CN110296560B - 一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法、装置及冰箱 - Google Patents

一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法、装置及冰箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法、装置及冰箱，所述方法包括如下步骤：根据环境温度区间，确定不同档位下的温度补偿值；根据环境温度区间，确定冰箱压缩机的开停公差，所述开停公差是指压缩机预设开机温度点和预设停机温度点的差值；根据所述温度补偿值、开停公差，确定该环境温度区间下不同档位的压缩机实际开机温度点和实际停机温度点。本发明的优点在于：第一，本发明可以智能调整量产前冰箱测试机的压缩机开停机温度点，找到制冷系统最佳参数；第二，由于调整后的开停机温度点更接近实际使用过程，从而提高量产冰箱的工作效率。

Description

一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法、装置及冰箱
技术领域
本发明属于电器制造技术领域，尤其涉及一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法、装置及冰箱。
背景技术
当前量产的冰箱在达到量产状态之前，需要经过反复多次的实验，最终确定了一套与系统相互匹配的参数。但随着生产组装的差异，以及实用环境的损耗，量产时的参数也许会变得不再是最佳匹配的参数，从而一定上会影响冰箱的效率。
发明内容
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明提出一种自适应的智能控制方法，通过将冰箱测试机运行一段时间的平均值与标准值比较，智能调整参数，从而找到最佳运行参数。
为了解决上述问题，本发明第一方面实施例的一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，包括如下步骤：根据环境温度区间，确定不同档位下的温度补偿值；根据环境温度区间，确定冰箱压缩机的开停公差，所述开停公差是指压缩机预设开机温度点和预设停机温度点的差值；根据所述温度补偿值、开停公差，确定该环境温度区间下不同档位的压缩机实际开机温度点和实际停机温度点。
本发明实施例的一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，具有两方面的优点：第一，本发明可以智能调整量产前冰箱测试机的压缩机开停机温度点，找到制冷系统最佳参数；第二，由于调整后的开停机温度点更接近实际使用过程，从而提高量产冰箱的工作效率。
在本发明的一些实施例中，所述确定不同档位下的温度补偿值，包括：计算所述平均温度与标准值的第一差值，将所述第一差值作为第一补偿值；比较所述第一差值与误差上限值，根据所述第一差值大于等于误差上限值，重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱运行第二时长；根据所述第一差值小于误差上限值，将所述第一补偿值作为最终温度补偿值。
在本发明的一些实施例中，在测试机冰箱运行第二时长后，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度；计算所述平均温度与标准值的第二差值，比较所述第二差值与误差上限值，根据所述第二差值小于误差上限值，将所述第一补偿值作为最终温度补偿值；根据所述第二差值大于等于误差上限值，以所述第二差值与第一补偿值之和更新第一补偿值，根据更新后的第一补偿值重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱再次运行第二时长，重复上述过程以更新第二差值和第一补偿值，直至更新后的第二差值小于误差上限值，将该更新后的第一补偿值作为最终温度补偿值。
在本发明的一些实施例中，在测试机冰箱重复运行n个第二时长后，执行微调步骤，根据第三差值大于等于误差上限值，则重复执行微调步骤，直至所述第三差值小于误差上限值，将更新后的第一补偿值作为最终温度补偿值；其中，微调步骤包括：以当前的第一补偿值与微调参数之和更新第一补偿值，根据更新后的第一补偿值重新计算开机温度点和停机温度点，触发测试机冰箱运行第一时长，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度，计算所述平均温度与标准值的第三差值。
