CN110299086A - 显示屏、盖板及盖板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏、盖板及盖板制作方法，盖板包括板体和遮盖层，板体包括玻璃层以及设置于玻璃层上的感应层，玻璃层的至少部分设置为第一透光结构，感应层的至少部分设置为第二透光结构，第一透光结构对齐于第二透光结构设置，第一透光结构上设置有透光区，遮盖层设置于玻璃层背离感应层的一面，且遮盖层围绕于透光区设置。遮盖层能用于吸收外界的光，减少光照射在基板上，从而减少基板上光的反射，板体上玻璃层的结构相较于感应层的更加平整，将遮盖层设置于玻璃层上，能使得遮盖层也较为平整，避免遮盖层设置在感应层时刮花偏光片，同时，玻璃层能更好地保护遮盖层，避免用户在感应层上操作时损坏遮盖层，从而使得遮盖层更加耐用。

Description

显示屏、盖板及盖板制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及显示屏、盖板及盖板制作方法。

背景技术

随着触摸显示屏的广泛应用，消费者除了对显示效果及操作的追求外，对产品外观的追求也有了新的要求。目前的触摸显示屏包括发光组件，发光组件包括基板和多个发光单元，各所述发光单元间隔设置在基板上，两两相邻的发光单元之间存在间隙，当显示屏息屏时，光容易穿过发光单元的间隙照至基板上，从而反射出基板的颜色，当而基板上由于具有线路层、绝缘层和丝印层等众多结构，基板不同位置反射出来的光颜色相差较大，导致显示屏息屏时颜色一致性较差。

发明内容

基于此，有必要提供显示屏、盖板及盖板制作方法。

一种盖板，包括板体和遮盖层，所述板体包括玻璃层以及设置于玻璃层上的感应层，所述玻璃层的至少部分设置为第一透光结构，所述感应层的至少部分设置为第二透光结构，所述第一透光结构对齐于所述第二透光结构设置，所述第一透光结构上设置有透光区，所述遮盖层设置于所述玻璃层背离所述感应层的一面，且所述遮盖层围绕于所述透光区设置。

上述的盖板，用于贴合于发光组件的表面，透光区用于对齐于发光组件的发光单元，遮盖层用于对齐于基板，这样，当显示屏在点亮状态时，发光组件的光能顺利地穿透所述板体的透光区，从而使得盖板不会影响发光组件的发光，当显示屏在息屏状态时，遮盖层能用于吸收外界的光，减少光照射在基板上，从而减少基板上光的反射，即使有少量的光贯穿所述遮盖层照射至基板上，基板反射回来的光也会被遮盖层吸收。板体上玻璃层的结构相较于感应层的更加平整，将遮盖层设置于玻璃层上，能使得遮盖层也较为平整，避免遮盖层设置在感应层时刮花偏光片，同时，玻璃层能更好地保护遮盖层，避免用户在感应层上操作时损坏遮盖层，从而使得遮盖层更加耐用。

在其中一个实施例中，所述遮盖层包括氧化金属层。

在其中一个实施例中，所述氧化金属层的颜色为黑色或灰色。

在其中一个实施例中，所述氧化金属层的材料包括氧化铜、氧化铁、三氧化二铁、氧化锰和氧化钼中的至少一种。

在其中一个实施例中，一种显示屏，包括发光组件和上述任一实施例中所述的盖板，所述发光组件包括基板及设置于基板上的发光单元，所述玻璃层朝向所述发光单元设置，所述透光区对齐于所述发光单元设置，所述遮盖层对齐于所述基板设置。

在其中一个实施例中，所述感应层背离所述玻璃层的一面设置有偏光片。

在其中一个实施例中，一种盖板制作方法，包括如下步骤：

提供一板体，其中，所述板体包括玻璃层以及设置于玻璃层上的感应层，所述玻璃层的至少部分设置为第一透光结构，所述感应层的至少部分设置为第二透光结构，所述第一透光结构对齐于所述第二透光结构设置，所述第一透光结构上设置有透光区；

