本发明实施例提出了一种雾化装置，包括外壳、储油室、雾化室、储油元件、加热元件、进气通道、出气通道和驱动气流感应装置的气流通过的驱动气流通道；所述雾化室是具有雾化室壁的中空腔室，储油元件和加热元件设置于雾化室内；进气通道与所述雾化室连通，进气通道的出气口设置于雾化室壁上或雾化室内部，出气通道与所述雾化室连通，出气通道的进气口设置于雾化室壁上或雾化室内部；所述驱动气流通道的至少一部分被设置为，由与雾化室壁的至少一部分镶件注塑成型的中空管构成，所述中空管向雾化室内突出。
进一步，与中空管镶件注塑成型的雾化室壁的外表面设置有透气阻油垫。
进一步，所述进气通道由进气管构成，所述出气通道由出气管构成。
进一步，所述进气通道靠近所述雾化装置的外壳设置，所述出气通道与所述进气通道相对地靠近外壳设置。
进一步，所述出气通道的出气口构成所述雾化装置的出气口，所述进气通道的进气口与所述雾化装置的出气口的距离小于储油元件与雾化装置的出气口的距离。
进一步，当进气通道的出气口设置于雾化室内部时，进气通道位于雾化室内部的部分呈“L”形，和/或，当出气通道的进气口设置于雾化室内部时，出气通道位于雾化室内部的部分呈“L”形。
进一步，所述进气通道的出气口与所述出气通道的进气口相对设置。
进一步，所述出气通道的出气口处设置有透气阻油网。
进一步，当进气通道的出气口设置于雾化室内部时，进气通道的出气口与雾化室壁具有间隙；和/或当出气通道的进气口设置于雾化室内部时，出气通道的进气口与雾化室壁具有间隙。
本发明实施例还提出一种电子烟，所述电子烟包括上述雾化装置之一。
本发明实施例的有益效果：本发明实施例提出的雾化装置出气通道的出气口处设置透气阻油网，冷凝液不会被吸入口中；与雾化室壁的至少一部分镶件注塑成型的中空管构成驱动气流通道，所述中空管向雾化室内突出，避免了冷凝液渗透至雾化室外部损坏电气元件。
附图说明
图1是本发明实施例提出的一种电子烟雾化装置的正剖面图；
图2是本发明实施例提出的一种电子烟雾化装置的侧剖面图；
图3是现有技术中电子烟雾化装置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本发明并不局限于附图和以下实施例。
参照图1、图2，本实施例提出一种雾化装置，该雾化装置可用于电子烟，包括外壳1、储油室2、雾化室3、储油元件4、加热元件(图中未示出)、进气通道51和出气通道52。
外壳用于限定雾化装置的内部空间，并保护雾化装置的内部构件。
储油室2用于储存烟油。
雾化室3是具有雾化室壁的中空腔室，储油元件和加热元件(例如发热电阻丝)设置于雾化室内，储油元件为多孔结构，能够容纳烟油，加热元件用于对储油元件内的烟油加热；雾化室壁将储油元件和加热元件与外部结构基本隔离。所述外部结构例如为储油室、电池仓等，所述基本隔离是指非完全隔离，例如，储油元件可以与储油室连通，能够通过导油元件将烟油自储油室导入至储油元件上，或者烟油直接流至储油元件上，加热元件也可以通过电极与电池仓内的电池电连接。
雾化室壁上还设置有进油口31，储油元件经进油口31与储油室连通，烟油能够自储油2室经进油口渗透至储油元件。
所述进气通道51用于环境空气进入雾化室3，所述出气通道52用于混合有气雾的空气流出雾化室。加热元件通电后发热，加热储油元件内储存的烟油，产生气雾，用户吸气时，空气经进气通道进入雾化室，携带气雾自出气通道流出。
进气通道51与所述雾化室3连通，雾化室经进气通道51与外部环境连通，进气通道51的进气口511构成了雾化装置的进气口，进气通道51的出气口512设置于雾化室壁上或雾化室内部，构成雾化室的进气口。
出气通道52与所述雾化室3连通，出气通道52的进气口521设置于雾化室壁上或雾化室内部，构成雾化室的出气口，雾化室经出气通道52与外部环境连通，出气通道52的出气口522构成雾化装置的出气口。
优选的，所述出气通道52靠近外壳设置。这种结构设计能够更容易地使出气通道避开储油元件4，从而避免冷凝液流至储油元件上，堵塞储油元件。
进一步，所述进气通道51与出气通道52相对，并靠近所述雾化装置的外壳设置。不同于现有技术中大致为直形的气流通道，该结构使气流通道可以使气流通道大致呈U形，从而容易避开储油元件。
优选的，所述进气通道由进气管构成，所述出气通道由出气管构成。使用进气管和出气管构成进气通道、出气通道能够更容易控制吸气阻力和设计合适的进气口、出气口的位置。
所述进气通道的出气口、出气通道的进气口设置于雾化室壁上，例如，进气通道的出气口、出气通道的进气口是在雾化室壁上开口形成，或者，构成进气通道的进气管的出气端、构成出气通道的出气管的进气端延伸至雾化室壁的开口处截止。