在本发明的一些实施例中，所述确定冰箱压缩机的开停公差，包括：首先测试机以默认公差值运行，直至开停周期大于预设值，然后计算压缩机运行时间和压缩机开停时间比；判断压缩机运行时间是否小于上限值，根据压缩机运行时间小于上限值，使得开停公差值增加预定值，重复以上判断直至压缩机运行时间大于上限值，记录开停时间比；根据压缩机运行时间大于等于上限值，判断压缩机运行时间是否大于下限值，根据压缩机运行时间大于下限值使得开停公差值减小预定值，重复以上判断直至压缩机运行时间小于等于下限值，记录开停时间比；将满足压缩机运行时间大于下限值并小于上限值，并且开停时间比最小的开停公差作为最终的压缩机开停公差。
在本发明的一些实施例中，所述根据温度补偿值、开停公差，确定该环境温度区间下不同档位的压缩机实际开机温度点和实际停机温度点，包括：将第一温度点与所述温度补偿值、开停公差三者之和，作为该温度点下的压缩机实际开机温度点；将第一温度点加上所述温度补偿值再减去开停公差的结果值，作为该温度点下的压缩机实际停机温度点。
为了解决上述问题，本发明第二方面实施例的一种冰箱压缩机开停机温度点控制装置，包括：温度补偿模块，用于根据环境温度区间，确定不同档位下的温度补偿值；开停公差模块，用于根据环境温度区间，确定冰箱压缩机的开停公差，所述开停公差是指压缩机预设开机温度点和预设停机温度点的差值；实际开停点确定模块，用于根据所述温度补偿值、开停公差，确定该环境温度区间下不同档位的压缩机实际开机温度点和实际停机温度点。
本发明实施例的一种冰箱压缩机开停机温度点控制装置，具有两方面的优点：第一，本发明可以智能调整量产前冰箱测试机的压缩机开停机温度点，找到制冷系统最佳参数；第二，由于调整后的开停机温度点更接近实际使用过程，从而提高量产冰箱的工作效率。
在本发明的一些实施例中，所述温度补偿模块进一步用于计算所述平均温度与标准值的第一差值，将所述第一差值作为第一补偿值；比较所述第一差值与误差上限值，根据所述第一差值大于等于误差上限值，重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱运行第二时长；根据所述第一差值小于误差上限值，将所述第一补偿值作为最终温度补偿值。
在本发明的一些实施例中，所述温度补偿模块进一步用于在测试机冰箱运行第二时长后，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度；计算所述平均温度与标准值的第二差值，比较所述第二差值与误差上限值，根据所述第二差值小于误差上限值，将所述第一补偿值作为最终温度补偿值；根据所述第二差值大于等于误差上限值，以所述第二差值与第一补偿值之和更新第一补偿值，根据更新后的第一补偿值重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱再次运行第二时长，重复上述过程以更新第二差值和第一补偿值，直至更新后的第二差值小于误差上限值，将该更新后的第一补偿值作为最终温度补偿值。
在本发明的一些实施例中，所述温度补偿模块进一步用于在测试机冰箱重复运行n个第二时长后，执行微调步骤，根据第三差值大于等于误差上限值，则重复执行微调步骤，直至所述第三差值小于误差上限值，将更新后的第一补偿值作为最终温度补偿值；其中，微调步骤包括：以当前的第一补偿值与微调参数之和更新第一补偿值，根据更新后的第一补偿值重新计算开机温度点和停机温度点，触发测试机冰箱运行第一时长，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度，计算所述平均温度与标准值的第三差值。
在本发明的一些实施例中，开停公差模块进一步用于，在测试机以默认公差值运行直至开停周期大于预设值后，计算压缩机运行时间和压缩机开停时间比；判断压缩机运行时间是否小于上限值，根据压缩机运行时间小于上限值，使得开停公差值增加预定值，重复以上判断直至压缩机运行时间大于上限值，记录开停时间比；根据压缩机运行时间大于等于上限值，判断压缩机运行时间是否大于下限值，根据压缩机运行时间大于下限值使得开停公差值减小预定值，重复以上判断直至压缩机运行时间小于等于下限值，记录开停时间比；将满足压缩机运行时间大于下限值并小于上限值，并且开停时间比最小的开停公差作为最终的压缩机开停公差。