在所述玻璃层背离所述感应层的一面设置遮盖层，使所述遮盖层围绕于所述透光区设置。

在其中一个实施例中，所述遮盖层为氧化金属层。

在其中一个实施例中，所述在所述玻璃层背离所述感应层的一面设置遮盖层，使所述遮盖层围绕于所述透光区设置的步骤包括：

在板体的玻璃层上设置金属层；

将设置有金属层的板体容置在等离子态的氧气中，并用电子轰击所述金属层的表面，使所述金属层被氧化为氧化金属层；

对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述玻璃层的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置。

在其中一个实施例中，所述对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述玻璃层的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置的步骤包括：

在所述氧化金属层上设置曝光膜，对部分所述曝光膜进行曝光处理，得到固化区域；

对曝光处理后的曝光膜进行显影处理，以露出待蚀刻的氧化金属层；

对待蚀刻的氧化金属层进行酸性蚀刻处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置；

对曝光膜的固化区域进行去膜处理。

附图说明

图1为一个实施例的盖板的剖视结构示意图；

图2为一个实施例的显示屏的剖视结构示意图；

图3为另一个实施例的显示屏的剖视结构示意图；

图4为一个实施例的盖板的制作方法的工艺流程图；

图5为另一个实施例的盖板的制作方法的工艺流程图；

图6为再一个实施例的盖板的制作方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，在其中一个实施例中，一种盖板10，包括板体100和遮盖层200，所述板体100包括玻璃层120以及设置于玻璃层120上的感应层110，所述玻璃层120的至少部分设置为第一透光结构，所述感应层110的至少部分设置为第二透光结构，所述第一透光结构对齐于所述第二透光结构设置，所述第一透光结构上设置有透光区101，所述遮盖层200设置于所述玻璃层120背离所述感应层110的一面，且所述遮盖层200围绕于所述透光区101设置。

本实施例中，所述遮盖层200在所述板体100上的投影与所述透光区101相互错开。

一个实施例中，所述板体设置为透光结构，即所述板体为透明板体，也即是所述玻璃层与所述感应层均设置为透光结构，从而实现所述玻璃层的至少部分设置为第一透光结构，所述感应层的至少部分设置为第二透光结构，所述第一透光结构对齐于所述第二透光结构设置。

一个实施例中，所述透光结构设置为透明结构，即所述板体设置为透明结构，即所述板体为透明板体，也即是所述玻璃层与所述感应层均设置为透明结构，一个实施例中，所述板体的透明结构的透光率大于50％，从而实现所述板体的透明状态，从而使得发光组件的光更好地穿过所述板体的透明结构，使得发光组件显示的图像更加清晰。

应当理解的是，上述的板体100包括玻璃层120和感应层110，即为目前的触摸板体，即所述感应层110用于检测用户的触碰，所述玻璃层120用于封装于发光组件300上，且用于承载所述感应层110。

值得一提的是，用户一般直接在感应层上操作，或者在感应层上设置一保护片保护感应层，在保护片上进行触摸操作，若将遮盖层设置于感应层上，用户直接在感应层上触摸，容易损坏遮盖层，即使在保护片上触摸，为避免降低检测触摸的灵敏度，保护片一般设置为具有柔性，由于保护片为柔性，在触摸时保护片弯曲后也容易损坏遮盖层，本申请中，将所述遮盖层设置在所述玻璃层上，从而用户在触摸感应层时，玻璃层能够承受人体的压力而不变形，因此玻璃层能够有效避免遮盖层被划伤，从而使得遮盖层具有更好的使用寿命。

