CN105934170A - 气溶胶形成构件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气溶胶形成构件，其包括材料片，材料片被构造成利用毛细作用吸取溶液并加热溶液。材料片包括：非平面的内主表面，具有被构造成在使用期间散发蒸汽的毛细管结构；以及外主表面，被构造成在使用期间散发比内主表面更少的蒸汽。

Description

气溶胶形成构件

技术领域

本发明涉及一种用于气溶胶(aerosol)输送装置的气溶胶形成构件。本发明还涉及一种包括根据本发明的气溶胶形成构件的气溶胶输送装置部件，以及一种包括所述气溶胶输送装置部件的气溶胶输送装置。

背景技术

气溶胶输送装置是用于将物质经由肺输送到身体中的装置。一种类型的气溶胶输送装置形成溶解有所述物质的溶液的蒸汽。当蒸汽与空气混合，该蒸汽在气溶胶输送装置内冷凝，以形成适合于吸入的小滴或气溶胶。这些气溶胶输送装置可包括加热元件，加热元件被构造成蒸发被保持在气溶胶输送装置内的溶液以形成所述气溶胶。可替代地，一些气溶胶输送装置可利用压电式喷化器(piezo atomizer，压电式喷雾器)来产生气溶胶。

发明内容

根据本发明，提供了一种气溶胶形成构件，其包括材料片，材料片被构造成用毛细作用吸取(wick，芯吸)并加热溶液，材料片包括：非平面的内主表面，具有被构造成在使用期间散发蒸汽的毛细管结构；以及外主表面，被构造成在使用期间散发比内主表面更少的蒸汽。

在一个实施方式中，材料片是非平面的。材料片可具有U形的、Ω形的、或V形的横截面。可替代地，材料片可具有部分多边形的横截面。

在一个实施方式中，毛细管结构在整个材料片上延伸，并且材料片由能加热的材料形成。

在一个实施方式中，材料片包括具有毛细管结构的单个层，材料片由能加热的材料制成。

在另一实施方式中，材料片包括由能加热的材料形成的第一层，以及包括毛细管结构的第二层，其中，第一层形成外主表面，并且第二层形成内主表面。

在一个实施方式中，内主表面和外主表面可以是多孔的，并且外主表面的孔隙尺寸小于内主表面的孔隙尺寸，从而当使用时，从外主表面散发的蒸汽的量比内主表面更少。

在一个实施方式中，外主表面是无孔的，从而当使用时，从外主表面散发的蒸汽的量比内主表面更少。

在另一实施方式中，气溶胶形成构件进一步包括抵靠外主表面定位的盖，从而当使用时，从外主表面散发的蒸汽的量比内主表面更少。

在又一实施方式中，外主表面是蒸汽不能渗透的。

根据本发明的另一方面，提供了一种气溶胶输送装置部件，其包括：通过由腔室壁限定的气溶胶腔室而流体地连通的空气入口和空气出口；以及如上所述的气溶胶形成构件，该气溶胶形成构件至少部分地定位在气溶胶腔室中。在另一实施方式中，整个气溶胶形成构件被定位在气溶胶腔室中。

在一个实施方式中，气溶胶形成构件被定位在气溶胶腔室内，从而外主表面和内主表面与通过气溶胶腔室的空气流的方向对齐。

在另一实施方式中，腔室壁包括腔室侧壁，其中，腔室侧壁的至少一部分沿循材料片的外主表面的轮廓。

材料片包括两个相对的端部，该两个相对的端部被附接于腔室壁中的一个，从而材料片和所述腔室壁形成设置在气溶胶腔室中的通路。

在一个实施方式中，腔室壁可至少部分地包括热屏蔽部。

按照本发明的再一方面，提供了一种气溶胶输送装置，其包括如上所述的气溶胶输送装置部件或如上所述的气溶胶形成构件。

在本发明的广泛方面中，公开了一种气溶胶形成构件，其包括被构造成用毛细作用吸取和加热溶液的非平面材料片，材料片包括被构造成在使用期间散发蒸汽的毛细管结构的内主表面、以及被构造成用于在使用期间散发蒸汽的外主表面，其中，材料片被构造成在内主表面附近提供具有这样的气溶胶密度的气溶胶，即，该气溶胶密度大于在外主表面附近所提供的气溶胶的气溶胶密度。