在本发明的一些实施例中，实际开停点确定模块进一步用于将第一温度点与所述温度补偿值、开停公差三者之和，作为该温度点下的压缩机实际开机温度点；将第一温度点加上所述温度补偿值再减去开停公差的结果值，作为该温度点下的压缩机实际停机温度点。
为了解决上述问题，本发明第三方面实施例的一种冰箱，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现第一方面所述的冰箱压缩机开停机温度点控制方法。
本发明的冰箱，具有两方面的优点：第一，本发明可以智能调整量产前冰箱测试机的压缩机开停机温度点，找到制冷系统最佳参数；第二，由于调整后的开停机温度点更接近实际使用过程，从而提高量产冰箱的工作效率。
为了解决上述问题，本发明第四方面实施例的一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的冰箱压缩机开停机温度点控制方法。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
附图1示出了本发明的一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法流程图；
附图2示出了本发明的确定温度补偿值的方法流程图；
附图3示出了本发明的实施例中调整温度补偿值的效果示意图；
附图4示出了本发明的确定开停公差的方法流程图；
附图5示出了本发明的实施例中调整开停公差的效果示意图；
附图6示出了本发明的实施例中不同档位开机温度点的计算方法示意图；
附图7示出了本发明的实施例中不同档位停机温度点的计算方法示意图；
附图8示出了本发明的实施例中一种冰箱压缩机开停机温度点控制装置结构图；
附图9示出了本发明的实施例中一种冰箱结构图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明的原理如下：本发明提出一种自适应的智能控制方法，通过将冰箱测试机运行一段时间的平均值与标准值比较，智能调整参数，从而找到最佳运行参数。
实施例1
如图1所示，本发明的一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，具体包括如下步骤：
S1、根据环境温度区间，确定不同档位下的温度补偿值。
S2、根据环境温度区间，确定冰箱压缩机的开停公差，开停公差是指压缩机预设开机温度点和预设停机温度点的差值。
S3、根据温度补偿值、开停公差，确定该环境温度区间下不同档位的压缩机实际开机温度点和实际停机温度点。
本发明的一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，具有两方面的优点：第一，本发明可以智能调整量产前冰箱测试机的压缩机开停机温度点，找到制冷系统最佳参数；第二，由于调整后的开停机温度点更接近实际使用过程，从而提高量产冰箱的工作效率。
在本发明的一些实施例中，确定不同档位下的温度补偿值，包括：计算平均温度与标准值的第一差值，将第一差值作为第一补偿值；比较第一差值与误差上限值，根据第一差值大于等于误差上限值，重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱运行第二时长；根据第一差值小于误差上限值，将第一补偿值作为最终温度补偿值。
在本发明的一些实施例中，在测试机冰箱运行第二时长后，采集测试机冰箱内间室的平均温度；计算平均温度与标准值的第二差值，比较第二差值与误差上限值，根据第二差值小于误差上限值，将第一补偿值作为最终温度补偿值；根据第二差值大于等于误差上限值，将第二差值与第一补偿值之和作为第二补偿值，根据第二补偿值重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱再次运行第二时长，按照前述方式更新第二差值，重复上述过程并更新第二补偿值，直至更新后的第二差值小于误差上限值，将该更新后的第二补偿值作为最终温度补偿值。