请参阅图1和图2，上述的盖板10，用于贴合于发光组件300的表面，透光区101用于对齐于发光组件300的发光单元320，遮盖层200用于对齐于基板310，这样，当显示屏在点亮状态时，发光组件300的光能顺利地穿透所述板体100的透光区101，从而使得盖板10不会影响发光组件300的发光，当显示屏在息屏状态时，遮盖层200能用于吸收外界的光，减少光照射在基板310上，从而减少基板310上光的反射，即使有少量的光贯穿所述遮盖层200照射至基板310上，基板310反射回来的光也会被遮盖层200吸收。板体100上玻璃层120的结构相较于感应层110的更加平整，将遮盖层200设置于玻璃层120上，能使得遮盖层200也较为平整，避免遮盖层200设置在感应层110时刮花偏光片400，同时，玻璃层120能更好地保护遮盖层200，避免用户在感应层110上操作时损坏遮盖层200，从而使得遮盖层200更加耐用。

一个实施例中，所述遮盖层包括油墨层，所述油墨层用于实现遮盖层的功能。

为使得所述遮盖层更加耐用，在其中一个实施例中，所述遮盖层包括氧化金属层。本实施例中，所述氧化金属层用于对齐于基板设置，所述氧化金属层用于屏蔽基板的颜色，由于氧化金属层的性质稳定，颜色也较为均匀，从而使得显示屏在息屏时具有较好的颜色的一致性，同时，相较于采用油墨层实现遮盖功能，本申请中，氧化金属层的性质较为稳定，不会再次被氧化，且氧化金属层的硬度相较于油墨层更高，因此，氧化金属层会具有较好的使用寿命。

本实施例中，所述氧化金属层用于呈现预设的颜色，具体地，所述氧化金属层用于呈现预设的颜色，从而用于屏蔽基板的颜色，从而使得显示屏息屏后的颜色一致性较好。

为实现所述显示屏息屏后的颜色一致性，一个实施例中，所述氧化金属层的颜色为绿色，从而在显示屏息屏后从外观的整体上看呈现出绿色，实现显示屏的“绿色一致性”，本实施例中，所述氧化金属层的材料为铜绿，即碱式碳酸铜。

为实现所述显示屏息屏后的颜色一致性，一个实施例中，所述氧化金属层的颜色为红色，从而在显示屏息屏后从外观的整体上看呈现出红色，实现显示屏的“红色一致性”，本实施例中，所述氧化金属层的材料为铁红，即四氧化三铁。

目前，为使得显示屏在息屏后具有较好的外观，需要将所述显示屏息屏后具有较好的“墨色一致性”，一个实施例中，所述氧化金属层的颜色为黑色或灰色。当使得金属氧化层呈现为黑色或者灰色时，显示屏息屏后，从外观的整体上看显示屏呈现出黑色或灰色，从而使得显示屏具有较好的墨色一致性。

为实现所述显示屏息屏后呈现出黑色或灰色，一个实施例中，所述氧化金属层的材料包括氧化铜、氧化铁、四氧化三铁、氧化锰和氧化钼中的至少一种，氧化铜、氧化铁、四氧化三铁、氧化锰和氧化钼均呈现为黑色，当氧化金属层的材料包括上述至少一种时，则氧化金属层呈现为黑色或灰色，当盖板盖设于发光组件时，氧化金属层能够屏蔽基板的颜色，从而使得显示屏息屏后具有较好的墨色一致性。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，提供一种显示屏，包括发光组件300和上述任一实施例中所述的盖板10，所述发光组件300包括基板310及设置于基板310上的发光单元320，所述玻璃层120朝向所述发光单元320设置，所述透光区101对齐于所述发光单元320设置，所述遮盖层200对齐于所述基板310设置。本实施例中，所述玻璃层120用于保护所述遮盖层200，从而使得用户在感应层110上触摸时不会划伤所述遮盖层200。

一个实施例中，当所述盖板的遮盖层为氧化金属层时，氧化金属层能用于吸收外界的光，减少照射在基板上的光，从而减少基板上的反射光，即使有少量的光贯穿所述氧化金属层照射至基板上，基板的反射光能再次被氧化金属层吸收，从而使得氧化金属层能够屏蔽基板的颜色，由于氧化金属层的性质稳定，颜色也较为均匀，从而使得显示屏在息屏时具有较好的颜色的一致性。值得一提的是，相较于采用油墨层实现遮盖功能，本实施例中，氧化金属层的性质较为稳定，不会再次被氧化，且氧化金属层的硬度相较于油墨层更高，因此，氧化金属层会具有较好的使用寿命。