所述进气通道的出气口、出气通道的进气口设置于雾化室内部，例如，进气通道的出气口、出气通道的进气口是在雾化室壁上开口且雾化室壁自开口的边缘向雾化室内延伸形成，或者，构成进气通道的进气管的出气端和构成出气通道的出气管的进气端延伸至雾化室内部。
优选的，进气通道的进气口与雾化装置的出气口的距离小于储油元件与雾化装置的出气口的距离。例如，在雾化装置竖直放置，雾化装置的出气方向基本朝上(基本朝上是指出气的整体方向朝上，即气雾的在竖直方向上有向上的位移)时，参考图1所示的位置关系，进气通道的进气口设置于所述雾化室的上方。该设置方式由于进气通道的进气口远离进气通道的出气口，冷凝液即使进入进气通道，也难以自进气通道的出气口回流，使冷凝液不会轻易洒落到电子烟外部。
优选的，所述进气通道的出气口与所述储油元件错位设置，以使电子烟的冷凝液经进气通道的出气口回流至雾化室时，不易直接滴落至所述储油元件上。
所述错位设置，例如，在雾化装置竖直放置，雾化装置的出气方向基本朝上(基本朝上是指出气的整体方向朝上，即气雾的在竖直方向上有向上的位移)时，可选的，所述进气通道的出气口竖直向下设置或水平设置(图1所示为水平设置)，相应的，气流以基本竖直的方向或水平方向自进气通道的出气口流出。当所述进气通道的出气口竖直向下设置时，所述进气通道的出气口和所述储油元件在竖直方向上的投影基本不重叠，优选完全不重叠，当所述进气通道的出气口水平设置时，所述进气通道的出气口和所述储油元件在水平方向上的投影基本不重叠，优选完全不重叠。
优选的，当进气通道的出气口设置于雾化室内部时，进气通道的出气口与雾化室壁具有间隙。所述具有间隙是指，进气通道的出气口与雾化室壁不接触，即进气通道的出气端的在雾化室内悬空，该设置方式由于在进气通道的出气口与雾化室壁之间不会形成连续的冷凝液流路，使得冷凝液不易回流进入进气通道。具体的，例如，进气通道位于雾化室内部的部分呈“L”形。
优选的，当出气通道的进气口设置于雾化室内部时，出气通道的进气口与雾化室壁具有间隙。所述具有间隙是指，出气通道的进气口与雾化室壁不接触，即出气通道的进气端的在雾化室内悬空，该设置方式由于在出气通道的进气口与雾化室壁之间不会形成连续的冷凝液流路，使得冷凝液不易回流进入出气通道。具体的，例如，出气通道位于雾化室内部的部分呈“L”形。
优选的，所述出气通道的进气口与所述储油元件错位设置，以使电子烟的冷凝液自出气通道的进气口回流至雾化室时，不易直接滴落至所述储油元件上。
所述错位设置，例如，在雾化装置竖直放置，雾化装置的出气方向基本朝上(基本朝上是指出气的整体方向朝上，即气雾的在竖直方向上有向上的位移)时，可选的，所述出气通道的进气口竖直向下设置或水平设置(图1所示为水平设置)，相应的，气流以基本竖直的方向或水平方向进入出气通道的进气口，当所述出气通道的进气口竖直向下设置时，所述出气通道的进气口和所述储油元件在竖直方向上的投影基本不重叠，优选完全不重叠，当所述出气通道的进气口水平设置时，所述出气通道的进气口和所述储油元件在水平方向上的投影基本不重叠，优选完全不重叠。
优选的，在雾化装置竖直放置，雾化装置的出气方向基本朝上(基本朝上是指出气的整体方向朝上，即气雾的在竖直方向上有向上的位移)时，所述进气通道的出气口设置于储油元件的下方，和/或所述出气通道的进气口设置于储油元件的下方。该设置方式可以至少部分地使气流避开储油元件，与气流需经过储油元件的现有技术相比，减少了储油元件材料对烟油口味的影响。
优选的，所述进气通道的出气口与所述出气通道的进气口相对设置，参照图1，例如，进气通道和出气通道在雾化室内的部分均呈“L”形，可容易地实现二者相对设置。该设置方式有利于减少吸气阻力，提升用户体验。
优选的，所述出气通道的出气口处设置有透气阻油网6。所述透气阻油网是涂覆有透气疏油层的网，通过在食品级网状材料(例如尼龙网)的表面涂覆疏油材料形成。透气阻油网粘贴在雾化装置的外壳上，覆盖出气通道的出气口(即雾化装置的出气口)，再加盖上盖抵压透气阻油网，使透气阻油网牢固的固定在出气口。该透气阻油网能够阻挡冷凝液，使冷凝液不致被用户吸入口中。
优选的，所述雾化室还包括驱动气流通道，驱动气流通道包括形成在雾化室壁上的驱动气流进气口7，空气能够自驱动气流进气口7进入雾化室。例如，参照图1，在雾化装置竖直放置，雾化装置的出气方向基本朝上(基本朝上是指出气的整体方向朝上，即气雾的在竖直方向上有向上的位移)时，驱动气流进气口7由雾化室壁的底部开口形成，用户吸气时，由于驱动气流进气口的存在，会形成自雾化室外(例如电池仓)经驱动气流进气口进入雾化室内的驱动气流，气流感应装置感应到驱动气流后，电子烟的控制系统即控制加热元件对储油元件中的烟油加热。