在本发明的一些实施例中，在测试机冰箱重复运行n个第二时长后，执行微调步骤，根据第三差值大于等于误差上限值，则重复执行微调步骤，直至所述第三差值小于误差上限值，将更新后的第一补偿值作为最终温度补偿值；其中，微调步骤包括：以当前的第一补偿值与微调参数之和更新第一补偿值，根据更新后的第一补偿值重新计算开机温度点和停机温度点，触发测试机冰箱运行第一时长，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度，计算所述平均温度与标准值的第三差值。
在本发明的一些实施例中，根据环境温度区间，确定冰箱压缩机的开停公差，包括：首先测试机以默认公差值运行，直至开停周期大于预设值，然后计算压缩机运行时间和压缩机开停时间比；判断压缩机运行时间是否小于上限值，根据压缩机运行时间小于上限值，使得开停公差值增加预定值，重复以上判断直至压缩机运行时间大于上限值，记录开停时间比；根据压缩机运行时间大于等于上限值，判断压缩机运行时间是否大于下限值，根据压缩机运行时间大于下限值使得开停公差值减小预定值，重复以上判断直至压缩机运行时间小于等于下限值，记录开停时间比；将满足压缩机运行时间大于下限值并小于上限值，并且开停时间比最小的开停公差作为最终的压缩机开停公差。
在本发明的一些实施例中，根据温度补偿值、开停公差，确定该环境温度区间下不同档位的压缩机实际开机温度点和实际停机温度点，包括：将第一温度点与温度补偿值、开停公差三者之和，作为该温度点下的压缩机实际开机温度点；将第一温度点减去温度补偿值、开停公差的结果值，作为该温度点下的压缩机实际停机温度点。
本发明实施例的一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，具有两方面的优点：第一，本发明可以智能调整量产前冰箱测试机的压缩机开停机温度点，找到制冷系统最佳参数；第二，由于调整后的开停机温度点更接近实际使用过程，从而提高量产冰箱的工作效率。
以下详细介绍每个步骤的具体实现方法。
实施例2
本发明的一个具体实施例，一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，包括如下步骤：
S1、根据环境温度区间，确定不同档位下的温度补偿值。
在该步骤S1中，确定不同档位下的温度补偿值的方法是逼近特征值中心点法。
如图2所示，首先检测是否是冰箱测试机型，如果不是测试机型则按照固定补偿值进行温度补偿。如果是测试机型，则使测试机冰箱按照默认参数(默认开机温度点和停机温度点)运行第一时长(time1)，待冰箱平稳后，开始采集箱内上中下三点的平均温度T_ROM，并计算与标准值的差值△T，将差值△T作为补偿值；比较差值△T与误差上限值，如果差值△T小于误差上限值，将补偿值△T作为最终温度补偿值。如果差值△T大于误差上限值，则重新计算开机温度点＝补偿值+默认开机温度点，停机温度点＝补偿值+默认停机温度点，并触发测试机冰箱运行第二时长(time2)。
第二时长结束后，再次采集平均温度T_ROM，并计算差值△T1，比较△T1与误差上限值，如果△T1小于误差上限值，将△T作为最终温度补偿值；如果△T1大于误差上限值，将△T1与△T之和作为新的补偿值，根据新补偿值重新计算开机温度点和停机温度点，并触发测试机冰箱再次运行第二时长，依次类推，按照前述方式更新差值得到补偿值＝△T+△T1+……△Tn-1，重复上述过程并更新补偿值，直至更新后的差值△Tn小于误差上限值，将该更新后的补偿值△T+△T1+……△Tn-1作为最终温度补偿值。
在测试机冰箱运行n个周期后，对第n个周期的补偿值△T+△T1+……△Tn-1进行微调控制，将第n个周期的补偿值△T+△T1+……△Tn-1与微调参数之和作为第一微调补偿值＝△T+△T1+……△Tn+微调参数，重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱再次运行第一时长，采集测试机冰箱内间室的平均温度；计算平均温度与标准值的微调差值△Tn+1，如果微调差值△Tn+1小于误差上限值，将第一微调补偿值△T+△T1+……△Tn+微调参数作为最终温度补偿值。否则，继续微调补偿值，向目标值逼近直至达到目标温度(即平均温度与标准值的微调差值<误差上限值)。通过以上方法，对补偿值的自动调整，最终确定变量之一温度补偿值。
如图3所示，经过四次调整，最终△T4在标准范围内，冰箱内平均温度达到标准值。
S2、根据环境温度区间，确定冰箱压缩机的开停公差，开停公差是指压缩机预设开机温度点和预设停机温度点的差值。
在该步骤S2中，调整开停公差达到最佳开停时间比。开停时间比是指冰箱压缩机的一个开停周期内，开机时间和停机时间之比。
