CN110299465A - 显示面板及显示面板制备方法 - Google Patents

Abstract

本揭示提供一种显示面板及显示面板的制备方法，显示面板包括基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极，其中，所述空穴注入层由喷墨打印空穴注入层墨水制备，空穴注入层墨水中还包括有颗粒添加物，这些颗粒添加物在墨水干燥后，形成粒子区域，进而阻碍在制备空穴注入层时薄膜沿着空穴注入层的凸起边缘爬升，避免薄膜两端直接与显示面板的电极相接触，避免显示面板的内部漏电。

Description

显示面板及显示面板制备方法

技术领域

本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示面板制备方法。

背景技术

有机电致发光显示器件(Organic Light-Emitting Device，OLED)相对于液晶显示装置具有自发光、反应快、轻薄等优点，已成为显示领域的新兴技术。

OLED显示面板中各膜层的结构对整个显示器件的性能有重要的影响，尤其是有机功能层的厚度、形貌及薄膜的形貌对OLED发光特性至关重要，现有生产加工技术中，由于真空蒸镀制备的成本较高，限制了OLED显示面板的大范围商业化使用，随着喷墨打印技术的引入，有效的解决了大尺寸OLED显示面板显示成本的问题，喷墨打印是利用多个喷嘴将功能材料墨水滴入预定的像素区域，之后通过干燥在获得所需的薄膜。但是，在喷墨打印的溶液加工过程中，由于毛细流动的作用会出现严重的咖啡环效应，墨水的粘度，表面张力与基板的相互作用，以及制程温度额真空干燥条件都会对功能层最终的薄膜形貌产生影响。例如，薄膜会沿着有机层边缘爬升较高，尤其显示面板中的空穴注入层中的薄膜，两端会直接与电极相接触，进而导致器件内部产生漏电路径，严重降低器件的使用寿命。

综上所述，现有的OLED显示面板在喷墨打印工艺制程中，空穴注入层中形成的薄膜易沿着膜层边缘爬升，薄膜两端直接与电极相接触，导致器件内部产生漏电路径，降低器件的使用寿命。

发明内容

本揭示提供一种显示面板及显示面板的制备方法，以解决现有的显示面板中，空穴注入层内的薄膜两端直接与该层薄膜内的电极相接触，显示面板内部出现漏电路径，显示面板容易漏电，使用寿命短等问题。

为解决上述技术问题，本揭示实施例提供的技术方案如下：

根据本揭示实施例的第一方面，提供了一种显示面板，包括：

基板；

阳极，位于所述基板上；

空穴注入层，位于所述阳极上；

空穴传输层，位于所述空穴注入层上；以及

发光层、电子传输层、电子注入层和阴极；

其中，所述空穴注入层通过空穴注入层墨水喷墨打印制备，所述空穴注入层墨水中包括颗粒添加物。

根据本揭示一实施例，所述颗粒添加物的材料为绝缘材料。

根据本揭示一实施例，所述墨水由下列物质按照质量分数组成，包括：

溶质，含量为0.1～30wt％；

溶剂，所述溶剂为醇类溶剂或为有机系溶剂，含量为10～99.99wt％；

不导电球形添加物，含量为0.5～10wt％；

表面张力调节剂，含量为0.1～5wt％；

粘度调节剂，含量为0.1～5wt％。

根据本揭示一实施例，所述墨水的粘度在1～10cps之间。

根据本揭示一实施例，所述触控层还包括触控电极，所述墨水的表面张力在30～40dyne/cm之间。

根据本揭示一实施例，所述溶剂的沸点大于200℃。

根据本揭示一实施例，所述粘度调节剂为醇、醚、酯、酚以及胺中的一种或其混合物。

根据本揭示一实施例，所述颗粒添加物为球形不导电粒子，所述颗粒添加物的直径在50nm～2um之间。

根据本揭示的第二方面，还提供了一种显示面板的制备方法，包括以下步骤，

S100：设置所述显示面板的基板以及阳极；

S101：按照配比将空穴注入材料墨水和球形颗粒置于溶剂中，对所述溶剂进行搅拌或振荡，得到分散的空穴注入材料溶液；

S102：按照配比将粘度调节剂和表面张力调节剂加入到步骤S101中得到的所述空穴注入材料溶液中，获得空穴注入层墨水，并喷墨打印制备空穴注入层；

S103：依次设置空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。

根据本揭示一实施例，所述墨水的粘度在1～10cps之间。

综上所述，本揭示实施例的有益效果为：

本揭示提供一种新的显示面板及显示面板的制备方法，通过在空穴注入材料墨水中加入不导电的球形颗粒添加物，利用球形粒子较强的咖啡环效应，使其在薄膜四周围堆积时，形成不导电的路径，避免OLED显示器件中漏电情况的产生，提高显示面板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本揭示实施例的显示面板各层结构示意图；

图2为本揭示实施例中空穴注入膜层部分结构示意图；

图3为本揭示实施例显示面板制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本揭示实施例中的附图，对本揭示实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本揭示一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本揭示中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本揭示保护的范围。

