CN110293191B - 一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及扁平铜线领域，具体地，涉及一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，包括放线机和牵引机，还包括工作台和安装在工作台上的多次挤压机构和冷却机构，所述多次挤压机构包括两个横向挤压组件和纵向挤压组件，两个横向挤压组件和纵向挤压组件的工作端分别设有电加热圈，两个纵向挤压组件和纵向组件均包括第一滚轮组件、第二滚轮组件、调节组件和挤压驱动组件，冷却机构包括冷水箱、弧形滑道、冷却喷头和储水箱，冷水箱位于工作台的上方，弧形滑道位于冷水箱的下方，冷却喷头能够滑动的设置在弧形滑道上，储水箱位于工作台的底部，工作台位于储水箱的一端设有进水开口，该设备能够针对不同直径的铜线进行挤压，并且能够快速冷却，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及扁平铜线领域，具体地，涉及一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，因它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能，在加工时，为了使扁平铜线得到强化，通常都需要经过多种工序，工序有：放线并矫直；挤压制圆线；挤压制扁线；超声波清洗；软化；冷却；清洗烘干；强化；涂漆烘焙并冷却；重复上述涂漆烘焙并冷却的动作，循环进行5-7次；牵引收线即得成品高强度精密扁平漆包铜线,但是一般的铜线挤压设备只能单次的进行挤压，并且能针对不同直径的铜线进行加工，一般挤压过后都需冷却，现有的冷却挤压都是在不同的设备上进行，影响效率，因此，我们提出了一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，该设备能够针对不同直径的铜线进行挤压，并且能够快速冷却，提高效率。
本发明公开的一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，包括放线机和牵引机，还包括工作台和安装在工作台上的多次挤压机构和冷却机构，多次挤压机构和冷却机构沿着工作台直线分布，所述多次挤压机构包括两个横向挤压组件和纵向挤压组件，两个横向挤压组件和纵向挤压组件的工作端分别设有电加热圈，两个横向挤压组件和纵向挤压组件结构相同，两个横向挤压组件横向设置，纵向挤压组件纵向设置，两个横向挤压组件对称并且间隔设置在工作台的台面上，纵向挤压组件位于两个横向挤压组件之间，两个横向挤压组件和纵向挤压组件包括第一滚轮组件、第二滚轮组件、调节组件和挤压驱动组件调节组件固定安装在工作台的顶部，第一滚轮组件和第二滚轮组件对称设置在调节组件的工作端，挤压驱动组件与调节组件固定连接，并且挤压驱动组件的工作端分别与第一滚轮组件和第二滚轮组件的内部传动连接，冷却机构包括冷水箱、弧形滑道、冷却喷头和储水箱，冷水箱位于工作台的上方，弧形滑道位于冷水箱的下方，冷却喷头能够滑动的设置在弧形滑道上，储水箱位于工作台的底部，工作台位于储水箱的一端设有进水开口。
优选地，每个所述第一滚轮组件和第二滚轮组件均反向设置，第一滚轮组件和第二滚轮组件均包括U型固定板和两个挤压辊轮，两个挤压辊轮对称并且间隔设置，两个挤压辊轮通过转轴能够转动的设置在U型固定板的内部，每个挤压辊轮的中心处均设有能够抵触铜线对的条形抵触压槽。
优选地，每个所述U型板的一端分别设有同步齿轮组件，每个同步齿轮组件均包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿轮支架，齿轮支架固定安装在U型固定板侧壁上，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮直线排列设置在U型固定板的内部，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮相邻的一端分别啮合设置，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮分别通过转杆能够转动的设置在U型固定板的内部，第一齿轮和第三齿轮的转杆分别贯穿U型固定板的侧壁向两个挤压辊轮的转轴固定连接，第二齿轮的转杆向齿轮支架的外部延伸，第二齿轮的转杆延伸处分别设有蜗轮，每个蜗轮分别与挤压驱动组件的内部传动连接。
优选地，每个所述调节组件均包括第一把手、两个固定竖板、双向螺纹杆和两个丝杆滑块，两个固定竖板对称并且间隔设置在工作台的台面上，双向螺纹杆呈水平设置在两个固定竖板之间，双向螺纹杆的两端分别能够转动的设置在每个固定竖板的一端中心处，双向螺纹杆的一端向两个固定竖板其中一个固定竖板的外部延伸，第一把手固定安装在双向螺纹杆的延伸端，双向螺纹杆还套设有第一螺帽，双向螺纹杆的两侧分别设有呈水平设置的限位杆，每个限位杆的两端分别固定安装在两个固定竖板的侧壁上，两个丝杆滑块呈水平并且对称设置在双向螺纹杆上，每个丝杆滑块上分别设有用于供双向螺纹杆和每个限位杆移动的螺纹孔和限位孔，每个U型固定板分别与每个丝杆滑块的工作端固定连接。
优选地，每个所述挤压驱动组件均包括挤压驱动电机、双向蜗杆和两个调节滑块，两个固定竖板的顶端分别设有矩形延伸滑道，两个调节滑块分别能够滑动的设置在每个延伸滑道的内部，双向蜗杆呈水并且能够转动的设置在两个调节滑块之间，挤压驱动电机位于两个调节滑块其中一个调节滑块的一侧，挤压驱动电机与调节滑块的侧壁固定连接，并且挤压驱动电机的输出端穿过调节滑块与双向涡杆一端固定连接，双向蜗杆分别前端和后端，前端和后端反向设置，第一滚轮组件和第二滚轮组件的涡轮分别与前端和后端啮合设置，调节滑块的两侧设有第一滑动块，延伸滑道的内部设有用于供每个第一滑动块滑动的第一滑槽，调节滑块的一端设有第一轴承，第一轴承的内圈设有调节螺纹杆，调节螺纹杆呈水平状态，调节螺纹杆与双向蜗杆的轴线垂直相交，调节螺纹杆的一端向延伸滑道的外部延伸，延伸滑道上设有用于供调节螺纹杆配合移动的螺孔，调节螺纹杆的延伸端设有第二把手，调节螺纹杆上还设有第二螺帽。
优选地，每个所述挤压驱动组件还均包括矩形驱动板和两个第一限位滑块，矩形驱动板呈水平设置在两个固定竖板的上方，驱动板的底部两端分别与两个固定竖板的顶端固定连接，驱动板上设有用于供每个第一限位滑块滑动的条形避让槽，两个第一限位滑块对称设置在条形避让槽的内部，每个第一限位滑块上分别设有第二轴承，第一滚轮组件和第二滚轮组件的蜗轮中心处分别设有延伸杆，每个延伸杆分别能够转动的设置在每个第一轴承的内圈，每个第一限位滑块的两侧分别设有第二滑动块，条形避让槽的内部设有用于供每个第二滑动块滑动的第二滑槽。
优选地，所述冷水箱通过倒L型挡架固定安装在工作台上，倒L型挡板位于进水开口的一侧，倒L型挡板靠近进水开口的一端设有挡槽，弧形滑道位于进水开口的另一端，弧形轨道的横截面为弧形结构，并且一端与倒L型挡板固定连接。
优选地，所述冷却机构还包括冷却驱动组件，该冷却驱动组件包括升降电机、移动杆、倒U型块、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、左侧导向竖板和右侧导向竖板，左侧导向竖板和右侧导向竖板对称并且间隔设置在工作台的顶部，移动杆呈水平设置在左侧导向竖板和右侧导向竖板之间，移动板靠近弧形滑道的两端分别设有伸缩杆，每个伸缩杆分别与冷却喷头的内部两端固定连接，移动板的两端设有移动块，左侧导向竖板和右侧导向竖板上分别设有用于供每个移动板移动的条形避让滑口，左侧导向竖板上设有两个条形滑道和两个齿条，两个条形滑道和两个齿条分别对称设置，倒U型块位于两个条形滑道和两个齿条之间，第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮并排并且能够转动的设置在倒U型块的内部，第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮相邻的一端分别啮合设置，第四齿轮和第六齿轮分别与相邻的齿条啮合设置，倒U型块的两侧分别设有能够在每个条形滑道滑动的第三滑动块，升降电机固定安装在倒U型块的侧壁上，并且升降电机的输出端穿过倒U型块的侧壁与第五齿轮的中心处固定连接，倒U型块的另外一侧与两个移动块其中一个移动块固定连接，右侧导向竖板设有一个光杆，光杆呈竖直固定安装在右侧导向竖板的侧壁，两个移动块其中一个导向块与光杆的工作端滑动连接。
优选地，所述冷却喷头包括移动管道和若干个喷水头，若干个喷水头均匀分布设置在移动管道上，移动管道通过水管与储水箱连接，移动管道呈水平设置在弧形轨道上，移动管道的两端设有滑动柱，弧形轨道的两侧分别设有用于供每个滑动柱移动的滑动通槽，每个滑动柱的一端分别穿过滑动通槽向外延伸，每个滑动柱的延伸端分别与每个伸缩杆固定连接，移动管道的两侧设有第二限位滑块，弧形滑道上设有用于供每个第二限位滑块滑动的弧形滑槽。
优选地，所述储水箱的顶部设有水位传感器，储水箱的底部设有水泵，水泵通过水管与冷水箱固定连接，水位传感器能够检测储水箱的水量。
有益效果：一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，运行时，通过放线机和牵引机将铜线从两个挤压辊轮的条形抵触压槽进行挤压，并依次从横向组件到纵向挤压组件再到横向挤压组件进行三次挤压，当所有辊轮需要调节时，手动拨动第二把手，通过调节螺纹杆与螺孔的配合可移动调节滑块，调节滑块带动双向螺纹杆水平移动并不与蜗轮抵触，当辊轮调节完毕后，在通过第二螺帽进行锁定，当所有挤压辊轮需要转动时，启动挤压驱动电机，挤压驱动电机带动双向蜗杆旋转，当所有辊轮在调节时，手动拨动第一把手，第一把手带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆同时带动两个丝杆滑块相向运动，当调节完毕后，手动扭动第一螺帽进行锁定，双向蜗杆高速旋转时，并同时带动每个蜗轮旋转，蜗轮通过转杆带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮和第二齿轮旋转，第一齿轮和第三齿轮同时带动每个挤压辊轮旋转，当所有挤压辊轮在调节时，第一滚轮组件和第二滚轮组件的蜗轮通过第一限位滑块起到导向和限位的效果，当铜线通过放线机和牵引机依次送到冷却喷头的位置时，升降电机旋转带动第五齿轮旋转，第五齿轮带动第四齿轮和第六齿轮同时旋转，第四齿轮和第六齿轮顺着每个齿条进行上下移动，并带动移动杆上下移动，光杆起到导向的作用，移动杆带动两个伸缩杆上下移动，挡槽为了阻挡冷却喷头喷出水，并将水通过进水开口进入储水箱，伸缩杆带动移动管道顺着弧形滑道移动，若干个喷水头向铜线方向进行喷水，使在喷水时冷却是更加均匀，第二限位滑块和弧形滑槽起到限位的作用，水位传感器能够检测储水箱的水量，当达到一定的数值，水位传感器将数值传输给总控制台，总控制台接收到数据并电线控制水泵将储水箱内的水抽向冷水箱内循环利用，该设备能够针对不同直径的铜线进行挤压，并且能够快速冷却，提高效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的立体结构示意图一；
图2为实施例中的立体结构示意图二；
图3为实施例中的侧视图；
图4为实施例中的多次挤压机构的局部分解图；
图5为实施例中的图4中A处放大图；
图6为实施例中的冷却机构的局部立体结构示意图；
图7为实施例中的冷却机构的局部分解图；
附图标记说明：工作台1，电加热圈2，横向挤压组件3，纵向挤压组件4，第一滚轮组件5，第二滚轮组件6，调节组件7，挤压驱动组件8，冷水箱9，弧形滑道10，储水箱11，进水开口12，U型固定板13，挤压辊轮14，条形抵触压槽15，第一齿轮16，第二齿轮17，第三齿轮18，齿轮支架19，蜗轮20，第一把手21，固定竖板22，双向螺纹杆23，丝杆滑块24，第一螺帽25，限位杆26，挤压驱动电机27，双向蜗杆28，调节滑块29，延伸滑道30，第一轴承31，调节螺纹杆32，第二把手33，驱动板34，第一限位滑块35，条形避让槽36，第二轴承37，延伸杆38，挡槽39，升降电机40，移动杆41，倒U型块42，第四齿轮43，第五齿轮44，第六齿轮45，左侧导向竖板46，右侧导向竖板47，伸缩杆48，条形滑道49，齿条50，光杆51，移动管道52，喷水头53，水位传感器54，水泵55，第二限位滑块56。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1至图7所示的一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，包括放线机和牵引机，还包括工作台1和安装在工作台1上的多次挤压机构和冷却机构，多次挤压机构和冷却机构沿着工作台1直线分布，所述多次挤压机构包括两个横向挤压组件3和纵向挤压组件4，两个横向挤压组件3和纵向挤压组件4的工作端分别设有电加热圈2，两个横向挤压组件3和纵向挤压组件4结构相同，两个横向挤压组件3横向设置，纵向挤压组件4纵向设置，两个横向挤压组件3对称并且间隔设置在工作台1的台面上，纵向挤压组件4位于两个横向挤压组件3之间，两个横向挤压组件3和纵向挤压组件4包括第一滚轮组件5、第二滚轮组件6、调节组件7和挤压驱动组件8，调节组件7固定安装在工作台1的顶部，第一滚轮组件5和第二滚轮组件6对称设置在调节组件7的工作端，挤压驱动组件8与调节组件7固定连接，并且挤压驱动组件8的工作端分别与第一滚轮组件5和第二滚轮组件6的内部传动连接，冷却机构包括冷水箱9、弧形滑道10、冷却喷头和储水箱11，冷水箱9位于工作台1的上方，弧形滑道10位于冷水箱9的下方，冷却喷头能够滑动的设置在弧形滑道10上，储水箱11位于工作台1的底部，工作台1位于储水箱11的一端设有进水开口12，运行时，通过放线机和牵引机将铜线依次从横向挤压组件3、纵向挤压组件4和横向挤压组件3进行挤压，并在每次进入横向挤压组件3、纵向挤压组件4和横向挤压组件3都会先通过电加热圈2进行加热使铜线软化，当铜线经过三次挤压后，并经过冷却喷头，这时打开冷却喷头进行冷却。
每个所述第一滚轮组件5和第二滚轮组件6均反向设置，第一滚轮组件5和第二滚轮组件6均包括U型固定板13和两个挤压辊轮14，两个挤压辊轮14对称并且间隔设置，两个挤压辊轮14通过转轴能够转动的设置在U型固定板13的内部，每个挤压辊轮14的中心处均设有能够抵触铜线对的条形抵触压槽15，运行时，通过放线机和牵引机将铜线从两个挤压辊轮14的条形抵触压槽15进行挤压，并依次从横向组件到纵向挤压组件4再到横向挤压组件3进行三次挤压。
每个所述U型板的一端分别设有同步齿轮组件，每个同步齿轮组件均包括第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18和齿轮支架19，齿轮支架19固定安装在U型固定板13侧壁上，第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18直线排列设置在U型固定板13的内部，第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18相邻的一端分别啮合设置，第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18分别通过转杆能够转动的设置在U型固定板13的内部，第一齿轮16和第三齿轮18的转杆分别贯穿U型固定板13的侧壁向两个挤压辊轮14的转轴固定连接，第二齿轮17的转杆向齿轮支架19的外部延伸，第二齿轮17的转杆延伸处分别设有蜗轮20，每个蜗轮20分别与挤压驱动组件8的内部传动连接，双向蜗杆28高速旋转时，并同时带动每个蜗轮20旋转，蜗轮20通过转杆带动第二齿轮17旋转，第二齿轮17带动第一齿轮16和第二齿轮17旋转，第一齿轮16和第三齿轮18同时带动每个挤压辊轮14旋转。
每个所述调节组件7均包括第一把手21、两个固定竖板22、双向螺纹杆23和两个丝杆滑块24，两个固定竖板22对称并且间隔设置在工作台1的台面上，双向螺纹杆23呈水平设置在两个固定竖板22之间，双向螺纹杆23的两端分别能够转动的设置在每个固定竖板22的一端中心处，双向螺纹杆23的一端向两个固定竖板22其中一个固定竖板22的外部延伸，第一把手21固定安装在双向螺纹杆23的延伸端，双向螺纹杆23还套设有第一螺帽25，双向螺纹杆23的两侧分别设有呈水平设置的限位杆26，每个限位杆26的两端分别固定安装在两个固定竖板22的侧壁上，两个丝杆滑块24呈水平并且对称设置在双向螺纹杆23上，每个丝杆滑块24上分别设有用于供双向螺纹杆23和每个限位杆26移动的螺纹孔和限位孔，每个U型固定板13分别与每个丝杆滑块24的工作端固定连接，当所有辊轮在调节时，手动拨动第一把手21，第一把手21带动双向螺纹杆23旋转，双向螺纹杆23同时带动两个丝杆滑块24相向运动，当调节完毕后，手动扭动第一螺帽25进行锁定。
每个所述挤压驱动组件8均包括挤压驱动电机27、双向蜗杆28和两个调节滑块29，两个固定竖板22的顶端分别设有矩形延伸滑道30，两个调节滑块29分别能够滑动的设置在每个延伸滑道30的内部，双向蜗杆28呈水并且能够转动的设置在两个调节滑块29之间，挤压驱动电机27位于两个调节滑块29其中一个调节滑块29的一侧，挤压驱动电机27与调节滑块29的侧壁固定连接，并且挤压驱动电机27的输出端穿过调节滑块29与双向涡杆一端固定连接，双向蜗杆28分别前端和后端，前端和后端反向设置，第一滚轮组件5和第二滚轮组件6的涡轮分别与前端和后端啮合设置，调节滑块29的两侧设有第一滑动块，延伸滑道30的内部设有用于供每个第一滑动块滑动的第一滑槽，调节滑块29的一端设有轴承，轴承的内圈设有调节螺纹杆32，调节螺纹杆32呈水平状态，调节螺纹杆32与双向蜗杆28的轴线垂直相交，调节螺纹杆32的一端向延伸滑道30的外部延伸，延伸滑道30上设有用于供调节螺纹杆32配合移动的螺孔，调节螺纹杆32的延伸端设有第二把手33，调节螺纹杆32上还设有第二螺帽，当所有辊轮需要调节时，手动拨动第二把手33，通过调节螺纹杆32与螺孔的配合可移动调节滑块29，调节滑块29带动双向螺纹杆23水平移动并不与蜗轮20抵触，当辊轮调节完毕后，在通过第二螺帽进行锁定，当所有挤压辊轮14需要转动时，启动挤压驱动电机27，挤压驱动电机27带动双向蜗杆28旋转。
每个所述挤压驱动组件8还均包括矩形驱动板34和第一限位滑块35，矩形驱动板34呈水平设置在两个固定竖板22的上方，驱动板34的底部两端分别与两个固定竖板22的顶端固定连接，驱动板34上设有用于供每个第一限位滑块35滑动的条形避让槽36，两个第一限位滑块35对称设置在条形避让槽36的内部，每个第一限位滑块35上分别设有第一轴承31，第一滚轮组件5和第二滚轮组件6的蜗轮20中心处分别设有延伸杆38，每个延伸杆38分别能够转动的设置在每个第一轴承31的内圈，每个第一限位滑块35的两侧分别设有第二滑动块，条形避让槽36的内部设有用于供每个第二滑动块滑动的第二滑槽，当所有挤压辊轮14在调节时，第一滚轮组件5和第二滚轮组件6的蜗轮20通过第一限位滑块35起到导向和限位的效果。
所述冷水箱9通过倒L型挡架固定安装在工作台1上，倒L型挡板位于进水开口12的一侧，倒L型挡板靠近进水开口12的一端设有挡槽39，弧形滑道10位于进水开口12的另一端，弧形轨道的横截面为弧形结构，并且一端与倒L型挡板固定连接，挡槽39为了阻挡冷却喷头喷出水，并将水通过进水开口12进入储水箱11。
所述冷却机构还包括冷却驱动组件，该冷却驱动组件包括升降电机40、移动杆41、倒U型块42、第四齿轮43、第五齿轮44、第六齿轮45、左侧导向竖板46和右侧导向竖板47，左侧导向竖板46和右侧导向竖板47对称并且间隔设置在工作台1的顶部，移动杆41呈水平设置在左侧导向竖板46和右侧导向竖板47之间，移动板靠近弧形滑道10的两端分别设有伸缩杆48，每个伸缩杆48分别与冷却喷头的内部两端固定连接，移动板的两端设有移动块，左侧导向竖板46和右侧导向竖板47上分别设有用于供每个移动板移动的条形避让滑口，左侧导向竖板46上设有两个条形滑道49和两个齿条50，两个条形滑道49和两个齿条50分别对称设置，倒U型块42位于两个条形滑道49和两个齿条50之间，第四齿轮43、第五齿轮44和第六齿轮45并排并且能够转动的设置在倒U型块42的内部，第四齿轮43、第五齿轮44和第六齿轮45相邻的一端分别啮合设置，第四齿轮43和第六齿轮45分别与相邻的齿条50啮合设置，倒U型块42的两侧分别设有能够在每个条形滑道49滑动的第三滑动块，升降电机40固定安装在倒U型块42的侧壁上，并且升降电机40的输出端穿过倒U型块42的侧壁与第五齿轮44的中心处固定连接，倒U型块42的另外一侧与两个移动块其中一个移动块固定连接，右侧导向竖板47设有一个光杆51，光杆51呈竖直固定安装在右侧导向竖板47的侧壁，两个移动块其中一个导向块与光杆51的工作端滑动连接，当铜线通过放线机和牵引机依次送到冷却喷头的位置时，升降电机40旋转带动第五齿轮44旋转，第五齿轮44带动第四齿轮43和第六齿轮45同时旋转，第四齿轮43和第六齿轮45顺着每个齿条50进行上下移动，并带动移动杆41上下移动，光杆51起到导向的作用，移动杆41带动两个伸缩杆48上下移动。
所述冷却喷头包括移动管道52和若干个喷水头53，若干个喷水头53均匀分布设置在移动管道52上，移动管道52通过水管与储水箱11连接，移动管道52呈水平设置在弧形轨道上，移动管道52的两端设有滑动柱，弧形轨道的两侧分别设有用于供每个滑动柱移动的滑动通槽，每个滑动柱的一端分别穿过滑动通槽向外延伸，每个滑动柱的延伸端分别与每个伸缩杆48固定连接，移动管道52的两侧设有第二限位滑块35，弧形滑道10上设有用于供每个第二限位滑块35滑动的弧形滑槽，伸缩杆48带动移动管道52顺着弧形滑道10移动，若干个喷水头53向铜线方向进行喷水，使在喷水时冷却是更加均匀，第二限位滑块35和弧形滑槽起到限位的作用。
所述储水箱11的顶部设有水位传感器54，储水箱11的底部设有水泵55，水泵55通过水管与冷水箱9固定连接，水位传感器54能够检测储水箱11的水量，当达到一定的数值，水位传感器54将数值传输给总控制台，总控制台接收到数据并电线控制水泵55将储水箱11内的水抽向冷水箱9内循环利用。
工作原理：运行时，通过放线机和牵引机将铜线从两个挤压辊轮14的条形抵触压槽15进行挤压，并依次从横向组件到纵向挤压组件4再到横向挤压组件3进行三次挤压，当所有辊轮需要调节时，手动拨动第二把手33，通过调节螺纹杆32与螺孔的配合可移动调节滑块29，调节滑块29带动双向螺纹杆23水平移动并不与蜗轮20抵触，当辊轮调节完毕后，在通过第二螺帽进行锁定，当所有挤压辊轮14需要转动时，启动挤压驱动电机27，挤压驱动电机27带动双向蜗杆28旋转，当所有辊轮在调节时，手动拨动第一把手21，第一把手21带动双向螺纹杆23旋转，双向螺纹杆23同时带动两个丝杆滑块24相向运动，当调节完毕后，手动扭动第一螺帽25进行锁定，双向蜗杆28高速旋转时，并同时带动每个蜗轮20旋转，蜗轮20通过转杆带动第二齿轮17旋转，第二齿轮17带动第一齿轮16和第二齿轮17旋转，第一齿轮16和第三齿轮18同时带动每个挤压辊轮14旋转，当所有挤压辊轮14在调节时，第一滚轮组件5和第二滚轮组件6的蜗轮20通过限位滑块35起到导向和限位的效果，当铜线通过放线机和牵引机依次送到冷却喷头的位置时，升降电机40旋转带动第五齿轮44旋转，第五齿轮44带动第四齿轮43和第六齿轮45同时旋转，第四齿轮43和第六齿轮45顺着每个齿条50进行上下移动，并带动移动杆41上下移动，光杆51起到导向的作用，移动杆41带动两个伸缩杆48上下移动，挡槽39为了阻挡冷却喷头喷出水，并将水通过进水开口12进入储水箱11，伸缩杆48带动移动管道52顺着弧形滑道10移动，若干个喷水头53向铜线方向进行喷水，使在喷水时冷却是更加均匀，限位滑块35和弧形滑槽起到限位的作用，水位传感器能够检测储水箱11的水量，当达到一定的数值，水位传感器将数值传输给总控制台，总控制台接收到数据并电线控制水泵将储水箱11内的水抽向冷水箱9内循环利用。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，包括放线机和牵引机，其特征在于：还包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的多次挤压机构和冷却机构，多次挤压机构和冷却机构沿着工作台(1)直线分布，所述多次挤压机构包括两个横向挤压组件(3)和纵向挤压组件(4)，两个横向挤压组件(3)和纵向挤压组件(4)的工作端分别设有电加热圈(2)，两个横向挤压组件(3)和纵向挤压组件(4)结构相同，两个横向挤压组件(3)横向设置，纵向挤压组件(4)纵向设置，两个横向挤压组件(3)对称并且间隔设置在工作台(1)的台面上，纵向挤压组件(4)位于两个横向挤压组件(3)之间，两个横向挤压组件(3)和纵向挤压组件(4)包括第一滚轮组件(5)、第二滚轮组件(6)、调节组件(7)和挤压驱动组件(8)，调节组件(7)固定安装在工作台(1)的顶部，第一滚轮组件(5)和第二滚轮组件(6)对称设置在调节组件(7)的工作端，挤压驱动组件(8)与调节组件(7)固定连接，并且挤压驱动组件(8)的工作端分别与第一滚轮组件(5)和第二滚轮组件(6)的内部传动连接，冷却机构包括冷水箱(9)、弧形滑道(10)、冷却喷头和储水箱(11)，冷水箱(9)位于工作台(1)的上方，弧形滑道(10)位于冷水箱(9)的下方，冷却喷头能够滑动的设置在弧形滑道(10)上，储水箱(11)位于工作台(1)的底部，工作台(1)位于储水箱(11)的一端设有进水开口(12)；
每个所述第一滚轮组件(5)和第二滚轮组件(6)均反向设置，第一滚轮组件(5)和第二滚轮组件(6)均包括U型固定板(13)和两个挤压辊轮(14)，两个挤压辊轮(14)对称并且间隔设置，两个挤压辊轮(14)通过转轴能够转动的设置在U型固定板(13)的内部，每个挤压辊轮(14)的中心处均设有能够抵触铜线的条形抵触压槽(15)；
每个所述U型固定板(13)的一端分别设有同步齿轮组件，每个同步齿轮组件均包括第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、第三齿轮(18)和齿轮支架(19)，齿轮支架(19)固定安装在U型固定板(13)侧壁上，第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、第三齿轮(18)直线排列设置在U型固定板(13)的内部，第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、第三齿轮(18)相邻的一端分别啮合设置，第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、第三齿轮(18)分别通过转杆能够转动的设置在U型固定板(13)的内部，第一齿轮(16)和第三齿轮(18)的转杆分别贯穿U型固定板(13)的侧壁向两个挤压辊轮(14)的转轴固定连接，第二齿轮(17)的转杆向齿轮支架(19)的外部延伸，第二齿轮(17)的转杆延伸处分别设有蜗轮(20)，每个蜗轮(20)分别与挤压驱动组件(8)的内部传动连接；
每个所述调节组件(7)均包括第一把手(21)、两个固定竖板(22)、双向螺纹杆(23)和两个丝杆滑块(24)，两个固定竖板(22)对称并且间隔设置在工作台(1)的台面上，双向螺纹杆(23)呈水平设置在两个固定竖板(22)之间，双向螺纹杆(23)的两端分别能够转动的设置在每个固定竖板(22)的一端中心处，双向螺纹杆(23)的一端向两个固定竖板(22)其中一个固定竖板(22)的外部延伸，第一把手(21)固定安装在双向螺纹杆(23)的延伸端，双向螺纹杆(23)还套设有第一螺帽(25)，双向螺纹杆(23)的两侧分别设有呈水平设置的限位杆(26)，每个限位杆(26)的两端分别固定安装在两个固定竖板(22)的侧壁上，两个丝杆滑块(24)呈水平并且对称设置在双向螺纹杆(23)上，每个丝杆滑块(24)上分别设有用于供双向螺纹杆(23)和每个限位杆(26)移动的螺纹孔和限位孔，每个U型固定板(13)分别与每个丝杆滑块(24)的工作端固定连接；
每个所述挤压驱动组件(8)均包括挤压驱动电机(27)、双向蜗杆(28)和两个调节滑块(29)，两个固定竖板(22)的顶端分别设有矩形延伸滑道(30)，两个调节滑块(29)分别能够滑动的设置在每个延伸滑道(30)的内部，双向蜗杆(28)呈水平并且能够转动的设置在两个调节滑块(29)之间，挤压驱动电机(27)位于两个调节滑块(29)其中一个调节滑块(29)的一侧，挤压驱动电机(27)与调节滑块(29)的侧壁固定连接，并且挤压驱动电机(27)的输出端穿过调节滑块(29)与双向蜗杆(28)一端固定连接，双向蜗杆(28)分为前端和后端，前端和后端反向设置，第一滚轮组件(5)和第二滚轮组件(6)的蜗轮分别与前端和后端啮合设置，调节滑块(29)的两侧设有第一滑动块，延伸滑道(30)的内部设有用于供每个第一滑动块滑动的第一滑槽，调节滑块(29)的一端设有轴承，轴承的内圈设有调节螺纹杆(32)，调节螺纹杆(32)呈水平状态，调节螺纹杆(32)与双向蜗杆(28)的轴线垂直相交，调节螺纹杆(32)的一端向延伸滑道(30)的外部延伸，延伸滑道(30)上设有用于供调节螺纹杆(32)配合移动的螺孔，调节螺纹杆(32)的延伸端设有第二把手(33)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，其特征在于：每个所述挤压驱动组件(8)还均包括矩形驱动板(34)和第一限位滑块(35)，矩形驱动板(34)呈水平设置在两个固定竖板(22)的上方，驱动板(34)的底部两端分别与两个固定竖板(22)的顶端固定连接，驱动板(34)上设有用于供每个第一限位滑块(35)滑动的条形避让槽(36)，两个第一限位滑块(35)对称设置在条形避让槽(36)的内部，每个第一限位滑块(35)上分别设有第一轴承(31)，第一滚轮组件(5)和第二滚轮组件(6)的蜗轮(20)中心处分别设有延伸杆(38)，每个延伸杆(38)分别能够转动的设置在每个第一轴承(31)的内圈，每个第一限位滑块(35)的两侧分别设有第二滑动块，条形避让槽(36)的内部设有用于供每个第二滑动块滑动的第二滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，其特征在于：所述冷水箱(9)通过倒L型挡架固定安装在工作台(1)上，倒L型挡板位于进水开口(12)的一侧，倒L型挡板靠近进水开口(12)的一端设有挡槽(39)，弧形滑道(10)位于进水开口(12)的另一端，弧形轨道的横截面为弧形结构，并且一端与倒L型挡板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，其特征在于：所述冷却机构还包括冷却驱动组件，该冷却驱动组件包括升降电机(40)、移动杆(41)、倒U型块(42)、第四齿轮(43)、第五齿轮(44)、第六齿轮(45)、左侧导向竖板(46)和右侧导向竖板(47)，左侧导向竖板(46)和右侧导向竖板(47)对称并且间隔设置在工作台(1)的顶部，移动杆(41)呈水平设置在左侧导向竖板(46)和右侧导向竖板(47)之间，移动板靠近弧形滑道(10)的两端分别设有伸缩杆(48)，每个伸缩杆(48)分别与冷却喷头的内部两端固定连接，移动板的两端设有移动块，左侧导向竖板(46)和右侧导向竖板(47)上分别设有用于供每个移动板移动的条形避让滑口，左侧导向竖板(46)上设有两个条形滑道(49)和两个齿条(50)，两个条形滑道(49)和两个齿条(50)分别对称设置，倒U型块(42)位于两个条形滑道(49)和两个齿条(50)之间，第四齿轮(43)、第五齿轮(44)和第六齿轮(45)并排并且能够转动的设置在倒U型块(42)的内部，第四齿轮(43)、第五齿轮(44)和第六齿轮(45)相邻的一端分别啮合设置，第四齿轮(43)和第六齿轮(45)分别与相邻的齿条(50)啮合设置，倒U型块(42)的两侧分别设有能够在每个条形滑道(49)滑动的第三滑动块，升降电机(40)固定安装在倒U型块(42)的侧壁上，并且升降电机(40)的输出端穿过倒U型块(42)的侧壁与第五齿轮(44)的中心处固定连接，倒U型块(42)的另外一侧与两个移动块其中一个移动块固定连接，右侧导向竖板(47)设有一个光杆(51)，光杆(51)呈竖直固定安装在右侧导向竖板(47)的侧壁，两个移动块其中一个移动块与光杆(51)的工作端滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，其特征在于：所述冷却喷头包括移动管道(52)和若干个喷水头(53)，若干个喷水头(53)均匀分布设置在移动管道(52)上，移动管道(52)通过水管与储水箱(11)连接，移动管道(52)呈水平设置在弧形轨道上，移动管道(52)的两端设有滑动柱，弧形轨道的两侧分别设有用于供每个滑动柱移动的滑动通槽，每个滑动柱的一端分别穿过滑动通槽向外延伸，每个滑动柱的延伸端分别与每个伸缩杆(48)固定连接，移动管道(52)的两侧设有第二限位滑块(56)，弧形滑道(10)上设有用于供每个第二限位滑块(56)滑动的弧形滑槽。
6.根据权利要求4所述的一种用于高强度扁平铜线的挤压强化设备，其特征在于：所述储水箱(11)的顶部设有水位传感器(54)，储水箱(11)的底部设有水泵(55)，水泵(55)通过水管与冷水箱(9)固定连接。
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