如图4所示，首先测试机以默认公差值运行，直至开停周期大于预设值n，然后计算压缩机运行时间和压缩机开停时间比。如果压缩机运行时间小于上限值，则开停公差值增加0.1度，重复以上判断直至压缩机运行时间大于上限值，记录开停时间比。如果压缩机运行时间大于等于上限值，则判断压缩机运行时间是否大于下限值，如果大于下限值则开停公差值减小0.1度，重复以上判断直至压缩机运行时间小于等于下限值，记录开停时间比。最后，将满足压缩机运行时间大于下限值并小于上限值，并且开停时间比最小的开停公差作为最终公差。
在步骤S2中，通过不断调整公差比，并计算压缩机开停时间比，最终在压缩机开停时间上下限范围内的参数，且开停时间比最小的参数便是最优参数，其调整过程示意图如图5所示。
S3、根据温度补偿值、开停公差，确定该环境温度区间下不同档位的压缩机实际开机温度点和实际停机温度点。
在该步骤S3中，将步骤S1计算出来的不同环境温度区间的不同档位的温度补偿值填写入下表1，将步骤S2计算出来的不同环境温度区间的开停公差填写入下表1；根据上述填写的温度补偿值、开停公差，计算出各个环温区间下的开机温度点和停机温度点。
表1：开停机计算表
Figure BDA0002092332800000091
在一个具体的实施例中，如上表1所示，其中，环温区间分为多段，在本实施例中，环温区间分为三段，分别是环温区间1、环温区间2和环温区间3，其中，环温区间1的温度范围设定为20度以下，环温区间2的温度范围设定为20度到30度，环温区间3的温度范围设定为30度以上。上述环温区间个数的划分，以及各环温区间内温度范围的划分，是根据经验值进行的划分，环温区间可以是4段、5段或者更多段，每个环温区间所涵盖的温度段的起止端点可以根据实际情况进行设定。
其中，温度补偿设定为多个档位，在本实施例中，将温度补偿设定为强中弱三个档位，其中强档为间室温度值是2度，中档为间室温度值是5度，弱档为间室温度值是8度如图6中横轴所示。上述温度补偿档位个数的设定，以及各温度补偿档位所属温度值的设定，是根据经验值进行的设定，温度补偿档位可以是4档、5档或者更多档，每个温度补偿档位所对应的温度值可以根据实际情况进行设定。
其中，每个环温区间所对应的不同档位下的温度补偿值和开停公差如上表。
首先，对于某一环温区间，通过步骤S1计算出来的温度补偿及步骤S2计算出来的开停公差计算各个档位下的开机温度点和停机温度点，即，每个档位对应的开机温度点等于该档位对应的间室温度值与温度补偿值、开停公差之和。在本实施例中，查上表得出，在环温区间1下，对应的温度补偿为1，开停公差为1，则：
强档开机温度点＝2+温度补偿+开停公差＝2+1+2＝5度，如图6中x点所示；
中档开机温度点＝5+温度补偿+开停公差＝5+1+2＝8度，如图6中y点所示；
弱档开机温度点＝8+温度补偿+开停公差＝8+1+2＝11度，如图6中z点所示；
其中如图6中横轴所示，强档为2度，中档为5度，弱档为8度。
由此得出图6所示的曲线，其中横轴是各个档位所属温度点，纵轴是各个档位对应的开机温度点。即横轴上的点分别为强档所属温度2度，中档所属温度5度，弱档所属温度8度，对应纵轴上的点分别为计算得出的强档开机温度点5度，中档开机温度点8度，弱档开机温度点11度。
其后，通过上述计算得出的对应某一温度的不同档位的开机温度点，根据图6所示的曲线计算出横轴其他温度值下对应的纵轴开机温度点。
在本实施例中，3度开机温度点＝强档开机温度点+m
其中m＝(中档开机温度点-强档开机温度点)/(5-2)＝(8-5)/3＝1
由此，3度开机温度点＝强档开机温度点+m＝5+1＝6度；
4度开机温度点＝3度开机温度点+n
其中，n＝(中档开机温度点-强档开机温度点)/(5-2)＝(8-5)/3＝1
由此，4度开机温度点＝3度开机温度点+m＝6+1＝7度；
6度开机温度点＝中档开机温度点+p
p＝(弱档开机温度点-中档开机温度点)/(8-5)＝(11-8)/3＝1
6度开机温度点＝中档开机温度点+1＝8+1＝9度；
7度开机温度点＝设定6度开机温度点+q
q＝(弱档度开机温度点-中档开机温度点)/(8-5)＝(11-8)/3＝1
7度开机温度点＝设定6度开机温度点+1＝9+1＝10度。
在本实施例中，查上表得出，在环温区间1下，对应的温度补偿为1，开停公差为1，则：
