CN218854636U - 一种t型电梯导轨表面刷油机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电梯导轨技术领域，且公开了一种T型电梯导轨表面刷油机构，包括稳定杆，稳定杆的一端开设有稳定凹槽，稳定凹槽的内部滑动连接有稳定滑块，稳定凹槽内部的一端开设有传动凹槽，稳定滑块的一端开设有传动槽，传动槽内部的一端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动轴，在经过电动伸缩杆的运作下，将带动前后两侧的喷淋座靠近电梯导轨，且在经过油泵的运作下，进而实现将油输送到喷淋座的内部，进而实现对电梯导轨外壁的刷油效果，通过对宽度和长度的调节下，进而实现对不尺寸的电梯导轨进行均匀刷油的效果。

Description

一种T型电梯导轨表面刷油机构

技术领域

本申请涉及电梯导轨技术领域，具体为一种T型电梯导轨表面刷油机构。

背景技术

众所周知，电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等；T型电梯导轨包括底座和导轨本体，为了防锈，在T型电梯导轨的底座表面通常采用刷油的方式进行规避。

经检索，中国专利公开号为CN217017173U的实用新型专利公开了一种T型电梯导轨表面刷油机构。所述T型电梯导轨表面刷油机构包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有U型放置板；驱动电机，所述驱动电机的底部固定于所述底座的顶部，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆；该装置虽然通过两个移动块的相互靠近，进而实现对梯形导轨的刷油，且在实际使用时，现有的电梯导轨由于制作工艺不同进而导致宽度及大小均不相同，且由于现有的刷油机构尺寸固定，无法根据电梯导轨的尺寸大小对刷油范围进行调节，进而造成刷油不均匀的现象发生，极大的降低可对电梯导轨的刷油效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种便于对不同尺寸的电梯导轨进行刷油的T型电梯导轨表面刷油机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种T型电梯导轨表面刷油机构，包括稳定杆，所述稳定杆的一端开设有稳定凹槽，所述稳定凹槽的内部滑动连接有稳定滑块，所述稳定凹槽内部的一端开设有传动凹槽，所述稳定滑块的一端开设有传动槽，所述传动槽内部的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁上固定连接有稳定齿轮，所述传动凹槽内部的一端固定连接有稳定齿条，所述稳定齿轮与稳定齿条相互啮合，所述稳定杆的另一端开设有支撑槽，所述支撑槽内部的两端之间固定连接有滑动轴，所述滑动轴的外壁上滑动连接有滑动套，所述滑动套的外壁上固定连接有连接块，所述连接块的底端和稳定滑块的底端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端之间固定连接有油箱，所述油箱的底端固定连接有稳定块，所述稳定块的底端开设有两个传动槽，其中一个所述传动槽的内部开设有电机槽，所述电机槽的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的另一端延伸至另一传动槽的内部并于另一传动槽内部的一端转动连接，所述双向螺杆的外壁上螺装有两个螺纹套，两个所述螺纹套的底端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆相互靠近的一端均固定连接有传动滑块，两个所述传动滑块之间滑动连接有传动筒，所述传动筒的顶端、稳定块的底端和两个电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有喷淋座，所述油箱内部的底端固定连接有油泵，所述油泵的出油端固定连接有分流管道，两个所述分流管道均延伸至油箱的底端，所述分流管道的底端固定连接有三通软管，所述三通软管与多个喷淋座相连通。

通过采用上述技术方案，通过将稳定杆安装到相应位置后，在经过将多个喷淋座安装到电梯导轨的周围，在经过第二电机的通电启动下，第二电机的输出端带动双向螺杆进行转动，且双向螺杆带动螺纹套进行移动，螺纹套在移动过程中带动电动伸缩杆进行移动，进而使两侧的喷淋座与电梯导轨之间的距离能够进行调节，达到扩大或缩小喷淋座对梯导轨侧面的覆盖面积，且在经过电动伸缩杆的运作下，对下方的的喷淋座与电梯导轨之间的间距进行调节，达到扩大或缩小喷淋座对梯导轨底面的覆盖面积。

