CN110295449A - 一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法 - Google Patents

一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110295449A
CN110295449A CN201910567997.1A CN201910567997A CN110295449A CN 110295449 A CN110295449 A CN 110295449A CN 201910567997 A CN201910567997 A CN 201910567997A CN 110295449 A CN110295449 A CN 110295449A
Authority
CN
China
Prior art keywords
warp
weft yarn
warp thread
pile
weaving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910567997.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110295449B (zh
Inventor
蒋伟泽
许国栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wu Zhongheng and Weaving Technology Co., Ltd
Original Assignee
蒋伟泽
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 蒋伟泽 filed Critical 蒋伟泽
Priority to CN201910567997.1A priority Critical patent/CN110295449B/zh
Publication of CN110295449A publication Critical patent/CN110295449A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110295449B publication Critical patent/CN110295449B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06Warp pile fabrics
    • D03D27/08Terry fabrics

Abstract

本发明提供一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法,属于纺织技术领域。它包括基布层和基布层两面的毛圈层,基布层是由第一经纱、第二经纱、第三经纱和第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱交织而成,其中第一经纱、第二经纱为紧经纱,第三经纱为松经纱,基布层两面的毛圈层是由第一毛圈经纱和基布层的第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱进行W固结织造,通过毛巾织机起圈织造形成基布层的正面毛圈层,以及第二毛圈经纱和基布层的第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱进行W固结织造通过毛巾织机起圈织造形成基布层的另一反面毛圈层组成。本发明通过倒顺相比产生花纹,无需染色,无需对织物施加压力,因此手感柔软,花纹含蓄而精致。

