CN110296385A - 生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统及方法 - Google Patents
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Abstract
生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统及方法。本发明提供一种可进行热能回收利用的锅炉热能回收利用系统及方法，本系统包括具有排烟管道的锅炉本体；位于锅炉本体出烟口处排烟管道横向设置，且在该出烟口处的排烟管道水平段设有一热能回收利用装置；所述热能回收利用装置包括由顶板、侧板和底板构成的加热储能箱，加热储能箱的侧板顶部有一个开口为溢流口，顶板上有一个Ф3.2cm排气孔，排烟管道沿加热储能箱的长度方向由加热储能箱的一端进入并由另一端延伸出加热储能箱外部，且位于加热储能箱内的排烟管道位于加热储能箱内的液面以下。本方法包括在锅炉本体排烟时向加热储能箱内冲入常温水并吸收经排烟管道管壁释放出的热能，经加热后的水通过加热储能箱侧壁顶部的溢流口排出等步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种生态板生产所用锅炉技术领域，尤其涉及一种生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统及方法。
背景技术
生态板是一种常用的家装材料，其由芯板、位于芯板两侧的木板、和外层的表层杨木板经胶黏挤压而成，其生产工艺大致为木料领取—木料抛光—分选刮腻—布胶排中板—冷压—修芯—热压—修边—芯板抛光—机刮腻—烘干—收垫条—砂光—复检—贴面—冷压—压面冷修—修面—抛光锯边—基材分拣—热压—检测—修围边—磨边喷码—打包等工序，在板材的规模化生产中，其热压需要使用到蒸汽为热源，而蒸汽主要来源于锅炉产生，在目前我国环保政策下，传统烧煤的锅炉已经淘汰，已经转变为使用电或燃气为能源的锅炉，由于锅炉的能耗高，其随生产不断的运行，虽然现有的锅炉中安装有省煤器热回收装置，但因煤器热在使用中内部水流流速高、位置安装因素等影响，其锅炉排出的烟气中热能仍不能很好的回收。因此，如何降低锅炉能耗、提高锅炉产热效率、降低企业生产成本是摆在当前需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可进行热能回收利用、提高锅炉产热效率、降低企业生产成本的生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统及方法。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
设计一种生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统，包括具有排烟管道的锅炉本体；位于锅炉本体出烟口处的排烟管道横向设置，且在该出烟口处的排烟管道水平段设有一热能回收利用装置；所述热能回收利用装置包括由顶板、侧板和底板构成的加热储能箱，加热储能箱侧壁的开口为溢水口，加热储能箱的顶板上开设有一排气孔；排烟管道沿加热储能箱的长度方向由加热储能箱的一端进入并由另一端延伸出加热储能箱外部，且位于加热储能箱内的排烟管道位于加热储能箱内的液面以下。
所述加热储能箱的侧壁顶部开设有所述溢流口，水由加热储能箱顶部开口进入加热储能箱内并由所述溢流口排出。
所述热能回收利用装置还包括一热储水箱，所述溢流口通过管道连通所述热储水箱内部。
还包括一回流增压泵，所述热储水箱排水孔连通所述回流增压泵进口，回流增压泵出口连通锅炉本体进水口，且所述热储水箱内被加热后的水通过回流增压泵被打入所述锅炉本体内。
所述加热储能箱、热储水箱和管道外部的侧壁上包裹有保温层。
所述热能回收利用装置内的排烟管道为金属管、其截面呈矩形、圆形、椭圆形或棱形。
所述热能回收利用装置内的排烟管道的侧壁截面为波纹状。
本发明还设计一种生态板材加工用的锅炉热能回收利用方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
S1.将锅炉本体排烟口处排烟管道横置；
S2.在锅炉本体排烟口处的横置排烟管管道外部设置一个加热储能箱，横置的排管管道位于加热储能箱内的液面下；
S3.在锅炉本体工作时，用常温水进入锅炉本体中省煤器的一端作为进水口，另一端出水口连接加热储能箱，锅炉本体排烟时向加热储能箱内冲入常温水并吸收经排烟管道管壁释放出的热能，经加热后的水通过加热储能箱侧壁顶部的溢流口排出流入热储水箱；
S4.在锅炉本体工作时，使常温水持续性的进入加热储能箱内。
S5.将经加热储能箱排出的已被加热的水输送至热储水箱中保温、保存；
S6.将热储水箱内已被加热的水通过回流增压泵打入锅炉本体内。
本发明的有益效果在于：
本发明通过在锅炉本体排烟口处设置一可吸收热能的加热储能箱可对锅炉排烟时的最大热能进行回收利用，经其加热储能箱加热后的水可被再次泵入锅炉中进行加热产汽，提高锅炉的产汽率、降低锅炉的能耗，实现降低企业的生产成本。
附图说明
图1为本设计的主要结构示意图；
图2为本设计的加热储能箱与锅炉本体处的排烟口设置关系结构示意图；