为使得显示屏具有更好的显示效果，如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述盖板10背离所述发光组件300的一面设置有偏光片400，所述偏光片400能使得发光组件300发出的光更加均匀以及柔和，从而提升显示屏的显示效果。

如图2所示，一个实施例中，所述板体100的玻璃层120贴合于所述发光单元320的表面，所述玻璃层120的表面较为平整，能更好地封装于发光单元320的表面，使得玻璃层120与所述发光组件300较好地贴合在一起。

如图3所示，一个实施例中，所述盖板10与所述发光组件300间隔设置，本实施例中，所述发光组件300与所述盖板10均设置于一架体500上，从而实现在所述发光组件300上设置所述盖板10，具体地，所述板体100的玻璃层120与所述架体500连接，本实施例中，所述玻璃层120通过所述架体500与所述发光组件300连接。

如图4所示，在其中一个实施例中，提供一种盖板制作方法，包括如下步骤：

步骤610，提供一板体，其中，所述板体包括玻璃层以及设置于玻璃层上的感应层，所述玻璃层的至少部分设置为第一透光结构，所述感应层的至少部分设置为第二透光结构，所述第一透光结构对齐于所述第二透光结构设置，所述第一透光结构上设置有透光区。

步骤630，在所述玻璃层背离所述感应层的一面设置遮盖层，使所述遮盖层围绕于所述透光区设置。

一个实施例中，通过打印工艺在所述玻璃层背离所述感应层的一面设置遮盖层，具体地，所述遮盖层为油墨层，即所述油墨层通过打印工艺设置在所述玻璃层背离所述感应层的一面，从而通过油墨层实现屏蔽基板颜色的作用。

为使得所述遮盖层更加耐用，在其中一个实施例中，所述遮盖层为氧化金属层。本实施例中，所述氧化金属层用于对齐于基板设置，所述氧化金属层用于屏蔽基板的颜色，由于氧化金属层的性质稳定，颜色也较为均匀，从而使得显示屏在息屏时具有较好的颜色的一致性，同时，相较于采用油墨层实现遮盖功能，本申请中，氧化金属层的性质较为稳定，不会再次被氧化，且氧化金属层的硬度相较于油墨层更高，因此，氧化金属层会具有较好的使用寿命。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述在所述玻璃层背离所述感应层的一面设置遮盖层，使所述遮盖层围绕于所述透光区设置的步骤包括：

步骤631，在板体的玻璃层上设置金属层。

所述金属层用于被氧化为金属氧化层，为实现所述金属层的功能，一个实施例中，所述金属层的材质为铜。一个实施例中，所述金属层的材质为铁。一个实施例中，所述金属层的材质为锰。一个实施例中，所述金属层的材质为铁。一个实施例中，所述金属层的材质为钼。

应当理解的是，所述金属层可以通过压合工艺设置于所述玻璃层上，也可以通过PVD(Physical Vapor Deposition，物理气相沉积)工艺或CVD(Chemical VaporDeposition，气相沉积法)工艺设置在玻璃层上。

为实现在板体的玻璃层上设置金属层，在其中一个实施例中，所述在板体的玻璃层上设置金属层的步骤包括：通过PVD工艺或CVD工艺在板体的玻璃层上设置金属层。

为实现在板体的玻璃层上设置金属层，在其中一个实施例中，所述在板体上设置金属层，的步骤包括：通过PVD工艺在板体的玻璃层上设置金属层。本实施例中，通过PVD工艺能实现在板体的玻璃层上设置金属层，且PVD工艺制作的金属层的表面较为平整，金属层与板体之间连接较为紧密，相较于压合金属箔片的工艺，通过PVD工艺设置金属层时，能使得金属层设置得更薄，节省材料。

