CN110290713A - 烟草原料的制造方法及烟草原料 - Google Patents

Abstract

本发明提供特定的多环芳香族烃及低分子羧酸的含量少、含有大量特定的香吸味成分的烟草原料及其制造方法。通过下述制造方法来解决，所述制造方法包括：使收获后、去梗前的烟叶的水分含量干燥至10～25重量％的工序；用在400～500℃下热解而成的烟对经干燥的去梗前的烟叶进行熏制处理的工序；以及接着上述进行熏制处理的工序，将经熏制处理的去梗前的烟叶在半密闭条件下贮藏的工序。

Description

烟草原料的制造方法及烟草原料

技术领域

本发明涉及烟草原料的制造方法及烟草原料。

背景技术

一直以来在进行改善原料烟叶的香吸味的尝试。例如非专利文献1中记载了使稻壳、木材的烟通过烟丝来赋予特有的熏香，此时，缓慢地对稻壳进行加热、缓慢地烧焦、烘烤、熏制。

另外，作为经过熏制处理的烟草原料，已知有DFC(Dark Fire Cured：深色烟熏烟)。已知其通常的制造方法包括如下工序：对未经干燥处理的调制前烟叶、用在加热·燃烧温度约600～900℃下使木材等燃烧而生成的烟进行熏制处理的工序；和之后经发酵工序、再之后经熟化工序并贮藏的工序。

DFC作为鼻烟、斗烟、口含烟等原料使用。

专利文献1中记载了使用了熏制烟(fire-cured tobacco)的提取物的烟草产品，该文献中记载了通常的熏制烟中所含的苯并[a]芘的含量为约150～约800ng/g。

另一方面，专利文献2中记载了，对干燥烟叶实施熏制处理后添加像乙醇这样的醇，然后将进行了醇添加的烟叶贮藏，由此使通过熏制处理而赋予的有机酸与之后添加的醇之间发生酯化反应，生成酯化合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2013-542744号公报

专利文献2：国际公开第2014/203341号

非专利文献

非专利文献1：(财团)烟草综合研究中心，烟草的事典(たばこの事典)，日本，(有)山爱书院，2009年3月31日，初版，327页

发明内容

发明所要解决的问题

非专利文献1中，为了对烟丝这样的烟草原料赋予特有的熏香，仅记载了作为其方法的通常的熏制方法等。

另外，专利文献2中记载的发明中，对干燥烟叶实施熏制处理是因为通过对干燥烟叶赋予熏烟中所含的有机酸来对干燥烟叶赋予之后的酯化反应中的基质，其发明的目的始终是使烟草原料中的酯化合物增加。

与此相对，本发明的课题在于，提供在进行以往以来进行的通常的熏制处理时能生成的苯并[a]芘对烟叶的附着得以抑制、低分子羧酸的含量减少、特定的香吸味成分增加的烟草原料及其制造方法。

解决问题的方法

本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过下述制造方法，能够提供苯并[a]芘、低分子羧酸的含量少、含有大量特定的香吸味成分的烟草原料，从而实现了本发明，所述制造方法包括：

使收获后、去梗前的烟叶的水分含量干燥至10～25重量％的工序；

用在物品温度成为400～500℃的范围使熏烟生成材料热解而成的烟对经干燥的去梗前的烟叶进行熏制处理的工序；以及

接着上述进行熏制处理的工序，将经熏制处理的去梗前的烟叶在半密闭条件下贮藏的工序。

即，本发明的实施方式如下。

[1]一种烟草原料的制造方法，其包括：使收获后、去梗前的烟叶的水分含量干燥至10～25重量％的工序；

用在物品温度成为400～500℃的范围使熏烟生成材料热解而成的烟对经干燥的去梗前的烟叶进行熏制处理的工序；以及

接着上述进行熏制处理的工序，将经熏制处理的去梗前的烟叶在半密闭条件下贮藏的工序。

[2]根据[1]所述的烟草原料的制造方法，其中，使收获后、去梗前的烟叶干燥时，干燥至其水分含量变为15～25重量％。

[3]根据[1]或[2]所述的烟草原料的制造方法，其中，上述进行贮藏的工序在室温下进行，其期间为3个月以上且不足24个月。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的烟草原料的制造方法，其中，通过上述制造方法得到的烟草原料具有以下(1)～(4)的构成，