优选的，所述驱动气流进气口设置有透气阻油垫。该透气阻油垫与前述透气阻油网类似，在多孔材料上涂覆疏油材料构成。设置透气阻油垫能够防止冷凝液自驱动气流进气口渗漏至雾化室外，损坏电子烟的电气元件，如电池或气流感应装置等。
优选的，所述驱动气流通道的至少一部分被设置为，由与雾化室壁的至少一部分镶件注塑成型的中空管构成，所述中空管向雾化室内突出。参照图1，雾化室壁的一部分与中空管9利用镶件注塑工艺构成，获得该具有中空管的雾化室壁后，将其固定在雾化室壁的相应的开口处，中空管的通道即构成驱动气流通道的至少一部分，此外，还可以在该部分雾化室壁的外表面设置透气阻油垫8。用户吸气时，空气自外部经中空管9流入雾化室，由于中空管向雾化室内突出一定高度，使得即便冷凝液回流至雾化室内也无法自中空管流出，从而保护电子烟的电气元件。
优选的，所述储油元件的主体与雾化室壁具有间隙，例如，储油元件经导液元件与储油室连通，而储油元件的主体与雾化室壁具有间隙，或者储油元件延伸出细长的部分至储油室，从而将烟油导入储油元件，储油元件可以通过固定支架与雾化室壁连接，从而固定储油元件，以上具体设置方式是本领域技术人员在理解了本发明的基础上能够灵活设置的，不必赘述。储油元件与雾化室壁贴合时，累积在雾化室内的冷凝液容易沿雾化室壁流到储油元件上，而采用储油元件的主体与雾化室壁具有间隙的结构，即使冷凝液累积在雾化室内，也不容易因流至储油元件上，从而不会堵塞储油元件。
本发明还提出一种电子烟，所述电子烟包括上述雾化装置。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种雾化装置，其特征在于，包括外壳、储油室、雾化室、储油元件、加热元件、进气通道、出气通道和驱动气流感应装置的气流通过的驱动气流通道；所述雾化室是具有雾化室壁的中空腔室，储油元件和加热元件设置于雾化室内；进气通道与所述雾化室连通，进气通道的出气口设置于雾化室壁上或雾化室内部，出气通道与所述雾化室连通，出气通道的进气口设置于雾化室壁上或雾化室内部；所述驱动气流通道的至少一部分被设置为，由与雾化室壁的至少一部分镶件注塑成型的中空管构成，所述中空管向雾化室内突出。
2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，与中空管镶件注塑成型的雾化室壁的外表面设置有透气阻油垫。
3.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述进气通道由进气管构成，所述出气通道由出气管构成。
4.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述进气通道靠近所述雾化装置的外壳设置，所述出气通道与所述进气通道相对地靠近外壳设置。
5.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述出气通道的出气口构成所述雾化装置的出气口，所述进气通道的进气口与所述雾化装置的出气口的距离小于储油元件与雾化装置的出气口的距离。
6.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，当进气通道的出气口设置于雾化室内部时，进气通道位于雾化室内部的部分呈“L”形，和/或，当出气通道的进气口设置于雾化室内部时，出气通道位于雾化室内部的部分呈“L”形。
7.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述进气通道的出气口与所述出气通道的进气口相对设置。
8.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述出气通道的出气口处设置有透气阻油网。
9.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，当进气通道的出气口设置于雾化室内部时，进气通道的出气口与雾化室壁具有间隙；和/或当出气通道的进气口设置于雾化室内部时，出气通道的进气口与雾化室壁具有间隙。
10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括权利要求1-9之一所述的雾化装置。
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