Description

一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,特别涉及一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法。
背景技术
毛圈织物已为千家万户人类生活的普通生活用品,发展到现在也越来越精致,无论是盥洗还是家纺家居家饰,有素色的,有提花的,有压花的,五彩缤纷。但随着社会的进步和人们消费水平的提高,对毛圈织物要求也越来越高,不再是简单的有否织疵、能否吸水储水等等,而是要求环保,因为接触皮肤,要求零污染,最好不染色。所以多色提花因需染色而不再得宠。而且还不能单调,还是想花形装饰,但压刷毛圈虽然因倒顺产生了花纹,但因压刷而使毛圈僵硬织物不再柔软导致美中不足。总之,人们对毛圈织物最好既不希望染色提花,也不希望压刷毛圈,要求原生态,要求手感柔软,要求有花纹装饰。希望有这种毛圈布及其织造方法诞生。
发明内容
本发明提出一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法,由于是在织造时通过本发明的织造方法直接织造产生,倒顺相比产生花纹,无需染色,无需对织物施加压力,因此手感柔软,花纹含蓄而精致,深受用户欢迎。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种双面倒顺提花毛圈布,
它包括基布层和基布层两面的毛圈层,
所述的基布层是由第一经纱、第二经纱、第三经纱和第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱交织而成,其中第一经纱、第二经纱为紧经纱,第三经纱为松经纱,
所述的基布层两面的毛圈层是由第一毛圈经纱和基布层的第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱进行W固结织造,通过毛巾织机起圈织造形成基布层的正面毛圈层,以及第二毛圈经纱和基布层的第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱进行W固结织造通过毛巾织机起圈织造形成基布层的另一反面毛圈层组成。
一种双面倒顺提花毛圈布的织造方法,它包括以下步骤:
第一步,整经
将第一经纱、第二经纱依次排列整经整在一个织轴上,作为紧经织轴,
将第三经纱整经整在一个织轴上,作为松经织轴,
紧松比例为1:0.9~0.95之间,
将第一毛圈经纱、第二毛圈经纱依次排列整经整在一个织轴上,作为毛圈经织轴;
第二步,穿综插筘
以两个筘齿为一单元,
将第一经纱、第三经纱、第一毛圈经纱依次穿综并插入第一筘齿,
将第二经纱、第三经纱、第二毛圈经纱依次穿综并插入第二筘齿,
按此顺序循环穿综插筘;
第三步,提综打纬织造
本发明一种双面倒顺提花毛圈的毛圈有倒、顺、直立三种形式,现分别介绍如下:
1)当正面毛圈层毛圈顺方向、反面毛圈层倒方向时
第一梭,将第一经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第一纬纱进行短打纬织造;
第二梭,将第一经纱、第二经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第二纬纱进行短打纬织造;
第三梭,将第一经纱、第三经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第三纬纱进行长打纬织造;
第四梭,将第三经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第四纬纱进行长打纬织造;
至此,正面毛圈顺方向、反面毛圈倒方向一个循环织造结束,进入下一轮循环织造;
2)当正面毛圈层倒方向、反面毛圈顺方向时
第一梭,将第一经纱、第三经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第一纬纱进行短打纬织造;
第二梭,将第三经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第二纬纱进行短打纬织造;
第三梭,将第一经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第三纬纱进行长打纬织造;
第四梭,将第一经纱、第二经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第四纬纱进行长打纬织造;
至此,正面毛圈倒方向、反面毛圈顺方向一个循环织造结束,进入下一轮循环织造;
3)当正面毛圈直立方向、反面毛圈直立方向时
第一梭,将第三经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第一纬纱进行短打纬织造;
第二梭,将第一经纱、第三经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第二纬纱进行短打纬织造;
第三梭,将第一经纱、第二经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第三纬纱进行长打纬织造;
第四梭,将第一经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第四纬纱进行长打纬织造;