(1)苯并[a]芘的含量以烟草原料的干燥重量基准计为100ng/g以下

(2)乙酸的含量以烟草原料的干燥重量基准计为20mg/g以下

(3)愈创木酚的含量以烟草原料的干燥重量基准计为5～5000μg/g

(4)2,6-二甲氧基苯酚的含量以烟草原料的干燥重量基准计为10～10000μg/g

[5]一种烟草原料，其具有以下(1)～(4)的构成，且由叶片(lamina)与叶梗未进行分离处理的烟叶构成，

(1)苯并[a]芘的含量以烟草原料的干燥重量基准计为100ng/g以下

(2)乙酸的含量以烟草原料的干燥重量基准计为20mg/g以下

(3)愈创木酚的含量以烟草原料的干燥重量基准计为5～5000μg/g

(4)2,6-二甲氧基苯酚的含量以烟草原料的干燥重量基准计为10～10000μg/g。

[6]一种烟草产品，其包含[5]所述的烟草原料。

[7]根据[6]所述的烟草产品，其为香烟或加热型香味吸引器。

发明的效果

根据本发明，可提供苯并[a]芘及低分子羧酸的含量少、含有大量特定的香吸味成分的烟草原料及其制造方法。

附图说明

图1为示出烟草产品的通常的制造工序的概要图。

图2为示出熏烟生成材料的物品温度与熏制处理后的烟叶中所含的苯并[a]芘的含量的关系的图。

图3为示出熏烟生成材料的物品温度与熏制处理后的烟叶中所含的愈创木酚的含量的关系的图。

图4为示出熏烟生成材料的物品温度与熏制处理后的烟叶中所含的2,6-二甲氧基苯酚的含量的关系的图。

图5用于测定特定的香吸味成分对烟叶的附着效率的装置的概要图。

图6为示出熏制处理前的烟叶的水分含量与愈创木酚的附着效率的关系的图。

图7为示出熏制处理前的烟叶的水分含量与2,6-二甲氧基苯酚的附着效率的关系的图。

图8为示出半密闭条件下或密闭条件下的贮藏中的烟叶中的丙酸的含量的经时变化的图。

图9为示出半密闭条件下或密闭条件下的贮藏中的烟叶中的乙酸的含量的经时变化的图。

图10为示出半密闭条件下的贮藏中(加速试验)的烟叶中的丙酸的含量的经时变化的图。

图11为示出半密闭条件下的贮藏中(加速试验)的烟叶中的乙酸的含量的经时变化的图。

具体实施方式

以下，示出实施方式及例示物等对本发明详细地进行说明，但本发明不限定于以下的实施方式及例示物等，可以在不脱离本发明的主旨的范围内任意变更而实施。

图1示出香烟等吸烟物品的通常的制造工序。

该制造工序中，收获后的烟叶经过调制(curing)这样的处理而在被保管在仓库中。

该调制是在初期阶段对收获的烟叶进行的处理，通常包括干燥、调湿等工序，有时也使烟叶中所含的各种酶的功能活化。

调制主要是出于以下的目的而进行的。

(1)提高酶的功能，使叶色的变化进行。(2)使叶肉干燥，固定叶色。(3)去除叶梗的水分，使叶整体干燥凝固。

该调制后，经过一定期间的仓库中的保存，烟叶被输送至原料工厂。需要说明的是，进行调制时，不进行烟叶的去梗、分离操作，其去梗等处理在原料工厂中进行。

本发明的实施方式的制造方法是代替上述调制的处理而进行的，经过本发明的实施方式的制造方法而得到的烟草原料通常经过在仓库中的保管并被输送至原料工厂。

与此相对，专利文献2中记载的制造方法是对经过了图1所示的原料工厂中的处理的烟草原料进行的。这是因为，若对通过专利文献2中记载的制造方法得到的烟草原料进行图1所示的在原料工厂中通常进行的处理，则通过进行再干燥等伴随加热的处理，烟草原料中所含的酯化合物会挥散。这从通过专利文献2中记载的制造方法进行处理的烟叶为假定进行了图1的原料工厂中的处理的“烟丝”的方面也得到了证实。

由此，对于专利文献2中记载的制造方法与本发明的实施方式的制造方法而言，它们进行的状况完全不同。

需要说明的是，本说明书中，“烟叶”是指在进行本发明的制造方法中所含的工序的处理前、或正在进行中的烟叶，“烟草原料”是指进行了加工处理的物体。

<收获后、去梗前的烟叶的干燥工序>

本发明的实施方式的烟草原料中使用的收获后、去梗前的烟叶为图1所示的“收获”之后、发生黄色化这样的变色前的烟叶，并且为进行“调制”处理前的烟叶，为去梗前的烟叶。

本发明的实施方式的制造方法及以下说明的烟草原料中使用的烟叶没有特别限制，为烟草(nicotiana)属，可以举出烟草(Nicotiana tabacum)的白肋烟种、黄色种、香料(orient)种、本地品种、黄花烟草(Nicotiana rustica)的巴西利亚种等。

对于收获后的烟叶，特别优选使用刚刚收获后的烟叶，优选对这种刚刚收获后的烟叶进行后述的干燥处理。

收获后的烟叶(调制前烟叶)的水分含量通常高，相对于烟叶总量具有80～90重量％的水分含量。

对这样的烟叶进行干燥处理直至水分含量变为10～25重量％。

经干燥处理而得到的烟叶的水分含量的下限值更优选为12重量％、特别优选为15重量％。烟叶的水分含量的范围为15～25重量％的情况下，对使通过熏烟赋予的特定香吸味成分的含量(附着量)增加的效果特别优异。另外，作为烟叶的水分含量的上限，也可以举出20重量％。

