CN110300496A - 一种多孔金属膜的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多孔金属膜的制作方法，方法包括以下步骤：选择基材；按照所需形状对基材进行印刷，形成基材膜；将基片电镀于基材膜上；将基材膜中电镀有基片的印刷层从基材膜中的基材层上剥离。本发明提供的一种多孔金属膜的制作方法，通过在印刷层表面粘贴保护膜，然后对整个基础膜进行加热，再通过同时向相反方向收卷印刷层和基材层，并且收卷的同时向印刷层和基材层之间插入水平分离板，能够使印刷层从基础层无损的剥离，且剥离的效率较高，从而提高了多孔金属膜的生产效率和性能。

Description

一种多孔金属膜的制作方法

技术领域

本发明涉及多孔金属膜，更具体地说是一种多孔金属膜的制作方法。

背景技术

多孔金属膜是孔尺寸在纳米量级的多孔金属材料，具有高比表面积以及作为纳米材料的特殊性能，可将金属材料的物理、化学及机械等方面的性能与纳米多孔特性结合起来，被广泛用于作为印刷电路板的导电图案材料、导电导热基材涂布、电磁遮蔽材料、新能源材料和散热材料。

但目前多孔金属膜在制作的过程中，将所需要的金属层从基材层无法进行剥离，从而导致多孔金属膜的性能较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多孔金属膜的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多孔金属膜的制作方法，所述方法包括以下步骤：

选择基材；

按照所需形状对基材进行印刷，形成基材膜；

将基片电镀于基材膜上；

将基材膜中电镀有基片的印刷层从基材膜中的基材层上剥离。

其进一步技术方案为：所述基材的材质为聚丙烯、聚酰亚胺、涤纶树脂、聚氯乙烯、聚乙烯、铜麦拉以及铝麦拉中的一种。

其进一步技术方案为：所述按照所需形状对基材进行印刷，形成基材膜的步骤中，采用凸版印刷方式对基材进行印刷。

其进一步技术方案为：所述按照所需形状对基材进行印刷，形成基材膜的步骤，具体包括以下步骤：

通过给墨装置使浆料分配均匀；

通过墨辊将浆料转移至印版上；

将印版上的图文压印于基材上。

其进一步技术方案为：所述将基材膜中电镀有基片的印刷层从基材膜中的基材层上剥离的步骤，具体包括以下步骤：

在印刷层表面粘贴保护膜；

对基材膜进行加热或光照射；

同时向相反方向收卷印刷层和基材层，并且收卷的同时向印刷层和基材层之间插入水平分离板。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种多孔金属膜的制作方法，通过在印刷层表面粘贴保护膜，然后对整个基础膜进行加热，再通过同时向相反方向收卷印刷层和基材层，并且收卷的同时向印刷层和基材层之间插入水平分离板，能够使印刷层从基础层无损的剥离，且剥离的效率较高，从而提高了多孔金属膜的生产效率和性能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一种多孔金属膜的制作方法具体实施例的流程图一；

图2为本发明一种多孔金属膜的制作方法具体实施例的流程图二；

图3为本发明一种多孔金属膜的制作方法具体实施例的流程图三。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

应当理解，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

还应当理解，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

如图1-3所示，本发明提供了一种多孔金属膜的制作方法，该方法包括以下步骤：

S10、选择基材；

S20、按照所需形状对基材进行印刷，形成基材膜；

S30、将基片电镀于基材膜上；

S40、将基材膜中电镀有基片的印刷层从基材膜中的基材层上剥离。

具体的，对于步骤S10，基材的材质为聚丙烯、聚酰亚胺、涤纶树脂、聚氯乙烯、聚乙烯、铜麦拉以及铝麦拉中的一种。

对于步骤S20，采用凸版印刷方式对基材进行印刷。具体的，步骤S20具体包括以下步骤：

S201、通过给墨装置使浆料分配均匀；

S202、通过墨辊将浆料转移至印版上；

S203、将印版上的图文压印于基材上。

另外，也可采用其它方式对基材进行印刷或者涂布，例如：柯式印刷、凹版印刷、丝网印刷、浸沉涂布、坡流涂布、条缝涂布、落帘涂布。

进一步的，对于步骤S30，采用电镀的方式是：化学镀、电铸或者真空镀。

进一步的，步骤S40具体包括以下步骤：

S401、在印刷层表面粘贴保护膜；

S402、对基材膜进行加热或光照射；

S403、同时向相反方向收卷印刷层和基材层，并且收卷的同时向印刷层和基材层之间插入水平分离板。

具体的，在印刷层表面粘贴保护膜可避免在收卷的过程中破损。对基材膜进行加热可利于收卷。插入的水平分离板更有利于印刷层和基材层的分开。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种多孔金属膜的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

选择基材；

按照所需形状对基材进行印刷，形成基材膜；

将基片电镀于基材膜上；

将基材膜中电镀有基片的印刷层从基材膜中的基材层上剥离。

2.根据权利要求1所述的一种多孔金属膜的制作方法，其特征在于，所述选择基材的步骤中，所述基材的材质为聚丙烯、聚酰亚胺、涤纶树脂、聚氯乙烯、聚乙烯、铜麦拉以及铝麦拉中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种多孔金属膜的制作方法，其特征在于，所述按照所需形状对基材进行印刷，形成基材膜的步骤中，采用凸版印刷方式对基材进行印刷。

4.根据权利要求3所述的一种多孔金属膜的制作方法，其特征在于，所述按照所需形状对基材进行印刷，形成基材膜的步骤，具体包括以下步骤：

通过给墨装置使浆料分配均匀；

通过墨辊将浆料转移至印版上；

将印版上的图文压印于基材上。

5.根据权利要求1所述的一种多孔金属膜的制作方法，其特征在于，所述将基材膜中电镀有基片的印刷层从基材膜中的基材层上剥离的步骤，具体包括以下步骤：

在印刷层表面粘贴保护膜；

对基材膜进行加热或光照射；

同时向相反方向收卷印刷层和基材层，并且收卷的同时向印刷层和基材层之间插入水平分离板。