优选的，所述油箱的前端开设有观察窗，所述观察窗的前端安装有刻度，所述油箱的前端安装有加油口，所述稳定杆的前端和后端均固定连接有安装件，多个所述喷淋座相互靠近的一端均安装有毛刷。

通过采用上述技术方案，能够方便使用者对油箱内的储油量进行判断。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请提供了一种T型电梯导轨表面刷油机构，具备以下有益效果：

该T型电梯导轨表面刷油机构，通过将稳定杆安装到相应位置后，在经过将多个喷淋座安装到电梯导轨的周围，在经过第二电机的通电启动下，第二电机的输出端带动双向螺杆进行转动，且双向螺杆带动螺纹套进行移动，螺纹套在移动过程中带动电动伸缩杆进行移动，进而使两侧的喷淋座与电梯导轨之间的距离能够进行调节，达到扩大或缩小喷淋座对梯导轨侧面的覆盖面积，且在经过电动伸缩杆的运作下，对下方的的喷淋座与电梯导轨之间的间距进行调节，达到扩大或缩小喷淋座对梯导轨底面的覆盖面积，进而实现对不尺寸的电梯导轨进行均匀刷油的效果。

附图说明

图1为本申请正视剖面结构示意图；

图2为本申请稳定杆的俯视剖面结构示意图；

图3为本申请图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本申请图1中B处局部放大结构示意图；

图5为本申请图1中C处局部放大结构示意图。

图中：1、稳定杆；2、稳定滑块；3、第一电机；4、转动轴；5、稳定齿轮；6、稳定齿条；7、滑动轴；8、滑动套；9、连接块；10、支撑杆；11、油箱；12、稳定块；13、电机；14、第二电机；15、双向螺杆；16、螺纹套；17、电动伸缩杆；18、传动杆；19、传动滑块；20、传动筒；21、喷淋座；22、油泵；23、分流管道；24、三通软管；25、观察窗；26、刻度条；27、安装件；28、毛刷。

具体实施方式

请参阅图1-5，一种T型电梯导轨表面刷油机构，包括稳定杆1，请参阅图2，稳定杆1的一端开设有稳定凹槽，稳定凹槽的内部滑动连接有稳定滑块2，稳定凹槽内部的一端开设有传动凹槽，稳定滑块2的一端开设有传动槽，请参阅图3，传动槽内部的一端固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的外壁上固定连接有稳定齿轮5，传动凹槽内部的一端固定连接有稳定齿条6，稳定齿轮5与稳定齿条6相互啮合，稳定杆1的另一端开设有支撑槽，支撑槽内部的两端之间固定连接有滑动轴7，滑动轴7的外壁上滑动连接有滑动套8，滑动套8的外壁上固定连接有连接块9，连接块9的底端和稳定滑块2的底端均固定连接有支撑杆10，两个支撑杆10的底端之间固定连接有油箱11，油箱11的底端固定连接有稳定块12，稳定块12的底端开设有两个传动槽，请参阅图4，其中一个传动槽的内部开设有电机槽，电机槽的内部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有双向螺杆14，双向螺杆14的另一端延伸至另一传动槽的内部并于另一传动槽内部的一端转动连接，双向螺杆14的外壁上螺装有两个螺纹套15，两个螺纹套15的底端均固定连接有电动伸缩杆16，两个电动伸缩杆16的底端均固定连接有传动杆17，两个传动杆17相互靠近的一端均固定连接有传动滑块18，请参阅图5，两个传动滑块18之间滑动连接有传动筒19，传动筒19的顶端、稳定块12的底端和两个电动伸缩杆16相互靠近的一端均固定连接有喷淋座20，油箱11内部的底端固定连接有油泵21，油泵21的出油端固定连接有分流管道22，两个分流管道22均延伸至油箱11的底端，分流管道22的底端固定连接有三通软管23，三通软管23与多个喷淋座20相连通，通过将稳定杆1安装到相应位置后，在经过将多个喷淋座20安装到电梯导轨的周围，在经过第二电机13的通电启动下，第二电机13的输出端带动双向螺杆14进行转动，且双向螺杆14带动螺纹套15进行移动，螺纹套15在移动过程中带动电动伸缩杆16进行移动，进而使两侧的喷淋座20与电梯导轨之间的距离能够进行调节，达到扩大或缩小喷淋座20对梯导轨侧面的覆盖面积，且在经过电动伸缩杆的运作下，对下方的的喷淋座20与电梯导轨之间的间距进行调节，达到扩大或缩小喷淋座20对梯导轨底面的覆盖面积，进而实现对不尺寸的电梯导轨进行均匀刷油的效果。