为实现在板体的玻璃层上设置金属层，在其中一个实施例中，所述在板体的玻璃层上设置金属层的步骤包括：通过CVD工艺在板体的玻璃层上设置金属层。本实施例中，通过CVD工艺能实现在板体上设置金属层，且CVD工艺制作的金属层的表面较为平整，金属层与板体之间连接较为紧密，相较于压合金属箔片的工艺，通过CVD工艺设置金属层时，能使得金属层设置得更薄，节省材料。

为实现在玻璃层上设置金属层，一个实施例中，将一金属箔片压合于玻璃层的表面，所述金属箔片在所述玻璃层上形成所述金属层，从而实现在玻璃层上设置金属层。一个实施例中，所述金属箔片为铜箔。一个实施例中，所述金属箔片为铁箔。一个实施例中，所述金属箔片为锰箔。一个实施例中，所述金属箔片为钼箔。

步骤632，将设置有金属层的板体容置在等离子态的氧气中，并用电子轰击所述金属层的表面，使所述金属层被氧化为氧化金属层。

具体地，等离子态的氧气用于氧化所述金属层，等离子态的氧气具有较高的活性，从而相较于通过气态的氧气，能更快速地氧化所述金属层，具有较快的生产效率。值得一提的是，当氧气处于高频或直流电场作用下，氧气被电离成等离子体，即为所述等离子态的氧气，将设置有金属层的板体浸没或放置在具有等离子态的氧气的容器中，并通过靶材电子枪的电子轰击所述金属层的表面，从而使得金属层表面产生活性粒子，所述活性粒子与等离子态的氧气反应形成氧化金属，所述氧化金属附着在板体表面形成所述氧化金属层。

步骤633，对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述玻璃层的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置。

本步骤中，当金属层被氧化为氧化金属层时，氧化金属层覆盖于所述板体的整个表面，因此需要对其进行图案化处理，以露出板体的透光区。本步骤中，图案化后的氧化金属层围绕透光区设置，从而实现设置透光区，并使得透光区用于光能顺利地穿透所述板体，图案化后的氧化金属层用于覆盖发光单元之间的基板，从而屏蔽基板的颜色。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述玻璃层的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置的步骤包括：

步骤633a，在所述氧化金属层上设置曝光膜，对部分所述曝光膜进行曝光处理，得到固化区域。

本步骤中，所述曝光膜可以为干膜，也可以为湿膜，或其他类型的用于曝光后发生光化反应的膜。一个实施例中，所述曝光膜为干膜。一个实施例中，所述曝光膜为湿膜。

步骤633b，对曝光处理后的曝光膜进行显影处理，以露出待蚀刻的氧化金属层。

本步骤中，曝光膜被曝光处理后，曝光膜被曝光的位置为固化区域，未曝光的位置维持原来的性质。一个实施例中，采用曝光镜头及掩膜版对部分所述曝光膜进行曝光处理。另一个实施例中，采用直写式曝光机对部分所述曝光膜进行曝光处理。本实施例中，显影处理之后能将曝光膜未形成固化区域的位置进行去除，也即除去未进行光化反应的曝光膜。

步骤633c，对待蚀刻的氧化金属层进行酸性蚀刻处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置。

本步骤中，采用酸性液对未覆盖固化后的曝光膜的氧化金属层进行酸性蚀刻处理，从而除去未受保护的氧化金属层，使得氧化金属层图形化。本实施例中，采用硫酸对待蚀刻的氧化金属层进行酸性蚀刻处理。