强档停机点＝2+温度补偿-开停公差＝2+1-2＝1度；
中档停机点＝5+温度补偿-开停公差＝5+1-2＝4度；
弱档停机点＝8+温度补偿-开停公差＝8+1-2＝7度；
其中如图7中横轴所示，强档为2度，中档为5度，弱档为8度。
由此得出图7所示的曲线，其中横轴是各个档位所属温度点，纵轴是各个档位对应的停机温度点。即横轴上的点分别为强档所属温度2度，中档所属温度5度，弱档所属温度8度，对应纵轴上的点分别为计算得出的强档停机温度点1度，中档开机温度点4度，弱档停机温度点7度。
其后，通过上述计算得出的对应某一温度的不同档位的停机温度点，根据图7所示的曲线计算出横轴其他温度值下对应的纵轴停机温度点。
在本实施例中，3度停机温度点＝强档停机温度点+m
其中m＝(中档停机温度点-强档停机温度点)/(5-2)＝(8-5)/3＝1
由此，3度停机温度点＝强档停机温度点+m＝1+1＝2度；
4度停机温度点＝3度停机温度点+n
其中，n＝(中档开机温度点-强档开机温度点)/(5-2)＝(8-5)/3＝1
由此，4度停机温度点＝3度停机温度点+m＝2+1＝3度；
6度停机温度点＝中档停机温度点+p
p＝(弱档停机温度点-中档停机温度点)/(8-5)＝(11-8)/3＝1
6度停机温度点＝中档停机温度点+1＝4+1＝5度；
7度停机温度点＝6度停机温度点+q
q＝(弱档度停机温度点-中档停机温度点)/(8-5)＝(11-8)/3＝1
7度停机温度点＝6度停机温度点+1＝5+1＝6度。
以此类推计算每个环温区间下各个档位的开停点。变量是温度补偿值及开停机公差。
本发明实施例的一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，具有两方面的优点：第一，本发明可以智能调整量产前冰箱测试机的压缩机开停机温度点，找到制冷系统最佳参数；第二，由于调整后的开停机温度点更接近实际使用过程，从而提高量产冰箱的工作效率。
实施例3
下面参照附图8描述根据本发明实施例的一种冰箱压缩机开停机温度点控制装置100，包括：温度补偿模块101，用于根据环境温度区间，确定不同档位下的温度补偿值；开停公差模块102，用于根据环境温度区间，确定冰箱压缩机的开停公差，开停公差是指压缩机预设开机温度点和预设停机温度点的差值。实际开停点确定模块103，用于根据温度补偿值、开停公差，确定该环境温度区间下不同档位的压缩机实际开机温度点和实际停机温度点。
本发明实施例的一种冰箱压缩机开停机温度点控制装置，具有两方面的优点：第一，本发明可以智能调整量产前冰箱测试机的压缩机开停机温度点，找到制冷系统最佳参数；第二，由于调整后的开停机温度点更接近实际使用过程，从而提高量产冰箱的工作效率。
在本发明的一些实施例中，温度补偿模块101进一步用于计算平均温度与标准值的第一差值，将第一差值作为第一补偿值；比较第一差值与误差上限值，根据第一差值大于等于误差上限值，重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱运行第二时长；根据第一差值小于误差上限值，将第一补偿值作为最终温度补偿值。
在本发明的一些实施例中，温度补偿模块101进一步用于在测试机冰箱运行第二时长后，采集测试机冰箱内间室的平均温度；计算平均温度与标准值的第二差值，比较第二差值与误差上限值，根据第二差值小于误差上限值，将第一补偿值作为最终温度补偿值；根据第二差值大于等于误差上限值，将第二差值与第一补偿值之和作为第二补偿值，根据第二补偿值重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱再次运行第二时长，按照前述方式更新第二差值，重复上述过程并更新第二补偿值，直至更新后的第二差值小于误差上限值，将该更新后的第二补偿值作为最终温度补偿值。
在本发明的一些实施例中，温度补偿模块101进一步用于在测试机冰箱重复运行n个第二时长后，执行微调步骤，根据第三差值大于等于误差上限值，则重复执行微调步骤，直至所述第三差值小于误差上限值，将更新后的第一补偿值作为最终温度补偿值；其中，微调步骤包括：以当前的第一补偿值与微调参数之和更新第一补偿值，根据更新后的第一补偿值重新计算开机温度点和停机温度点，触发测试机冰箱运行第一时长，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度，计算所述平均温度与标准值的第三差值。