附图说明

现在将参照附图仅通过示例的方式描述本发明的实施方式，在附图中：

图1示出了包括根据本发明实施方式的气溶胶形成构件的气溶胶输送装置的横截面侧视图；

图2示出了包括根据本发明实施方式的气溶胶形成构件的气溶胶输送装置部件的横截面侧视图；

图3示出了气溶胶输送装置的沿图2的线X-X的横截面视图；

图4示出了图1的气溶胶形成构件的透视图；

图5示出了包括根据本发明另一实施方式的气溶胶形成构件的气溶胶输送装置的横截面视图；

图6示出了包括根据本发明又一实施方式的气溶胶形成构件的气溶胶输送装置的横截面视图；

图7示出了包括根据本发明又一实施方式的气溶胶形成构件的气溶胶输送装置的横截面视图。

图8示出了根据本发明又一实施方式的气溶胶输送装置的横截面侧视图；

图9示出了气溶胶输送装置的沿图8的线X-X的横截面视图，气溶胶输送装置包括根据本发明实施方式的气溶胶形成构件；

图10示出了根据本发明又一实施方式的气溶胶输送装置的横截面视图；

图11示出了根据本发明又一实施方式的气溶胶输送装置的横截面视图；

图12示出了根据本发明又一实施方式的气溶胶输送装置的横截面视图；以及

图13示出了根据本发明又一实施方式的气溶胶输送装置的横截面视图。

具体实施方式

现在参考图1，公开了根据本发明的气溶胶输送装置1。气溶胶输送装置包括气溶胶输送装置部件1’、以及能量存储部件1”。气溶胶输送装置部件1’能可移除地附接于能量存储部件1”，但是可以设想的是，在可替代的实施方式中，气溶胶输送装置部件1’和能量存储部件1”是不可分开的，从而它们形成单个部件。

气溶胶输送装置部件1’可以是一次性的，并且能量存储部件1”可以是能重复使用的。但是，可以设想的是，当该两个部件形成为单个部件时，则气溶胶输送装置可以是一次性的或能重复使用的。

能源部件1”包括壳体，壳体保持电池15和电子电路31，如图1所示。应当理解的是，可使用替代电池的可替代电源。

气溶胶输送装置部件1’更详细地示出在图2中，并且它包括位于一端处的形成有嘴件3的壳体2，以及位于相对端处的形成有连接通道35的附接端。连接通道35经由电子电路31将保持在气溶胶输送装置部件1’中的部件与设置在能量存储部件1”的电池15电连接。

壳体2进一步形成有空气通路，该空气通路延伸通过气溶胶输送装置部件1’。空气通路包括空气入口5、充气腔室4、腔室入口33、气溶胶腔室6、腔室出口28和出口孔(outlet aperture)7。在使用中，空气通过空气入口5而被抽入、进入到充气腔室4中，然后到达腔室入口33，腔室入口将空气提供到气溶胶腔室6中，然后空气经由腔室出口28离开气溶胶腔室6，并且经由形成在嘴件3中的出口孔7而离开气溶胶输送装置部件1’。

图3示出了气溶胶输送装置部件1’的沿图2中所示的线X-X的横截面视图。如在图3中可看到的，气溶胶腔室6被定位于壳体的中央部中、并且由腔室壁限定。腔室壁包括两个分隔壁8、腔室侧壁32和支撑板20，如下面所详细地解释的。根据本发明实施方式的气溶胶形成构件10A被定位在气溶胶腔室6中。相对于气溶胶腔室6在每个分隔壁8的相对侧上的是被构造成容纳溶液的两个溶液贮器9。

根据本发明的一个实施方式，气溶胶形成构件10A可包括材料片，该材料片具有被构造成用毛细作用吸取并加热溶液的单个层。因而，材料片可从溶液贮器9吸收溶液，并且在此之后将溶液加热升温，从而溶液蒸发并形成蒸汽。材料片实质上是片状的、并且具有矩形形状。但是，应该理解的是，材料片可具有任何的形状，例如圆形、椭圆形或方形。材料片包括内主表面和外主表面23A、23B。材料片可包括连通孔隙结构、泡沫形状、网结构或互连的孔隙网络，所有这些形成毛细管结构。毛细管结构使得气溶胶形成构件10A能够用毛细作用吸取或吸收溶液。本文所用的术语“毛细管结构”应当被理解成这样的结构，即，液体或溶液可由于毛细作用而行进通过该结构。

在气溶胶形成构件10A的一个实施方式中，材料片可由多孔的、颗粒的、纤维的或绒毛状的烧结金属制成，以便形成所述毛细管结构。在另一实施方式中，材料片包括也形成毛细管结构的连通孔隙金属泡沫、或丝网(金属丝网，wire mesh)或压延丝网的一组层。材料片可由不锈钢制成。可以设想的是，薄的支撑层(未示出)可被烧结于内主表面和外主表面23A、23B中的一者或两者上。这种支撑层可通过由不锈钢制成的丝网形成。

毛细管结构至少被暴露在气溶胶形成构件10A的内主表面23A上。例如，气溶胶形成构件10A可形成有毛细管结构，毛细管结构在整个气溶胶形成构件10A上延伸，从而它暴露在材料片的内主表面和外主表面23A、23B两者上。在另一实施方式中，气溶胶形成构件10A被构造成使得毛细管结构不在整个气溶胶形成构件10A上延伸。例如，毛细管结构可仅暴露在内主表面23A或内主表面23A的一部分上。

材料片的外主表面23B被构造成在使用期间散发比内主表面23A更少的蒸汽。这可通过密封外主表面23B获得，例如，通过将盖12定位成抵靠外主表面而获得。盖12可包括由介电的/非导电材料制成的薄层。可替代地，外主表面23B本身可被适当地更改，例如，通过将它制成无孔的或通过将外主表面构造成使得它具有比内主表面23A更小的孔隙尺寸来更改。