至此,正面毛圈直立方向、反面毛圈直立方向一个循环织造结束,进入下一轮循环织造,
至此,按照倒顺方向通过直立方向可随意转换拼接成各种图案进行织造;
第四步,后整理
至此,一种双面倒顺提花毛圈布织造结束。
本发明和现有技术相比,具有以下优点和效果:
由于本发明一种双面倒顺提花毛圈布的织造方法采用了两根紧经纱、一根松经纱的织造方法,在织造正面毛圈顺方向、反面毛圈倒方向时,使得第四纬纱处于两根紧经纱之上,第一纬纱、第三纬纱在两根紧经纱中间。第二纬纱处于两根紧经纱之下的上、中、下三个相对位置,而毛圈经纱起圈点恰巧就在两根紧经纱之上的第四纬纱和两根紧经纱之下的第二纬纱之间,起毛圈的毛圈顶尖和起毛圈的起落点在不考虑捻度点的情况下一般会成等腰三角形状态,也就是说起毛圈的顶尖点一般在毛圈起落点的垂直平分线上。因为毛圈起落点呈上、中、下倾斜位置,因此该毛圈也就呈相对于两根紧经纱位置的倾斜状态。因此,就出现了正面毛圈顺方向、反面毛圈反方向的状态。
同样的道理,在织造正面毛圈倒方向、反面毛圈顺方向时,将第二纬纱处于两根紧经纱之上,第一纬纱、第三纬纱处于两根紧经纱中间,第四纬纱处于两根紧经纱之下,即可获得正面毛圈反方向、反面毛圈顺方向的状态。
再根据此道理的推定,在织造正面毛圈直立、反面毛圈直立时,只要将第一纬纱处于两根紧经纱之上,第二纬纱、第四纬纱处于两根紧经纱中间,第三纬纱处于两根紧经纱下面,这样,起毛圈的起落点第二纬纱、第四纬纱在两根紧经纱中间,在同一水平位置不产生高低。因此,毛圈也不会产生倒顺。
而从倒到顺或从顺到倒,可直接产生也可以从直立处过渡,这在花形上根据详情而决定即可。
因此,本发明一种双面倒顺提花毛圈布由于织造简便,而又不需要染色就可呈现精致的花纹、手感柔软,深受客户欢迎和喜爱。
附图说明
图1为本发明一种双面倒顺提花毛圈布的外形示意图。
图2为本发明一种双面倒顺提花毛圈布,正面毛圈顺方向,反面毛圈倒方向的组织结构图。
图3为本发明一种双面倒顺提花毛圈布,正面毛圈倒方向,反面毛圈顺方向的组织结构图。
图4为本发明一种双面倒顺提花毛圈布,正面毛圈直立方向,反面毛圈直立方向的组织结构图。
图中:
图2、图3、图4中为清晰表明双面阴影提花丝绒的阴影形成原理及其组织结构,第一经纱、第二经纱、第三经纱都采用实线表示,第一毛圈经纱用虚线表示,第二毛圈经纱用双点划线表示,线型的不同并不代表纱线种类的不同,只是为清楚表达组织结构,如都采用同一种线型,将会混乱不清。
J为基布,
P为双面倒顺提花毛圈布的正面毛圈,
N为双面倒顺提花毛圈布的反面毛圈,
A为顺方向毛圈,
B为倒方向毛圈,
T1为第一经纱,
T2为第二经纱,
T3为第三经纱,
W1为第一纬纱,
W2为第二纬纱,
W3为第三纬纱,
W4为第四纬纱,
R1为第一毛圈经纱,
R2为第二毛圈经纱,
①-④为投梭顺序。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
附图1是双面倒顺提花毛圈布的示意图,顺方向毛圈A和倒方向毛圈B相对比形成方形图案,基布J是由经纱和纬纱经纬交织形成,第一毛圈经纱R1和第二毛圈经纱R2分别在基布J的正面和反面形成毛圈。
附图2、附图3、附图4所展示的是毛圈经纱经过这三种组织结构织造,可分别构成顺方向、倒方向、直立方向,从而形成所需的图案,具体织造情况如下:
第一步,整经
将第一经纱T1、第二经纱T2依次排列整经整在一个织轴上,作为紧经织轴,
将第三经纱T3整经整在一个织轴上,作为松经织轴,
紧松比例为1:0.9~0.95之间,
将第一毛圈经纱R1、第二毛圈经纱R2依次排列整经整在一个织轴上,作为毛圈经织轴;
第二步,穿综插筘
以两个筘齿为一单元,
将第一经纱T1、第三经纱T3、第一毛圈经纱R1依次穿综并插入第一筘齿,
将第二经纱T2、第三经纱T3、第二毛圈经纱R2依次穿综并插入第二筘齿,
按此顺序循环穿综插筘;
第三步,提综打纬织造
1)当正面毛圈层毛圈顺方向、反面毛圈层倒方向时
第一梭,将第一经纱T1、第二毛圈经纱R2往上提,投入第一纬纱W1进行短打纬织造;
第二梭,将第一经纱T1、第二经纱T2、第一毛圈经纱R1往上提,投入第二纬纱W2进行短打纬织造;
第三梭,将第一经纱T1、第三经纱T3、第二毛圈经纱R2往上提,投入第三纬纱W3进行长打纬织造;
第四梭,将第三经纱T3、第一毛圈经纱R1往上提,投入第四纬纱W4进行长打纬织造;
至此,正面毛圈顺方向、反面毛圈倒方向一个循环织造结束,进入下一轮循环织造,其提综打纬织造的详细过程详见表1。
2)当正面毛圈层倒方向、反面毛圈顺方向时
第一梭,将第一经纱T1、第三经纱T3、第二毛圈经纱R2往上提,投入第一纬纱W1进行短打纬织造;
第二梭,将第三经纱T3、第一毛圈经纱R1往上提,投入第二纬纱W2进行短打纬织造;
第三梭,将第一经纱T1、第二毛圈经纱R2往上提,投入第三纬纱W3进行长打纬织造;
第四梭,将第一经纱T1、第二经纱T2、第一毛圈经纱R1往上提,投入第四纬纱W4进行长打纬织造;
至此,正面毛圈倒方向、反面毛圈顺方向一个循环织造结束,进入下一轮循环织造,其提综打纬织造的详细过程详见表2。
3)当正面毛圈直立方向、反面毛圈直立方向时
第一梭,将第三经纱T3、第二毛圈经纱R2往上提,投入第一纬纱W1进行短打纬织造;
第二梭,将第一经纱T1、第三经纱T3、第一毛圈经纱R1往上提,投入第二纬纱W2进行短打纬织造;
第三梭,将第一经纱T1、第二经纱T2、第二毛圈经纱R2往上提,投入第三纬纱W3进行长打纬织造;