在本发明的一些实施例中，开停公差模块102进一步用于，在测试机以默认公差值运行直至开停周期大于预设值后，计算压缩机运行时间和压缩机开停时间比；判断压缩机运行时间是否小于上限值，根据压缩机运行时间小于上限值，使得开停公差值增加0.1度，重复以上判断直至压缩机运行时间大于上限值，记录开停时间比；根据压缩机运行时间大于等于上限值，判断压缩机运行时间是否大于下限值，根据压缩机运行时间大于下限值使得开停公差值减小0.1度，重复以上判断直至压缩机运行时间小于等于下限值，记录开停时间比；将满足压缩机运行时间大于下限值并小于上限值，并且开停时间比最小的开停公差作为最终的压缩机开停公差。
在本发明的一些实施例中，实际开停点确定模块103进一步用于将第一温度点与温度补偿值、开停公差三者之和，作为该温度点下的压缩机实际开机温度点；将第一温度点减去温度补偿值、开停公差的结果值，作为该温度点下的压缩机实际停机温度点。
实施例4
如图9所示，在本发明的一些实施例中，还提出一种冰箱200，包括存储器201、处理器202及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现上述的冰箱压缩机开停机温度点控制方法。
本发明实施例的一种冰箱，具有两方面的优点：第一，本发明可以智能调整量产前冰箱测试机的压缩机开停机温度点，找到制冷系统最佳参数；第二，由于调整后的开停机温度点更接近实际使用过程，从而提高量产冰箱的工作效率。
实施例5
在本发明的一些实施例中，还提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的冰箱压缩机开停机温度点控制方法。
需要说明的是，在本说明书的描述中，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据环境温度区间，确定不同档位下的温度补偿值；
根据环境温度区间，确定冰箱压缩机的开停公差，所述开停公差是指压缩机预设开机温度点和预设停机温度点的差值；
根据所述温度补偿值、开停公差，确定该环境温度区间下不同档位的压缩机实际开机温度点和实际停机温度点；
所述确定不同档位下的温度补偿值，包括：
在测试机冰箱运行第一时长后，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度；
计算所述平均温度与标准值的第一差值，将所述第一差值作为第一补偿值；比较所述第一差值与误差上限值，根据所述第一差值大于等于误差上限值，重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱运行第二时长；根据所述第一差值小于误差上限值，将所述第一补偿值作为最终温度补偿值。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，其特征在于，进一步包括：
在测试机冰箱运行第二时长后，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度；计算所述平均温度与标准值的第二差值，比较所述第二差值与误差上限值，根据所述第二差值小于误差上限值，将所述第一补偿值作为最终温度补偿值；根据所述第二差值大于等于误差上限值，以所述第二差值与第一补偿值之和更新第一补偿值，根据更新后的第一补偿值重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱再次运行第二时长，重复上述过程以更新第二差值和第一补偿值，直至更新后的第二差值小于误差上限值，将该更新后的第一补偿值作为最终温度补偿值。
3.根据权利要求2所述的一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
在测试机冰箱重复运行n个第二时长后，执行微调步骤，根据第三差值大于等于误差上限值，则重复执行微调步骤，直至所述第三差值小于误差上限值，将更新后的第一补偿值作为最终温度补偿值；
其中，微调步骤包括：以当前的第一补偿值与微调参数之和更新第一补偿值，根据更新后的第一补偿值重新计算开机温度点和停机温度点，触发测试机冰箱运行第一时长，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度，计算所述平均温度与标准值的第三差值。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱压缩机开停机温度点控制方法，其特征在于，
所述确定冰箱压缩机的开停公差，包括：
在测试机以默认开停公差值运行预设开停周期后，计算压缩机运行时间和压缩机开停时间比；
判断压缩机运行时间是否小于上限值，根据压缩机运行时间小于上限值，将开停公差值增加预定值，重复以上判断直至压缩机运行时间大于上限值，记录开停时间比；
根据压缩机运行时间大于等于上限值，判断压缩机运行时间是否大于下限值，根据压缩机运行时间大于下限值将开停公差值减小预定值，重复以上判断直至压缩机运行时间小于等于下限值，记录开停时间比；
将满足压缩机运行时间大于下限值并小于上限值，并且开停时间比最小的开停公差作为最终的压缩机开停公差。
5.一种冰箱压缩机开停机温度点控制装置，其特征在于，包括：
温度补偿模块，用于根据环境温度区间，确定不同档位下的温度补偿值；
开停公差模块，用于根据环境温度区间，确定冰箱压缩机的开停公差，所述开停公差是指压缩机预设开机温度点和预设停机温度点的差值；
实际开停点确定模块，用于根据所述温度补偿值、开停公差，确定该环境温度区间下不同档位的压缩机实际开机温度点和实际停机温度点；
所述温度补偿模块进一步用于在测试机冰箱运行第一时长后，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度，计算所述平均温度与标准值的第一差值，将所述第一差值作为第一补偿值；比较所述第一差值与误差上限值，根据所述第一差值大于等于误差上限值，重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱运行第二时长；根据所述第一差值小于误差上限值，将所述第一补偿值作为最终温度补偿值。
6.根据权利要求5所述的一种冰箱压缩机开停机温度点控制装置，其特征在于，
所述温度补偿模块进一步用于在测试机冰箱运行第二时长后，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度；计算所述平均温度与标准值的第二差值，比较所述第二差值与误差上限值，根据所述第二差值小于误差上限值，将所述第一补偿值作为最终温度补偿值；根据所述第二差值大于等于误差上限值，以所述第二差值与第一补偿值之和更新第一补偿值，根据更新后的第一补偿值重新计算开机温度点和停机温度点并触发测试机冰箱再次运行第二时长，重复上述过程以更新第二差值和第一补偿值，直至更新后的第二差值小于误差上限值，将该更新后的第一补偿值作为最终温度补偿值。
7.根据权利要求6所述的一种冰箱压缩机开停机温度点控制装置，其特征在于，
所述温度补偿模块进一步用于在测试机冰箱重复运行n个第二时长后，执行微调步骤，根据第三差值大于等于误差上限值，则重复执行微调步骤，直至所述第三差值小于误差上限值，将更新后的第一补偿值作为最终温度补偿值；其中，微调步骤包括：以当前的第一补偿值与微调参数之和更新第一补偿值，根据更新后的第一补偿值重新计算开机温度点和停机温度点，触发测试机冰箱运行第一时长，采集所述测试机冰箱内间室的平均温度，计算所述平均温度与标准值的第三差值。
8.根据权利要求5所述的一种冰箱压缩机开停机温度点控制装置，其特征在于，
开停公差模块进一步用于，在测试机以默认开停公差值运行预设开停周期后，计算压缩机运行时间和压缩机开停时间比；判断压缩机运行时间是否小于上限值，根据压缩机运行时间小于上限值，将开停公差值增加预定值，重复以上判断直至压缩机运行时间大于上限值，记录开停时间比；根据压缩机运行时间大于等于上限值，判断压缩机运行时间是否大于下限值，根据压缩机运行时间大于下限值将开停公差值减小预定值，重复以上判断直至压缩机运行时间小于等于下限值，记录开停时间比；将满足压缩机运行时间大于下限值并小于上限值，并且开停时间比最小的开停公差作为最终的压缩机开停公差。
9.一种冰箱，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1-4中任一项所述的冰箱压缩机开停机温度点控制方法。
10.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的冰箱压缩机开停机温度点控制方法。
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