形成材料片的材料是能加热的，因为它包括足够的电阻率，从而当电流流过时，材料片加热到足够的温度，以使得保持在毛细管结构中的溶液蒸发或汽化。在毛细管结构在整个材料片上延伸的如上所述的实施方式中，材料片可被考虑为包括形成有毛细管结构的加热元件，从而加热元件和毛细管结构形成整体、并形成单个实体或单元，并且材料片可被描述为包括被布置在相同表面中的加热元件和毛细作用部(wick)。

在可替代的未示出实施方式中，材料片可包括多个层，例如它可包括前述结构和材料的任意组合，例如，通过提供不同的结构/材料的多个层、将这些层接合在一起(例如通过烧结)而包括所述任意组合。现在将更详细地描述一个这种可替代的未示出实施方式。

气溶胶形成构件包括这样的材料片，该材料片实质上是片状的、并且由多个层形成。该材料片可包括用作加热元件的无孔的能加热的第一层以及提供毛细管结构的第二层。第一层由被构造成被加热升温的材料形成，并且可包括金属箔，它可由不锈钢或镍铬合金制成。第二层形成有连通孔隙结构、泡沫形状、网结构或互连的孔网络，所有这些形成毛细管结构。毛细管结构使得气溶胶形成构件10A能够用毛细作用吸取或吸收溶液。第二层可包括纤维幅片(web)或织物，所述纤维幅片或织物由玻璃纤维、玻璃纤维纱或任何其它非导电的和惰性的(因而相对地非能加热的)纤维材料材料制成。在这个实施方式中，材料片可被描述为包括布置在平行表面中且彼此连接的加热元件和毛细作用部。第二层用作毛细作用部。

第一层(加热元件)和第二层(具有毛细管结构的毛细作用部)被铺设于彼此的顶部上，以便形成具有两个相对的内主表面和外主表面的材料片，其中，毛细管结构暴露在内主表面上。所述层可通过机械方法或化学方法或通过热处理而连接于彼此。在一个实施方式中，层被烧结于彼此。

在可替代的实施方式中，第一层和第二层可由能加热的材料制成。例如，第二层可由同质的、颗粒的、纤维的或绒毛状的烧结金属制成，或包括连通孔隙金属泡沫或丝网结构，所有这些形成所述毛细管结构。在这个实施方式中，材料片可被描述为包括布置在相同表面中以及平行表面中的加热元件和毛细作用部。

在另一实施方式中，第一层和第二层可由多孔的能加热材料制成，从而该两个层均被构造成加热和用毛细作用吸取溶液。在这个实施方式中，材料片可被描述为包括布置在相同表面中以及平行表面中的加热元件和毛细作用部。

在另一可替代的未示出实施方式中，材料片包括具有小尺寸孔隙的多孔第一层以及具有比第一层更大尺寸的孔隙的第二多孔层，因此该两个层均形成有毛细管结构，但是形成内主表面的第二层可散发比形成外主表面的第一层更多的蒸汽。该两个层中的至少一个由如上所述的能加热材料形成。该两个层均可形成有上面针对于毛细管结构所述的结构和材料。

在又一可替代的未示出实施方式中，材料片包括第三层，该第三层类似于第二层，原因在于第三层包括毛细管结构。第二层和第三层夹置第一层，从而毛细管结构被设置在材料片的内主表面和外主表面两者上。

根据上述任一实施方式的包括由多个层形成的材料片的气溶胶形成构件还包括盖，该盖封闭或密封外主表面，以便减少从所述外主表面散发的蒸汽的量。

根据上述任一实施方式的材料片具有在20-500μm范围内的厚度或深度。可替代地，厚度落在50到200μm范围内。厚度或深度应当应理解为是指材料片的内主表面和外主表面23A、23B之间的距离。

再次参照图3及图4，材料片是非平面的，并且具有相对的短端部13A、13B和相对的纵端13C、13D。为了制造气溶胶形成构件10A，材料片被弯折，从而它具有弯曲形状或U形形状，以便形成通道24，如下文更详细地描述的。气溶胶形成构件10A的短端部13A、13B是平坦的，并且经由相应的拐角部分18A、18B而相对于气溶胶形成构件的相应平行笔直部段17A、17B以大约90度整体地形成。笔直部段17A、17B的位于拐角部分18A、18B远侧的端部与半圆形弯曲部段19的相对端部形成整体，以便气溶胶形成构件10A具有总体上U形的横截面，如在图3和4中可看到的。因而，气溶胶形成构件10A包括基本上彼此面向或彼此相对的部段，即，这些部段不位于同一平面中。

有利地，弯曲的或非平面的构造增加了气溶胶形成构件10A、以及气溶胶输送装置1的效率，因此可以被制造得更紧凑。气溶胶形成构件10A的效率被限定为被输送到用户的气溶胶颗粒质量与从气溶胶形成构件10A散发的蒸汽质量的比。