请参阅图1，油箱11的前端开设有观察窗，观察窗的前端安装有刻度条，更加直观的对为油箱11内部的水位进行查看，油箱11的前端安装有加油口，稳定杆1的前端和后端均固定连接有安装件，提高对稳定杆1安装的便捷性，多个喷淋座20相互靠近的一端均安装有毛刷24，提高对电梯导轨表面的刷油均匀性。

综上，该T型电梯导轨表面刷油机构在使用时，首先将稳定杆1安装到相应位置后，在经过将多个喷淋座20安装到电梯导轨的周围，在经过第二电机13的通电启动下，第二电机13的输出端带动双向螺杆14进行转动，且双向螺杆14带动螺纹套15进行移动，螺纹套15在移动过程中带动电动伸缩杆16进行移动，进而使两侧的喷淋座20与电梯导轨之间的距离能够进行调节，达到扩大或缩小喷淋座20对梯导轨侧面的覆盖面积，且在经过电动伸缩杆的运作下，对下方的的喷淋座20与电梯导轨之间的间距进行调节，达到扩大或缩小喷淋座20对梯导轨底面的覆盖面积，进而实现对不尺寸的电梯导轨进行均匀刷油的效果，且在经过油泵21的运作下，进而实现将油输送到喷淋座20的内部，进而实现对电梯导轨外壁的刷油效果，且在经过第一电机3的通电启动下，第一电机3的输出端会带动通过稳定齿轮5进行转动，且稳定齿轮5会通过稳定齿条6带动稳定滑块2进行移动，进而带动油箱11进行移动，在移动过程中实现对电梯导轨的刷油。

Claims (5)

1.一种T型电梯导轨表面刷油机构，包括稳定杆，其特征在于：所述稳定杆的一端开设有稳定凹槽，所述稳定凹槽的内部滑动连接有稳定滑块，所述稳定凹槽内部的一端开设有传动凹槽，所述稳定滑块的一端开设有传动槽，所述传动槽内部的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁上固定连接有稳定齿轮，所述传动凹槽内部的一端固定连接有稳定齿条，所述稳定齿轮与稳定齿条相互啮合，所述稳定杆的另一端开设有支撑槽，所述支撑槽内部的两端之间固定连接有滑动轴，所述滑动轴的外壁上滑动连接有滑动套，所述滑动套的外壁上固定连接有连接块，所述连接块的底端和稳定滑块的底端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端之间固定连接有油箱，所述油箱的底端固定连接有稳定块，所述稳定块的底端开设有两个传动槽，其中一个所述传动槽的内部开设有电机槽，所述电机槽的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的另一端延伸至另一传动槽的内部并于另一传动槽内部的一端转动连接，所述双向螺杆的外壁上螺装有两个螺纹套，两个所述螺纹套的底端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆相互靠近的一端均固定连接有传动滑块，两个所述传动滑块之间滑动连接有传动筒，所述传动筒的顶端、稳定块的底端和两个电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有喷淋座，所述油箱内部的底端固定连接有油泵，所述油泵的出油端固定连接有分流管道，两个所述分流管道均延伸至油箱的底端，所述分流管道的底端固定连接有三通软管，所述三通软管与多个喷淋座相连通。

2.根据权利要求1所述的一种T型电梯导轨表面刷油机构，其特征在于：所述油箱的前端开设有观察窗，所述观察窗的前端安装有刻度条。

3.根据权利要求2所述的一种T型电梯导轨表面刷油机构，其特征在于：所述油箱的前端安装有加油口。

4.根据权利要求3所述的一种T型电梯导轨表面刷油机构，其特征在于：所述稳定杆的前端和后端均固定连接有安装件。

5.根据权利要求4所述的一种T型电梯导轨表面刷油机构，其特征在于：多个所述喷淋座相互靠近的一端均安装有毛刷。

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