图3为本设计的加热储能箱与排烟管道匹配后的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统，参见图1至图3。
本系统包括具有排烟管道的锅炉本体1；位于锅炉本体1出烟口处排烟管道2横向设置，且在该出烟口处的排烟管道2水平段设有一热能回收利用装置；所述热能回收利用装置包括由顶板、侧板31和底板构成的加热储能箱3，顶板上有一个Ф3.2cm排气孔11，排烟管道2沿加热储能箱的长度方向由加热储能箱3的一端进入并由另一端延伸出加热储能箱外部，且位于加热储能箱3内的排烟管道2位于加热储能箱内的液面10以下。
进一步来说，所述加热储能箱3的侧壁顶部开设有溢流口5，水由加热储能箱3顶部开口进入加热储能箱3内并由所述溢流口5排出，还包括一热储水箱7，所述溢流口5通过管道6连通所述热储水箱7内部。还包括一回流增压泵8，所述热储水箱7排水孔连通所述回流增压泵8进口，回流增压泵8出口连通锅炉本体1进水口，且所述热储水箱内被加热后的水通过回流增压泵被泵入所述锅炉本体内。
进一步的，其所述加热储能箱外部的侧壁上还可以包裹有保温层避免热能流失。
进一步的，为提高排烟管道的热能传递效率，其所述热能回收利用装置内的排烟管道为金属管、其截面呈矩形、圆形、椭圆形或棱形，同时，排烟管道的侧壁21截面为波纹状。
实施例2，一种生态板材加工用的锅炉热能回收利用方法，本方法主要对实施例1所述系统进行实施，其包括如下步骤：
S1.将锅炉本体排烟口处排烟管道横置；
S2.在锅炉本体排烟口处的横置排管管道外部设置一个加热储能箱，横置的排管管道位于加热储能箱内的液面下；
S3.在锅炉本体排烟时向加热储能箱内冲入常温水并吸收经排烟管道管壁释放出的
热能(130-160℃)，经加热后的水(水温70-80℃)通过加热储能箱侧壁顶部的溢
流口排出；
S4.在锅炉工作时，使常温水持续性的进入加热储能箱内。
S5.将经加热储能箱排出的已被加热的水输送至热储水箱中保温、保存；
S6.将热储水箱内已被加热的水通过回流增压泵打入锅炉本体内，这样进入锅炉内的水温可从70-80℃直接被加热产汽，降低锅炉的能耗。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统，包括具有排烟管道的锅炉本体；其特征在于：位于锅炉本体出烟口处的排烟管道横向设置，且在该出烟口处的排烟管道水平段设有一热能回收利用装置；所述热能回收利用装置包括由顶板、侧板和底板构成的加热储能箱，加热储能箱侧壁的开口为溢水口，加热储能箱的顶板上开设有一排气孔；排烟管道沿加热储能箱的长度方向由加热储能箱的一端进入并由另一端延伸出加热储能箱外部，且位于加热储能箱内的排烟管道位于加热储能箱内的液面以下。
2.如权利要求1所述的生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统，其特征在于：所述加热储能箱的侧壁顶部开设有所述溢流口，水由加热储能箱顶部开口进入加热储能箱内并由所述溢流口排出。
3.如权利要求2所述的生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统，其特征在于：所述热能回收利用装置还包括一热储水箱，所述溢流口通过管道连通所述热储水箱内部。
4.如权利要求3所述的生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统，其特征在于：还包括一回流增压泵，所述热储水箱排水孔连通所述回流增压泵进口，回流增压泵出口连通锅炉本体进水口，且所述热储水箱内被加热后的水通过回流增压泵被打入所述锅炉本体内。
5.如权利要求1所述的生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统，其特征在于：所述加热储能箱、热储水箱和管道外部的侧壁上包裹有保温层。
6.如权利要求1所述的生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统，其特征在于：所述热能回收利用装置内的排烟管道为金属管、其截面呈矩形、圆形、椭圆形或棱形。
7.如权利要求6所述的生态板材加工用的锅炉热能回收利用系统，其特征在于：所述热能回收利用装置内的排烟管道的侧壁截面为波纹状。
8.一种生态板材加工用的锅炉热能回收利用方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
S1.将锅炉本体排烟口处排烟管道横置；
S2.在锅炉本体排烟口处的横置排烟管管道外部设置一个加热储能箱，横置的排管管道位于加热储能箱内的液面下；
S3.在锅炉本体工作时，用常温水进入锅炉本体中省煤器的一端作为进水口，另一端出水口连接加热储能箱，锅炉本体排烟时向加热储能箱内冲入常温水并吸收经排烟管道管壁释放出的热能，经加热后的水通过加热储能箱侧壁顶部的溢流口排出流入热储水箱；
S4.在锅炉本体工作时，使常温水持续性的进入加热储能箱内。
9.如权利要求8所述的生态板材加工用的锅炉热能回收利用方法，其特征在于：还包括步骤：
S5.将经加热储能箱排出的已被加热的水输送至热储水箱中保温、保存；
S6.将热储水箱内已被加热的水通过回流增压泵打入锅炉本体内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191001 |