步骤633d，对曝光膜的固化区域进行去膜处理。

本步骤中，除去固化后的曝光膜，即除去曝光膜的固化区域，从而露出图形化后的氧化金属层。

应当理解的是，相对于在盖板上设置油墨层来实现颜色一致性，本申请中通过氧化金属层能具有较好的制作精度以及稳定性。

具体地，油墨层通过油墨打印工艺制成，而油墨打印工艺中，其打印精度取决于喷嘴的精度，还取决于喷嘴的位置调节机构的位移精度等等，用于调节喷嘴喷涂位置的结构繁多，且每一结构的移动精确度也较低。而本申请中，氧化金属层通过曝光显影和蚀刻等工艺制成，氧化金属层的制作精度取决于曝光机中曝光镜头的精度，曝光镜头的内部结构较为精密，且在板面上曝光是一次完成的，精度较高。因此，曝光机的曝光精度远大于油墨打印机的打印精度，因此，本申请的氧化金属层图案化处理后，相较于油墨打印，具有更好的制作精度。当采用本申请的盖板盖设在发光组件上时，盖板与发光组件能达到更加精密的配合，即透光区能用于更好地透过发光单元的光，取得更好的显示效果以及屏蔽基板颜色的效果。

在一个实施例中，提供一种盖板，所述盖板采用如上述任一实施例中所述的盖板制作方法制成。

为实现所述感应层的感应触摸功能，在其中一个实施例中，所述感应层为ITO导电玻璃(ITO，氧化铟锡)，ITO导电玻璃用于感应触摸，从而在表面生成电信号，根据所述电信号即可判断人体的触摸位置，从而能实现所述感应层的感应触摸功能。

值得一提的是，所述发光组件的灯珠可以为LED(Light Emitting Diode，发光二极管)灯珠，也可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)灯珠。

值得一提的是，所述基板可以包括绝缘板，各所述灯珠通过电线连接。所述基板也可以包括绝缘板及线路层，即所述基板为线路板，所述线路板用于承载各所述灯珠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括板体和遮盖层，所述板体包括玻璃层以及设置于玻璃层上的感应层，所述玻璃层的至少部分设置为第一透光结构，所述感应层的至少部分设置为第二透光结构，所述第一透光结构对齐于所述第二透光结构设置，所述第一透光结构上设置有透光区，所述遮盖层设置于所述玻璃层背离所述感应层的一面，且所述遮盖层围绕于所述透光区设置。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述遮盖层包括氧化金属层。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述氧化金属层的颜色为黑色或灰色。

4.根据权利要求2或3所述的盖板，其特征在于，所述氧化金属层的材料包括氧化铜、氧化铁、三氧化二铁、氧化锰和氧化钼中的至少一种。

5.一种显示屏，包括发光组件和权利要求1-4任一项中所述的盖板，其特征在于，所述发光组件包括基板及设置于基板上的发光单元，所述玻璃层朝向所述发光单元设置，所述透光区对齐于所述发光单元设置，所述遮盖层对齐于所述基板设置。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述感应层背离所述玻璃层的一面设置有偏光片。

7.一种盖板制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一板体，其中，所述板体包括玻璃层以及设置于玻璃层上的感应层，所述玻璃层的至少部分设置为第一透光结构，所述感应层的至少部分设置为第二透光结构，所述第一透光结构对齐于所述第二透光结构设置，所述第一透光结构上设置有透光区；

在所述玻璃层背离所述感应层的一面设置遮盖层，使所述遮盖层围绕于所述透光区设置。

8.根据权利要求7所述的盖板制作方法，其特征在于，所述遮盖层为氧化金属层。

9.根据权利要求8所述的盖板制作方法，其特征在于，所述在所述玻璃层背离所述感应层的一面设置遮盖层，使所述遮盖层围绕于所述透光区设置的步骤包括：

在板体的玻璃层上设置金属层；

将设置有金属层的板体容置在等离子态的氧气中，并用电子轰击所述金属层的表面，使所述金属层被氧化为氧化金属层；

对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述玻璃层的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置。

10.根据权利要求9所述的盖板制作方法，其特征在于，所述对所述氧化金属层进行图案化处理，以露出所述玻璃层的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置的步骤包括：

在所述氧化金属层上设置曝光膜，对部分所述曝光膜进行曝光处理，得到固化区域；

对曝光处理后的曝光膜进行显影处理，以露出待蚀刻的氧化金属层；

对待蚀刻的氧化金属层进行酸性蚀刻处理，以露出所述板体的透光区，使所述氧化金属层围绕于所述透光区设置；

对曝光膜的固化区域进行去膜处理。