在本揭示的实施例中，如图1所示，图1为本揭示实施例的显示面板各层结构示意图。所述显示面板包括基板100、设置在基板100上的阳极膜层101、设置在阳极膜层101上的空穴注入层102以及设置在空穴注入层102上的空穴传输层103。其中，还包括墨水104。

现有技术中，通过喷墨打印技术，利用多个喷嘴将功能材料墨水104滴入空穴注入层102上预定的像素区域上，之后，再进行干燥，形成所需的薄膜。但是，当墨水104滴入空穴注入层102的预定像素区域上后，由于毛细流动，导致薄膜呈现咖啡环效应，同时，由于墨水的表面存在表面张力以及墨水本身的粘度，会与基板相互作用，墨水干燥过程中，咖啡环效应使得最终形成的薄膜形貌发生变化，例如，薄膜沿着边缘爬升，薄膜的两端直接与电极相接触，导致器件内部产生漏电路径。

而本揭示实施例中，提供一种新的空穴注入层材料墨水，空穴注入层材料墨水中还包括有颗粒添加物。如图2所示，图2为本揭示实施例中的空穴注入膜层部分结构示意图。所述膜层部分结构包括基板200，设置在基板200上的阳极203，设置在基板200上的空穴注入层201，以及空穴传输层202。其中，在制备空穴注入层201时，空穴注入层201由所述墨水204通过喷墨打印制备。墨水204内添加有颗粒添加物，通过咖啡环效应，喷墨打印完成后，空穴注入层201会发生变化，形成一个新的粒子区域205，粒子区域205内聚集有许多不导电的球形粒子，这些粒子在粒子区域205的边缘处堆积，在喷墨打印过程中可有效的阻碍墨水204沿着边缘凸起向上形成薄膜，从而使得薄膜无法形成导电的路径，进而避免了器件内部漏电的情况出现，在所述空穴注入层201制备完成后，在依次设置显示面板的空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极。

墨水204内的颗粒添加物为绝缘的圆球形材料，在配制上述墨水时，按照下列物质的质量分数来进行配制：

其中，墨水的溶质为空穴注入层的材料，空穴注入层的材料的含量为0.1～30wt％；溶剂选取醇类、有机系的溶剂，或者为多种有机溶剂的混合溶剂，溶剂的含量为10～99.99wt％；同时，在上述溶剂中加入不导电球形添加物、表面张力调节剂以及粘度调节剂，所述不导电球形添加物的含量为0.5～10wt％，所述表面张力调节剂的含量为0.1～5wt％，所述粘度调节剂的含量为0.1～5wt％。

墨水制备完成后，墨水的粘度在1～10cps之间，墨水的表面张力在30～40dyne/cm之间，配制上述墨水的溶剂的沸点大于200℃。

配制所述墨水的粘度调节剂为醇、醚、酯、酚以及胺中的一种或其混合物。所添加的不导电的颗粒添加物的直径在50nm～2um之间。

具体的，在制备本揭示实施例的显示面板时，如图3所示，图3为本揭示实施例中显示面板的制备工艺流程图。包括下列步骤，

S100：设置所述显示面板的基板以及阳极；

S101：按照配比将空穴注入材料墨水和球形颗粒置于溶剂中，对所述溶剂进行搅拌或振荡，得到分散的空穴注入材料溶液；

S102：按照配比将粘度调节剂和表面张力调节剂加入到步骤S101中得到的所述空穴注入材料溶液中，获得空穴注入层墨水，并喷墨打印制备空穴注入层；

S103：依次设置空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。

最后，获得本揭示实施例中的显示面板。

以上对本揭示实施例所提供的一种显示面板及显示面板的制备方法进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本揭示的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本揭示各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

阳极，位于所述基板上；

空穴注入层，位于所述阳极上；

空穴传输层，位于所述空穴注入层上；以及

发光层、电子传输层、电子注入层和阴极；

其中，所述空穴注入层通过空穴注入层墨水喷墨打印制备，所述空穴注入层墨水中包括颗粒添加物。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述颗粒添加物的材料为绝缘材料。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述墨水由下列物质按照质量分数组成，包括：

溶质，含量为0.1～30wt％；

溶剂，所述溶剂为醇类溶剂或为有机系溶剂，含量为10～99.99wt％；

不导电球形添加物，含量为0.5～10wt％；

表面张力调节剂，含量为0.1～5wt％；以及

粘度调节剂，含量为0.1～5wt％。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述墨水的粘度在1～10cps之间。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述墨水的表面张力在30～40dyne/cm之间。

6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述溶剂的沸点大于200℃。

7.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述粘度调节剂为醇、醚、酯、酚以及胺中的一种或其混合物。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述颗粒添加物为球形不导电粒子，所述颗粒添加物的直径在50nm～2um之间。

9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，

S100：设置所述显示面板的基板以及阳极；

S101：按照配比将空穴注入材料墨水和球形颗粒置于溶剂中，对所述溶剂进行搅拌或振荡，得到分散的空穴注入材料溶液；

S102：按照配比将粘度调节剂和表面张力调节剂加入到步骤S101中得到的所述空穴注入材料溶液中，获得空穴注入层墨水，并喷墨打印制备空穴注入层；

S103：依次设置空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述墨水的粘度在1～10cps之间。