第四梭,将第一经纱T1、第一毛圈经纱R1往上提,投入第四纬纱W4进行长打纬织造;
至此,正面毛圈直立方向、反面毛圈直立方向一个循环织造结束,进入下一轮循环织造,其提综打纬织造的详细过程详见表3。
按图案所需按方向织造;
第四步,后整理。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种双面倒顺提花毛圈布,其特征在于:
它包括基布层和基布层两面的毛圈层,
所述的基布层是由第一经纱、第二经纱、第三经纱和第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱交织而成,其中第一经纱、第二经纱为紧经纱,第三经纱为松经纱,
所述的基布层两面的毛圈层是由第一毛圈经纱和基布层的第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱进行W固结织造,通过毛巾织机起圈织造形成基布层的正面毛圈层,以及第二毛圈经纱和基布层的第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱、第四纬纱进行W固结织造通过毛巾织机起圈织造形成基布层的另一反面毛圈层组成。
2.根据权利要求1所述的一种双面倒顺提花毛圈布的织造方法,其特征在于:它包括以下步骤:
第一步,整经
将第一经纱、第二经纱依次排列整经整在一个织轴上,作为紧经织轴,
将第三经纱整经整在一个织轴上,作为松经织轴,
紧松比例为1:0.9~0.95之间,
将第一毛圈经纱、第二毛圈经纱依次排列整经整在一个织轴上,作为毛圈经织轴;
第二步,穿综插筘
以两个筘齿为一单元,
将第一经纱、第三经纱、第一毛圈经纱依次穿综并插入第一筘齿,
将第二经纱、第三经纱、第二毛圈经纱依次穿综并插入第二筘齿,
按此顺序循环穿综插筘;
第三步,提综打纬织造
本发明一种双面倒顺提花毛圈的毛圈有倒、顺、直立三种形式,现分别介绍如下:
1)当正面毛圈层毛圈顺方向、反面毛圈层倒方向时
第一梭,将第一经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第一纬纱进行短打纬织造;
第二梭,将第一经纱、第二经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第二纬纱进行短打纬织造;
第三梭,将第一经纱、第三经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第三纬纱进行长打纬织造;
第四梭,将第三经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第四纬纱进行长打纬织造;
至此,正面毛圈顺方向、反面毛圈倒方向一个循环织造结束,进入下一轮循环织造;
当正面毛圈层倒方向、反面毛圈顺方向时
第一梭,将第一经纱、第三经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第一纬纱进行短打纬织造;
第二梭,将第三经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第二纬纱进行短打纬织造;
第三梭,将第一经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第三纬纱进行长打纬织造;
第四梭,将第一经纱、第二经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第四纬纱进行长打纬织造;
至此,正面毛圈倒方向、反面毛圈顺方向一个循环织造结束,进入下一轮循环织造;
3)当正面毛圈直立方向、反面毛圈直立方向时
第一梭,将第三经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第一纬纱进行短打纬织造;
第二梭,将第一经纱、第三经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第二纬纱进行短打纬织造;
第三梭,将第一经纱、第二经纱、第二毛圈经纱往上提,投入第三纬纱进行长打纬织造;
第四梭,将第一经纱、第一毛圈经纱往上提,投入第四纬纱进行长打纬织造;
至此,正面毛圈直立方向、反面毛圈直立方向一个循环织造结束,进入下一轮循环织造,
至此,按照倒顺方向通过直立方向可随意转换拼接成各种图案进行织造;
第四步,后整理
至此,一种双面倒顺提花毛圈布织造结束。
CN201910567997.1A 2019-06-27 2019-06-27 一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法 Active CN110295449B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910567997.1A CN110295449B (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910567997.1A CN110295449B (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110295449A true CN110295449A (zh) 2019-10-01
CN110295449B CN110295449B (zh) 2020-12-01