如图3所示的，气溶胶形成构件10A的平坦的短端部13A、13B被安装于支撑板20，从而支撑板20的主表面20A面向弯曲部段19的内部弯曲部。因而，气溶胶形成构件10A可被视为远离支撑板20凸出。由于此布置，气溶胶形成构件10A悬置在气溶胶腔室6中。应理解的是，支撑板20可与壳体2形成整体、或者可以是分离部件。在可替代实施方式中，支撑板被省去，并且气溶胶形成构件10A被附接于壳体2，从而气溶胶形成构件10A远离壳体2凸出。在一个实施方式中，支撑板20是印刷电路板(PCB)，并且气溶胶形成构件10A可电连接于该PCB。

此外，气溶胶形成构件10A被设置在气溶胶输送装置1中，从而外主表面和内主表面23A、23B与通过气溶胶腔室6的空气流方向平行或基本上对齐。

此外，每个短端部13A、13B被固定地定位在形成于支撑板20与分隔壁8之间的间隙中。所述间隙具有足够的宽度以提供毛细管效应，因而这些间隙被称为第一和第二毛细管间隙21a、21b。每个分隔壁8均包括延伸到各自的溶液贮器9中的舌部8a、8b，从而每个毛细管间隙21a、21b与溶液贮器9流体连通。毛细管间隙21a、21b的三维几何形状有助于将溶液从溶液贮器9稳定地供应至气溶胶形成构件10A的平坦短端部13A、13B，而与气溶胶输送装置位置无关。

气溶胶形成构件10A被设置在气溶胶腔室6中，其中腔室侧壁32沿循或对应于气溶胶形成构件10A的曲率，从而在腔室侧壁与气溶胶形成构件之间形成热绝缘空气间隙22。腔室侧壁32可部分地由热屏蔽部形成。热屏蔽部由诸如玻璃或陶瓷的耐热材料形成，并且保护由塑料制成的壳体2免于高温损坏。可替代地，壳体2本身可由耐热塑料模制形成。

气溶胶形成构件10A的内主表面23A面向支撑板20的主表面20A。因而，毛细管结构被暴露于或面向支撑板20的主表面20A。此外，气溶胶形成构件10A的内主表面23A形成通道24，该通道用于将从蒸发的蒸汽所形成的气溶胶流导向或引导通过气溶胶输送装置部件1’。通过将气溶胶形成构件10A安装在支撑板20上，该通道24进一步地被包围，以便形成通路。本文所用的术语“通道”应当被理解成由那些非平面表面或在于不同的平面的多个表面组成。

气溶胶形成构件10A的外主表面23B面向腔室侧壁32和分隔壁8，并且被构造成蒸汽不能渗透的或限制蒸发的，从而相比于内主表面23A，更少量的蒸汽从外主表面23B散发。在气溶胶形成构件10A包括材料片(该材料片具有被暴露在它的内主表面和外主表面23A、23B上的毛细管结构)的实施方式中，盖12被定位在外主表面23B上，从而限制了蒸汽经由外主表面23B从气溶胶形成构件散发，如上所解释的并且在图3中所示出的。可替代地，外主表面23B本身可被适当地被更改，例如通过将该表面制成无孔的、或通过提供的孔隙尺寸小于内主表面23A上的孔隙尺寸来更改。

在这样的可替代实施方式中，即，其中气溶胶形成构件包括具有无孔的能加热的第一层(例如金属箔)的材料片、以及其中外主表面由所述无孔的能加热层形成，盖不是必需的，因为能加热的层是无孔的并且通常不能使蒸汽经通过该层散发。

应理解的是，上面描述的实施方式防止了或减少了从气溶胶形成构件10A的外主表面散发的蒸汽的量。有利地，这些构造减少了在腔室壁和/或分隔壁8上冷凝的蒸汽和气溶胶的量。它们还帮助将散发的蒸汽朝向通道24的中央部引导，增加了蒸气密度、并且将从蒸汽形成的气溶胶引导通过通道24。

当气溶胶输送装置部件1’被附接于能量存储部件1”(如图1所示)时，气溶胶形成构件10A的短端部13A、13B经由电子电路31分别电连接于电池15的正终端和负终端。当电流从电池15流出并通过材料片时，材料片的电阻使得它温度增加，从而保持在毛细管结构的孔隙或空间中的溶液蒸发。在这样的实施方式中，即，其中材料片包括无孔的能加热的第一层(例如金属箔)、以及其中外主表面由所述第一层形成，所述第一层的电阻使得用作加热元件的第一层温度增加。第一层进而加热相邻的第二和/或第三层，所述第二和/或第三层中包括被保持在所述第二和/或第三层的毛细管结构的孔隙或空间中的溶液。在可替代实施方式中，纵向端部13C、13D被连接于电池15的终端。在另一实施方式中，从电池15流出的电流、以及气溶胶形成构件10A的温度水平可通过被包括在电子电路31中的开关电路(例如Power-MOSFET开关电路)而被控制。

现在，将参考图1至4描述气溶胶形成构件10A的操作。在使用中，用户可手动地激活气溶胶输送装置1，或者气溶胶输送装置可在用户开始在气溶胶输送装置上抽吸(puffing)时自动地被激活。这可通过经由连接通道35连接于电子电路31的压力传感器获得。压力传感器可被定位在充气腔室4中。当气溶胶输送装置被激活时，电池30在气溶胶形成构件10A的相对的短端部13A、13B之间提供电势差，或者可替代地在气溶胶形成构件的相对的纵向端部13C、13D之间提供电势差。这使得电流流动通过材料片，从而气溶胶形成构件10A温度增加。此温度增加使得被保持在材料片的毛细管结构中的溶液主要从内主表面23A蒸发，以便形成蒸汽。蒸发的溶液或蒸汽与由用户经由空气入口5、充气腔室4和腔室入口33而抽入气溶胶腔室6中的空气混合。蒸发的溶液与由气溶胶形成构件10A的内主表面23A所形成的通道24中的空气混合。并且当蒸汽与空气混合时，蒸汽冷凝并且形成小滴，从而产生可吸入的气溶胶。

如图3所示的，设置在材料片的外主表面23B上的盖12防止或减少了从材料片的外主表面23B蒸发的溶液的量，因而使形成在腔室壁上的不期望的冷凝最小化。类似地，在外主表面23B未形成有毛细管结构(即，其是无孔的)的可替代实施方式中，防止或减少了溶液从所述外主表面23B蒸发。此外，通过防止或减少从气溶胶形成构件10A的外主表面23B蒸发的溶液的量、以及通过内主表面23A的弯曲部将蒸汽朝向通道24的中央部引导，通道24中的蒸气密度被增大，这意味着可产生更多的气溶胶并由用户吸入。因而，相比于从现有技术已知的平面气溶胶形成构件，气溶胶形成构件10A的效率提高。

在气溶胶形成构件10A已被激活、并且气溶胶已在通道24中形成之后，当用户继续吸入时，气溶胶被抽吸通过通道24。气溶胶形成构件10A的内主表面23A的弯曲部将气溶胶导向或引导通过气溶胶腔室6。然后，气溶胶通过腔室出口28离开气溶胶腔室6。然后，气溶胶通过设置在壳体2中的可选的气溶胶精炼(refining，净化，提纯)构件34，使得气溶胶被冷却。精炼构件34也可含有诸如薄荷醇的香味剂，所述香味剂在气溶胶经由设置在嘴件3中的出口孔7进入用户的口中之前释放到气溶胶的流中。同时，由于如上所述的气溶胶形成构件10A的毛细管间隙21a、21b和毛细管结构的毛细管效应，所以已经从气溶胶形成构件10A的毛细管结构蒸发的溶液被替换成来自于溶液贮器9的新鲜溶液，并且新鲜空气经由入口孔5、充气腔室4和腔室入口33而进入通道24。

在一个实施方式中，诸如阻流器的压降元件设置在充气腔室4中，从而进入气溶胶腔室6中的空气流可被控制。阻流器可由简单的孔或洞组成、并且可与壳体2中的入口孔5相同。可替代地，阻流器可包括类似于传统香烟(未示出)的用于提供流阻的香烟滤嘴的多孔体。

传统气溶胶输送传递装置可包括用于吸收未被用户吸入的冷凝物的海绵，以便防止冷凝物在内壁和部件上累积。因为本发明使冷凝到内壁和部件上的蒸汽的量最小化，所以不需要海绵，这简化了制造过程、并降低了成本。此外，通过使冷凝到壳体2上的蒸汽最小化或防止蒸汽冷凝到壳体上，向壳体2传递的冷凝热可被减少，使得气溶胶输送装置1对于用户来说可更舒适地收纳。

现在参考图5，示出了根据本发明再一实施方式的气溶胶形成构件10B。气溶胶形成构件10B类似于参考图1到4描述的实施方式，并且相同的特征保持相同的参考标号。气溶胶形成构件10A的笔直部段17A、17B被省去，并且相反地，拐角部18A、18B朝向彼此延伸，从而气溶胶形成构件的横截面具有部分圆形、袋状形状或Ω形状(欧米伽形状)。在这个实施方式中，气溶胶形成构件10B被弯曲或被弯折，从而它形成近乎圆形的通道24。因而，气溶胶形成构件10B包括基本上面向彼此或彼此相对的部段，即，这些部段不位于同一平面中。因此，蒸汽朝向通道24的中央部散发，从而更少的蒸汽和/或气溶胶与支撑板20接触。蒸汽几乎被内主表面23A完全包围。因而，与平面气溶胶形成构件相比，气溶胶形成构件10B的效率被提高。此外，应该理解的是，该实施方式具有与参考图3描述的优点相同的优点。此外，该实施方式可包括如同参考图1到4描述的任何可替代构造。

现在参考图6，示出了根据本发明另一实施方式的气溶胶形成构件10C。气溶胶形成构件10C类似于参考图1到4描述的实施方式，并且相同的特征保持相同的参考标号。但是，气溶胶形成构件10A的弯曲部段19被省去，并且相反地，笔直部段17A、17B从相应的拐角部分18A、18B以斜角(oblique angle)延伸、并且彼此相交，从而气溶胶形成构件10C具有V形横截面。在一个实施方式中，笔直部段17A、17B可从相应的拐角部分18A、18B以45-80度延伸。通道24以V形“槽”的形式形成在该两个笔直部段17A、17B之间。因而，气溶胶形成构件10C包括基本上面向彼此或彼此相对的部段，即，这些部段不位于同一平面中。就先前描述的实施方式来说，相比于平坦型气溶胶形成构件，气溶胶形成构件10C的表面面积增加，并且因此气溶胶输送装置可以被制造更紧凑。此外，应该理解的是，此实施方式具有与参考图1到4描述的优点相同的优点。此外，该实施方式可包括如参考图1和4描述的任何可替代构造。

现在参考图7，示出了根据本发明再一实施方式的气溶胶形成构件10D。气溶胶形成构件10D类似于参考图1到4的实施方式，并且相同的特征保持相同的参考标号。但是，气溶胶形成构件10A的弯曲部段19被省去，并且相反地，笔直部段17A、17B被连接于相对于笔直部段17A、17B以直角延伸的笔直部段17C，以便形成部分的四边形或四角形。可替代地，可设置多个笔直部段，所述多个笔直部段相对于笔直部段17A、17B以一角度延伸，以便形成部分的多边形。所有的部段17A、17B、17C整体地形成。通道24形成在笔直部段17A、17B与笔直的连接部段17C之间的空间中。因此，气溶胶形成构件10D包括基本上面向处彼此或彼此相对的部段，即，这些部段不位于同一平面中。此外，应该理解的是，此实施方式具有与参考图1到4描述的优点相同的优点。此外，该实施方式可包括如参考图1和4描述的任何可替代构造。

虽然在上述的实施方式中短端部13A、13B、笔直部段17A、17B或笔直的成角度的部段17A、17B(V形)、拐角部18A、18B、弯曲部段19、笔直的连接部段17C整体地形成，但是，在可替代的实施方式(未示出)中，它们可以是被粘接在一起的单独部件。

应理解的是，根据本发明的气溶胶形成构件不限于与本文所描述和示出的气溶胶输送装置一起使用。根据本发明的气溶胶形成构件可用在任何合适的气溶胶输送装置中。

例如，图8中示出了可替代的气溶胶输送装置，并且根据本发明的气溶胶形成构件可以在这种装置中实施。

图8中所示的气溶胶输送装置101包括形成有嘴件103的壳体102。壳体102进一步形成有延伸通过气溶胶输送装置101的空气通路。空气通路包括空气入口105、空气通道104a、腔室入口104b、气溶胶腔室106、腔室出口128和出口孔107。

图9中示出了图8中所示的气溶胶输送装置101的沿线X-X的横截面。气溶胶腔室106由腔室壁限定，所述腔室壁包括分隔壁108和支撑板120。相对于气溶胶腔室在分隔壁108的相对侧上的是溶液贮器109。

气溶胶形成构件110A被定位在气溶胶腔室106中。气溶胶形成构件110A包括具有相对的内主表面和外主表面123A、123B的材料片。材料片可进一步包括参考图1到7如上所述的特征的任意组合。气溶胶形成构件110A还可包括盖112，以防止或减少蒸汽从外主表面123B散发。

气溶胶形成构件110A以与参考图1至7描述的实施方式类似的方式定位在气溶胶腔室106中，所以将省去详细的描述。但是，应当认识到的是，气溶胶形成构件110A包括平坦的短端部113A、113B，所述短端部安装于支撑板120(如图9所示)，从而支撑板120的主表面120A面向内主表面123A的弯曲部段。因此，气溶胶形成构件110A可被视为远离支撑板120凸出。由于此布置，气溶胶形成构件110A悬置在气溶胶腔室106中。在可替代的实施方式中，支撑板120被省去，并且气溶胶形成构件110A被附接于壳体102，从而气溶胶形成构件110A远离壳体102凸出。

此外，气溶胶形成构件110A的内主表面123A形成通道124，该通道用于将从蒸发的蒸汽所形成的气溶胶流导向或引导通过气溶胶输送装置部件1’。该通道124进一步地被包围，以便通过被安装在支撑板120上的气溶胶形成构件110A来形成通路。

气溶胶形成构件110A被设置在气溶胶腔室106中，其中分隔壁108沿循或对应于气溶胶形成构件110A的曲率，从而在分隔壁与气溶胶形成构件之间形成热绝缘空气间隙122。分隔壁108可部分地由如上所述的热屏蔽部形成。可替代地，壳体2本身可由耐热塑料模制形成。

此外，每个短端部113A、113B被固定地定位在形成于支撑板120与分隔壁108之间的间隙中。所述间隙具有足够的宽度以提供毛细管效应，因而这些间隙被称为第一和第二毛细管间隙121a、121b。

两个供应孔125、125A形成在分隔壁108中，从而溶液贮器109与第一和第二毛细管间隙121a、121b流体连通。两个供应孔125、125A可具有这样的宽度，即，以便提供帮助溶液朝向第一和第二毛细管间隙121a、121b的毛细管效应。应理解的是，气溶胶输送装置101可包括单个供应孔，或者它可包括多于两个的供应孔来控制朝向毛细管间隙121a、121b的溶液的流动。

现在参考图10，示出了气溶胶输送装置201的可替代实施方式，并且相同的特征保持相同的参考标号。在这个实施方式中，两对平行的毛细管板126A、126B，126C、126D被定位在每个供应孔125、125A中。这些板延伸到每个供应孔125、125A之外、并且进入到溶液贮器109中。每对平行的毛细管板126A、126B、126C、126D彼此间隔开，以便形成毛细管路径127、127A。该布置使得每个毛细管路径127、127A分别经由第一和第二毛细管间隙121a、121b而与气溶胶形成构件110A的毛细管结构相流通。毛细管板126A、126B、126C、126D用作毛细管间隙121a、121b的延伸部，并且可帮助向气溶胶形成构件110A供应溶液。因此，在使用中，被保持在溶液贮器109中的溶液通过毛细作用进入每个毛细管路径127、127A中，并且经由第一和第二毛细管间隙121a、121b而被供应至位于气溶胶形成构件110A的短端部113A、113B处的毛细管结构。毛细管结构提供类似于毛细作用部的毛细管效应，因而毛细管结构使得气溶胶形成构件110A能够吸收或吸取被提供到第一和第二毛细管间隙121a、121b的溶液，从而溶液被分布在气溶胶形成构件110A的整个毛细管结构上。应理解的是，供应孔125、125A中的仅一个或一些可设置有毛细管板。还可设想的是，毛细管板可用管代替。

现在参考图11，与参考图5描述的气溶胶形成构件类似的气溶胶形成构件110B被定位在参考图10描述的气溶胶输送装置201中，并且相同的特征保持相同的参考标号。气溶胶形成构件110B的横截面具有部分的圆形、袋状形状或Ω形状(欧米伽形状)。在这个实施方式中，气溶胶形成构件110B被弯曲或被弯折，从而它形成通道124。因而，气溶胶形成构件110B包括基本上面向彼此或彼此相对的部段，即，这些部段不位于同一平面中。因此，蒸汽朝向通道124的中央部散发，从而更少的蒸汽和/或气溶胶与支撑板120接触。此外，这样的“袋状”或欧米伽形状的横截面增加了气溶胶形成构件110B在气溶胶腔室6内的表面面积，增加了气溶胶形成构件110B的效率，并且因此气溶胶输送装置201可被制造得更紧凑。此外，应该理解的是，该实施方式具有与参考其它图描述的优点相同的优点。此外，该实施方式可包括如同参考其它图描述的任何可替代构造。例如，气溶胶形成构件110B在图11中被示出为包括可选的盖112。

现在参考图12，与参考图6描述的气溶胶形成构件类似的气溶胶形成构件110C被定位在参考图9描述的气溶胶输送装置201中，并且相同的特征保持相同的参考标号。气溶胶形成构件110C的横截面具有V形横截面。因而，气溶胶形成构件110C包括基本上面向彼此或彼此相对的部段，即，这些部段不位于同一平面中。通道124以V形“槽”的方式形成。就先前描述的实施方式来说，相比于平坦型气溶胶形成构件，气溶胶形成构件110C的表面面积增加，并且因此吸入器可以被制造更紧凑。此外，应该理解的是，此实施方式具有与参考其它图描述的优点相同的优点。此外，该实施方式可包括如参考其它图描述的任何可替代构造。例如，气溶胶形成构件110C在图12中被示出为包括可选的盖112。

现在参考图13，示出了根据本发明再一实施方式的气溶胶形成构件110D。气溶胶输送装置类似于参考图10描述的实施方式，并且相同的特征保持相同的参考标号。气溶胶形成构件110D具有形成部分多边形的横截面，其具有通道124。因而，气溶胶形成构件110D包括基本上面向彼此或彼此相对的部段，即，这些部段不位于同一平面中。此外，应该理解的是，此实施方式具有与参考其它图描述的优点相同的优点。此外，该实施方式可包括如参考其它图描述的任何可替代构造。例如，气溶胶形成构件110D在图13中被示出为包括可选的盖112。

虽然参考图11到13描述的气溶胶形成构件110B、110C、110D被示出为被定位在包括延伸进入溶液贮器109中的毛细管板的气溶胶输送装置201中，但是应该理解的是，这些毛细管板是可选的。此外，应理解的是，参考图9到13描述的气溶胶形成构件110A、110B、110C、110D可被定位在任何合适的气溶胶输送装置中。

气溶胶输送装置1的气溶胶形成构件的上述实施方式被描述为与溶液一起使用。应该理解的是，该溶液可包括可对用户具有刺激作用或治疗效果的某些成分或物质。这些成分或物质可以是适于通过吸入而被传输的任何类型。保持有或溶解有所述成分或物质的溶液可主要包括水、乙醇、甘油、丙二醇或前述溶剂的混合物。通过在易挥发溶剂(诸例如乙醇和/或水)中的充分高度地稀释，甚至其它难以蒸发的物质也可以基本上无残渣的方式蒸发，并且液体材料的热分解可被避免或显著地减少。

应当认识到的是，气溶胶形成构件的其它形状也旨在落在本发明的范围内，只要气溶胶形成构件的横截面沿循非平面路径、并且气溶胶形成构件的部段基本上面向彼此以便形成可导向或引导蒸汽和/或气溶胶的流的通道即可。术语“基本上”面向彼此或彼此相对应当被理解成平行的或彼此成一角度的部段，并且所述部段不位于同一平面中。

应当理解的是，根据本发明的广泛方面，所提供的气溶胶形成构件包括被构造成用毛细作用吸取和加热溶液的非平面材料片。材料片包括被构造成在使用期间散发蒸汽的毛细管结构的内主表面、以及被构造成用于在使用期间散发蒸汽的外主表面。材料片被构造成在内主表面附近提供具有这样的气溶胶密度的气溶胶，即，所述气溶胶密度大于在外主表面附近所提供的气溶胶的气溶胶密度。气溶胶密度应理解成每单位体积的气体中的气溶胶颗粒的重量。

为了解决不同的问题并提高技术，本公开的整体内容以示例方式呈现了不同的实施方式，在所述不同的实施方式中，所要求保护的发明可被实践、并且提供了优良的气溶胶形成构件、气溶胶输送装置部件和气溶胶输送装置。本公开的优点和特征仅是实施方式的代表性示例，并且并非是穷尽性的和/或排他性的。它们被呈现仅是为了帮助理解和教导所要求保护的特征。应当理解的是，本公开的优点、实施方式、实例、功能、特征、结构，和/或其它方面不应被考虑为是对如由权利要求书所限定的本公开的限制或对权利要求的等同物的限制，并且可在不脱离公开的范围和/或精神的情况下使用其它实施方式，并且可进行修改。不同的实施方式可适当地包括、包含，或基本上包含所公开的元件、部件、特征、部件、步骤、装置等的不同组合。此外，本公开包括目前未要求保护、但是可能在未来要求保护的其它发明。

Claims (15)

1.一种气溶胶形成构件，所述气溶胶形成构件包括材料片，所述材料片被构造成用毛细作用吸取溶液并加热所述溶液，所述材料片包括：非平面的内主表面，具有被构造成在使用期间散发蒸汽的毛细管结构；以及外主表面，被构造成在使用期间散发的蒸汽比所述内主表面更少。

2.根据权利要求1所述的气溶胶形成构件，其中，所述材料片是非平面的。

3.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶形成构件，其中，所述材料片具有U形的、Ω形的、V形的或部分多边形的横截面。

4.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶形成构件，其中，所述毛细管结构在整个所述材料片上延伸，并且所述材料片由能加热的材料形成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶形成构件，其中，所述材料片包括：由能加热的材料形成的第一层，以及包括所述毛细管结构的第二层，并且所述第一层形成所述外主表面，所述第二层形成所述内主表面。

6.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶形成构件，其中，所述内主表面和所述外主表面是多孔的，并且所述外主表面的孔隙尺寸小于所述内主表面的孔隙尺寸，从而当使用时从所述外主表面散发的蒸汽的量比所述内主表面更少。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的气溶胶形成构件，其中，所述外主表面是无孔的，从而当使用时从所述外主表面散发的蒸汽的量比所述内主表面更少。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的气溶胶形成构件，进一步包括抵靠所述外主表面定位的盖，从而当使用时从所述外主表面散发的蒸汽的量比所述内主表面更少。

9.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶形成构件，其中，所述外主表面是蒸汽不能渗透的。

10.一种气溶胶输送装置部件，所述气溶胶输送装置部件包括：通过由腔室壁限定的气溶胶腔室而流体地连通的空气入口和空气出口；以及根据权利要求1至9中任一项所述的气溶胶形成构件，所述气溶胶形成构件至少部分地定位在所述气溶胶腔室中。

11.根据权利要求10所述的气溶胶输送装置部件，其中，所述材料片被定位在所述气溶胶腔室中，从而所述外主表面和所述内主表面与通过所述气溶胶腔室的空气流的方向对齐。

12.根据权利要求10或11所述的气溶胶输送装置部件，其中，所述腔室壁包括腔室侧壁，并且所述腔室侧壁的至少一部分沿循所述材料片的所述外主表面的轮廓。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的气溶胶输送装置部件，其中，所述材料片包括两个相对的端部，这两个端部都附接于所述腔室壁中的一个，从而所述材料片和所述腔室壁形成设置在所述气溶胶腔室中的通路。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的气溶胶输送装置部件，其中，所述腔室壁至少部分地包括热屏蔽部。

15.一种气溶胶输送装置，包括根据权利要求10至14中任一项所述的气溶胶输送装置部件或根据权利要求1至9中任一项所述的气溶胶形成构件。