作为特定的香吸味成分，可以举出愈创木酚和2,6-二甲氧基苯酚。

需要说明的是，对于烟叶中的水分含量，通过以下的方法来求出。

依据食品的水分的分析方法(加热干燥法)，在常压、100℃下加热1小时，以40分钟在干燥器中放冷，由加热前后的重量差求出水分。具体的步骤如下。

(1)测定保存在干燥器中的试样容器的空重量。

(2)称取所需量的烟叶，放入试样容器并盖上盖。

(3)打开试样容器的盖，排列在旋转式干燥器中，以100℃加热1小时。

(4)1小时后，关上试样容器的盖并取出，在干燥器内放冷。

(5)40分钟后，测定试样容器的重量。通过下式来求出水分。

[数学式1]

Mw：水分(％)

W1：干燥前试样和试样容器重量(g)

W2：干燥后试样和试样容器重量(g)

W0：试样容器重量(g)

对干燥处理的方法没有特别限制，例如可以举出如下的方法。

可以举出下述方法：使空气在烟叶中自然地对流、并且以使不会干燥不均的方式来适度地没有间隙地连片干燥(連干)、或进行整株干燥(幹干)，在管型房(pipe house)等直射日光非透射性的干燥室中以20～50℃左右、因产地而不同但优选25～35℃左右进行自然干燥约1个月左右。

另外，也可以举出在能控制温度湿度的循环大容量干燥机这样的装置内、以温度30～70℃左右·相对湿度20～100％左右干燥5天左右的方法。

另外，可以组合使用上述两种方法。

此外，作为其它方法，也可以举出在装置库内的干燥温度为100℃左右的装置中干燥几小时的方法。

<进行熏制处理的工序>

对烟叶进行熏制处理的工序中，为了产生后述的熏烟，以使木材等熏烟生成材料的物品温度成为400～500℃的方式对熏烟生成材料进行加热。

与上述中说明的DFC的制造方法不同，通过在熏烟生成材料的物品温度为400～500℃的范围进行加热，能够减小在DFC中、对烟叶的附着量多的特定的多环芳香族烃、例如苯并[a]芘的附着量。另一方面，通过以成为400℃以上的物品温度的方式对熏烟生成材料进行加热，熏烟生成材料中所含的例如木质素这样的物质的分解被促进，对于特定的香吸味成分、具体而言愈创木酚和2,6-二甲氧基苯酚，能够使充分的量附着于烟叶。

作为熏烟生成材料，可以举出木材，其种类没有特别限制，例如，可以举出白栎木、樱桃木、核桃木、苹果木、山毛榉、栎木、山核桃木。

作为熏制处理的时间，例如可以以10分钟～6个月左右的期间进行适宜调整。

任意熏制处理均可以使用公知的熏制器、加热装置等来进行。熏制处理时，可以举出将烟叶堆叠放置的方式、将烟叶连片干燥或整株干燥而进行的方式。

本发明的实施方式的制造方法中，上述熏制处理的工序之后且到以下说明的进行贮藏的工序为止的期间，不需要为了改变烟叶或通过熏制处理赋予的物质的性质而进行任何处理、或添加任何物质，通常不进行这样的处理、物质的添加。

例如，上述中说明的DFC的制造方法中，在进行了熏制处理后且进行贮藏的工序之前包括发酵工序和熟化工序，但本发明中不包括这样的发酵工序和熟化工序。

另外，本发明的制造方法中也不包括例如、如专利文献2中记载那样的在之后的工序中为了生成酯化合物而添加醇的工序。

因此，本发明的实施方式的制造方法中，烟叶的熏制处理的工序之后、接着该熏制处理的工序，包括以下说明的进行贮藏的工序。

<进行贮藏的工序>

作为贮藏经熏制处理的去梗前的烟叶的工序，为了使在贮藏的正当中乙酸等低分子羧酸挥散，在半密闭条件下进行。

半密闭条件例如可以举出如下方式：将经熏制处理的烟叶放入到乙烯袋这样的空气透过性的包装材料中，将其包装材料的入口折叠，由此一定程度防止空气的流出流入。

可以举出如下方式：在半密闭条件下贮藏烟叶时，将经熏制处理的烟叶放入到如上所述的包装材料中并折叠入口，由此制作半密闭状态的放入有烟叶的包装材料，将该放入有烟叶的包装材料放入到瓦楞纸等保存容器内进行保存。

需要说明的是，保存时，可以制作多个放入有烟叶的包装材料，在保存容器内堆叠而保存，由此一次进行大量的烟叶的贮藏。

需要说明的是，本发明中，通过在半密闭条件下进行贮藏的工序，从而能成为刺激原因的乙酸这样的低分子羧酸在贮藏中挥散，因此能够降低得到的烟草原料中的低分子羧酸的含量。

作为贮藏的期间，只要为乙酸等低分子羧酸充分降低的期间，就没有特别限制，优选为3个月以上。另一方面，作为贮藏的期间的上限，考虑到制作的烟草原料向原料工厂发货为止的期间，优选为24个月左右。

作为贮藏时的温度，优选为充分引起低分子羧酸的挥散的温度。

作为具体的温度，可以举出室温。作为具体的温度范围，可以举出5～60℃的范围，也可以举出在10～55℃的范围适宜设定的方式。

本发明的制造方法中，在除进行熏制处理的工序与进行贮藏的工序之间以外的任意工序中，可以以任意量添加精油、提取物香料等添加物。

另外，在进行贮藏的工序后可以包括对所得烟草原料的水分含量进行调整的工序。通过经过这样的工序，能够将烟草原料的水分含量调整为相对于烟草原料总量为10～20重量％、优选为10～15重量％。

本发明的实施方式的制造方法如上述中说明那样，是在进行图1所示的在烟草原料工厂中的处理之前进行的。而且，通过本发明的制造方法得到的烟草原料通常经过在仓库中的保管而向烟草原料工厂输送(参照图1)。此时的在仓库中的保管通常为10～180天左右。

根据上述中说明的烟草原料的制造方法，能够得到具有与以下说明的<烟草原料>相同成分含量的烟草原料。

<烟草原料>

本发明的实施方式的烟草原料例如可以通过上述中说明的本发明的烟草原料的制造方法来制造。

对于构成本发明的实施方式的烟草原料的烟叶，为进行图1所示的在原料工厂中的去梗前的烟叶，由叶片与叶梗未进行分离处理的(未进行制丝)烟叶构成。

另外，对于构成本发明的实施方式的烟草原料的烟叶的种类，可以为与上述制造方法中使用的烟叶相同种类的烟叶。

本发明的实施方式的烟草原料具有以下(1)～(4)的构成。

(1)苯并[a]芘的含量以烟草原料的干燥重量基准计为100ng/g以下。

(2)乙酸的含量以烟草原料的干燥重量基准计为20mg/g以下。

(3)愈创木酚的含量以烟草原料的干燥重量基准计为5～5000μg/g。

(4)2,6-二甲氧基苯酚的含量以烟草原料的干燥重量基准计为10～10000μg/g。

另外，本发明的实施方式的烟草原料中，苯并[a]芘的含量以干燥重量基准计更优选为50ng/g以下，特别优选为检测限以下。通过使苯并[a]芘的含量为这样的范围，从而熏烟中所含的有害物质的附加量少。

对于本发明的实施方式的烟草原料中的苯并[a]芘的含量而言，通过上述制造方法制作烟草原料的情况下，可以通过调整进行熏制处理时的熏烟生成材料的物品温度来进行调整。例如，使用木材作为供于上述熏制处理的熏烟生成材料的情况下，若以其物品温度成为400～500℃的范围的方式进行调整，则能够使特定的多环芳香族烃的含量落入上述范围内。

进而，本发明的实施方式的烟草原料中，乙酸的含量以干燥重量基准计优选为20mg/g以下，特别优选为15mg/g以下。

通过使乙酸的含量为这样的范围，从而成为对使用者的刺激感少的烟草原料。另一方面，本发明的烟草原料中有时包含10μg/g以上的乙酸。

进而，本发明的实施方式的烟草原料中，丙酸的含量以干燥重量基准计优选为1mg/g以下，特别优选为0.5mg/g以下。另一方面，可以举出本发明的烟草原料中包含10μg/g以上的丙酸的方式。

对于本发明的实施方式的烟草原料中的乙酸、丙酸的含量而言，通过上述制造方法制作烟草原料的情况下，可以通过调整贮藏的温度、时间来进行调整。例如，延长贮藏时间时，会挥散的低分子羧酸的量会增加，因此能够进一步降低烟草原料中的低分子羧酸的含量。

本发明的实施方式的烟草原料可以通过上述中说明的本发明的实施方式的制造方法来制造，但本发明的实施方式的制造方法中不包括专利文献2中记载的为了生成酯化合物而添加醇的工序。因此，本发明的实施方式的烟草原料中实质上不含专利文献2中记载的酯化合物、例如乙酸乙酯、缬草酸乙酯等。实质上不含是指为检测限以下。

另外，本发明的实施方式的烟草原料中，愈创木酚的含量以干燥重量基准计更优选为5～5000μg/g、特别优选为100～1500μg/g。

进而，本发明的实施方式的烟草原料中，2,6-二甲氧基苯酚的含量以干燥重量基准计更优选为10～10000μg/g、特别优选为500～2000μg/g。

愈创木酚和2,6-二甲氧基苯酚为熏烟中特有的成分，是给使用者赋予烟气、烟草材料中特有的香味、味、及对从口腔穿过鼻腔的知觉有影响的香吸味的成分。

对于本发明的实施方式的烟草原料中的愈创木酚、2,6-二甲氧基苯酚的含量而言，通过上述制造方法制作烟草原料的情况下，可以通过调整熏制处理的时间来进行调整。例如，想要更多地附加这些成分时，延长熏制处理的时间。

另外，本发明的实施方式的烟草原料中，2,6-二甲氧基苯酚与愈创木酚的含量之比(以下，也称为2,6-DMP/G比)优选为1～20、更优选为2～15、特别优选为2～10。

通过使2,6-DMP/G比为上述范围，从而能够平衡良好地对使用者赋予烟气、烟草材料中特有的香味、味、及对从口腔跑到鼻腔的知觉的影响。

该2,6-DMP/G比可以通过改变例如(熏制条件(木片的种类、热解温度等)、贮藏条件(温度、与空气的接触程度、期间等)来进行调整。

例如，若提高进行熏制处理的工序中的熏烟生成材料的物品温度，则变低，若提高贮藏条件中的温度，则2,6-DMP/G比变高。另外，对于贮藏条件，若增多与空气的接触程度，则2,6-DMP/G比变高。另外，若延长贮藏期间，则2,6-DMP/G比变高。

对于以往的DFC，在熏制处理前并进行干燥处理，因此烟叶的水分含量比本发明的烟叶高很多，2,6-二甲氧基苯酚对烟叶的附着量少。另外，对于以往的DFC，熏制处理的时的熏烟生成材料的物品温度比本发明高，由此2,6-DMP/G有变小的倾向。因此，对于以往的DFC，推测2,6-DMP/G比小于上述范围的下限值1。

另外，本发明的实施方式的烟草原料中，2,6-二甲氧基苯酚与苯酚的含量之比(也称为2,6-DMP/P比)优选为1～100、更优选为5～70、特别优选为20～50。

通过使2,6-DMP/P比为这样的范围，从而使得更加强调烟气的感觉。

对于该2,6-DMP/P比而言，例如，若提高进行熏制处理的工序中的熏烟生成材料的物品温度，则变低，若延长贮藏条件中的贮藏期间，则变低。另外，拖提高贮藏时的温度，则变低。

对于以往的DFC，在熏制处理前不进行干燥处理，因此烟叶的水分含量比本发明的烟叶高很多，2,6-二甲氧基苯酚对烟叶的附着量少。因此，对于以往的DFC，推测2,6-DMP/P比小于上述范围的下限值1。

进而，本发明的实施方式的烟草原料中，愈创木酚与苯酚的含量之比(也称为G/P比)优选为0.5～12.0、更优选为0.5～6.0、特别优选为2.0～5.0。

通过使G/P比为这样的范围，从而强调烟气的感觉。

对于该G/P比，例如若提高进行熏制处理的工序中的熏烟生成材料的物品温度，则变低，若提高贮藏条件中的温度，则G/P比变低。

本发明的实施方式的烟草原料中的水分含量可以举出为10～20重量％的方式，优选为10～15重量％。

烟草原料中的多环芳香族烃(苯并[a]芘)的含量可以通过以下的方法来求出。

精确量取干燥后的烟丝0.5g到玻璃制螺口小瓶(20ml容量)中，加入内标物质200μl(各多环芳香族烃的氘代体)、作为提取介质的环己烷10ml并盖上盖，室温下以30分钟、190rpm进行振荡提取。将该上清液用0.45μm膜滤器过滤后，浓缩至1ml，用SPE固相提取柱(SPE:Si2g/12cc、Na₂SO₄少量)进行纯化·浓缩后，分注到GC小瓶中。通过带自动进样器的GCMS进行分析，通过内标法对试样中的各对象成分的量进行定量。

对于GC/MS的条件，可以使用以下的条件。

<GC/MS分析条件>

装置：安捷伦公司制造气相色谱分析装置(5975N)

注入口条件：注入口温度-300℃、注入方法-脉冲不分流、注入量-1μL

分析柱：安捷伦公司制造DB-17ms 30m×0.25mm×0.25μm

柱流量：1.2mL/min.(He)

升温条件：60℃(1min.)-15℃/min.-150℃(0.5min.)-5℃/min.-320℃(18.5

min.)运行时间(60min.)

MS条件：离子源-300℃、四极杆-180℃、SIM模式

以烟草原料中的乙酸为代表的低分子羧酸的含量、及烟草原料中的香吸味成分(愈创木酚、2,6-二甲氧基苯酚、苯酚)的含量可以通过以下的方法来求出。

精确量取经干燥且粉碎后的烟草原料0.5g到玻璃制螺口小瓶(20ml容量)中，作为内标物质，加入喹啉0.05μg。加入作为提取介质的甲醇10ml并盖上盖，室温下以60分钟、200rpm进行振荡提取。将该上清液用0.45μm膜滤器过滤后，移至GC小瓶中，通过带有自动进样器的GC/MS进行分析。求出所得GC色谱的分析对象成分与喹啉的峰面积之比，对各样品中所含的分析对象成分的量进行定量。

对于GC/MS的条件，可以使用以下的条件。

装置：安捷伦公司制造气相色谱分析装置(6890N)、安捷伦公司制造质量检测器(5973N)

注入量：1μl(在脉冲不分流模式下注入)

柱：安捷伦公司制造HP-INNOWAX(30m×0.25mm(膜厚0.25μm))

加热箱：40℃→260℃(5℃/min)

质量检测器：TIC模式(质量数29～550)

<烟草产品>

本发明的实施方式的烟草原料为去梗前的烟草材料，叶片、叶梗也以其原样直接残留。

因此，将本发明的实施方式的烟草原料用于以下例示的烟草产品的制造时，在图1所示的原料工厂中经过去梗及分离的工序，由此能够作为烟草产品的原料来利用。即，上述烟草原料的制造方法可以举出包括将经熏制处理的去梗前的烟叶在半密闭条件下贮藏的工序之后去梗及分离的工序的方式。

可以将从图1所示的原料工厂发货的原料在制造工厂中例如与通常的烟草原料以任意比例混合，使用其混合原料制作香烟。

另外，本发明的实施方式的烟草原料可以与例如通常的烟丝以任意比例混合并配置于公知的香烟的过滤器部分。作为过滤器部分的配置，例如，可以设为向腔室内的配置、向过滤器纤维分散的配置。

本发明的实施方式的烟草原料也可以用于加热型香味吸引器或非加热型香味吸引器。

将本发明的实施方式的烟草原料应用于香烟、加热型香味吸引器的情况下，使用者能够享受由上述特定的香吸味成分带来的香吸味。

“加热型香味吸引器”为对烟草原料进行加热而不使其燃烧、用户通过吸引而品味经加热的烟草原料的香味的吸引器，例如可以举出以碳热源的燃烧热对烟草原料进行加热的碳热源型吸引器(例如参照WO2006/073065)；具备吸引器和用于对吸引器进行电加热的加热装置的电加热型吸引器(例如参照WO2010/110226)；或通过加热将含有烟草原料的液态的气溶胶源雾化的液体雾化型吸引器(例如参照WO2015/046385)。

这些当中，电加热型香味吸引器包括：吸口部、含有收容包含烟草原料的组合物的容器和电子加热器的主体部、用于调节电子加热器的温度的温度调节器等。作为具体的构成，可以使用日本特表2014-524313号公报中记载的构成。作为收容包含烟草原料的组合物的容器，例如可以举出烟荚(pod)。

本发明的实施方式的烟草原料例如可以与通常的烟丝以任意比例混合而收容到上述容器中。收容本发明的实施方式的烟草原料的容器的材质没有特别限制，可以举出铝等导热性高的金属。

本发明的实施方式的烟草原料应用于上述加热型的香味吸引器时，例如以下述组合物的形式收容于上述容器中，所述组合物包含：将本发明的实施方式的烟草原料与例如通常的烟丝以任意比例混合而成者、甘油和/或丙二醇等多元醇、增稠剂、及根据需要使用的香料等其它成分。

作为应用于加热型的香味吸引器的组合物，优选可以举出包含本发明的实施方式的烟草原料、多元醇、和增稠剂的方式。

对烟草原料中所含的各烟叶的大小没有特别限制，可以采用通常的电加热型香味吸引器中使用的大小。

本发明的实施方式的烟草原料在填充至上述容器中的组合物中的重量比例可以举出10～40％左右。

通过加热将含有烟草原料的液态的气溶胶源雾化的液体雾化型吸引器中，作为安装于液体收容部的用于制造液体香味源的原材料的一部分，可以使用本发明的实施方式的烟草原料。

将本发明的实施方式的烟草原料制成例如口含烟草产品的情况下，可以举出Snus作为例子。该情况下，可以通过使用公知的方法将通过上述制造方法制作的烟草原料与例如通常的烟丝以任意比例混合而成者填充于使用了例如无纺布这样的原料的包装材料中来得到。例如调整烟草原料的量而填充，通过热封等方法进行密封而得到Snus。

作为包装材料，可以没有特别限定地使用，但优选使用纤维素系的无纺布等。

作为口含烟草产品，例如制成口香糖的情况下，可以通过使用公知的方法将使用本发明的实施方式的制造方法而得到的上述烟草原料与公知的橡胶基质混合而得到。对口含烟、鼻烟、压缩烟草而言也是，除了采用使用本发明的实施方式的制造方法而得到的上述烟草原料以外，可以使用公知的方法来得到。另外，对于可食用膜而言也是，除了采用使用本发明的实施方式的制造方法而得到的上述烟草原料以外，可以使用公知的材料、方法来得到。

通过本发明的实施方式的制造方法，能够提供一种烟草原料，其解决了对于DFC这样的经过以往的熏制处理的烟草原料成为问题、例如在容易引起不完全燃烧的温度下生成的熏烟中所含的多环芳香族烃附着于烟叶的问题、会生成乙酸这样的带来刺激感的物质的问题，并且呈现熏烟的特征性香味的成分有所增加。

另外，通过本发明的方法制造的烟草原料可以作为烟草产品中的烟草原料的一部分而使用。本发明通过得到的烟草原料作为烟草产品中的烟草原料的一部分而使用的情况下，可以以任意比例使用。

实施例

通过实施例更具体地对本发明进行说明，但本发明只要不超过其主旨，就不限定于以下的实施例的记载。

<实验例1>

烟叶的干燥处理

将刚刚收获后的烟叶连片干燥、或整株干燥，在25℃～35℃的范围内以约1个月左右、在直射日光非透射性的干燥室中进行自然干燥。

对于干燥后的烟叶的水分含量而言，对各试样以成为5～50重量％的方式进行制备。

烟叶的熏制处理

熏制装置使用了小型熏制器(Snow peak Inc.制)。在底面部放入木片约20g，将上述中经干燥的去梗前的烟叶约10g堆叠于上段，盖上盖。在可控制温度的加热装置上(ASONE Corporation.制、热板CHR-250DN)以熏制装置的底面部接触地面的方式进行设置。接着，将加热装置的设定温度设定为500℃，使木片热解。木片的热解时间设为10分钟，作为熏烟生成材料，使用了白栎木、核桃木、山核桃木、栎木或核桃木。

对于熏烟生成材料的物品温度而言，以成为约300℃～600℃的方式进行调整。

烟叶的贮藏处理

将熏制处理后的原料放入带夹具的乙烯袋(SEISANNIPPONSHA LTD.)和LamiZipAL-E(SEISANNIPPONSHA LTD.)中。带夹具的乙烯袋的上部以轻轻折叠的程度合上，制成半密闭体系。另一方面，LamiZip AL-E的上部进行热封，制成完全密闭体系。将这些袋子在温度22℃、湿度62％的恒温室中保管。保管期间设为4个月。

<关于基于烟叶的熏制处理的温度的不同的、苯并[a]芘、愈创木酚及2,6-二甲氧基苯酚的含量的不同>

对进行了实验例1中记载的干燥处理的烟叶(水分含量：13重量％)，以熏烟生成材料的物品温度成为300℃、400℃、450℃、500℃、或600℃的方式进行熏制处理，对所得者分别测定苯并[a]芘、愈创木酚及2,6-二甲氧基苯酚的含量。需要说明的是，作为参考，对未进行处理的烟叶的原始原料的含量和以往的DFC(叶梗与叶片未分离的状态、以其原样直接挂起烟草叶进行熏制处理而成者)的含量也进行了测定。

(1)苯并[a]芘

将苯并[a]芘的测定结果示于图2。

根据图2可明确，在300～500℃下，苯并[a]芘的含量少，但在600℃时苯并[a]芘的含量剧烈增加。这表示如以往的DFC那样在超过600℃的温度下进行熏制处理而得到的烟叶中以高的含量包含苯并[a]芘。

图2中，为了比较，也示出了原始原料中所含的苯并[a]芘的含量。

将图2所示的苯并[a]芘的含量一起放在以下的表1中。

[表1]

*原始原料的BaP含量：3.6ng/g-DB、以往的DFC的BaP含量：600.5ng/g-DB

(2)愈创木酚

将愈创木酚的测定结果示于图3。

根据图3明确可知，熏烟生成材料的物品温度为400～500℃时，烟叶中含有大量愈创木酚，在450℃时含有最多愈创木酚。图3中，为了比较，也示出了原始原料中所含的愈创木酚的含量和以往的DFC中所含的愈创木酚的含量。如图3所示，原始原料中几乎不含愈创木酚。这是因为，愈创木酚是通过木质素的热解生成的，是通过熏制处理而对烟叶赋予的。

(3)2，6-二甲氧基苯酚

将2，6-二甲氧基苯酚的测定结果示于图4。

根据图4明确可知，熏烟生成材料的物品温度为400～500℃时，烟叶中含有大量2，6-二甲氧基苯酚。图4中，为了比较，也示出了原始原料中所含的2，6-二甲氧基苯酚的含量和以往的DFC中所含的2，6-二甲氧基苯酚的含量。

如图4所示，原始原料中几乎不含2，6-二甲氧基苯酚。这是因为，2，6-二甲氧基苯酚是通过木质素的热解而生成，是通过熏制处理对烟叶赋予。

关于愈创木酚和2，6-二甲氧基苯酚的含量，一起示于以下的表2。

[表2]

*原始原料：愈创木酚含量1.3μg/g-DB、2，6-二甲氧基苯酚含量：8.4μg/g-DB

*以往的DFC：愈创木酚含量52.7μg/g-DB、2，6-二甲氧基苯酚含量：1043.1μg/g-DB

<熏制处理前的烟叶的水分含量与愈创木酚、2,6-二甲氧基苯酚的附着效率的关系>

为了确认实验例1的干燥处理后(熏制处理前)的烟叶的水分含量与基于熏制处理的愈创木酚、2,6-二甲氧基苯酚对烟叶的附着效率的关系，使用图5所示的装置进行试验来代替实验例1中记载的熏制处理。

图5的装置中，在圆筒形的筒内的中间配置有经过了实验例1的干燥处理的烟叶3，在比其更靠近通气下游侧配置有过滤器4。用热板2将熏制生成材料1加热而进行熏制处理，分别测定附着于烟叶3的愈创木酚、2,6-二甲氧基苯酚、与附着于过滤器4的愈创木酚、2,6-二甲氧基苯酚的量。

对于附着效率而言，通过下式来算出。

附着效率(％)＝附着于烟叶的愈创木酚或2,6-二甲氧基苯酚量/(附着于烟叶的愈创木酚或2,6-二甲氧基苯酚量+附着于过滤器的愈创木酚或2,6-二甲氧基苯酚量)×100

分别示出对于愈创木酚和2,6-二甲氧基苯酚分别取干燥处理后(熏制处理前)的水分含量为横轴、取附着效率为纵轴的图作为图6、7。

关于附着效率的结果

愈创木酚和2,6-二甲氧基苯酚的附着效率高的情况均是在干燥处理后(熏制处理前)的烟叶的水分含量为15～25重量％左右时。需要说明的是，若干燥处理后的烟叶的水分含量超过30重量％，则有基于烟叶中所含的微生物的功能的发酵进行、烟叶的成分的平衡被打破的担心，因此不优选。

<半密闭条件下或密闭条件下的贮藏中的烟叶中的乙酸及丙酸的含量的经时变化>

将实验例1中得到的熏制处理后的烟叶在半密闭体系或密闭体系中贮藏，在作为贮藏期间经过了0个月、1个月、2个月、3个月、4个月的时刻测定乙酸及丙酸的含量。贮藏时的温度设为22℃、66％RH。另外，贮藏时的烟叶的水分含量设为15重量％。

将丙酸的结果示于图8、将乙酸的结果示于图9。

根据图8和9的结果，经时时间越多、特别是贮藏期间为4个月时，在半密闭体系中贮藏的烟叶与在密闭体系中贮藏的烟叶相比，丙酸及乙酸的含量低。

<半密闭条件下的贮藏中(加速试验)的烟叶中的丙酸及乙酸的含量的经时变化>

通过加速试验(40℃、60％RH)进行实验例1中得到的熏制处理后的烟叶在半密闭体系下的贮藏。推测该加速试验中的4个月相当于22℃下的试验的24个月左右。将丙酸的结果示于图10、将乙酸的结果示于图11。

根据图10及11的结果可知，进一步延长在半密闭体系下的贮藏期间的情况下，经贮藏的烟叶中的丙酸及乙酸的含量减少了。

工业实用性

根据本发明的制造方法，能够提供苯并[a]芘及乙酸、丙酸这样的低分子羧酸的含量少、含有大量特定的香吸味成分的烟草原料。

Claims (7)

1.一种烟草原料的制造方法，其包括：

使收获后、去梗前的烟叶的水分含量干燥至10～25重量％的工序；

用在物品温度成为400～500℃的范围使熏烟生成材料热解而成的烟对经干燥的去梗前的烟叶进行熏制处理的工序；以及

接着所述进行熏制处理的工序，将经熏制处理的去梗前的烟叶在半密闭条件下贮藏的工序。

2.根据权利要求1所述的烟草原料的制造方法，其中，使收获后、去梗前的烟叶干燥时，干燥至其水分含量变为15～20重量％。

3.根据权利要求1或2所述的烟草原料的制造方法，其中，所述贮藏的工序在室温下进行，其期间为3个月以上且不足24个月。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的烟草原料的制造方法，其中，通过所述制造方法得到的烟草原料具有以下(1)～(4)的构成，

(1)苯并[a]芘的含量以烟草原料的干燥重量基准计为100ng/g以下

(2)乙酸的含量以烟草原料的干燥重量基准计为20mg/g以下

(3)愈创木酚的含量以烟草原料的干燥重量基准计为5～5000μg/g

(4)2,6-二甲氧基苯酚的含量以烟草原料的干燥重量基准计为10～10000μg/g。

5.一种烟草原料，其具有以下(1)～(4)的构成，且由叶片与叶梗未进行分离处理的烟叶构成，

(1)苯并[a]芘的含量以烟草原料的干燥重量基准计为100ng/g以下

(2)乙酸的含量以烟草原料的干燥重量基准计为20mg/g以下

(3)愈创木酚的含量以烟草原料的干燥重量基准计为5～5000μg/g

(4)2,6-二甲氧基苯酚的含量以烟草原料的干燥重量基准计为10～10000μg/g。

6.一种烟草产品，其包含权利要求5所述的烟草原料。

7.根据权利要求6所述的烟草产品，其为香烟或加热型香味吸引器。