Family

ID=68029143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910567997.1A Active CN110295449B (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110295449B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111058157A (zh) * 2019-12-16 2020-04-24 华应奎 一种毛圈固结牢固的经起圈织物及其织造方法
CN113293483A (zh) * 2021-05-28 2021-08-24 江苏盛泰克纺织印染有限公司 一种前倾后倾对比明显的阴影提花丝绒的织造方法
CN113337938A (zh) * 2021-06-04 2021-09-03 岳氏纺机科技(常州)有限公司 一种双面凹凸提花窗帘装饰布及其织造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3721272A (en) * 1971-12-30 1973-03-20 Fieldcrest Mills Inc Terry fabric having high-low pile
CN2252820Y (zh) * 1995-07-14 1997-04-23 张铁夫 毛圈与非毛圈双层机织织物
US20050067042A1 (en) * 2003-05-15 2005-03-31 Yasuo Hirota Rubbing cloth for use in manufacturing liquid crystal display panels
CN105155102A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种双面割绒丝绒织物及其织造方法
CN105755649A (zh) * 2016-05-06 2016-07-13 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种素色阴影双面提花丝绒及其织造方法
CN205590876U (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种素色阴影双面提花丝绒
CN106435958A (zh) * 2016-08-18 2017-02-22 浙江英诺威纺织有限公司 一种有长绒毛有短绒毛有圈的工艺圈绒及其织造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3721272A (en) * 1971-12-30 1973-03-20 Fieldcrest Mills Inc Terry fabric having high-low pile
CN2252820Y (zh) * 1995-07-14 1997-04-23 张铁夫 毛圈与非毛圈双层机织织物
US20050067042A1 (en) * 2003-05-15 2005-03-31 Yasuo Hirota Rubbing cloth for use in manufacturing liquid crystal display panels
CN105155102A (zh) * 2015-10-26 2015-12-16 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种双面割绒丝绒织物及其织造方法
CN105755649A (zh) * 2016-05-06 2016-07-13 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种素色阴影双面提花丝绒及其织造方法
CN205590876U (zh) * 2016-05-06 2016-09-21 辽宁采逸野蚕丝制品有限公司 一种素色阴影双面提花丝绒
CN106435958A (zh) * 2016-08-18 2017-02-22 浙江英诺威纺织有限公司 一种有长绒毛有短绒毛有圈的工艺圈绒及其织造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111058157A (zh) * 2019-12-16 2020-04-24 华应奎 一种毛圈固结牢固的经起圈织物及其织造方法
CN113293483A (zh) * 2021-05-28 2021-08-24 江苏盛泰克纺织印染有限公司 一种前倾后倾对比明显的阴影提花丝绒的织造方法
CN113293483B (zh) * 2021-05-28 2022-11-29 江苏盛泰克纺织印染有限公司 一种前倾后倾对比明显的阴影提花丝绒的织造方法
CN113337938A (zh) * 2021-06-04 2021-09-03 岳氏纺机科技(常州)有限公司 一种双面凹凸提花窗帘装饰布及其织造方法
CN113337938B (zh) * 2021-06-04 2022-12-20 杭州华芳布艺有限公司 一种双面凹凸提花窗帘装饰布及其织造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110295449B (zh) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110295449A (zh) 一种双面倒顺提花毛圈布及其织造方法
CN110129952A (zh) 一种双面阴影提花丝绒及其织造方法
CN106637579B (zh) 一种绒毛可沿纬向倾斜的丝绒及其织造方法
CN203855749U (zh) 一种单层双面丝绒织物
CN105483910B (zh) 一种双色提花丝绒及其织造方法
CN101260589A (zh) 凹凸提花布及其制造方法
CN110241505A (zh) 一面阴影提花割绒一面拉毛磨毛的丝绒织物及其织造方法
CN104032454B (zh) 一种单层双面丝绒织物及其织造方法
CN205590876U (zh) 一种素色阴影双面提花丝绒
CN103911747B (zh) 一面毛圈一面丝绒的双色提花织物及其织造方法
CN112267191A (zh) 一种可以双色阴影的提花组合丝绒及其织造方法
CN109440267B (zh) 一种高低毛隐纬缎档组织毛巾及其织造工艺
CN108532094B (zh) 一种毛巾组织及其织造工艺
CN110241504A (zh) 一种毛圈织物及其织造方法
CN105648624B (zh) 一种立体素描提花缎档毛巾及其织造方法
CN106192134A (zh) 一种具有牛仔特色的织物及其制备方法
CN203807660U (zh) 一面毛圈一面丝绒的双色提花织物
CN201206181Y (zh) 提花牛仔布
CN109989149A (zh) 一种可控的仿竹节露纬的丝绒面料及其织造方法
CN106149153A (zh) 一种含有传统绢书图案的仿真丝面料及其制备工艺
CN108018640A (zh) 一种无绒处为边框加粗的方孔的提花丝绒及其织造方法
CN205590866U (zh) 一种三层基布织物
CN112210871A (zh) 一种双面异花毛巾
CN110983551A (zh) 一种牛仔风格的双面呢面料及其生产方法
CN219824532U (zh) 一种低弹丝靛蓝工艺斜纹面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201111

Address after: Area B, Lintong District, Wuzhong City, Ningxia Hui Autonomous Region

Applicant after: Wu Zhongheng and Weaving Technology Co., Ltd

Address before: Room 101, Unit D, 1 Building, Hongqi New Village, Hutang Town, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Jiang Weize

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant